門窗工程施工措施

1.操作工藝工藝流程:施工準備→確定安裝位置、標高→門框安裝(門套

制安)→門扇安裝。

(1)根據圖樣及洽商要求進行翻樣加工定貨,并要求木門制作時的木材含水率不大于12%,進入現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號,尺寸功能是否符合要求,允許偏差必須滿足I級品要求。出廠前木框靠墻、地一側面滿刷防腐涂料,其他各面及扇活均應涂刷清漆一道,鋼門窗刷防銹漆。

(2)鋼木門框、門套根據圖樣位置、開啟方向和標高要求,以室內+500mm標高線為準,在墻上畫出安裝位置線。門框居墻中線安裝,特別是鋼門框標高一定要控制誤差在+2mm以內,以保鐵扇安裝底縫合適,為保證門框安裝牢固,門框每邊均采用3點固定,上、下兩個固定點距洞底、頂各250~300mm,中間點均分。固定點采用框背面螺釘固定鐵板與墻上打孔嵌塞ф14短鋼筋(門框兩側各1根)進行焊接固定。鋼門框經驗收合格后,用1∶2.5水泥珍珠巖砂漿澆筑密實。筒子板(門套)采用九厘板(或大芯板)制作,背面刷防火涂料。固定采用打孔下木楔(粘水泥膠)元釘固定,錯開布置間距100~150mm。面層櫸木三合板及線角采用背面刷立得膠

(3)門扇安裝

檢查門口尺寸是否正確,邊角是否方正,有無竄角。檢查門口高度應量門的兩個立邊,檢查門口寬度應量門的上、中、下三點,并在扇的相應部位定點劃線,如果木扇大,則應根據框的尺寸將大出的部分刨去,但以保證扇兩邊包邊尺寸寬窄一致。如扇小則退貨不做處理。

第一次修刨后的木門扇應以能塞入口內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口邊縫尺寸合適,畫第二次修刨線,標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且避開上、下冒頭,裝飾門合頁使用銅制的5寸合頁)。同時應注意口與扇安裝的平整。

木門扇第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁,應先用線勒子勒出合頁的寬度,根據上、下冒頭1/10的要求,定出合頁安裝邊線,分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽,合頁槽尺寸必須與合頁相等,不應剔大、剔深。

合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,合頁安裝以保證框3軸扇

2軸商標朝上、螺釘擰緊臥平的原則進行。安裝時先擰一個螺釘,然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題后方可將螺釘全部擰上擰緊。

硬木木門框應先打眼,眼的孔徑為木螺釘直徑的0.9倍,眼深為螺釘長的2/3,打眼后再擰螺釘,以防安裝劈裂或將螺釘擰斷(正式安裝前讓油工配合將扇上、下冒頭刷好油漆)。

安裝對開扇時,應將門扇的寬度用尺量好,再確定中間對口縫

的裁口深度。如最后設計選用企口榫時,對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求,然后將四周刨到準確尺寸。

五金依據圖樣要求及樣板間標準安裝不得遺漏(具體見技術交底)。

2.質量標準

(1)保證項目

1)所有用的門框、扇安裝位置、開啟方向,(隔聲門、防火門的功能指標)必須符合設計要求。

2)門窗框必須安裝牢固、隔聲、防火、密封做法正確,符合設計要求和施工規范的規定。

(2)基本項目

1)鋼門扇安裝應符合:關閉嚴密,開關靈活,無阻滯,回彈,無變形和倒翹。隔聲門密封性好。防火門自動關閉靈敏。

2)木門扇安裝應符合:裁口順直,刨面平整、光滑、無錘印。開關靈活、嚴密、無回彈、翹曲和變形。縫隙符合規定。

3)木門窗五金安裝應符合:安裝牢固,位置適宜,槽深淺一致。邊緣整齊,五金齊全,規格符合要求。木螺釘擰緊臥平。插銷開啟靈活。

4)鋼門附件安裝應符合:附件齊全,安裝牢固,位置正確,端正,啟閉靈活、適用美觀。

5)鋼門表面質量應符合:表面平整、整潔,無劃痕、無麻點、

凹坑,無銹蝕;表面涂料顏色均勻一致涂膜光潔美觀。

6)木壓縫條割向正確,拼縫嚴密、順直。木貼臉落地安裝且凸出踢腳板面,與涂料墻面交接處貼臉邊預留3~5mm寬凹槽。(待粉刷時槽內填膩子刷涂料處理)

(3)允許偏差項目

允許偏差項目

項次

木門

項次

鋼門

項目

允許偏差

(mm)

項目

允許偏差

(mm)

1

框的正側面垂直

度

3

1

門框對角線長

度差

≤3

2

框的對角線長度

差

2

2

門槽口寬度高

度

±2

3

框與扇、扇與扇接

觸高低差

2

3

門框扇間隙的

限值

合頁面

≤1.5

4

門窗扇對口和扇

與框間留縫寬度

2

執手面

≤1

5

框與扇上縫留縫

寬度

1.5

4

門框(含拼樘

料)的垂直度

≤2

6

門扇與地面間留

縫寬度

5

5

門框的水平度

≤1.5

7

衛生間門扇與地

面間留縫寬度

8

6

門無下門檻時

內門扇與地面間隙留縫限值

≤5

3.成品保護

(1)一般木門框安裝后應用厚薄鋼板進行保護,其高度以手推車車軸中心為準,對于裝飾木門框及門套,用厚10mm的通長板條外包薄鋼板固定在墻上保護。木框安裝前底部纏裹塑料薄膜二道,出地面20mm以防止施工地面時水浸泡木框,使之變形。焊接鋼、木門框時,應保取遮擋措施(用薄鋼板或在框上纏石棉布)。

(2)所有門窗框進場后,應按規格、型號、先后使用次序分類

堆放,離開地面20cm并墊平,用苫布蓋好。

(3)安裝時應輕拿輕放,避免擠壓、磕碰防止損壞成品;修整門時不能硬撬,,以免損壞扇料和五金。

(4)安裝門扇時,注意防止碰撞抹灰口角和其他裝飾好的成品面層,抹灰時粘到門框的砂漿要及時清除干凈。

(5)嚴禁將門框作為腳手架的鎖固點。

(6)小五金的安裝型號及數量應符合圖樣及樣板間標準要求,安裝后應注意成品保護,刷油漆時粘貼美紋膠紙遮蓋保護,以防污染。

4.應注意的質量問題

(1)門窗洞口預留尺寸不準:安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小,主要原因是抱框柱支模及澆筑混凝土時跑位。一般情況下安裝門框上皮應低下過梁10~15mm,左、右兩側為10mm尺寸。

(2)合頁不平,螺釘松動,螺帽斜露,缺少螺釘:合頁槽深淺不一,安裝時螺釘釘如太長,或傾斜擰入。要求安裝時螺釘應釘入

1/3,擰入2/3,擰時不能傾斜;(硬木框按要求先鉆眼)同時注意每個孔眼都擰好螺釘,不可遺漏。

(3)五金配件不齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門隨五金配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工定貨備足。雙扇門無地插銷或無插銷孔,雙扇門插銷安裝在蓋扇上,合頁軸框2扇3商標朝下。均屬安裝錯誤,應予以糾正。

篇2:鋁合金門窗工程設計施工驗收規范

鋁合金門窗工程設計、施工及驗收規范玻璃鑲嵌結構設計

一?玻璃鑲嵌設計應符合下列規定:

1玻璃鑲嵌的支撐與固定,應使玻璃邊緣不直接接觸框架型材,并使玻璃重量分布均勻,防止框架變形,同時確保不同開啟形式的門窗扇啟閉性能良好。

2承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值應不大于3mm。

二?玻璃鑲嵌構造設計應符合以下要求:

1玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸,應符合現行國家標準《鋁合金門》和《鋁合金窗》的玻璃裝配要求。

2玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置,應符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113)關于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的要求。

三隱框、半隱框窗玻璃與結構膠粘結膠縫寬度、厚度的設計計算,應考慮風荷載效應、玻璃自重效應和溫差效應,按照現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102)中結構硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法進行。

四防雷設計

4.9.1?建筑外窗的防雷設計,應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》(GB50057)的規定。一、二、三類防雷建筑物,其建筑高度分別在30m、45m、60m及以上的外墻窗戶,應采取防側擊和等電位保護措施,與建筑物防雷裝置進行連接。

4.9.2?防雷構造設計應符合下列規定:

1窗外框與洞口墻體連接固定用的連接件可作為防雷連接件使用,但要保證該連接件與窗框具有可靠的導電性連接。固定連接件與窗框采用卡槽連接時,則應另外采用專門的防雷連接件與窗框進行可靠的螺釘或鉚釘機械聯接。

2窗外框與防雷連接件連接處,應先將其非導電的表面處理層除去,再與防雷連接件連接。

3防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于8mm圓鋼或同等截面積扁鋼,導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的焊接連接。

4.10?其它安全性設計

4.10.1?開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃,必須符合現行行業標準《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113)中的人體沖擊安全規定。在人流出入較多,可能產生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗,必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。

4.10.2?安裝高度大于20m且其他地面人流較多的外墻窗戶,應采用安全玻璃。

4.10.3?推拉窗用于外墻時,必須有防止窗扇在負風壓下向室外脫落的裝置。

4.10.4?高層建筑宜采用內開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。

4.10.5?有防盜要求的建筑外門窗,可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具,推拉門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。

4.10.6?為防止兒童或室內其他人員從窗戶跌落室外,或者公共建筑管理需要,窗的開啟扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執手等鎖閉器具,或者采用鋁合金花格窗、花格網、防護欄桿等防護措施。

4.10.7無室外陽臺的外窗臺距室內地面高度小于0.9m,必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度低于0.6m的凸窗,其計算高度應從窗臺面開始計算。

4.11門窗立面建筑設計

4.11.1?建筑外門窗立面尺寸,應根據天然采光設計要求的各類用房窗地面積比和建筑隔熱節能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.11.2?門窗的立面分格尺寸,應根據玻璃抗風壓設計計算其最大許用面積、開啟扇允許最大高寬尺寸,并考慮玻璃原片的成材率等綜合確定。

4.11.3?門窗的立面開啟構造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉、內平開下懸等)和開啟面積比例,應根據各類用房的使用特點,滿足房間自然通風導引風路的要求,保證啟閉、清潔、維修的方便性和安全性。

4.11.4?門窗洞口寬、高構造尺寸,應根據門窗尺寸和門窗框與洞口墻體之間的安裝連接構造及縫隙尺寸設計確定。

1濕法字裝門窗時,應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度,具體確定門窗框與洞口墻體安裝縫隙尺寸,一般可按下表采用:

表4.11.5門窗框與洞口墻體安裝縫隙(mm)

面層裝飾材料鋼結構清水墻貼面磚石材板

?

縫隙尺寸≤5

(2~5)≤15

(10~15)≤25

(20~25)≤50

(40~50)

2干法安裝門窗時,應根據洞口墻體面層裝飾材料厚度,具體確定門窗洞口墻體砌筑時預埋附框的尺寸及埋設深度;或洞口墻體后置附框的尺寸及其與洞口墻體的安裝縫隙(一般可按5~10mm采用)。門窗框與洞口預埋附框和后置附框的安裝縫隙尺寸一般可按2~4mm采用。

?5安裝施工

五一般規定

5.1.1鋁門窗的濕法安裝施工,應在墻體基層抹灰濕作業后進行門窗框安裝固定,待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后,最后進生門窗扇及玻璃的安裝與密封。

5.1.2鋁門窗的干法安裝施工,預埋附框應在墻體砌筑時埋入;后置附框應在墻體基層抹灰濕作業安裝固定。待洞口墻體面層裝飾濕作業全部完成后,最后進行門窗在附加框架上的安裝與密封施工。

5.1.3?門窗洞口墻體砌筑的施工質量,應符合現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20**)的規定,門窗洞口高、寬尺寸允許偏差為±5mm。

5.1.4?門窗洞口墻體抹灰及飾面板(磚)的施工質量,應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-20**)》的規定,洞口墻體的立面垂直、表面平整度及陰陽角方正等允許偏差,以及洞口窗楣、窗臺的流水坡度、滴水線或滴水槽等均應符合其相應的要求。

5.2?施工準備

5.2.1鋁合金門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全,并具有產品出廠合格證書。

5.2.2防腐、填縫、密封、保護、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。

5.2.3?門窗洞口尺寸應符合設計要求,有預埋件或預埋附框的門窗洞口,其預埋件的數量、位置、及埋設方法或預埋附框的施工質量應符合設計要求。如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。

5.2.4?門窗的裝配及外觀質量,如有表面損傷、變形及松動等問題,應及時進行修理、校正等處理,合格后才能進行安裝。

5.3?安裝施工

5.3.1?門窗框濕法安裝應符合下列規定:

1門窗框安裝前應進行防腐處理,陽極氧化加電解著色和陽極氧化加有機著色表面處理的鋁型材,必須涂刷環保的、與外框和墻體砂漿粘接效果好的防腐蝕保護層;而采用電泳涂漆、粉末噴涂和氟碳漆噴涂表面處理的鋁型材,可不再涂刷防腐蝕涂料。

2門窗框在洞口墻體就位,用木楔、墊塊或其它器具調整定位并臨時楔緊固定時,不得使門窗框型材變形和損壞。

3門窗框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求:

1)連接件應采用Q235鋼材,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于20mm,在外框型材室內外兩側雙向固定。固定點的數量與位置應根據鋁門窗的尺寸、荷載、重量的大小和不同開啟形式、著力點等情況合理布置。連接件距門窗邊框四角的距離不大于200mm,其余固定點的間距不超過400mm。

2)門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接。如采用緊固件穿透門窗框型材固定連接件時,緊固件宜置于門窗框型材的室內外中心線上,且必須在固定點處采取密封防水措施。

3)連接件與洞口混凝土墻基體可采用特種鋼釘(水泥釘)、射釘、塑料脹錨螺栓、金屬脹錨螺栓等緊固件連接固定;

4)砌體墻基體應根據各類砌體材料的應用技術規程或要求確定合適的連接固定方法,嚴禁用射釘固定門窗。

4門窗框與洞口墻體安裝縫隙的填塞,宜采用隔聲、防潮、無腐蝕性的材料,如聚氨脂PU發泡填縫料等。如采用水泥砂漿填塞,則應采用防水砂漿,并且不能使門窗框脹突變形,臨時固定用的木楔、墊塊等不得遺留在洞口縫隙內。嚴禁使用海吵做防水砂漿。

5門窗框與洞口墻體安裝縫隙的密封應符合下列要求:

1)門窗框與洞口墻體密封施工前,應先對待粘接表面進行清潔處理,門窗框型材表面的保護材料應除去,表面不應有油污、灰塵;墻體部位應潔凈平整。

2)門窗框與洞口墻體密封,應符合密封材料的使用要求。門窗框室外側表面與洞口墻體間留出密封槽,確保墻邊防水密封膠膠縫的寬度和深度均不小于6mm。

3)密封材料應采用與基材相容并且粘接性能良好的防水密封膠,密封膠施工應擠填密實,表面平整。

5.3.2?門窗框干法安裝應符合下列規定:

?1預埋附框和后置附框在洞口墻基體上的預埋、安裝應連接牢固,防水密封措施可靠。后置附框在洞口墻基體上的安裝施工,應按本規范第5.3.1條門窗框濕法安裝規定執行。

?2門窗框與附框應連接牢固,并采取可靠的防水密封處理措施。門窗框與附框的安裝縫隙防水密封膠寬度不應小于6mm。

5.3.3?組合門窗拼樘框必須直接固定在洞口墻基體上。

5.3.4?五金附件的安裝應保證各種配件和零件齊全,裝配牢固,使用靈活,安全可靠,達到應有的功能要求。

5.3.5?玻璃的安裝應符合下列要求:

1玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置,應符合設計要求。

2鍍膜玻璃的安裝應使鍍膜面的方向符合設計要求。

3玻璃安裝就位時,應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物,疏通排水通道。

4密封膠條應與鑲嵌槽的長度吻合,不應過長而凸起離縫,也不應過短而脫離槽角。

5密封膠在施工前,應先清潔待粘接基材的粘接表面,確保粘接表面干燥、無油污灰塵。密封膠施工應擠填密實,表面平整。密封膠與玻璃和門窗框、扇型材的粘接寬度不小于5mm。

5.4產品保護

5.4.1門窗運輸時應妥善捆扎,樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好,吊運時選擇牢靠平穩的著力點,防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形,損壞型材及附件。

5.4.2門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放,產品和材料不能接觸地面,底部用枕木墊起高于地面10mm以上,嚴禁與酸、堿性材料一起存放,室內應整潔、干燥、通風。

5.4.3門窗裝入洞口墻體就位臨時固定后,應檢查四周邊框和中間框架,是否用規定的保護膠紙和薄膜封貼包好,再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工,以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損門窗表面。在室內外濕作業未完成前,不得破壞門窗表面保護材料。

5.4.4進行焊接作業時,應采取有效措施,防止電焊火花損壞周圍的鋁門窗型材、玻璃、附件等材料。

5.4.5?禁止人員踩踏門窗,不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物,經常出入的門窗洞口,應及時用木板等材料將門窗框保護好,嚴禁擦碰鋁門窗產品,防止門窗變形損壞。

5.4.6?鋁門窗清潔時,保護膠紙要妥善剝離,注意不得劃傷、刮花鋁門窗表面,不得使用對鋁型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。

55安全技術措施

5.5.1?安全防護用品及措施應符合下列規定:

1鋁門窗安裝人員進入施工現場必須正確佩戴安全巾帽,穿防滑的工作鞋。

2高空室外安裝鋁門窗必須要有安全網、護身欄等防護設施,高處作業必須符合現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80),必須系好安全帶。

5.5.2?施工機具的使用要符合下列規定:

1焊接機械的使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技太規范》(JGJ46)中的有關規定,并注意電焊火花的防火安全。

2電動螺絲刀、手電鉆、沖擊電鉆、曲線鋸等必須選用Ⅱ類手持式電動工具,嚴格遵守現行國家標準《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(GB3787),每季度至少全面檢查一次;現場使用要符合現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)中的有關規定,確保使用安全。

3射釘槍的使用應符合下列規定:

1)操作人員應經過培訓,嚴格按規定程序操作,工作時應戴安全帽和防護眼鏡,嚴禁槍口對人。

2)射釘彈應按有關爆炸和危險物品的規定進行搬運、貯存和使用,存放環境應整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C,不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈,啞彈不得隨地亂丟。

3)墻體必須穩固、堅實,并具承受射擊沖力的剛度。

5.5.3?玻璃的搬運與安裝應符合下列規定:

1搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認完好才搬運。

2搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫,玻璃要豎向,以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。

3高處安裝玻璃時應穩妥置放,其垂直下方不得有人。

4風力五級以上難以控制玻璃時,應停止搬運和安裝玻璃。

5.5.4?門窗的清潔應符合以規定:

使用對人體有害和易燃的清潔劑清潔門窗時室內要通風良好,嚴禁吸煙,周圍不準有火種,沾有易燃清潔劑的棉紗布應收集在金屬容器內及時處理。

?工程驗收

六一般規定

6.1.1?鋁門窗工程驗收應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**),并按本章的具體規定執行。

6.1.2?鋁門窗隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位(建設單位)進行驗收,并應形成驗收文件。

6.1.3?鋁門窗分項工程的各檢驗批及該分項工程的驗收,均應由監理工程師(建設單位項目技術負責人)組織施工單位項目專業質量技術負責人等進行。

6.1.4?鋁門窗的工程驗收,應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎上進行。

6.1.5?門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄:

1門窗工程的施工圖、設計說明及其它設計文件;

2門窗的抗風壓性能、水密性能、氣密性能復驗報告;

3鋁型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的產品質量合格證書,性能檢測報告,進場驗收記錄和復驗報告;

4隱蔽窗用的結構膠相容性試驗合格報告;

5門窗框與洞口墻體連接固定、防腐、縫隙填塞及密封處理、防雷連接等隱蔽工程項目驗收記錄;

6門窗產品質量合格證書;

7門窗安裝施工自檢記錄。

6.2?主控項目

6.2.1?鋁門窗的品種類型、規格尺寸、產品性能、開啟方向、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法:觀察;尺量檢查;檢查產品質量合格證書、性能復驗檢測報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.2鋁型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規格、顏色及附件質量應符合設計要求。

檢驗方法:觀察;儀器檢查;檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢測報告;

6.2.3?門窗框和副框(附加外框)安裝必須牢固,預埋件及錨固件的數量、位置與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.4?門窗扇必須安裝牢固,并應開關靈活,關閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

6.2.5?門窗配件的型號、規格、數量符合設計要求,安裝牢固,位置正確,功能滿足使用要求。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

6.3?一般項目

6.3.1?門窗外觀表面應潔凈,無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。

檢驗方法:觀察。

6.3.2?門窗扇啟閉力應不大于80N。

檢驗方法:用測力計檢查。

6.3.3?門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填嵌飽滿,填塞材料和方法符合設計要求,并采用墻邊防水密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

檢驗方法:觀察;輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.3.4?門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應裝配完好,交角處連接平整可靠,不得脫槽。

檢驗方法:觀察;開啟和關閉檢查。

6.3.5?有排水孔的門窗,排水孔應通暢,其尺寸、位置和數量應符合設計要求。

篇3:住宅建筑上部結構門窗工程施工方法

小區建筑上部結構門窗工程施工方法

本工程門窗(我單位配合分包單位施工)加工制作時,應按門窗表所注尺寸扣除粉刷面層厚度,設計立面圖式樣繪制詳細的施工安裝圖,經設計單位及業主共同審定后,再進行加工安裝。

1、質量控制要點

(1)門窗制作、安裝質量的控制;

(2)細部處理質量的控制。

2、塑鋼窗安裝及防漏措施和辦法

室內粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行塑鋼門窗安裝工作。安裝前應認真熟悉圖紙、檢查預留洞口尺寸是否符合設計要求。

(1)對塑鋼門窗進場質量嚴格把關,驗收規格、型號是否符合圖紙變更及有關規范規定的要求,配件是否齊全,并應有出廠合格證隨貨進場。

(2)彈線找規矩,以門窗邊線(中線)為標準,用經緯儀控制直線,根據門窗尺寸,檢查洞口是否滿足門窗兩側做縫寬度要求,如有洞口不直,有偏移,應進行剔鑿處理,安裝標高根據室外水平窗頭控制線為準。

(3)墻厚方向的安裝控制,根據外貼面模數和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置(原則上窗在墻中)如在同一層內墻厚度有偏差時,原則上要以外墻窗臺寬度一致。

(4)就位和臨時固定,根據彈好的線進行安裝固定塑鋼門窗,并及時將其校正好,同時檢查其安裝位置是否正確,無問題后,用木楔臨時固定:根據窗框外圍鐵腳的位置,在梁底及兩側預埋砼塊上用電錘打直徑(深60mm以上),并用T型(40×60mm)直徑6mm的鋼筋稍粘107膠水泥漿打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳預埋鋼筋焊牢。(也可用鉚釘槍將鐵腳固定在砼塊上)注意:必須待避雷連接好后方可進行澆窗臺砼,當窗兩側鐵腳與砼模數間距不一時,可根據鐵腳尺寸位置在磚墻上打80×80×100方洞,然后再用細石砼澆筑,插上"T"型鋼筋,待終凝,再進行施焊,組合窗拼桿上下都用扁鐵施焊連接。

(5)處理窗框與墻體的縫隙,塑鋼窗固定后,經驗收合格后,及時處理窗框與墻體的縫隙,根據工程的實際情況,派專業組進行施工,在門窗四周嵌填發泡劑,特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。

(6)窗側粉刷結束后,須在窗框與墻體的縫隙內外兩側打防水密封膠。

(7)成品保護

1)門窗保護膜要封閉好,在安裝過程中,要隨時檢查,窗框下側最好用板條壓好,防止碰撞損壞。

2)水泥砂漿、細石砼堵填縫時,堵后應及時將水泥砂漿刷凈,防止砂漿固化后不易清理,并損壞表面。

3)在粉窗框時,首先要檢查護膜是否齊全,缺損處要補好后方可做窗框粉刷,粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦,更不得將腳手板擱置在窗框上。

4)塑鋼門窗上的護膜應在交工前撕去,未經項目部質檢員的許可證任何人不得提前撕去。