墻面木作質量通病防治措施
墻面木作質量通病的防治措施
1對頭縫拼接花紋不順,顏色不一
1)原因分析
(1)全護墻板的面層,選用材料不認真;
(2)拼接時大花紋對著小花紋,有時木紋倒用。
2)防治措施
(1)應認真選擇護墻板,對縫花紋應選用一致,切片板的樹心一致;
(2)護墻板面顏色應近似,顏色淺的木版應安裝在光線較暗的墻面上,顏色深的安裝在光線較強的墻面上,或者一個墻面上由淺顏色逐漸加深,使整個房間的顏色差異接近。
2接縫露出龍骨和釘帽
1)原因分析
(1)釘帽未打扁;
(2)板與板接頭縫過寬。
2)防治措施
(1)清漆硬木分快護墻板,在松木龍骨上應墊一條硬木條,將小釘子帽打扁,順木紋往里打;
(2)從設計上考慮,增設一條薄金屬條,蓋住松木龍骨。
3表面釘眼較大
1)因分析釘木未順木紋向里沖;
(1)鐵帽未順木紋向里沖;
(2)鐵沖子較粗。
2)防治措施
(1)所有護墻板的明釘,均應打扁順木紋沖入;
(2)鐵沖子不得太粗,應磨成扁圓形或釘帽一樣粗細。
4筒子板與門窗框入槽接觸不嚴、表面不平、中間鼓面
1)原因分析
(1)門窗四周沒有裁口,有些門框背后有死灣或順灣,木筒子板正面貼在門框背面不嚴;
(2)木筒子板龍骨與門框之間預留槽本身有誤差,預留槽大了容易出現接觸不嚴,小了容易出現鼓面。
(3)五合板厚薄不一致。
2)防治措施
(1)有筒子板的門窗框,加工時要有具體要求;
(2)四周要求裁口或者要求打出裝筒子板的槽,若加工未裁口,進場以后應先裁口,以防門窗框背后不平,與筒子板面層接觸不嚴;
(3)木龍骨安裝留槽要準確,遇有夾板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好后裝入槽內,既嚴密,又能防止鼓脹。
篇2:木作業施工工藝驗收標準質量通病防治措施
木作業施工工藝及驗收標準、質量通病防治措施
首先熟識圖紙,測量實際尺寸與圖紙中尺寸是否相符,如出入太大,需經設計師修改設計后,方能施工。同時對新、老圖紙應分開,無另外通知均以新圖為準。然后定出基準線,并注意如下事項:
1、選用的木料必須干燥、無裂痕、無蛀腐,夾板均按設計要求選用進口或國產一級品,夾板規格為2440×122mm。貼鏡部位用9mm夾板,疊級造型天花制作采用12、18mm夾板,弧形面采用3、5mm夾板,木龍骨采用20×25mm或20×40mm的木方。
2、靠墻的木面必須刷防潮、防火漆。
3、接口必須牢固。
4、裝飾面板表面不能有明顯的缺陷,在一完整的裝飾面上垂直方向的接縫,平行方向的接縫都要拼密,其它偏差應嚴格控制在有關規定范圍之內。
5、安裝飾面板時,應逐塊將該處的照明、弱電等導線拉出,出線孔的位置、標高應符合裝修設計要求。
6、飾面板拼接"回字"花紋時,接口應緊密無隙,木紋的排列應縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固,減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應周邊內外一致、連接緊密均勻。
7、木裝飾花線應為干燥木材制作,無裂痕、無缺口、無毛邊,頭尾平直均勻,尺寸、規格、型號統一,長短視裝飾件的要求而合理挑選,減少浪費。木裝飾花線在安裝前應按設計圖紙加工樣品,并送甲方及設計師簽證認可,然后安排大批量加工。
(一)、質量要求
1、木門材質、品種、規格、尺寸符合設計要求。
2、門框、扇的榫槽須嵌合嚴密,面層膠結牢固。
3、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。
4、木門裁口、起線順直,割角準確,拼縫嚴密、無膠跡。
5、釘壓牢固、釘帽不突出。
(二)、施工工藝
1、加工條件
A、加工木門的機具齊備;
B、有專門的木料干燥設施;
C、門窗所需加工的尺寸、形狀、數量清楚明了;
D、制作門窗所需材料備齊。
2、木材干燥:烘干或自然通風干燥
3、配材和制材
按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材,制材后的木料需符合有關規定。
4、刨料根據木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。
5、按圖劃線
6、開榫要注意與榫眼配合,開榫需符合有關規定。
7、打榫眼
8、裁口、打槽、起線
9、減榫時要保證減榫部位與榫平齊。
10、減膊
11、拼裝
11.1木門框:拼裝前按圖紙分辨出各部構件,拼裝按先里后外,逐步加固后校正規方,釘好斜拉條(不得少于兩根),無下坎的釘好水平拉條。
11.2木門扇:拼裝前按圖紙分辨各部構件,拼裝先里后外,校正規方,榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合,鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余2-3mm的間隙。
11.3膠合板門
11.3.1拼裝前按圖紙各部構件,邊框和橫楞必須在同一平面上,校正規方用膠楔或膠加釘方式固定。
11.3.2面層下邊框及橫楞加壓膠潔,正面、側面不允許離膠。
11.3.3扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨,不允許有崩缺、倒棱等缺陷。
11.3.4封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。
12、成品精光
13、門扇封邊
13.1刨封邊時不允許刨傷夾板表層.
13.2封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜.
13.3封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.
13.4刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.
(三)、驗收標準及方法
執行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》(JGJ73-91)標準。
(四)、注意事項
1、防止竄角、翹曲、表面磨損。
2、產品保護。
2.1存放得法,防止吸潮腐爛、平穩輕放。
2.2表面整潔,膠水應用濕布抹凈。
2.3不得在表面站立或放置重物。
2、木門安裝
(一)、質量要求
1、安裝位置須符合設計要求。
2、安裝牢固、開關靈活、穩定、順直嚴密、無回彈倒翹。
3、小五金安裝位置適宜,整齊準確、牢固。
4、木門披水,蓋口條,壓縫條,密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結合牢固嚴密、無縫隙。
(二)、作業內容
1、作業條件
1.1結構工程已完成并經驗收完畢,且質量符合標準要求,室內水平線已彈好。
1.2木門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離、如有上述情況要進行修理。
1.3門框進場后,組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料,刷油后分類碼放平整,底層應墊平、墊高。
1.4門框安裝應在砌墻前或室內、外抹灰前進行,門扇安裝應在飾面完成后進行。
2、操作工藝
2.1門框安裝:安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置,按其開啟方向,對應編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。
2.2砌墻前安框,應按設計要求在邊框裝設埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。
2.3因受條件限制及其它原因留框洞時:
2.3.1在砌體預留木磚,每邊固定點應不少于三處,其間距不大于0.8-0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內后,將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上,釘帽凹入1-2mm。
2.3.2在砌體不留木磚時,用寬30mm、長80mm、厚1.5-2.0mm直鐵腳,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框臨時固定在門洞后,用射釘槍或鋼釘釘牢。
2.3.3安裝時應考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。
3、門扇安裝
3.1依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金,門鎖型號規格。
3.2用尺量框內上、中、下尺寸,對應畫在門扇上,修刨后先塞入框內校對,如不合適再畫線進行修刨直至合適為止。
3.3門扇主挺與框接合部分要刨成斜面,以不影響縫隙為準。
3.4門扇開啟后不易碰墻,為固定門扇位置應安裝門軋頭(止門器或門腳制)。
4、木門小五金的安裝
4.1合頁鉸距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避開上、下冒頭,安裝后應開關靈活。
4.2小五金均應用木螺絲固定,不得用釘子代替。應先用錘打入1/3深度,然后擰緊,嚴禁打入全部深度。采用硬木時,應先鉆2/3深度的孔,孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。
4.3不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。
4.4木門拉手應位于門高度中點以下,窗拉手距地面以1.5-1.6m為宜,門拉手距地面以0.9-1.05m為宜。
4.5小五金要安裝齊全,位置適宜,固定可靠。
(三)、驗收標準及方法
執行行業標準;
(四)、注意事項
1、防止門框與門洞縫隙過大或過小,防止不牢固及釘帽突出。
2、產品保護
2.1安裝后應避免劃傷避免重物撞擊。