墻面裝飾施工方法及技術(shù)措施

[1輕鋼龍骨石膏板

1、材料要求:

其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工要求:

相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、施工工藝流程:

放導(dǎo)墻控制線→技術(shù)復(fù)核→制模澆搗砼→安放沿地,沿頂龍骨(橡膠墊)→安豎向龍骨加強(qiáng)龍骨→封單面石膏板→隱蔽驗(yàn)收→封二層石膏板→接縫處理→產(chǎn)品保護(hù)

4、施工工藝操作要點(diǎn):

1)安沿地,沿頂龍骨前,在周邊安放5MM厚橡膠墊。

2)用射釘固定沿地龍骨,間距400MM。

3)豎向龍骨間距400MM,在門洞兩側(cè)各增設(shè)一道龍骨加強(qiáng)。

4)封石膏板時(shí),應(yīng)留板縫5-8MM。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)龍骨及面板,安裝必須牢固,外形整齊,美觀,不變形,不脫色,不殘缺,不拆裂。

2)龍骨不得變形,面板不得受潮,缺棱掉角,厚薄一致。

3)驗(yàn)收有分包,總包和監(jiān)理三級驗(yàn)收。

[2石材施工

本工程所用的石材的切割、磨邊全部在外加工制作好后,運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

1、材料要求:

其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工要求:

相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、施工工藝流程:

清理基層→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護(hù)劑→排板材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫

4、施工工藝操作要點(diǎn):

1)基層處理:清除墻柱面浮灰,剔除凸出過大的雜物,潤濕基層。

基層應(yīng)平整但不應(yīng)壓光,中層抹灰用木抹搓平后檢查尺寸的偏差值。其允許偏差值為:表面平整偏差+2mm,陰陽角垂直偏差+2mm,立面垂直偏差+2mm。達(dá)到平整度、垂直度要求即可。

2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅:然后找規(guī)矩,做灰餅沖筋,灰餅間距1.2~1.5m一個(gè),然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋,作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)。

3)抹底層砂漿:在基層潤濕的情況下,先刷膠界面劑素水泥漿一道,隨刷隨打底;底灰采用1:3水泥砂漿,厚度約為12mm,分二遍操作,第一遍約5mm,第二遍約7mm,待底灰壓實(shí)刮平后,將底子灰表面劃毛。

4)石材表面處理:石材表面充分干燥(含水率應(yīng)為小于8%)后,用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理,此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行,將石材平放在木枋上,用羊毛刷蘸上防護(hù)劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑,如采用水泥或膠粘劑固定,間隔48h后對石材粘結(jié)面用專用膠泥進(jìn)行拉毛處理,拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。

5)彈線分格:待底子灰凝固以后,便可按設(shè)計(jì)要求在墻基層上彈線。

6)選板、預(yù)排(拼):根據(jù)設(shè)計(jì)要求,逐塊檢查石材規(guī)格、編號等。對于大理石板塊要保證其花紋紋理協(xié)調(diào)、通順。進(jìn)入現(xiàn)場的石材板塊有厚度不一的情況,此時(shí)應(yīng)盡可能先粘貼較厚的板塊,其余板塊依此粘貼,保證平整度。選拼好的板塊應(yīng)仔細(xì)碼放待用。

7)鑲貼塊材:粘貼劑用量以粘牢為原則。先將膠液分別刷抹在墻柱面和板塊背面上,刷膠要均勻、飽滿,然后準(zhǔn)確地將板塊粘貼于墻上,立即擠緊、找平、找正、并進(jìn)行頂、卡固定。對于擠出縫外的粘膠應(yīng)隨時(shí)清除。對板塊安裝位置上的不平,不直現(xiàn)象,可用扁而薄的木楔來調(diào)整,小木楔應(yīng)涂上膠后再插入。隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿,內(nèi)摻水重20%的界面劑進(jìn)行鑲貼,用木錘輕敲,用靠尺找平找直

8)表面勾縫與擦縫:一般粘貼2d后,可拆除頂、卡支撐。同時(shí)檢查接縫處粘結(jié)情況,不足的的進(jìn)行勾縫處理,多余的膠料或砂漿隨即清除干凈,并用棉紗將板面擦干凈。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)飾面板(大理石)的品種、規(guī)格、顏色、圖案,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)飾面板安裝必須牢固,嚴(yán)禁空鼓、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3)石材的檢測必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。

[3墻面磚施工

1、材料要求:

其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工要求:

相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求;

3、施工工藝流程:

基層處理→抹灰→彈線→掛線→浸磚濕潤墻面→粘貼面磚→勾縫、清理

4、施工工藝操作要點(diǎn):

墻磚墻面自上而下做法為:①瓷磚擦縫劑擦縫;②6厚陶瓷粘合劑;③12厚水泥砂漿打底。

1)基底上首先把凸出墻面的鑿平,然后進(jìn)行清掃沖洗,如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行斬毛,磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼,清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿及灰塵,并對基底充分濕潤。

2)然后找規(guī)矩,做灰餅沖筋,灰餅間距1.2~1.5m一個(gè),然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋,作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)。

3)基層抹灰一般為15mm厚,用1:3水泥砂漿分兩遍抹成,第一遍5~7mm,用鐵抹子壓實(shí),待稍干后立即可進(jìn)行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿,用靠尺刮平,低凹處補(bǔ)足,然后用木抹子搓毛,終凝后注意養(yǎng)護(hù)。

4)排磚彈線:按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù),水平控制線套方,每隔5~10皮彈一道,垂直控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù),每隔1m左右彈一條,并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置,然后分尺寸,劃皮數(shù),進(jìn)行預(yù)排,采用直線排列方法。

5)在粘結(jié)前把墻磚放在凈水中浸泡2h,直至不泛水泡為止,取出晾干或擦凈備用,根據(jù)墻磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線,在兩端陰陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行墻磚,并用托線板找直靠平,作為墻磚粘貼垂直、平整的標(biāo)準(zhǔn),并在下口水平線上釘一木條,使第一皮墻磚座在木條上。粘貼用專用陶瓷粘合劑,用披灰貼法:粘貼時(shí),先在兩端最下皮控制墻磚上口外表掛線,然后在墻磚背面披上3~4mm厚粘合劑,對準(zhǔn)水平線,掛線、彈線,從下往上進(jìn)行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲,使墻磚面附線平整,粘結(jié)牢固。粘貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直,如有粘貼不實(shí)或缺灰情況應(yīng)取下重貼。

6)墻磚粘貼

完畢,應(yīng)將表面擦洗干凈,然后用與面磚同色的擦縫劑擦縫,磚面揩擦干凈。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)面磚必須提前浸泡,使之充分吸水。浸泡必須用清潔水;粘貼面磚的砂漿應(yīng)使用干凈的原材料拌制,保證其有較好的和易性、保水性。

2)粘貼時(shí)基層必須清理干凈且澆水濕透。

3)面磚粘劑厚度控制在6-9mm之間,過厚、過薄均宜產(chǎn)生空鼓。

[4鋁塑板飾面施工

1、材料要求:

按照招標(biāo)圖紙、技術(shù)規(guī)范和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)的要求。

2、施工要求:

嚴(yán)格遵循中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)、《室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量規(guī)范》(QBL838-93)、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-20**)、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20**)中相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、施工工藝流程:

彈線分格→骨架安裝→直角鋁型材料安裝安裝→鋁塑板安裝→板縫處理→清潔

4、施工操作要點(diǎn):

1)板材施工前應(yīng)先按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測尺寸,確定板支承骨架的位置,查核和清理結(jié)構(gòu)表面連接骨架的預(yù)埋件。

2)根據(jù)控制軸線,水平標(biāo)高線,彈出板材安裝的基準(zhǔn)軸線,包括縱橫軸線和水平軸線。

3)骨架及連接件安裝固定時(shí),要盡量減少骨架及桿件的尺寸誤差,保證其位置的準(zhǔn)確性。

4)骨架安裝前,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理,安裝骨架位置要準(zhǔn)確,結(jié)合要牢固。安裝完畢,應(yīng)對中心線、表面標(biāo)高等作全面檢查,滿足使用要求。

5)安裝鋁塑板時(shí),在節(jié)點(diǎn)部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接,將飾面板兩端加工成圓弧直角,嵌卡在直角鋁型材內(nèi),縫隙用密封材料嵌填。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)鋁塑板加工圓弧直角時(shí),需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。

2)圓弧加工可使用電動刨溝機(jī)。

C.彎曲時(shí),不可作多次反復(fù)彎曲。

3)安裝時(shí),嚴(yán)禁用鐵槌等硬無敲擊。

4)安裝完畢撕下表面保護(hù)膜后,嚴(yán)禁用刷子、溶劑、強(qiáng)酸及強(qiáng)堿清洗。

[5軟包施工

1、材料要求:

其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工要求:

相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、施工工藝流程:

墻身彈線→基層龍骨制作→龍骨上墻固定→鋪板→成品軟包上板→調(diào)整固定→產(chǎn)品保護(hù)

4、施工工藝操作要點(diǎn):

1)制作木基層:彈線、預(yù)制木龍骨架并涂刷防火漆。

2)鉆孔打木楔:用沖擊鉆在彈線的交叉點(diǎn)鉆孔,深度不小于60mm,孔距60mm左右,鉆孔后打入經(jīng)過防腐處理的木楔。

3)固定木龍骨架:將木龍骨架靠在墻上,用水準(zhǔn)尺及水平直線法檢查、調(diào)整其水平度和垂直度。調(diào)整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。

4)鋪釘膠合板:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙劃出軟包外框及造型尺寸線,在木基層上鋪釘九厘板軟包框。

5)安裝軟包預(yù)制塊:按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留的框?qū)⒂帽∧ぐ玫能洶鼔K用氣槍釘釘入軟包位置。

6)鑲釘裝飾線條:將事先加工好的裝飾線條安裝入軟包框內(nèi)。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)木龍骨、木基層符合設(shè)計(jì)要求,連接牢固,平整、不松動。

2)墻面軟包制作準(zhǔn)確、棱角方正、填充飽滿、表面平整、無波紋起伏。

3)接縫順直、與裝飾線條銜接緊密,無明顯縫隙。

4)表面無污跡、無毛頭、無釘頭擋手。

[6木飾面墻面施工

1、材料要求:

1)其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循國家工程技術(shù)規(guī)定的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。

2)木材含水率≤12%;斜紋程度≤20%。

3)不得使用腐朽或有蛀蟲的木材。

4)外表用料不得有蟲眼、裂縫。

5)內(nèi)部用料裂縫長度不大于構(gòu)件長度。

6)外表用料紋理相近、對稱。

7)埋件應(yīng)事先做防腐處理。

2、施工要求:

相應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50201-20**)中相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

3、施工工藝流程:

彈線分格→加工、拼裝木龍骨架(防火涂料)→墻身鉆孔、釘木楔→墻面防潮→安裝木龍骨架→鋪釘板材。

4、施工工藝操作要點(diǎn):

1)彈線分格:依據(jù)軸線及設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬ι蠌棾龇指窬€。

2)加工、拼裝木龍骨架:按分檔加工出凹槽,在地面拼裝成木龍骨架。開槽前應(yīng)先將木料做防腐處理,干燥后再加工凹槽。木龍骨架做好后若有要求應(yīng)涂刷防火涂料

3)墻身鉆孔、釘木楔:用直徑16-20mm的沖擊鉆在彈線的交叉點(diǎn)鉆孔,深度不小于60mm,孔距60mm左右,鉆孔后打入經(jīng)過防腐處理的木楔。

4)固定木龍骨架:將木龍骨架靠在墻上,用水準(zhǔn)尺及水平直線法檢查、調(diào)整其水平度和垂直度。調(diào)整好以后用圓釘將其釘固在木楔上。

5)安裝板材:按設(shè)計(jì)尺寸將剪裁好的板材安裝在木龍骨上。

5、質(zhì)量控制要點(diǎn):

1)木制品安裝應(yīng)與基層連接牢固,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

2)木制品加工尺寸準(zhǔn)確,安裝牢固。

篇2:擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面施工方法

擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面主要施工方法

1工程概況:

本工程外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料,以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定,抗裂砂漿復(fù)合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層,涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。

2材料組成

(1)擠塑聚苯乙烯泡沫板

規(guī)格為1200mm×600mm×50mm,平頭式,阻燃型,表觀密度25~32kg/m3,尺寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。

(2)專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿

廠家已配制好,現(xiàn)場施工時(shí)加水用手持式電動攪拌機(jī)攪拌,重量比為水:聚合物砂漿等于1:5,可操作時(shí)間不小于2h。

(3)固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板,要求單個(gè)固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。

(4)耐堿玻纖網(wǎng)格布

用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性;孔徑4mm×4mm,寬度1000mm,每卷長度100m。

(5)聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨脹縫,作為密封膏的隔離背襯材料,其直徑按照縫寬的1.4倍選用。

3施工要求及條件

(1)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、外保溫施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體(可分段進(jìn)行)垂直、平整度滿足規(guī)范要求,門窗框安裝到位,陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格,辦理交接單后即可進(jìn)行施工。

(2)雨天施工時(shí),須采取有效防雨措施,防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。

(3)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5℃,風(fēng)力不大于5級。

4施工工具

電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用)、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭(為放固定件打眼用,切割刀片

的大小、切入深度與膨脹釘頭一致)、手持式電動攪拌器(攪拌砂漿用)、木銼或粗砂紙(打磨用)、其他抹灰專用工具。

5工藝流程

基層清理→刷專用界面劑→配專用聚合物粘結(jié)砂漿→抹底層聚合物砂漿→預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布→粘貼擠塑板→鉆孔安裝固定件→擠塑板打磨、找平、清潔→中間驗(yàn)收→拌制面層聚合物砂漿→刷一遍專用界面劑→抹底層聚合物砂漿→粘貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物抗裂砂漿→分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠→驗(yàn)收

(1)基層清理

①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物。

②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等,并重新進(jìn)行修補(bǔ);窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡,外墻各種洞口填塞密實(shí)。

③要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm,超差時(shí)對突出墻面處進(jìn)行打磨,對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)(需找補(bǔ)厚度超過6mm時(shí)用1∶2.5水泥砂漿抹灰,需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ));以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi),陰陽角方正、上下通順。

(2)配制砂漿

①施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。

②施工時(shí)用手持式電動攪拌機(jī)攪拌,拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌;攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌必須充分、均勻,稠度適中,并有一定黏度。

③砂漿調(diào)制完畢后,須靜置5min,使用前再次進(jìn)行攪拌,拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。

(3)刷專用界面劑一道

為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力,在粘貼擠塑板前,在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑;待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。

(4)預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布

在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布,將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上(粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm),后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。

(5)粘貼擠塑板

①施工前,根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板圖,以達(dá)到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼,保證連續(xù)結(jié)合,上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長,局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。

②施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)(如陽臺、挑檐)及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度(注:保溫施工時(shí)控制陰陽角的順直度而非垂直度),并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線,以確保水平鋪貼,在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。

③粘貼擠塑板時(shí),板縫應(yīng)擠緊,相鄰板應(yīng)齊平,施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí),須用擠塑板條將縫塞滿,板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié);板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。

④按照事先排好的尺寸(見下圖)切割擠塑板(用電熱絲切割器),從拐角處垂直錯(cuò)縫連接,要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

外墻擠塑板排列示意圖

⑤用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿,要求從邊緣向中間逐漸加厚,最厚處達(dá)10mm。然后再在擠塑板上抹3個(gè)厚10mmφ100、6個(gè)厚10mmφ80的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅,如下圖所示。

擠塑板條點(diǎn)粘接法

⑥用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上,速度要快,以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

當(dāng)采用如圖所示條點(diǎn)發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時(shí),粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度,而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整;目的是防止由于擠塑板左右錯(cuò)動而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙

內(nèi)。

⑦擠塑板按照上述要求貼墻后,用2m靠尺反復(fù)壓平,保證其平整度及粘結(jié)牢固,板與板間要擠緊,不得有縫,板縫間不得有粘結(jié)砂漿,否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊,要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿;若因擠塑板切割不直形成縫隙,要用木銼銼直后再張貼。

⑧擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后,砂漿的覆蓋面積約占板面的30%~50%,以保證擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。

⑨網(wǎng)格布翻包:從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后,遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包;即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布,翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm,且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接(目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng))。見下圖。

門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖

⑩在門窗洞口部位的擠塑板,不允許用碎板拼湊,需用整幅板切割,其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正,其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。見下圖。

擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖

○11為防止外窗漏水,要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與窗副框間留通槽,在外窗主框安裝完成并驗(yàn)收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm,53系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時(shí)槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿,要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的擠塑板條,槽內(nèi)打膠時(shí)再行取出;同時(shí)應(yīng)注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。

○12在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題,在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板,避免迎水面出現(xiàn)豎縫;但在窗戶上口,要求立面板壓住橫板(詳見門窗洞口附加網(wǎng)絡(luò)布示意圖)。

○13在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位,按照整幅板預(yù)留,最后隨拆除隨進(jìn)行收尾施工。

(6)安裝固定件

①擠塑板粘結(jié)牢固后,應(yīng)在8~24h內(nèi)安裝固定件,按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔,要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm(有抹灰層時(shí),不包括抹灰層厚度)。

②固定件個(gè)數(shù)按照下圖要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分),任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件,且每塊板添加數(shù)量不小于4個(gè)。

固定件布置圖

③操作時(shí),自攻螺栓需擰緊,使用根部帶切割刀片的沖擊鉆,切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致,將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些;以保證擠塑板表面平整,利于面層施工;同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。

④固定件加密:陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內(nèi)需加密,間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm,如下圖所示。

墻體邊角、洞口處固定件示意圖

(7)打底

擠塑板接縫處表面不平時(shí),需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為:呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn),不允許沿著與

擠塑板接縫平行方向打磨,打磨后用刷子清除擠塑板表面的泡沫碎屑。

(8)滴水槽

①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置,并依據(jù)窗框進(jìn)行校核。

②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺,使用開槽機(jī)將擠塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸為10mm×10mm,考慮到面層砂漿厚度為5~7mm,為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后,成品滴水槽與面層砂漿高度一致,故切凹槽尺寸為8mm×13mm,差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間,成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼(詳窗眉、窗臺滴水做法示意圖)。

(9)涂刷專用界面劑

①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)施工單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后,在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后,用面層聚合物砂漿對釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚,將、來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。

②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后,用輥?zhàn)釉跀D塑板板面均勻的

涂一遍專用界面劑。

(10)抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上,厚度控制在1~2mm之間,不得漏抹。

②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可,槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。

③伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿,以粘貼翻包網(wǎng)格布。

(11)埋貼網(wǎng)格布

①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離,然后向上向下將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。

②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng),洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上,一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。

③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置,開始大面積的埋貼,網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm,上下搭接寬度80mm;不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%,嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。

④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接,各面搭接寬度為不小于200mm。見下圖。

陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖

(12)抹面層聚合物抗裂砂漿

①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí),開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn),同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3~5mm之間。

②滴水槽做法:先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi),隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿,然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度,這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致,確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。

滴水槽凹槽處,須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),若網(wǎng)格布在此處斷開,必須搭接,搭接寬度為不小于65mm。注意,滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布,網(wǎng)格布搭接80mm(見下圖)。

窗眉、窗臺做法示意圖

窗眉滴水節(jié)點(diǎn)做法示意圖

③所有陽角部位,面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角,不得做成圓弧。

④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h沒有雨的天氣進(jìn)行,避免雨水沖刷造成返工。

⑤在預(yù)留孔洞位置處,網(wǎng)格布將斷開,此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎,砂漿具體留槎位置見下圖。

預(yù)留洞口處面層砂漿留槎示意圖

6細(xì)部及特殊部位做法

(1)預(yù)留孔洞位置(破損處)處理

進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程中,在遇到外腳手架的連墻桿時(shí),擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理;在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中,對此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。

①用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密,表面抹平。

②按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分,使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。

③將上述預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿,將其鑲?cè)肟變?nèi)。

④涂抹底層聚合物抗裂砂漿,切一塊網(wǎng)格布(其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm),埋入網(wǎng)格布,并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。

(2)建筑物首層保溫做法

①首層墻體外保溫做法為面磚,要求面層聚合物砂漿厚度不小于4mm。

②固定件個(gè)數(shù)比常規(guī)做法增加1個(gè),按照下圖要求設(shè)置(每塊板的中部為兩點(diǎn))。

③粘貼面磚時(shí)要求采用面磚專用粘接劑。

④裝飾面為涂料面層時(shí),要求采用彈性膩?zhàn)哟虻?并采用水性涂料。

7安全措施

(1)在進(jìn)行外腳手架搭設(shè)時(shí),已考慮外墻保溫施工荷載,故根據(jù)計(jì)算,在外墻保溫施工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板,每步不少于兩塊跳板。

(2)在外腳手架上操作的人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。

(3)工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽,系好帽帶,必須佩戴安全帶,將保險(xiǎn)鉤掛在大橫桿上后方可進(jìn)行施工。

(4)若存在交叉作業(yè)施工的情況,在外保溫施工區(qū)段的上方,必須用跳板加密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉,確保外架作業(yè)人員安全。

(5)安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證,末級開關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器,工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作,專業(yè)電工進(jìn)行接線。

(6)在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋,有恐高癥、心臟病的人員禁止上架,嚴(yán)禁酒后上架施工。

8文明施工及成品保護(hù)

(1)裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好,禁止到處亂丟,隨處飄灑。

(2)在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時(shí),注意不要污染鋼副框,被污染的鋼副框必須及時(shí)用濕布擦洗干凈。

(3)粘貼上部擠塑板時(shí),掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格布,必須及時(shí)清理干凈。

(4)拆除腳手架時(shí)應(yīng)做好對成品墻面的保護(hù)工作,禁止鋼管等重物撞擊擠塑板墻面。

(5)嚴(yán)禁在擠塑板上面進(jìn)行電、氣焊作業(yè)。

(6)施工用砂漿必須用小桶拌制,用完水后關(guān)好水管閥門。

(7)進(jìn)場的抹擠塑必須堆積成方,做好防雨保護(hù)。

9成本降低措施

(1)施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板,減少浪費(fèi);

(2)對工人進(jìn)行交底,使其熟悉節(jié)點(diǎn)部位做法,合理利用邊角料;

(3)控制好砂漿的拌制量,特別在施工停歇前應(yīng)計(jì)算好砂漿的用量,防止砂漿超時(shí)而無法使用,造成浪費(fèi)。

(4)通過樣板層的施工,準(zhǔn)確掌握每個(gè)部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸,做到定型加工,定點(diǎn)使用。

10環(huán)境保護(hù)措施

(1)涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里,嚴(yán)禁界面劑撒入土層中。

(2)裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收,禁止其四處灑落、埋入土中或作為一般的建筑垃圾處理,避免污染環(huán)境。

篇3:大樓干掛花崗石墻面施工方法

辦公大樓干掛花崗石墻面施工方法

(1)施工準(zhǔn)備

1)材料

花崗石表面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應(yīng)按型號、規(guī)格和顏色進(jìn)行選配和分類;材料不得有裂紋、翹曲、隱傷、風(fēng)化等缺陷,具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。施工前應(yīng)對花崗石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強(qiáng)處理。

金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連接板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定。

2)作業(yè)條件

施工現(xiàn)場的水、電源已滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核,多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除,務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi);作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

作業(yè)面操作位置的臨時(shí)設(shè)施(棚架或臨時(shí)操作平臺,腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。

各種機(jī)械設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆孔機(jī)、扳手、測力扳手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備完好。

(2)操作工藝

放線:從所安飾面部位的兩端,由上而下吊出垂直線,投點(diǎn)在地面上或固定點(diǎn)上。找垂直是時(shí),一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50~70mm為宜。按吊出的垂線,連結(jié)兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn),在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

板格鉆孔:按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置,預(yù)先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為ф5mm,孔深為30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

掛件安裝:按放出的墨線和設(shè)計(jì)以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件,同時(shí)必須以測力板檢測膨脹螺栓和連結(jié)螺姆的旋緊度,使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求。

板材連結(jié):在板材端面的孔,灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針;環(huán)氧樹脂的混合料的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間,應(yīng)視具體而定,一般在4~8個(gè)h為宜,避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂,過慢凝固而產(chǎn)生松動。

板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝,盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應(yīng)作一次外外形誤差的調(diào)較,并以測力板對掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。

封縫:每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用膠機(jī)進(jìn)行硅膠涂封,一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時(shí)不宜涂硅膠。

清場:每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)保證項(xiàng)目

花崗石的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的要求,其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

花崗石的安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2)基本項(xiàng)目

表面橫平豎直、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致。

接縫填嵌實(shí)、平直、寬窄一致,不滲漏。

滴水線順直。

3)允許偏差

花崗石安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

表7-4干掛花崗石分項(xiàng)工程允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

檢查方法

光面

立面

垂直

室內(nèi)

2

3

用2m托線板

室外

3

6

用2m托線板

表面平整

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正

2

4

用方尺和楔形塞尺

接縫平直

2

4

用5m拉線和尺量

飾線平直

1

2

用5m拉線和尺量

飾面高差(總高度)

4

5

用水準(zhǔn)儀和尺量

(4)施工注意事項(xiàng)

1)避免工程質(zhì)量通病

(A)接縫不平直、色澤不勻。

A)現(xiàn)象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直、色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

B)原因:

(a)基層處理不好。超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍。或旋緊螺栓時(shí),注意不夠,在角碼與連結(jié)板滑動位移。

(b)塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確,插入錨固銷時(shí)引起塊料平面的錯(cuò)位。

(c)安裝前后要對塊材嚴(yán)格挑選分色。

C)預(yù)防措施

(a)安裝前應(yīng)對基層作外形尺寸的復(fù)核、偏差較大的事先要剔鑿或修補(bǔ)。

(b)旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼與連結(jié)板在旋緊時(shí)產(chǎn)生滑動,或因旋緊力不夠引起松動。

(c)塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求,當(dāng)塊料厚薄有差異時(shí),應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。

(d)塊料安裝前應(yīng)挑選分色,對差異太大的不宜采用。

2)主要安全技術(shù)

花崗石的外形規(guī)格大小必須適合當(dāng)?shù)氐淖畲箫L(fēng)壓及抗震要求,并注意排除有開裂、隱傷的材料。

金屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量、要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應(yīng)。

所有塊材、掛件及其零件均應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行材質(zhì)定量檢驗(yàn)。

應(yīng)配備專職檢測人員及專用測力板手,隨時(shí)檢測掛件安裝的操作質(zhì)量,務(wù)必排除結(jié)構(gòu)基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況,其抽檢數(shù)量按1/3進(jìn)行。

一切用電設(shè)備必須遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)的物品,棚面上只準(zhǔn)堆放單層石材,當(dāng)需要上下交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)互相錯(cuò)開,禁止上下同一工作面操作,并應(yīng)戴好安全帽。

室內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、石塊材放在手推車上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊以松軟材料,兩側(cè)宜有人扶持,以免碰花、碰損和砸腳傷人。

塊材鉆孔、切割應(yīng)在固定的機(jī)架上,并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

安裝工人進(jìn)場前,應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并對其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作。

3)產(chǎn)品保護(hù)

門窗框上沾著的污物要及時(shí)清理干凈。

拆架子時(shí)還要碰撞柱面的粉刷飾面。

對沾污的墻柱面要及時(shí)清理干凈。

搭鋪平橋嚴(yán)禁有直接壓在門窗框上,應(yīng)在適當(dāng)位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。

搬運(yùn)料具時(shí)要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。