安裝工程質(zhì)量通病的防治措施

1)、燈位不在吊頂分格中心或者不對(duì)稱

在有裝飾吊頂?shù)母魤Ψ指竦墓こ讨?安裝線路確定燈位時(shí),沒有參閱土建裝修圖,土建、電氣專業(yè)會(huì)審圖紙不嚴(yán)密,出現(xiàn)燈位不正、擋距不對(duì)稱等情況。在裝飾吊頂預(yù)留燈位時(shí),應(yīng)試題準(zhǔn)確,確保精度。

2)、燈具法蘭蓋不住孔洞,影響美觀

這是由于在吊頂板上預(yù)留燈位不準(zhǔn)確或土建施工時(shí)燈位開孔過大而造成的。應(yīng)仔細(xì)對(duì)照孔洞的開孔位置與燈具的安裝位置是否符合,在吊頂板上開孔,應(yīng)先鉆小孔,小孔對(duì)準(zhǔn)燈位或燈位盒處,再根據(jù)燈具法蘭盤大小擴(kuò)孔。

3)導(dǎo)線編號(hào)混亂、相同相線的顏色不統(tǒng)一。

篇2:成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施

成型擠壓機(jī)安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、焊接常見質(zhì)量通病可:

(1)外觀質(zhì)量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發(fā)現(xiàn),如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內(nèi)部質(zhì)量通病:焊縫內(nèi)部質(zhì)量通病,必須用無損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn),如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質(zhì)量通病的危害和檢驗(yàn),處理要求,在焊縫質(zhì)量的各種通病中比較,內(nèi)外裂縫屬于急性質(zhì)量通病,一般稱為直接質(zhì)量事故。焊接質(zhì)量通病的種類,現(xiàn)象,產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側(cè)目測(cè)表面不平1.制定與選用焊接規(guī)范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對(duì)時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術(shù)水平4.提高拼裝質(zhì)量1.焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2.過低按工藝補(bǔ)焊3.錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環(huán)境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環(huán)境2.焊條應(yīng)按保管要求妥善保管,按烘干的規(guī)定烘干和使用3.制定切實(shí)可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀/砂輪磨

通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法

嚴(yán)重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動(dòng)或運(yùn)條速度不當(dāng)4.施焊(焊條)角度不正確1.調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏?.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運(yùn)條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結(jié)構(gòu)焊接咬邊深度應(yīng)小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3.重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運(yùn)條速度太快3.焊工操作技術(shù)不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2.改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術(shù)水平4.注意上焊縫易產(chǎn)生焊?jìng)?有條件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動(dòng)焊1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術(shù)將坑處表

2、工藝管道質(zhì)量通病:

現(xiàn)象:管道通入介質(zhì)后法蘭連接處有返潮現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時(shí),法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質(zhì)量不符合規(guī)定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質(zhì)量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時(shí),水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對(duì)接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對(duì)正。墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉進(jìn)行。每個(gè)螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護(hù),改造、更換管線時(shí)不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設(shè)支架,空中作業(yè)施焊中在焊口底部放1個(gè)托盤,以防止焊渣對(duì)原管線的污染。

現(xiàn)象:管支架安裝間距過大,標(biāo)高不準(zhǔn),管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊。管道支架安裝后松動(dòng)、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時(shí),支架距離不符合規(guī)定,因管子及介質(zhì)重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴(yán)格按管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高;對(duì)改造工程在管道支架安裝時(shí)未考慮原有管架經(jīng)長期使用己發(fā)生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據(jù)管道走向、管架的實(shí)際標(biāo)高計(jì)算出每個(gè)支架的標(biāo)高和位置,彈好后再進(jìn)行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現(xiàn)象,保證平直、牢固。

3、設(shè)備安裝質(zhì)量通病

(1)現(xiàn)象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎(chǔ)施工質(zhì)量,不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求操作。

措施:設(shè)備安裝前,先將基礎(chǔ)清理干凈,被油沾污的混凝土應(yīng)鏟除,并在灌漿部位基礎(chǔ)表面鏟成麻面。

(2)現(xiàn)象:墊鐵位置不正確,不按常規(guī)進(jìn)行擺設(shè);承墊墊鐵塊數(shù)過多而超高,墊鐵間未點(diǎn)焊成整體;設(shè)備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對(duì)設(shè)備墊鐵的基本知識(shí)理解不清,末嚴(yán)格按合理的要求進(jìn)行擺設(shè);混凝土基礎(chǔ)施工標(biāo)高過低;為調(diào)整設(shè)備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴(yán)格按施工工序?qū)|鐵點(diǎn)焊;使用的墊鐵長短不一,且作業(yè)時(shí)粗心大意;

措施:安裝時(shí),根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)中的重量,計(jì)算出墊鐵的面積、數(shù)量,并進(jìn)行合理分布;放置墊鐵時(shí),墊鐵組一般不應(yīng)超過四層,并應(yīng)少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點(diǎn)牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據(jù)規(guī)格大小不同進(jìn)行統(tǒng)一加工;安放墊鐵時(shí),平墊鐵露出設(shè)備底座10-30MM,斜墊鐵露出設(shè)備底座10-50mm。

(3)現(xiàn)象:地腳螺栓被預(yù)留孔內(nèi)鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)施工時(shí)沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行處理。

(4)現(xiàn)象:機(jī)組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預(yù)留孔距機(jī)組底座邊緣遠(yuǎn),基礎(chǔ)項(xiàng)標(biāo)高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎(chǔ)處理時(shí)保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎(chǔ)打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現(xiàn)象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎(chǔ)接觸面積達(dá)不到要1o

原因分析:基礎(chǔ)施工時(shí)表面卵石過大,鏟墊鐵窩時(shí)去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設(shè)備安裝時(shí)利用原來的舊基礎(chǔ),未將基礎(chǔ)面處理好。防治措施:

①基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工時(shí)應(yīng)要求基礎(chǔ)表面用細(xì)石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現(xiàn)象:主機(jī)就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯(cuò)誤。錨板螺栓較長,主機(jī)就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設(shè)備與基礎(chǔ)間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機(jī)就位前,起吊在基礎(chǔ)上方時(shí),把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機(jī)一起就位。

(7)現(xiàn)象:調(diào)節(jié)頂絲找平時(shí),影響縱橫中心線的找正;找正時(shí)則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時(shí),應(yīng)保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現(xiàn)象:二次灌漿層出現(xiàn)裂紋,二次灌漿層和底座間出現(xiàn)縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當(dāng),二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實(shí),每次搗固時(shí)間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養(yǎng)護(hù)不好。

防治措施:

I配比要嚴(yán)格遵守,水分要根據(jù)氣溫和空氣溫度調(diào)整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續(xù)不斷,直到整個(gè)設(shè)備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實(shí),每層不可太厚,每次搗實(shí)到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實(shí)。

V灌后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

VI如果出現(xiàn)前述問題,可在二次灌漿層和底座間內(nèi)、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強(qiáng)度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現(xiàn)象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時(shí),底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時(shí)進(jìn)行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進(jìn)行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進(jìn)行二次灌漿。

(10)現(xiàn)象:泵聯(lián)軸節(jié)組裝后,盤車時(shí)泵內(nèi)有卡澀現(xiàn)象。

原因分析:轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向位置不對(duì),與非轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸向接觸。

防治措施:安裝時(shí),首先要檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)部件垂直提升量;檢測(cè)軸間距時(shí)要計(jì)算l/2提升量(或按技術(shù)文件要求);在組裝聯(lián)軸節(jié)時(shí)把泵軸提起l/2提升量。

(11)現(xiàn)象:機(jī)組就位時(shí),底座落不下去。

原因分析:預(yù)埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)僅檢測(cè)預(yù)埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎(chǔ)施工要嚴(yán)格要求并進(jìn)行質(zhì)量檢查。

②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)要檢查預(yù)埋套管的鉛垂度和預(yù)埋錨板的水平人5乙o

②機(jī)組就位前要處理(砂輪磨)好基礎(chǔ)底部預(yù)埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現(xiàn)象:機(jī)泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)或油量不足,油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細(xì)清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環(huán),調(diào)整好軸承間隙;

(13)現(xiàn)象:配管后,機(jī)組對(duì)中變化很大,甚至僅調(diào)整機(jī)器本身不能達(dá)到對(duì)中要求。

原因分析:配管對(duì)機(jī)組施加了附加力。配管時(shí)沒有進(jìn)行對(duì)中監(jiān)視或監(jiān)視虛假。

防治措施:

①不得從機(jī)組管口開始向外配管。應(yīng)將外部管段及支架配完,最后與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí)必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調(diào)節(jié)管子和支吊架,不得強(qiáng)制對(duì)口。

②與機(jī)組管口法蘭聯(lián)接時(shí),從穿第一顆聯(lián)接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監(jiān)視機(jī)組對(duì)中,對(duì)中變化不得超過規(guī)定值。

(14)現(xiàn)象:油洗初始,停泵后很長時(shí)間油不能回到油箱,無法拆換過網(wǎng)。強(qiáng)行拆換過濾網(wǎng)時(shí),浪費(fèi)很多洗油。

原因分析:回油管過濾網(wǎng)被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時(shí)閥門,回油總管過濾網(wǎng)裝在閥門和油箱間。停泵、油系統(tǒng)中油停止流動(dòng)后,關(guān)閉臨閥門(不可關(guān)早),立即拆換過濾網(wǎng),即不浪費(fèi)洗油,又增加了油沈的有效時(shí)間。

4、電氣及儀表安裝質(zhì)量通病:

(1)現(xiàn)象:成套配電柜安裝運(yùn)轉(zhuǎn)中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不統(tǒng)一,誤差過大,柜與柜并立安裝時(shí),拼縫不平。

原因分析:搬運(yùn)、起吊酉2電柜時(shí)沒有采用有資金短缺保護(hù)措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼不當(dāng),未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運(yùn)成套配電柜應(yīng)按起重吊裝規(guī)程進(jìn)行;加強(qiáng)時(shí)設(shè)備的驗(yàn)收、保管。不要過早地拆除設(shè)備的包裝;在土建施工時(shí)一定要做基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)工作,保證基礎(chǔ)型鋼的安裝質(zhì)量。一般采用直接埋設(shè)法,埋設(shè)前先將型鋼調(diào)直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設(shè)位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標(biāo)高尺寸,測(cè)量其安裝位置,并做上記號(hào);記號(hào)要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測(cè)量的位置上,使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn),并用水平尺調(diào)好水平。配電柜的基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)時(shí)應(yīng)使其平等,并牌同一水平。埋設(shè)的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定)。水平調(diào)好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應(yīng)再仔細(xì)檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應(yīng)在澆注基礎(chǔ)型鋼鐵混凝土凝固后進(jìn)行在盤柜安裝時(shí)先把每個(gè)柜調(diào)整到大致的水平位置,然后再精確地調(diào)整第一柜,再以第一柜為標(biāo)準(zhǔn)將其它柜逐次調(diào)整。調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)中間一柜,然后左右分開調(diào)整。調(diào)整好后,柜與柜之間應(yīng)用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調(diào)整好后,若符合質(zhì)量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上。為了美觀,焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)。

(2)現(xiàn)象:電纜線路室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護(hù)管時(shí),未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案):電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(3)現(xiàn)象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時(shí),刀具與管子末垂直,切割時(shí)未使用夾具固定。

措施:操作時(shí),如用砂輪機(jī)切割,則應(yīng)用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時(shí),應(yīng)扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動(dòng)。

(4)現(xiàn)象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應(yīng)除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現(xiàn)象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規(guī)格,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機(jī)時(shí),管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時(shí)為了安裝方便安裝,故意調(diào)小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應(yīng)檢查絲板牙齒是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。套絲時(shí)應(yīng)邊套邊加潤滑油。套絲時(shí)應(yīng)按尺寸調(diào)好刻度,并固定好板牙,使用權(quán)套絲過程中,絲扣不會(huì)過松,也不會(huì)因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應(yīng)用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應(yīng)有支架支撐尾部。

(6)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象。

原因:使用液壓彎管機(jī)時(shí)夾具選擇不合理,或者手動(dòng)烴彎時(shí),出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現(xiàn)象的主要原因。

措施:管子應(yīng)檢驗(yàn),壁厚應(yīng)均勻。管子烴彎時(shí),彎管機(jī)的模具及模具間距應(yīng)選擇合理。手動(dòng)烴管時(shí),應(yīng)使用定型的烴管器,操作時(shí),先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側(cè)面,變曲時(shí)應(yīng)逐漸向后移動(dòng)彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應(yīng)使用分離式液壓彎管機(jī),電動(dòng)頂管機(jī)。

(7)現(xiàn)象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時(shí),未考慮電纜的外徑,只按常規(guī)方法施工,匯線槽的轉(zhuǎn)角處拉的過緊

措施:配管時(shí)應(yīng)充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應(yīng)特別注意,匯線槽內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)擺好轉(zhuǎn)角處的電纜,并適當(dāng)留有余量。

(8)現(xiàn)象:剝切電纜時(shí),損傷芯線絕緣及芯線,多股導(dǎo)線與設(shè)備、儀器連接時(shí)未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時(shí),切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時(shí),未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時(shí),應(yīng)使用權(quán)用專用電纜刀,使用電工刀時(shí),刀刃禁止直角切割,應(yīng)以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時(shí),應(yīng)使用剝線鉗。冷壓接線片應(yīng)使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應(yīng)付。

(9)現(xiàn)象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現(xiàn)象。

原因:彎管機(jī)的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),壁厚應(yīng)均勻,彎管機(jī)的胎具應(yīng)適當(dāng),不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現(xiàn)象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對(duì)口間隙過去時(shí)大,管線內(nèi)部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對(duì)口焊接前毛刺應(yīng)清理干凈;嚴(yán)禁用電氣焊切割管線;對(duì)口間隙應(yīng)適當(dāng),管徑較大的管線及高壓管線應(yīng)加工坡口;管驪敷設(shè)前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應(yīng)采用承插焊或套管焊接。

(11)現(xiàn)象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設(shè)未進(jìn)行整體方案的考慮,或強(qiáng)求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設(shè)時(shí),應(yīng)先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進(jìn)行敷設(shè)的,應(yīng)進(jìn)行組合,但不能強(qiáng)求集中,使管路交叉布置或有急劇復(fù)雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1-1.5m,垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)為1.5-2m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)?shù)目s小支架間距離。

(12)現(xiàn)象:與設(shè)備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時(shí)被包進(jìn)保溫層內(nèi)

原因:敷設(shè)時(shí)未注意與工藝線、設(shè)備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設(shè)備、管線或建筑物表面間的距離應(yīng)大于是50mm,易燃、易爆介質(zhì)管路與熱表面的距離應(yīng)大于是50mm’且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方,當(dāng)管路需隔熱時(shí),應(yīng)適當(dāng)加大距離。

(13)現(xiàn)象:室外敷設(shè)電纜穿過建筑物地基處,所用保護(hù)管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內(nèi)高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時(shí)未做隔熱層;通向室外的電纜保護(hù)管未作密封處理;

原因:電纜穿保護(hù)管時(shí),未根據(jù)電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計(jì)算保護(hù)管尺寸;電纜敷設(shè)前未繪制“敷設(shè)圖”,也未對(duì)電纜進(jìn)行全面核算;工作馬虎;

預(yù)防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應(yīng)事先埋設(shè)保護(hù)管,其長度應(yīng)在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(見方案)電纜敷設(shè)前應(yīng)繪制“敷設(shè)圖”。圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序,同時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的電纜進(jìn)行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進(jìn)行長度核算;施放電纜應(yīng)先敷設(shè)長的,截面大小,再敷設(shè)截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現(xiàn)象。

(14)現(xiàn)象:管口插入箱、盒內(nèi)的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護(hù)圍帽固定;

預(yù)防措施:管子穿入箱、盒時(shí),必須在箱內(nèi)外加鎖母;

(15)現(xiàn)象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時(shí),未考慮與管內(nèi)所穿導(dǎo)線截面

積的關(guān)系;對(duì)金屬管線刷漆的目的和部位不準(zhǔn)確;

預(yù)防措施:線的焊接長度要求達(dá)到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應(yīng)涂漆;

(16)現(xiàn)象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預(yù)放的統(tǒng)一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預(yù)留孔不規(guī)則,使鐵盒變形。

預(yù)防措施:穩(wěn)裝箱、盒時(shí),可以參照土建統(tǒng)一預(yù)放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩(wěn)裝現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的箱、盒時(shí),對(duì)不規(guī)則的預(yù)留孔進(jìn)行處理;

(17)現(xiàn)象:接地體之間的間距不夠;接地導(dǎo)線連接面不符合規(guī)范要求;多臺(tái)電氣設(shè)備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對(duì)施工規(guī)范不熟悉。

預(yù)防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設(shè)接地體時(shí),垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的兩倍;圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設(shè)備

都需單獨(dú)地埋設(shè)接地分支線;暗設(shè)接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進(jìn)行防腐處理.照設(shè)接地線除進(jìn)行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量常見通病整治措施

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量常見通病及其整治措施

我們?cè)谝酝墓こ虣z查中,所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病,其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

一、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審不到位

施工單位的職責(zé)是按圖施工,但施工單位也有責(zé)任在施工前應(yīng)對(duì)施工圖進(jìn)行工藝性會(huì)審,對(duì)出現(xiàn)在設(shè)計(jì)圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來(特別是對(duì)強(qiáng)制性條文)以期與設(shè)計(jì)單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來,那么工程在施工過程和驗(yàn)收方面就帶來困難,施工質(zhì)量也難以得到保證,造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中,發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題:

第一、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)用規(guī)范不齊全、不正確。

如有的設(shè)計(jì)說明使用了過時(shí)的、已經(jīng)廢止的標(biāo)準(zhǔn);有的材料牌號(hào)、等級(jí)不全、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和焊接連接點(diǎn)的標(biāo)記不明確或未顯示。對(duì)各類高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號(hào)、性能沒有具體標(biāo)明,而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,并作為強(qiáng)制性條文要求,如果設(shè)計(jì)圖紙未加說明,施工和驗(yàn)收就缺乏依據(jù),造成盲目施工和無法驗(yàn)收后果。

第二、設(shè)計(jì)總說明未寫明工程的安全等級(jí)和使用年限。

工程的安全等級(jí)不同,對(duì)焊接等施工檢查要求也不同。安全等級(jí)為一級(jí)的,一、二級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試;安全等級(jí)為二級(jí)的,一級(jí)焊縫的焊接材料必須復(fù)試,二級(jí)焊縫的焊接材料就不一定需要復(fù)試。

第三、鋼材的材質(zhì)等級(jí),高強(qiáng)度螺栓的摩試要求不明確。

有的設(shè)計(jì)圖紙只寫Q235或Q345,不寫等級(jí)A或B,有的不提摩擦面試驗(yàn)要求,也未明確不作摩試要求,施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后,再讓設(shè)計(jì)院認(rèn)可,這是對(duì)工程質(zhì)量采取隨意性的處理,極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式,焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級(jí)、是否單面焊等。

有的施工圖,對(duì)不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡,局部應(yīng)力線過分集中,違反國家技術(shù)規(guī)范,質(zhì)量驗(yàn)收往往通不過,又造成無法彌補(bǔ)的缺陷。

第五、施工圖未注明除銹等級(jí)要求。

對(duì)油漆(涂料)的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求,這樣,工程施工和驗(yàn)收就沒有依據(jù)。

作為施工單位,取得施工圖以后,一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審,看看應(yīng)用規(guī)范有沒有問題;節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚;強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示,各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒有明確;節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理;施工中有沒有不可逾越的難度等,都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。設(shè)計(jì)圖紙的完善,是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達(dá)到要求

第一、在切割、下料時(shí),翼緣板尺寸寬窄不一,造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致,與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯(cuò)位約一個(gè)板厚;切割邊緣有較深的切痕,板邊有明顯的凹陷,或有較深的鋸齒印,切割粗糙度超標(biāo),拼板邊緣切割不垂直度,拼接錯(cuò)邊等超標(biāo)。

第二、在組裝時(shí),焊接H鋼無組裝胎架,造成H型鋼高度尺寸有偏差,腹板偏中心;翼腹板對(duì)接后,焊縫未矯平,有明顯凹凸;輕鋼腹板不平整,組裝前未矯正。

第三、在焊接方面,輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接,焊縫未安裝引熄弧板,造成焊縫不飽滿,邊緣有凹坑未熔合等,與母材不齊平;柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重,收弧處普遍低于母材,氣孔較多;使用C*2焊的焊縫成形差,寬窄不一致,高低不一致,忽大忽小;手工焊焊縫不直,寬窄不一,咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重;焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面,事前未很好會(huì)審圖紙,在該開單排孔的地方,開了雙排孔,結(jié)果未補(bǔ)孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔,而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔,但開孔時(shí)都開了雙排孔,安裝后影響了強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。

第五、總裝過程中,鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯(cuò)位,左右錯(cuò)位,未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面:除銹馬虎,未達(dá)到等級(jí)要求,油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落;漆膜厚度不均勻,陽面厚度普遍超厚,可達(dá)250μm,但陰面往往在90μm左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm);油漆前雜質(zhì)未清除干凈,污物多,高低不平,流掛現(xiàn)象較普遍。

第七、在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中,無擱置件墊平堆放,而是隨意卸車,雜亂堆放,甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中,造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

第八、構(gòu)件出廠時(shí),鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示,相當(dāng)普遍,給安裝施工矯正檢測(cè)帶來困難。

第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍,翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上,腹板拼接長度不小于600mm。但實(shí)際往往未達(dá)到上述要求。

針對(duì)以上問題,我們提出幾點(diǎn)整改措施:

*板制H型鋼的尺寸要嚴(yán)格控制,最好相應(yīng)從整根H型鋼截取,防止牛腿高差錯(cuò)位。

*嚴(yán)格工藝。H型鋼組裝時(shí),應(yīng)有組裝胎架。如系組立機(jī)組裝,也應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整。

*鋼板應(yīng)整張大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量,既省時(shí)又省料。

*切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確,防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

*除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查,使油漆后粘合良好,粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度,油漆過厚超過125μm,會(huì)增加較大的費(fèi)用,造成無謂浪費(fèi)。

*構(gòu)件拼接時(shí),排版要按規(guī)范要求,控制好拼接長度,防止過短拼接,盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

*拼制H型鋼,應(yīng)注意矯正質(zhì)量,控制角變形值和平整度。

*構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記,構(gòu)件超過20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。

*構(gòu)件在運(yùn)輸與場(chǎng)地堆放時(shí),應(yīng)有擱置件墊平堆放,防止構(gòu)件變形,碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問題

第一、鋼柱安裝時(shí)違反操作規(guī)程,象蠟燭一樣一根根單插起來,當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元,大風(fēng)一來,造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn),應(yīng)絕對(duì)避免。

第二、單位無安裝工藝,安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳,建筑面積6000平方米,共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂,但主鋼柱仍沒有進(jìn)行焊接固定,而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如,鋼柱安裝完畢后,應(yīng)盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢,然后用細(xì)石密實(shí)。但有

的工地彩鋼板已開始安裝,柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一,柱腳平面事先未測(cè),預(yù)埋時(shí)移位,形成柱偏位,應(yīng)先測(cè)后埋。

第四、安裝高強(qiáng)度螺栓,較多的出現(xiàn)以下一些問題:露牙不足,甚至低于螺母;螺栓未擰緊,扭剪型的未擰斷梅花頭,大六角的沒有初擰終擰標(biāo)記;安裝時(shí)摩擦面的防護(hù)紙未撕掉;高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用,安裝后48小時(shí)內(nèi)未漆封;未做扭矩與軸力復(fù)試,緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算;摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位,有的不做,有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊,拉桿不直,腰園孔未用大墊圈,造成螺母與母材接觸面太小,極易穿孔。

第五、現(xiàn)場(chǎng)焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小,無法焊透,結(jié)果墊板手一拉就掉;襯墊板規(guī)格不符合要求,甚至用鋼筋代替;焊縫的成形不好,高低不平,寬窄不一,飛濺、焊瘤未清除,咬肉、氣孔較多;弧頭弧尾不加引熄弧板,出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會(huì)審不仔細(xì),造成安裝質(zhì)量缺陷。如設(shè)計(jì)圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔,施工單位也未提出,結(jié)果在安裝軌道時(shí)采用焊接,造成吊車梁下?lián)稀＿`反強(qiáng)制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護(hù)彩鋼板拼縫不密貼,收邊不良,“鼻孔”未封堵,影響對(duì)雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病,我們提出幾點(diǎn)整改措施:

*安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行,當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元,當(dāng)不能形成時(shí),應(yīng)加纜風(fēng)繩固定,防止出現(xiàn)倒坍事故。

*鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后,應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片,然后封閉柱腳,并二次灌漿密實(shí)。

*高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試,分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩,露牙長度2-3扣,不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用,高強(qiáng)螺栓終擰必須在48小時(shí)內(nèi)完成。

*加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制,盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接,提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全,問題較多

第一、資料漏缺、不全。

漏缺較多的是原材料匯總表,監(jiān)理對(duì)原材料的審批表;構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級(jí)、構(gòu)件的規(guī)格、長度;無質(zhì)量鑒定情況,缺少設(shè)計(jì)圖紙與相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);安裝缺少軸線偏差記錄。

第二、資料不規(guī)范,不符合要求。

如探傷報(bào)告方面,有的單位8mm以下鋼板的對(duì)接縫不做UT探傷(GB11345-89規(guī)程對(duì)8mm以下板做UT無明確規(guī)定),建議采用JBJ/T3034.2-96標(biāo)準(zhǔn)探傷為好。又如,有的探傷報(bào)告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號(hào),無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測(cè)判定結(jié)果,只有一張報(bào)告,探傷了幾根構(gòu)件,很不規(guī)范。

第三、焊接工藝評(píng)定報(bào)告(WPS)不規(guī)范。

不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板,采用什么設(shè)備、焊接方法;有的只有一張報(bào)告,填寫UT結(jié)果,及物理試驗(yàn)報(bào)告,而沒有相應(yīng)的UT檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和焊接記錄(PQR)。

第四、焊工無證操作。

有的焊工只有安全操作證,無工程建設(shè)焊工合格證書,以安全操作證代合格證和超項(xiàng)操作。

關(guān)于工程竣工驗(yàn)收和檢查資料,上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(huì)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(GB50205-20**)新標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)編制了一套較為完整的表式,目前已作為上海市鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收的統(tǒng)一表式。這套表式已制成光盤,各單位可按這套新表式做好竣工質(zhì)保資料。