地面鋪石材質量通病的防治措施

①地面空鼓

(1)現象

水磨石、大理石板塊鋪設粘結不牢,人走動時有空鼓聲或板塊松動,有的板塊斷裂。

(2)原因分析

A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠,水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結,造成面層和墊層一起空。

B、墊層砂漿應為干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,砸不密實,容易造成面層空鼓。

C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤,影響粘結效果,操作質量差,錘擊不當。

(3)預防措施

A、地面基層清理必須認真,并充分濕潤,以保證墊層與基層結合良好,墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻,不能用撒干水泥面后,再灑水掃漿的做法,這種方法由于純水泥漿拌合不均勻,水灰比不準確,會影響粘結效果而造成局部空鼓。

B、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈,并事先用水濕潤,等表面稍晾干后進行鋪設。

C、墊層砂漿應用1:3-1:4干硬性水泥砂漿,鋪設厚度以2.5-3cm為宜,如果遇有基層較低或過凹的情況,應事先抹砂漿或細石混凝土找平,鋪放石板時比地面線高出3-4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚,放上石板后,砂漿底部不易砸實,往往會引起局部空鼓。

D、石板作初步試鋪時,用橡皮錘敲擊,既要達到鋪設調試,也要使墊層砂漿平整密實,根據錘擊的空實聲,搬起石板,增減砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再安鋪石板,四角平穩落地,錘擊時不要砸邊角,墊木方錘擊時,木方長度不得超過單塊石板的長度,也不要搭在另一塊已鋪設的石板上敲南擊,以免旨引起空敲。

E、板塊鋪設24h后,應灑水養護1-2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分,保證板塊與砂漿粘結牢固。

F、灌縫前應將地面清掃干凈,把板塊上和縫子內松散砂漿用開刀清除掉,灌縫應分幾次進行,用長把刮板往縫內刮漿,務使水泥漿填滿縫和部分邊角不實的空隙內。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養護,然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。

(4)治理方法

A、應將松動的板塊搬起后,將底板杪漿和基層表面清理干凈,用水濕潤后,再刷漿鋪設。

B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應作更換。

②接縫不平,縫子不勻

(1)現象

大理石、水磨石地面鋪設往往會在門口與樓閣相接處出現接縫不平,或縱橫方向縫不均情況。

(2)原因分析

A、板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷,事先挑選不嚴,鋪設后在接縫處產生不平,縫子不勻現象。

B、各房間內水平標高線不統一,使與樓道相接的門口處出現地面高低差。

C、地面鋪設后,成品保護不好,在養護期內上人過早,板縫也易出現高低差。

(3)防治措施

A、必須由專人負責從樓道統一往各房間內引進標高線,房間內應四國邊取中,在地面上彈出十字線(或在地面標高處拉好十字線)。鋪設時,應先安好十字線交叉處最中間的一塊,作為標準塊:如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊。標準塊為整個房間的水平標準及經緯標準,應用90度角尺及水平尺細致校正。

B、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設,隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須通長拉線,不能有偏差,鋪設時分段分塊尺寸要事先排好定死,以免產生游縫、縫子不勻和最后地塊鋪子上或縫子過大的現象。

C、石板有翹曲、拱背、寬窄不方下等缺陷時,應事先套尺檢查,挑出不用,或在試鋪時認真調整,用在適當部位。

篇2:石材地磚地面質量通病預防措施2

石材、地磚地面質量通病及預防措施(二)

1、板塊空鼓原因分析:

(1)基層處理不干凈,結合不牢。

(2)結合層砂漿太稀。

(3)基層干燥,水泥砂漿刷不均勻,或已干。

(4)結合層砂漿未壓實。

(5)水泥砂漿中水泥摻量太小。

(6)板塊鋪后,養護期沒結束,就上人。

(7)面板沒有用水浸泡。

預防措施:

(1)基層應徹底處理干凈,并用水沖洗干凈,然后晾至沒積水為止。

(2)采用干硬性砂漿,砂漿應攪拌均勻、拌熟,決不能用稀砂漿。

(3)鋪砂漿前現濕潤基層,水泥砂漿刷勻后,隨即就鋪結合層。

(4)結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛。

(5)水泥砂漿中水泥摻量要達到規定要求。

(6)面板鋪貼前,應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼,定位后,將板塊均勻輕擊壓實。

(7)養護期內,禁止上人。

2、接縫高低差較大

原因分析:

(1)板材的厚度不均勻,板塊角度偏差大。

(2)操作時檢查不嚴,未嚴格按拉線對準。

(2)養護期內上人、存放或移動重物。

預防措施:

(1)挑磚時要認真仔細,剔出不合格者,對厚薄不均勻的板材,加以注明,使施工人員施工時注意控制。

(2)采用試鋪方法,澆漿時稍厚一些,板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止。

(3)護期內,禁止上人及存放或移動重物。

3、板塊有色差

原因分析:

(1)材料進場時驗收不嚴。

(2)施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。

預防措施:

(1)加強材料進場驗收。

(2)施工前必須先仔細進行預鋪,有色差的板塊堅決不用。

4、板縫觀感較差

原因分析:

(1)板縫沒有灌縫或有遺漏。

(2)灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。

預防措施:

(1)大理石鋪貼后的第二天,必須進行灌縫,用素泥漿灌縫2/3高度。

(2)灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫,擦縫不遺漏。

5、腳線接縫高低差上口平直度嚴重

原因分析:

(1)基層不平。

(2)板材厚度不均勻。

(3)操作時檢查不嚴,未嚴格按規范施工。

預防措施:

(1)踢腳線施工前先檢查基層面,不平整的及時調整到位。

(2)踢腳線施工前,必須先檢查板材的厚度,確保使板材厚薄均勻一致。

(3)踢腳線鋪貼前,先進行預鋪,確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標高,同時剔出不合格者。

6、陰陽角處為3進行45°對接

原因分析:

(1)施工人員質量意識差、施工偷巧。

(2)質量員檢查不仔細。

預防措施:

(1)施工前加強對施工人員的質量意識教育,技術交底全面。

(2)質量員檢查質量須及時、仔細、嚴格。

7、板塊接縫寬度大小不一,相鄰的兩塊錯縫嚴重

原因分析:

(1)材料進場,檢查不仔細。

(2)板塊的尺寸不對,超過規范要求。

(3)施工時沒進行彈線控制。

預防措施:

(1)加強材料進場時的驗收把關,對板塊的尺寸、方正均仔細核驗,不合格的全部剔除。

(2)施工前,應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制。

篇3:地面石材鋪貼工程施工工藝質量通病

地面石材鋪貼工程施工工藝、質量通病

根據多年的施工經驗及自身的施工水平,我司承諾:此項大面積地坪工程能夠達到面平、縫細、線直、接口齊、吻合好(地坪與電源插座、信息插座、多種管子的吻合),完全達到國家行業標準的量化施工標準。且中標后,甲方和監理工程師將按此標準進行工程監理和驗收。大理石、花崗石都是高級建筑裝飾材料、價值昂貴、用它們裝飾地面、莊重大方、高貴豪華,石材的鋪設都是采用半干硬性水泥砂漿(1:2)粘貼。

地面石材工藝流程:

1.1施工準備

(1)材料

常用材料主要有:石材、水泥、砂等。

(2)此板塊地面的施工,一般是在頂棚、立墻飾面完成之后進行,先鋪設地面,后安裝踢腳板。施工前,先清理現場,檢查施工部位有沒有水、暖、電等工種的預埋件,是否會影響板塊的鋪砌或鋪粘;要檢查板塊材料的規格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀要求,凡有翹曲、歪斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應予剔出。同一地面工程應采用同一廠家、同一批號的產品,不同品種的板塊材料不得混雜使用。

(3)搭設好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

1.2施工機具

墨斗、直角尺、木抹子、橡皮錘、石材切割機、水平尺、靠尺板、磨石機、尼龍線、小型臺式砂輪。

1.3施工工藝及操作要點

(1)清理基層

板塊在鋪砌前,應先檢查地面墊層的平整度,將地面墊層上的雜物清除,用鋼絲刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。如果是光滑的鋼筋混凝土地面,則需鑿毛。

(2)彈線

根據設計要求,確定平面標高位置。平面標高確定之后,在相應的立面上彈線,再根據板塊分塊情況掛線找中,即在房間地面取中點,拉十字線,與走廊直接相通的門口外,要與走道地面拉通線,板塊分塊布置要以十字線對稱。如若室內地面與走廊地面顏色不同,其分界應安排在門口門扇中間處。

(3)試拼試排

試拼:在正式鋪設前,對每一房間的花崗巖或大理石板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼整齊。

試排:在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

(4)刷水泥漿及鋪砂漿結合層

刷水泥漿及鋪砂漿結合層:試鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團、落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平(鋪攤面積不得過大)。

(5)鋪設板塊

對于鋪設于水泥漿結合層上的板塊面層,施工前應將板塊料浸水濕潤,待擦干或表面晾干后方可鋪設,這是保證面層與結合層粘結牢固、防止空鼓、起殼等質量通病的重要措施。根據房間拉的十安控制線,縱橫各鋪一行,作為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙(板塊之間的縫隙寬度,當設計無規定時,不應大于1mm),在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上,用橡皮錘敲擊木墊板(不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊),振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處,應用砂漿填補,然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿(用漿壺澆勻),再鋪板塊,安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊塊,根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準,可分段分區依次鋪砌,一般房間宜先里后外進行,逐步退至門口,便于成品保護,但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌,板塊與墻角,鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。

(6)灌縫擦隙

對于板塊地面,應在鋪貼完畢24h以后再灑水養護。一般在2d之后,經檢查板塊無裂及空鼓現象,方可進行灌縫。用漿壺將稀水泥漿或1:1稀水泥漿(水泥:細砂)灌入縫內2/3高低,并用小木條把流出的小泥漿向縫內刮抹。灌縫面層上溢出的水泥漿或小泥砂漿須在凝結之前予以消除,再用與板面相同顏色的水泥色漿縫灌滿。待縫內的水泥凝結后,再將面層清洗干凈,3d內禁止上人走動。對于碎拼大理石面層,在鋪砌1~2d后,根據設計要求,碎塊之人間隙灌水泥漿時,厚度與大理石塊上面層平,將將其表面找平壓光。如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時,灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養護時間3-7d。

(7)養護

在拭凈的地面上,用干鋸末或苫簾覆蓋保護,2-3d內禁止上人。找蠟:當水泥砂漿結合層達到強度后(抗壓強度達到1.2MPa時),方可進行磨光和打蠟。

1.4質量通病及防治

(1)質量通病:板接縫高低差偏大。

原因分析:板塊直角度偏差大,厚薄不均勻;操作檢查不嚴。

防治措施:用"品"字法挑選合格產品,剔除不合格產品;對厚薄不勻的板塊,采用厚度調整器在背面抹砂漿調整板厚;應采用試鋪的方法,澆漿宜稍厚一些,板塊正式落位后,用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上,邊輕錘壓邊檢查接縫,直至板面齊平為止。

(2)質量通病:板塊空鼓。

愿因分析:基層處理不潔凈,結合不牢;結合層砂漿太稀;基層干燥、水泥素漿刷不勻或已干;結合層砂漿未壓實;鋪貼不當。

防治措施:基層應徹底消除灰渣和雜物,用水沖洗干凈、曬干;必須采用干硬性砂漿,砂漿應拌均勻,切忌用稀砂漿;鋪砂漿先潤濕基層,水泥素漿刷勻后,隨即鋪結合層砂漿;結合層砂漿應拍實、揉平、搓毛;面板鋪貼前,板塊應浸濕、晾干,試鋪后,澆水灰比為0.45的素水泥漿正式鋪鑲,嚴禁撒干水泥地鋪貼,定位后,將板塊均勻輕擊壓實。