辦公樓裝飾施工質(zhì)量通病防止措施

[1總體措施

(1)裝飾工程體現(xiàn)整個工程最終的施工質(zhì)量,對于裝飾分項(xiàng)施工中的每一道工序,都必須強(qiáng)調(diào)施工中的檢查、驗(yàn)收工作,這一道工序被檢查為不合格或不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品則必須返工,絕對不可進(jìn)入下一道工序施工。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制驗(yàn)收程序,加強(qiáng)質(zhì)量交底工作,為確保交底工作的上通下達(dá),作為負(fù)責(zé)施工的一線管理人員,必須做到除了進(jìn)行書面交底外,必須進(jìn)行上操作面的交底,確保工作質(zhì)量目標(biāo)層層明確,認(rèn)真執(zhí)行。

(3)各操作層面、作業(yè)部位的施工,必須推行誰施工誰負(fù)責(zé)的制度,操作人員姓名、實(shí)測質(zhì)量數(shù)據(jù),必須用直接標(biāo)寫或圖紙標(biāo)注的方式進(jìn)行標(biāo)識反映,定期進(jìn)行評比、考核,切實(shí)提高整體施工質(zhì)量。

(4)有關(guān)飾面層施工前必須選擇在同等條件的基層進(jìn)行樣板施工,樣板房及樣板層的施工,必須做到標(biāo)準(zhǔn)明確,且經(jīng)總承包及監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行現(xiàn)場大面積施工。

(5)裝飾施工原材料、半成品材料、構(gòu)件等物資的供應(yīng)采購必須嚴(yán)格按照質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進(jìn)行,供應(yīng)商的評定、物料質(zhì)量的驗(yàn)證、包裝、搬運(yùn)、存儲等各環(huán)節(jié)的工作程序,確保施工物料的質(zhì)量滿足工程質(zhì)量的要求。

(6)裝飾施工正常鋪開施工時,必須做好各作業(yè)層面、各專業(yè)分包隊(duì)伍之間的配合協(xié)調(diào),正確安排各專業(yè)工種之間的作業(yè)層面與工序搭接,落實(shí)對口各作業(yè)層面的施工協(xié)調(diào)及質(zhì)量管理人員,確保工程施工質(zhì)量在受控有序的條件下進(jìn)行。

(7)裝飾施工階段必須做好施工作業(yè)面的施工安全及消防設(shè)施、措施的到位落實(shí)工作,同時更應(yīng)按照施工進(jìn)度的進(jìn)度情況,由專人負(fù)責(zé)落實(shí)做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)工作,確保已完工之產(chǎn)品不受污損。

[2裝飾工程質(zhì)量通病技術(shù)防治措施

[2.1吊頂不平

1、原因分析

(1)任意起拱,形成拱度不均勻。

(2)吊頂周邊擱柵或四角不平。

(3)木材含水率大,產(chǎn)生收縮變形。

(4)木龍骨接頭不平有硬彎,造成吊頂不平。

(5)吊桿或吊筋間距過大,龍骨受力后產(chǎn)生不規(guī)則擾度。

木吊桿頂頭劈裂,受力后龍骨下墜;用鋼筋作吊桿時未拉緊,受力后龍骨下墜;吊桿吊在其他管道或設(shè)備的支架上,由于振動或支架等下墜,造成吊頂不平。

(6)受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合不嚴(yán),受力后產(chǎn)生位移變形。

2、預(yù)防措施

(1)吊頂木材應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)軟質(zhì)木材,如松木、杉木,其含水率應(yīng)控制在12%~14%以內(nèi)。

(2)吊頂?shù)凝埞堑扔昧铣叽鐟?yīng)符合設(shè)計(jì)要求,木材應(yīng)順直,不應(yīng)扭曲及有橫向貫通斷面的節(jié)疤,硬彎處應(yīng)鋸斷調(diào)直,用雙面夾板連接牢固,木料在兩吊點(diǎn)間如有彎度,彎度應(yīng)向上,務(wù)必使龍骨下面一個平面上。

(3)吊頂施工應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上上彈線找平,裝訂時四周以水平線為準(zhǔn),中間按水平線起拱高度為房間短向跨度的1/200,縱橫拱度應(yīng)吊均。

(4)受力接點(diǎn)應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固,確保龍骨的整體剛度。

(5)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)軟木作吊桿和接頭夾板,釘子的長度、直徑、間距要適宜,裝釘時不能劈裂。若選用φ6mm以上鋼筋作吊筋時應(yīng)拉緊,并應(yīng)有防銹措施。

(6)吊頂內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)窗,使吊頂骨架處于通風(fēng)干燥環(huán)境中。

[2.2輕質(zhì)板材吊頂面層變形

1、原因分析

(1)板塊之間接頭未留空隙、板塊吸收空氣中潮氣后產(chǎn)生凹凸變形。

(2)纖維板未進(jìn)行水處理,因而吸潮膨脹變形。

(4)較大的板塊,由于裝釘時工藝不妥,板塊未與龍骨全部貼緊,就從四周向中心排釘,致使板塊變形。

(5)由于吊頂分格過大,板塊產(chǎn)生擾度而變形。

2、預(yù)防措施

(1)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板材,如選用硬質(zhì)纖維板、五層以上的椴木膠合板等。

(2)膠合板在加工過程中應(yīng)防止受潮,安裝前兩面涂刷一道油漆,提高抗吸濕變形能力。

(3)對纖維板要進(jìn)行水處理,以減少纖維板吸濕而引起的凹凸變形,其具體做法是:將纖維板在水池中浸泡15~20min,硬質(zhì)纖維板可用冷水,但摻有樹脂膠的纖維板要用45℃左右的熱水。板從水中取出后,應(yīng)毛面向上,并堆放在一起,24h后使整個板面處在室溫10℃以上的大氣中,放置5~7d后可使用。

(4)吊頂板塊采用膠合板、纖維板時,其分格間距不宜大于450mm,否則應(yīng)采取措施以防止變形。

(5)吊頂面層應(yīng)待室內(nèi)抹灰干燥后進(jìn)行,這樣可防止面層因吸潮而變形。

(6)輕質(zhì)板塊的吊頂,一般宜先加工成小塊后再裝釘,當(dāng)用排釘時,應(yīng)從中間向兩邊排釘,避免產(chǎn)生凹凸變形。接頭拼縫處留3~6mm間隙,以適應(yīng)變形要求。

[2.3紙面石膏板吊頂板縫開裂

1、原因分析

(1)板縫節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理。

(2)板脹縮變形,剛度差。

(3)嵌縫膩?zhàn)淤|(zhì)量差。

(4)施工操作不當(dāng)。

2、預(yù)防措施

(1)板縫要選擇合理的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,嚴(yán)禁緊縫,縫內(nèi)雜物要清除。

(2)選擇質(zhì)量好的紙面石膏板,龍骨及緊固螺絲間距要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,以減少板的變形和增加剛度。

(3)必須使用質(zhì)量好的膩?zhàn)犹钊蹇p,須待膩?zhàn)映跄龝r(約30~40min),再刮一層1mm厚較稀的膩?zhàn)?并隨即貼穿孔紙帶,待水份蒸發(fā)后,在紙帶上再刮一層膩?zhàn)?將紙帶壓住,同時用大刮板分批刮平板面,頭縫的嵌縫膩?zhàn)痈鼞?yīng)注意。

(4)面層應(yīng)盡量采用墻紙粘貼,以減少板縫的出現(xiàn)。

[2.4輕質(zhì)空心條板隔墻與結(jié)構(gòu)連接不牢

1、原因分析

(1)條板端頭不方正,在安裝時單面打木楔,與樓板連接縫不嚴(yán)。

(2)條板與柱子(或外墻板)接縫處粘結(jié)劑不足,出現(xiàn)縫隙或漏放鋼卡。

(3)地面沒鑿毛,垃圾未掃清,細(xì)石混凝土坍落度大,造成空心條板與地面連接不實(shí)。

2、預(yù)防措施

(1)條板端部一定要切鋸方正。

(2)安裝條板時,應(yīng)在板寬各1/3處打兩組木楔,使條板垂直向上擠粘實(shí)。

(3)不宜在光滑的地面上安裝條板,應(yīng)將結(jié)構(gòu)板鑿毛后再安裝條板,掃清垃圾后用干硬性細(xì)石混凝

土填塞密實(shí)。

[2.5紙面石膏板門口上面出現(xiàn)垂直裂縫

1、原因分析

(1)用復(fù)合石膏板時,板縫預(yù)留縫隙較大,107膠水泥砂漿填得不嚴(yán)實(shí),且收縮較大,再加上門扇在使用時產(chǎn)生的振動,逐漸在門口上出現(xiàn)裂縫。

(2)用工字龍骨的石膏板墻,在接縫處嵌入以石膏為主的脆性材料,在門扇的反復(fù)撞擊作用下,由于嵌縫材料與墻體不能協(xié)同工作,也會導(dǎo)致門口上角裂縫的出現(xiàn)。

2.預(yù)防措施

在安裝面板時要注意,應(yīng)把面板接縫與門口立縫錯開半塊板的尺寸。在安裝復(fù)合板時,可在現(xiàn)場把復(fù)合板局部切鋸。

[2.6板條墻細(xì)部作法不規(guī)矩

1、原因分析

(1)未按圖紙及規(guī)范要求施工。

(2)細(xì)部做法沒有交待清楚。

(3)施工時,未采取針對性的技術(shù)措施。

2、預(yù)防措施

應(yīng)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上,掌握節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法,針對薄弱環(huán)節(jié)制定相應(yīng)措施。

(1)板條間距以7~10mm為宜,釘鋼板網(wǎng)時為10~12mm。板條接頭縫應(yīng)不小于5mm,條板與龍骨相交處都應(yīng)釘2顆釘子。板條的接頭應(yīng)錯開500mm,其高度≯1500mm。

(2)在半條上釘鋼板網(wǎng),其鋼板網(wǎng)厚度應(yīng)不超過0.5mm,網(wǎng)孔20×20mm,要把鋼板網(wǎng)拉緊拉平,用騎馬釘釘牢,鋼板網(wǎng)接頭應(yīng)錯開。

(3)板條墻與需抹灰的磚墻面、混凝土墻面、吊頂?shù)慕唤犹?應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng),每邊搭接不少于100mm。

(4)板條墻與不需抹灰的面交接處,可加釘小壓條,防止出現(xiàn)裂縫、翹邊。

(5)板條墻與門口交接處,可加釘貼臉或小壓條。

[2.7裱糊空鼓

1、原因分析

a.糊壁紙時趕壓不當(dāng),往返次數(shù)多、使膠液干結(jié)失去粘結(jié)作用;趕壓力氣太小,壁紙內(nèi)多余膠液未能擠出,長期不能干結(jié),形成膠囊狀;壁紙內(nèi)部的空氣未趕出而形成氣泡。

(2)涂刷膠液厚薄不均或漏刷。

(3)基層表面油污、灰塵未除凈。

(4)基層濕、含水率>8%。

(5)基層松軟、強(qiáng)度低、裂縫空鼓,凹陷處未找平補(bǔ)實(shí)。

(6)石膏板表面紙基起泡、脫落。

2、預(yù)防措施

(1)不同的壁紙應(yīng)采用不同的工藝操作,使用不同的工具由里向外刮或滾壓,將多余的膠液和氣泡趕出。

(2)基層必須干燥,含水率<8%,凹陷處用石膏膩?zhàn)踊虼蟀住⒒?、乳膠膩?zhàn)庸文ㄆ秸?/p>

(3)基層的油污、灰塵應(yīng)除凈。

(4)涂刷膠液必須厚薄均勻,要防止漏刷。

(5)石膏板紙基起泡,脫落必須鏟除并修補(bǔ)好。

[2.8板塊地面空鼓

1、原因分析

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠,涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長,水泥漿風(fēng)干結(jié)硬,不起粘結(jié)作用,造成板塊面層與基層一起空鼓。

(2)板塊面層鋪設(shè)前,背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤,若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪設(shè),水泥砂漿中的水份很快被板塊吸去,造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化,降低了砂漿的強(qiáng)度,影響砂漿與基層,砂漿與板塊的粘結(jié)。

(3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿,如果加水較多或砂漿不振實(shí),不平整,易造成板塊層空鼓。

2、預(yù)防措施

(1)基層表面必須清掃干凈,并澆水濕潤不得有積水,以保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯嗌皾{應(yīng)均勻,并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。

(2)板塊面層在鋪設(shè)前,浸水濕潤,并將石板背面浮灰雜物清掃干凈,等板塊達(dá)到面干飽和時鋪設(shè)最佳。

(3)結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1:2~1:3(水泥、砂),水泥采用不低于325號普通硅酸鹽水泥,砂應(yīng)采用粗中砂,含你量不大于3%,過篩篩去有機(jī)雜物,水泥砂漿稠度以2~4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪設(shè)厚度要控制好(一般為2.5~3.0cm)。在板塊試鋪時,放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后,用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板塊中間,使砂漿振密實(shí),錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,搬起石塊,檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿,澆一層水灰比為0.5左右的純水泥砂漿后,再鋪放原板,四角同時落下,用小皮錘輕敲,用水平尺找平。

(4)板塊鋪貼后,于第二天對板塊縫進(jìn)行灌縫。灌縫前,應(yīng)將地面清掃干凈,并將縫內(nèi)松散砂漿清掉,灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行,用刮板往縫內(nèi)刮漿,再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫,直至縫內(nèi)填滿水泥漿。然后用軟布擦干凈粘滴在板塊上的砂漿,并做好養(yǎng)護(hù),保護(hù)工作。在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用。

[2.9塑料板面層空鼓

1、原因分析

(1)基層表面不清潔,有浮塵、油脂等。

(2)基層表面粗糙。

(3)涂刷膠粘劑后,面層粘貼過早或過遲。

(4)粘貼方法不對,粘貼時整塊下貼,使面層板塊與基層間有空氣,排不出,也容易使面層空鼓。

(5)粘貼在低溫下施工。

(6)膠粘劑質(zhì)量差或過了使用期,以變質(zhì)。

2、預(yù)防措施

(1)基層表面應(yīng)平整、光滑,無油脂及其它造物,不得有起砂、起殼現(xiàn)象。麻面和孔隙處用水泥拌107膠制成膩?zhàn)忧镀酵蛊鸬牡胤綉?yīng)鏟平。

(2)涂刷膠粘劑,應(yīng)待稀釋劑揮發(fā)后再進(jìn)行粘貼。

(3)塑料板鋪貼應(yīng)在環(huán)境不低于15℃,相對濕度不高于70%下進(jìn)行施工。

(4)鋪貼方法應(yīng)從一角或一邊開始,一邊粘貼,一邊用手抹壓,將粘貼層中的空氣全部擠出。鋪貼過程中,不得用力拉伸塑料板。

(5)嚴(yán)禁使用變質(zhì)的膠粘劑。

[2.10地毯接縫明顯

1、原因分析

(1)地毯裁割時,尺寸偏差或不順直,使接縫出現(xiàn)稀縫。

(2)燙地毯時,未將接縫燙平。

(3)地面不平,板塊地毯鋪設(shè)時,出現(xiàn)稀縫。

2、預(yù)防措施

(1)應(yīng)根據(jù)房間尺寸裁割,尺寸不得偏小或偏大。

(2)兩塊地毯拼接時,應(yīng)用直尺控制裁割順直。

(3)燙地毯時,在接縫處應(yīng)繃緊拼縫,嚴(yán)密后燙平。

(4)鋪地毯前,應(yīng)將突出地面或凹陷處,處理平整

后,鋪設(shè)地毯。

篇2:建筑裝飾工程防止質(zhì)量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):

A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

B、基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順?biāo)?后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應(yīng)配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當(dāng),多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認(rèn)真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當(dāng),從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:建筑樓地面工程防止質(zhì)量通病措施

1、水泥砂漿面層。

(1)、起砂、起泡:

其原因有:水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低),水泥砂漿攪拌不均勻,砂于過細(xì)或含泥量過大,水灰比過大,壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲,養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此。原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用;嚴(yán)格控制水灰比,用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì));掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行,第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔,亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行,連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

(2)、面層空鼓(起殼):

其原因有:砂子粒度過細(xì),水灰比過大,基層清理不干凈,基層表面不夠濕潤或表面積水,未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此,在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤),重視原材料質(zhì)量,素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合,嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。

2、地磚面層:

(1)、面料與基層空鼓:主要是由于基層清理不夠干凈,不夠濕潤;水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久,鋪貼塊料時沒有灑水濕潤;釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕;陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土;水泥膏抹涂不均勻等。

(2)、錯縫:面料尺寸規(guī)格不一,事前沒有認(rèn)真挑選分類使用;鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。

(3)、相鄰兩板高低不平(剪口大):由于塊料本身不平正:鋪貼操作不當(dāng);鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品(有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象)。