環(huán)氧樹脂滾涂地坪施工工藝(3)

工程內(nèi)容:

施工工藝:

1、素地處理:素地打磨、除塵處理;

2、環(huán)氧底漆底涂:采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底涂涂裝一次、增強(qiáng)表面附著力;

3、中涂層:將環(huán)氧中涂材料按配比混合并加入石英砂,用刮刀均勻涂于地面,對通道處地面沙眼,凹凸等部分進(jìn)行修補(bǔ);

4、批涂層:依實(shí)際需要施工1-2遍,要求平整無孔洞,以便于面涂施工;

5、面涂層:專用滾涂滾涂施工

二、環(huán)氧樹脂自流平地坪⑴工程內(nèi)容:

1、素地處理:素地打磨、除塵處理;

2、環(huán)氧底漆底涂:采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧底涂涂裝一次、增強(qiáng)表面附著力;

3、中涂層:

將環(huán)氧中涂材料按配比混合并加入石英砂,用刮刀均勻涂于地面,對通道處地面沙眼,凹凸等部分進(jìn)行修補(bǔ);

4、批涂層:依實(shí)際需要施工1-2遍,要求平整無孔洞,以便于面涂施工;

5、面涂層:專用鏝刀鏝涂施工,鏝涂后的地坪光亮潔凈.

地坪保養(yǎng)

環(huán)氧地坪完工交付使用后,應(yīng)堅持養(yǎng)護(hù)和清潔,以保證車間環(huán)境整潔,真正達(dá)到潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。同時,把每天的地面養(yǎng)護(hù)工作列入日常的管理制度,有利于延長地坪的使用壽命,減少翻修率,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,地坪的養(yǎng)護(hù)跟設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)同樣重要,以下是一些

地坪養(yǎng)護(hù)的主要事項(xiàng):

1、邊生產(chǎn)邊施工情況下,施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū),以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環(huán)氧地坪。

2、容易受到污染的區(qū)域,比較顯眼的門面部位,走郎應(yīng)每天用寬布拖把清潔1-2次。

3、地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時掃除干凈,以免砂粒碾磨地面,減少地面磨損。

4、員工進(jìn)入潔凈區(qū)之前應(yīng)換軟底鞋;在容易帶進(jìn)砂粒、泥漿的交接處、出入口設(shè)置塑料毯,方便員工出入時清除鞋底雜物。

5、叉車、鏟車卸貨時注意貨物平放,避免貨物側(cè)侄、拽刮傷地面。

6、車輛、叉車、鏟車運(yùn)行時盡量避免剎車。

7、經(jīng)常滲油漏油的部位,用鋸末經(jīng)常清潔,以免油份變性、吸附灰層,成為頑固性污漬。大面積油浸的區(qū)域,可用寬布拖把,推動鋸末吸干地坪油份。

8、機(jī)修工具盡量避免砸落地面。

9、如有大的漆膜破損,及時報修,以便在油污滲入基礎(chǔ)之前進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。車間用水沖洗地面時,避免油水混合物沉積在深度破損處。

篇2:耐磨地坪硬化劑施工工藝范本

耐磨地坪硬化劑施工工藝

第一道工序:硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制

硬化劑投入施工時機(jī)掌握及全局控制是施工控制和施工質(zhì)量的關(guān)鍵,每一個工作面必須有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工負(fù)責(zé),如現(xiàn)場技術(shù)員、班組長等。它貫穿以下五道工序。

技術(shù)要點(diǎn)是:投入施工時機(jī)必須掌握混凝土凝結(jié)性能,組織人員不失時機(jī)地投入硬化劑撒料及后續(xù)施工。投入時機(jī)過早會造成工作面踐踏嚴(yán)重,顏色污染,平整度受損;投入時機(jī)過晚會造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好,引起起皮空鼓,嚴(yán)重時硬化劑無法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,責(zé)任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況,先成熟先施工,決不可因疏漏而貽誤施工時機(jī)。

要求:在技術(shù)交底時必須掌握混凝土的性能,如,水泥種類、混凝土標(biāo)號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如,普通硅酸鹽水泥混凝土凝結(jié)料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成。礦渣水泥混凝土后期凝結(jié)速度較快,應(yīng)相應(yīng)地加快收光速度。

必須掌握混凝土墊層的狀況,墊層為混凝土?xí)r水分以表面蒸發(fā)為主,蒸發(fā)速度對施工進(jìn)程影響較大。墊層為土質(zhì)壓實(shí)卵石時以地面失水為主,基層的密實(shí)度及含水率等對施工進(jìn)程影響較大。

一般地,墻根、柱根等構(gòu)筑物與地面交接的部位混凝土凝結(jié)時間變化較大,應(yīng)隨時掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根據(jù)混凝土澆注工作面選擇運(yùn)料通道;將工作面劃分區(qū)域,根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量,將硬化劑一次搬運(yùn)到位,在撒料通道均勻放好,作好施工準(zhǔn)備。

第一次撒料用量為總量的2/3。

撒料戴好防護(hù)手套,先撒邊角部位,保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直線出手,展料長度3米左右,寬度約20公分,然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉、分塊澆注時,可相對撒料;整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、硬化劑用量控制在標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,無遺漏,無堆積,對邊角處撒料得當(dāng)。

3、拋撒時不得對墻面、拄面及其他成品產(chǎn)生污染。

第三道工序:硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹

機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實(shí)找平,同時提漿。

抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人,操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機(jī)具,呈如右圖所示的行盤順序。

然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。

手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實(shí)找平,對接茬處平順過度,處理得當(dāng)。

工序控制標(biāo)準(zhǔn):

1、操機(jī)手壓實(shí)均勻,平整度4mm/2m,無遺漏,對其他施工無污染。

2、抹灰工對邊角壓實(shí)均勻,與大面的平整度一致,邊角、設(shè)備座處理平直,無污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量為總量的1/3,撒料方向與第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化劑刮杠找平

職責(zé)要求:

負(fù)責(zé)硬化劑表面刮杠找平。

驗(yàn)收指標(biāo):2m刮杠壓實(shí)后無虛空。

第六道工序:硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第三道工序,平整度控制指標(biāo)為3mm/2m。

第七道工序:硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光

職責(zé)要求:

1、操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打抹、和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打抹、和收光。

2、抹灰工負(fù)責(zé)邊角,設(shè)備機(jī)座、接茬等細(xì)部處理平直。

驗(yàn)收指標(biāo):

1、平整度:3mm/2m

2、無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。

3、邊角平直,接茬平順,接茬偏離中心線正負(fù)2mm。

4、收光紋理清晰不錯亂,收光均勻一致,無過抹發(fā)黑。

第八道工序:涂覆地面維護(hù)劑

職責(zé)要求:

1、協(xié)助班組長對上一道工序及時驗(yàn)收,對不符合要求的部位及時指出,由班組長作出處理意見后,才能施工。

2、掌握維護(hù)劑用量,涂覆均勻技術(shù)。涂覆表面均勻一致,無遺漏,無滴撒,無氣泡斑紋,接茬順利。

3、負(fù)責(zé)清理將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:無溶劑環(huán)氧地坪（1mm）施工方法

無溶劑環(huán)氧地坪(1mm厚)施工方法2

1底涂

按照材料說明書將GP10MA、B組份按照2比1的重量比混合,用低速攪拌機(jī)攪拌至少三分鐘。將混合好的GP10加入盛有骨料并正在運(yùn)行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻。用鏝刀將攪拌好的底漆均勻鏝涂在待涂裝表面,涂布率為0.3kg/m2。

2自流平面涂

按照材料說明書將GP2008A、B組份按照4:1的重量比混合,用低速攪拌機(jī)攪拌至少三分鐘。將混合好的GP2008加入盛有骨料并正在運(yùn)行的平底攪拌容器內(nèi),攪拌均勻后用鏝刀均勻鏝涂在做好底漆的混凝土表面,涂布率為0.7kg/m2。

要求:完工后的表面要求平整,光潔,厚度均勻,無氣泡。

3施工縫處理

環(huán)氧地坪施工結(jié)束約兩天后,用砼切割機(jī)對原伸縮縫進(jìn)行切割,縫寬度約為

3~5mm,深度為20~30mm,放置聚乙烯泡沫背襯條,用打膠槍施工彈性聚氨酯封閉膠。

4黃色標(biāo)志線

標(biāo)志線寬度為100mm,用滾筒滾涂兩道,涂布率約為0.5kg/