石材飾面板安裝施工工藝3

大理石、花崗石、預(yù)制水磨石等石材飾面板安裝工藝基本相同。以大理石為例、其安裝工藝流程如下:

一、施工前準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備

(1)大理石板

(2)水泥:型號(hào)325或425的普通水泥或礦渣水泥。

(3)砂:中、粗砂。

(4)礦物顏料:顏色與飾面板協(xié)調(diào)(與白水泥配合拌和擦縫用)。

2.工具準(zhǔn)備

手提式電動(dòng)石材切割機(jī)、手電鉆、瓦1T_具等。

二、大理石飾面安裝工藝

1.基層處理

(1)將基層面的浮漿、殘灰、油污清理干凈(油污可用10%火堿水清洗,干凈后再用清水清洗)。

(2)光滑的砼面必須要進(jìn)行鑿毛處理,增加灌漿時(shí)砂漿與基層的粘結(jié)力。

(3)基層應(yīng)在鑲貼前一天澆水濕透。

2.選材放樣

板材在運(yùn)輸和搬運(yùn)過(guò)程中會(huì)造成部分損壞,故使用前應(yīng)重新挑選,將有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂紋等)的板塊挑出留作裁截或掛貼在不顯眼處用。

放樣是根據(jù)墻面尺寸形狀,按設(shè)計(jì)尺寸、配花、顏色紋理在平地上試拼編號(hào),一般編號(hào)由下向上編排,然后分號(hào)豎向堆好備用。

3.分格彈線

在墻面上彈出板材的水平和垂直控制墨線,在水平方向宜每排設(shè)置一度,垂直方向宜每塊寬設(shè)置一度。

4.安裝鋼筋網(wǎng)

安裝鋼筋網(wǎng)的方法:一種是在基層中預(yù)埋鋼筋;另一種是在墻面打孔安裝膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)

(a)用預(yù)埋鋼筋固定鋼筋網(wǎng)(b)用膨脹螺栓固定鋼筋網(wǎng)

注意豎向鋼筋用eL6、。橫向鋼筋用廬6,位置較石板上端面高出20~30mm

5.板材鉆孔

大理石板材需鉆孔綁孔固定,做法是在板的背面與上下兩面之間鉆斜孔或L型孔,孔打好后,在頂面孔口處向板背面鑿一水平槽(深4mm),然后用細(xì)鋼絲穿線。一個(gè)板材上,上下各打兩個(gè)孔,兩孔分別距兩側(cè)邊為板寬的1/4。

陽(yáng)角墻柱處理:遇到陽(yáng)角時(shí),為了拼縫,板材需要磨邊卡面,

6.板材固定

(1)板材上墻安裝前,先檢查所有準(zhǔn)備工作是否完畢。

(2)板材安裝的順序是由下往上,即從最下層開(kāi)始。同一層內(nèi)中間向兩側(cè)或由一端向另一端進(jìn)行。

操作方法是:

1)從最下一層開(kāi)始,兩端用板材找平找直,拉上橫線,再?gòu)闹虚g或一端開(kāi)始安裝。

2)操作時(shí)兩人一組。一人提板材,使板下口對(duì)準(zhǔn)水平線,板上口略向外傾;另一人及時(shí)將板下口的20號(hào)鋼絲綁扎在鋼筋網(wǎng)的橫筋上,然后扣好上口鋼絲;用托線板檢查垂直度,用水平尺檢查水平度,調(diào)整板材底部的木楔,保證板與板交換處四角平整,再扎緊鋼絲與鋼筋網(wǎng)的聯(lián)接,并將木楔墊穩(wěn)。

3)安裝完一層后,重新用托線板和水平尺校正垂直度和水平度,用方尺找陰陽(yáng)角。校正后的縫隙用膠布或牛皮紙、石膏灰堵嚴(yán)。在表面橫豎方向接縫處,每隔100―150mm處用石膏漿(石膏加20%的水泥)臨時(shí)粘結(jié)固定,以防移動(dòng),待石膏凝結(jié)硬化后進(jìn)行灌漿。

4)每層灌漿后,按上述操作方法安裝上一層的板材。

(3)板材的安裝固定,除了以上傳統(tǒng)的濕法施工外,還有釘固定灌漿法和干掛式的干法施工。

1)釘固定灌漿法此法不用安裝鋼筋網(wǎng)作連接件,而采用鍍鋅或不銹鋼

鉚固件與基層鉚固,然后向縫中分層灌漿。

2)干掛式施工法利用高強(qiáng)螺栓和耐腐蝕、強(qiáng)度高的柔性連接件將薄型石材掛在建筑物結(jié)構(gòu)外表面。石材與結(jié)構(gòu)表面之間留出50~80mm的空腔,腔內(nèi)不灌漿。此工藝多用于30m以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),不適宜用于磚墻或加氣混凝土墻。

干法作業(yè)比濕法作業(yè)具有抗震性能好、操作簡(jiǎn)單、施工速度快、節(jié)約材料、質(zhì)量易于保證和施工不受氣候條件影響等優(yōu)點(diǎn)。

7.分層灌漿

(1)每安裝固定一層板材就要進(jìn)行灌漿。

(2)灌漿時(shí)采用1:1.5―2.5水泥砂漿(稠度為80―120mm),或用>C10級(jí)的細(xì)石混凝土。

(3)灌漿是分層進(jìn)行的。一般分三次進(jìn)行,第一次灌漿約為板高的1/3;間隔2h之后第二次灌漿,高度為板材的1/2;第三次灌漿到距板上口50mm處,余下高度作為上層板材灌漿的接縫。灌漿前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)石板和基層。

(4)灌漿時(shí)注意:①不要只在一處灌注,應(yīng)沿水平方向均勻的澆灌;②每次灌注高度不宜過(guò)高,否則易使板材膨脹位移,影響飾面平整;③用木棒輕輕插搗,達(dá)到飽滿度為止。

8.清理表面

灌漿全部完成后2h即可清除板材的余漿并擦干凈,否則將在石材表面形成難以消除的污痕。第二天取下臨時(shí)固定用的木楔和石膏灰等物品。

9.嵌縫著色

用與板材顏色相同的色漿進(jìn)行嵌縫。目的使拼縫縫隙灰漿飽滿、密實(shí)、干凈及顏色一致。

10.拋光打蠟

板材出廠時(shí)已經(jīng)拋光打蠟處理。但經(jīng)施工后局部會(huì)有污染,表面失去光澤。故應(yīng)進(jìn)行擦拭或用高速旋轉(zhuǎn)帆布擦磨,重新拋光上蠟。

11、在表面要涂刷一層表面防護(hù)劑。以便以后的維護(hù)和防污處理。

三、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

1、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能要符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:觀察、檢查產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告。

2、飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法:檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和施工記錄。

3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。

檢驗(yàn)方法:手扳檢查,檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和施工記錄,隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。

一般項(xiàng)目

1、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無(wú)裂痕和缺損石材表面要光滑無(wú)泛堿等污染。

檢驗(yàn)方法:觀察。

2、飾面板嵌縫應(yīng)密實(shí)、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,嵌填材料應(yīng)一致。

檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查。

3、采用濕作業(yè)方法施工的飾面板工程,石材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。

檢驗(yàn)方法:用小錘輕敲檢查,檢查施工記錄。

4、飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊。

檢驗(yàn)方法:觀察

飾面板安裝的允許偏

差和檢驗(yàn)方法如下表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查

2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查

4接縫直線度2拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

5勒角上口直線度0.5拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

6接縫寬度1用鋼尺和塞尺檢查

7接縫寬度1用鋼尺檢查

四、施工質(zhì)量缺陷及防治措施

1、濕作業(yè)易容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,由于在施工時(shí)沒(méi)有注意到板材與墻面之間的距離,灌漿時(shí)灌不下去,只要控制好板材與墻面的距離。會(huì)減少空鼓問(wèn)題。

2、石材板表面會(huì)出現(xiàn)斑跡,影響表面的光澤度。要消除表面污跡就要在施工前對(duì)板材的四邊和背面做防堿背涂處理兩遍,這樣就會(huì)避免板材表面出斑跡。

篇2:地壟墻架空層樓面板安裝施工方法措施

地壟墻架空層樓面板安裝施工方法

1、工藝流程:

2、支座坐漿找平:對(duì)不平整處坐漿找平,不平度大于2cm的用C20瓜米石找平,小于2cm的用砂漿找平,且砂漿強(qiáng)度不小于M10。

3、檢查所有孔洞是否已堵頭,未堵頭的及時(shí)堵頭,孔道灌漿砼的強(qiáng)度略底于預(yù)制板強(qiáng)度。

4、在安裝板時(shí),由于只能采用人力運(yùn)輸直安裝地點(diǎn),故抬板時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力,板面保持水平,避免扭翹使板開(kāi)裂,按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)墻上的板號(hào)是否正確,然后對(duì)號(hào)入座,不得放錯(cuò),安裝時(shí)板端對(duì)準(zhǔn)位置線,緩慢下降,放穩(wěn)后才允許脫鉤。

5、用撬棍調(diào)整板縫寬度為2~3cm,支座的擱置長(zhǎng)度不小于8cm。

6、扎板縫采用將該層砌體砌筑完畢后才開(kāi)始扎縫,避免施工荷載破壞板縫連結(jié),灌縫前先沖洗干凈,并刷素水泥漿一道,板下口用鋁絲條吊壓板條,嚴(yán)禁用砼渣、木條、水泥紙卡縫,灌縫時(shí)采用兩次成活,第一次灌1/3,第二次灌至板面下1.5cm,留作地坪時(shí)一次完成,以提高樓地面的整體性。若有現(xiàn)澆板帶也在此時(shí)一并進(jìn)行施工。

篇3:會(huì)堂遷建屋面板安裝施工方法

會(huì)堂遷建工程屋面板安裝施工方法

1、工程簡(jiǎn)介

**遷建工程屋面板分部面積約14087m2,擬采用**樓屋面板方案,即采用鋁鎂錳合金板(材料生產(chǎn)廠家為**有限公司)。

2、工藝流程

放控制線→底層壓型彩鋼板安裝→固定支座→保溫材料鋪設(shè)→面板就位→自動(dòng)咬邊機(jī)將面板與面板咬合→手動(dòng)咬口鉗將端頭咬合好→安裝泛水板及密封堵頭。

3、安裝前準(zhǔn)備

3.1場(chǎng)地準(zhǔn)備:本屋面上層板采用機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)壓制,故現(xiàn)場(chǎng)需約1500m2的制作場(chǎng)地。有利屋面整板安裝,以確保屋面的整體性與密封性。

3.2原材料堆放將所需的板材呈卷運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),基本在制作場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行成形。

3.3根據(jù)設(shè)計(jì)要求,檢查檁條是否變形。

3.4檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。

3.5按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

4、安裝技術(shù)要求

4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn),一般從一側(cè)端邊往

另一側(cè)端邊安裝。

4.2安裝底層壓型彩鋼板,并與檁條固定。

4.3先將第一行的固定座安放在每一根支撐上(每根支撐需要安裝一個(gè)固定座)。在鋼板上、下兩端最外側(cè)的支撐上,安放第一對(duì)固定座,并使用固定釘,將之固定在支撐上。固定座安放的位置,必須要能使其長(zhǎng)、短彎角正確,有效地分別扣合住鋼板的肋。接著,再安放其余固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣,當(dāng)做下緣對(duì)齊標(biāo)準(zhǔn),使得同一行的固定座,均位于同一直線上,然后將第一行的固定座一一固定完畢。

4.4將保溫棉固定在檁條上。

4.5在吊裝上層板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí),必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來(lái)排放鋼板。將第一片鋼板,依照與天溝正交的方向,排放在已經(jīng)固定好之固定座上。先將肋對(duì)準(zhǔn)固定座上的長(zhǎng)彎角,再將母肋對(duì)準(zhǔn)短彎角,然后分別在這兩道肋條上施加壓力,將肋扣合在固定座上,并檢查是否已完全妥當(dāng)。

4.6第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式,一一安裝,如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無(wú)法被壓下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭恰好位在支撐上時(shí)),可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下,扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。

4.7將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對(duì)準(zhǔn)固定座之長(zhǎng)彎角;接著,再對(duì)準(zhǔn)母肋,使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí),可以拉一條水平線,來(lái)檢查鋼板下緣是否平齊。最后,將鋼板肋條壓下,切實(shí)扣住固定座。

4.8面板的扣合,用自動(dòng)咬邊機(jī)將面板與面板咬合。

4.9用手動(dòng)咬口鉗將端頭咬合好,并安裝泛水板及密封堵頭。

5、檢查驗(yàn)收

5.1用拉線和鋼尺檢查屋面板的尺寸偏差見(jiàn)表5-1。

5.2屋面板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5-2。

5.3屋面板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.4屋面板固定可靠、無(wú)松動(dòng),防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好,連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。

5.5屋面板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如表5-3。

6、管理人員及施工人員配備表6-1

7、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備表(見(jiàn)表7-1)

表7-1