室內外裝粉工程施工方案

室內外裝飾:外墻為涂料墻面及外墻磚,內墻面為瓷粉墻面,頂棚為瓷粉頂棚,

一外墻涂料施工

(1)工藝流程:基層處理→配料→面層涂料施工

(2)基層處理

磚墻面進行涂料飾面,必須用1:1:6或1:1:4混合砂漿打底糙。用鐵抹子抹平、壓光,并用毛刷子蘸水將光面刷毛,要常溫下養護7~14d,待基層含水率低于10%方可進行涂料施工。

為防止水分從涂層背面滲透過來,如遇到女兒墻、衛生間等應在室內墻根部或墻面做防水封閉層。否則內側潮濕外滲造成外墻正面的涂層容易起粉、發花、鼓泡或污染,影響裝飾效果。

(3)操作條件

涂料施工時的溫度,應嚴格按其說明書上的規定。風力超過4級不宜進行噴涂作業。

操作腳手架離噴涂墻面的最小距離為50cm,如距離太近,在上下排腳手架位置容易產生接痕,影響裝飾效果。

涂料施工避免在雨雪、大霧天氣施工、火熱的夏天應避免在烈日直射下施工。

噴涂的墻面應事先將窗框、水管等不需涂的部位加以遮蓋,對于污染須及時清除。

施工所有機具必須事先洗凈,不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料內,施工完畢或間斷時,機具和用具應及時洗凈。

施工人員必須正確使用勞動保護用品,如防護眼鏡、口罩和手套等等。

二、外墻面磚施工

(1)操作工藝

工藝流程:

基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

基層為混凝土墻面時的操作方法

基層處理:首先將凸出墻面的混凝土剔平,對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時,亦可采取如下的“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%火堿水將板面的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈、晾干,然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅:若建筑物為高層時,應在四大角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直;如果建筑物為多層時,可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直,然后根據面磚的規格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制,應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線(槽)。

抹底層砂漿;先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿),第一遍厚度直為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度約8~12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天澆水養護,若需要抹第三遍時,其操作方法同第二遍,直至把底層砂漿抹平為止。

彈線分格:待基層灰六至七成干時,即可按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。

排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

浸磚:釉面磚和外墻面磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

鑲貼面磚:鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后,可分段進行。在每一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。在面磚背面直采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是,用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠,在磚背面抹3~4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整,而且砂子必須用窗紗篩后使用。另外也可用膠粉來粘貼面磚,其厚度為2~3mm,用此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,應采取預面面磚壓立面面磚的做法,預防向內滲水,引起空裂;同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并低出底平面面磚3~5mm的做法,讓其超滴水線(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。

面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用1:1水泥砂漿勾縫,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2~3mm。若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。

基層為磚墻面時的操作方法:

抹灰前,墻面必須清掃干凈,澆水濕潤。

大墻面和四角、門窗口邊彈線找規矩,必須由頂層到底一次進行,彈出垂直線,并決定面磚出墻尺寸,分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制,豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。

抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤,然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚,緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平,隨即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天澆水養護。

后面的施工步驟同基層為混凝土墻面做法。

夏期鑲貼室外飾面磚,應有防止暴曬的可靠措施。

冬期施工:一般只在冬期初期施工,嚴寒階段不得施工。

砂漿的使用溫度不得低于5℃,砂漿硬化前,應采取防凍措施。

用凍結法砌筑的墻。應待其解凍后再抹灰。

鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時,室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑,其摻量應由試驗確定。

為了防止灰層早期受凍,并保證操作質量,其砂漿內的白灰膏和107膠不能使用,可采用同體積粉煤灰代替或改

用水泥砂漿抹灰。

(2)質量標準

保證項目:

飾面磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現行標準的規定。

飾面磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

基本項目:

表面平整、潔凈,顏色一致,無變色、起堿、污痕,無顯著的光澤受損處,無空鼓。

接縫填嵌密實、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。

套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。流水坡向正確,滴水線順直。

允許偏差項目,達到規范要求.

(3)成品保護

要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。

認真貫徹合理的施工順序,少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞面磚。

油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面,宜先做外涂料或水刷石,然后貼面磚,以免污染墻面。若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。

各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動,以保證各層有足夠的強度。

拆架子時注意不要碰撞墻面。

裝飾材料和飾件以及有飾面的構件,在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和變質。

(4)應注意的質量問題

空鼓、脫落:

因冬季氣溫低,砂漿受凍,到來年春天化凍后容易發生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應保持正溫,盡量不在冬期施工。

基層表面偏差較大,基層處理或施工不當,如每層抹灰跟的太緊,面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養護,各層之間的粘結強度很差,面層就容易產生空鼓、脫落。

砂漿配合比不準,稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產生不同的干縮,亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量107膠,增強粘結,嚴格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查,發現空鼓的應隨即返工重做。

墻面不平:主要是結構施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。

分格縫不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際情況,加上分段分塊彈線、排磚不細,貼灰餅控制點少,以及面磚規格尺寸偏差大,施工中選磚不細,操作不當等造成。

墻面臟:主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。

三混合砂漿刮瓷粉工藝

(1)操作工藝

工藝流程:

門窗框四周堵縫(或外墻板豎橫縫處理)→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養護→第一遍滿刮膩子及打磨→第二遍滿刮膩子及打磨→→復補膩子→磨光→第二遍瓷粉→第三遍瓷粉

基層為混凝土:

基層處理:若混凝土表面很光滑,應對其表面進行“毛化”處理,其方法有兩種:

一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈,用10%火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾干,采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細砂漿(內摻20%107膠水拌制),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動為好。

吊垂直、套方找規矩:分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰講,并按灰餅充筋后,在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

抹底層砂漿:刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,(水灰比為0.4~0.5)緊跟抹1:3水泥砂漿,每遍厚度為5~7mm,應分層與所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

抹面層砂漿:底層砂漿抹好后,第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格,粘分格條、滴水槽,抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿,厚度為5~8mm。先用水濕潤,抹時先薄薄地刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致;避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出,待灰層干后,用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條,則不應硬起,防止棱角損壞,應待所層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序:從上往下打底,底層砂漿抹完后,將架子升上去,再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前,應先檢查底層砂漿有無空、裂現象,如有空裂,應剔鑿返修后再抹面層灰;另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈,澆水濕潤后,方可進行面層抹灰。

滴水線(槽):在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位,上面應做出流水坡度,下面應做滴水線(槽)。流水坡度及滴水線(槽)距外表面不應小于40mm,滴水線(又稱鷹嘴)應保證其坡向正確。

養護:水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

基層為磚墻:

基層處理:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將磚縫中的塵上沖掉,將墻面潤濕。

吊垂直、套方找規矩,抹灰餅:同前。

充筋,抹底層砂漿:常溫時可采用水泥混合砂漿,配合比為1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比為1:3水泥砂漿,應分層與所沖筋抹平,大杠橫豎刮平,木抹子搓毛,終凝后澆水養護。

彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比,常溫時可采用1:0.5:3.5水泥混合砂漿,冬期施工應采用1:2.5水泥砂漿。

滴水線(槽)施工方法及灰層養護方法同前。

冬、雨期施工:一般只在初冬期間施工,嚴冬階段不宜施工。

冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合,運輸時采取保溫措施,涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。

砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

大氣溫度低于5℃時,室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等,其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

用凍結法砌筑的墻,室外抹灰應待其完全解凍后再抹,不得用熱水沖刷凍結的墻面,或用熱水消除墻面的冰霜。

冬期施工為防止灰層早期受凍,

保證操作,砂漿內不可摻入石灰膏,為保證灰漿的和易性,可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿,配合比仍為1:1.6。

雨期抹灰工程應采取防雨措施,防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

(2)質量標準

保證項目:所用材料的品種、質量必須符合設計要求,各抹灰層之間,及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

基本項目:

中級抹灰:表面光滑、潔凈,接槎平整,線角順直、清晰(毛面紋路均勻一致)。

高級抹灰:表面光滑、潔凈,顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直、方正、清晰美觀。

護角應符合裝飾工程施工規范的規定,表面光滑、平順,門窗框與墻體縫隙填塞密實,表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑,管道后面抹灰平整。

分格條(縫)寬度、深度均勻一致,條(縫)平整光滑,棱角整齊,橫平豎直、通順。

滴水線和滴水槽流水坡向正確,滴水線順直,滴水槽寬度、密度均不小于10mm,整齊一致。

(3)成品保護

門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈,鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整,如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥,縫塞好后應及時清理,并用潔凈的棉絲將框擦凈。

翻拆架子時要小心,防止損壞已抹好的水泥墻面,并應及時采取保護措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對邊角處應釘木板保護。

各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強度。

油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去,以防污染墻面,且不可蹬踩窗臺,防止損壞棱角。

(4)應注意的質量問題

空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚,跟得太緊;對于預制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加氣混凝土表面沒清掃,不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題,應從三方面下手解決:第一施工前的基體清理和澆水;第二施工操作時分層分遍壓實應認真,不馬虎;第三施工后及時澆水養護,并注意操作地點的潔凈,抹灰層一次抹到底,克服爛根。

滴水線(槽)不符合要求:不按規范規定留置滴水槽,窗臺、碹臉下邊應留滴水槽,在施工時應設分格條,起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條,或用釘子劃溝。

分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀:起條后應用素水泥漿勾縫,并將損壞的棱角及時修補好。

窗臺吃口:同一層的窗臺標高不一致,為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩,故造成窗臺吃口,影響使用。首先要求結構施工時標高要正確,考慮好抹灰層厚度,并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm,并應勾成小圓角,上口應找好流水坡度。

面層接槎不平、顏色不一致:槎子甩得不規矩,留槎不平,故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中,應留置在分格條處,或不顯眼的地方;外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥,以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透,便于操作,避免壓活困難將表面壓黑,造成顏色不均。

(5)刮瓷粉

施工順序

第一遍滿刮膩子及打磨:室內墻面較大的縫隙填補平整后,使用批嵌工具滿刮膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮,以密實、平整、線角棱邊整齊為度,同時,應一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留搓,并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后,用1號砂紙裹著平整小木板,將膩子渣及高低不平處打磨平整,注意用力均勻,保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。

第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子,得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直,即應沿著墻豎刮,將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

第一遍瓷粉:第一遍瓷粉刷前必須將基層表面清掃干凈,擦凈浮粉,涂刷時宜用排筆,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面,后大面。陰角處不得有殘積涂料,陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底,應多層次上下同時作業。獨立面每一遍應采用同一批涂料,并一次完成。

復補膩子:第一遍干透后應普遍檢查一遍,如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍。

磨光:復補膩子干透后,應用細砂紙將涂面打磨平滑,注意用力應輕而勻,且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。

第二遍瓷粉涂刷及磨光方法與第一遍相同。

第三遍瓷粉涂刷順序與方法和第一遍相同,要求表面更美觀細膩,必須使用排筆涂刷,大面積涂刷時應多人配合流水作業,互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭循序涂刷,至不顯眼處收刷為止,不得出現接搓及刷紋,排筆若粘附在墻上應及時剔掉,涂高級乳膠漆時,表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。

篇2:電廠化學水處理室內外防腐施工方案

一、編制依據1、河南豫聯2×135KW機組技改工程循環水室內外防腐施工圖紙F2241S-T06062003.32、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-20**3、《建筑防腐蝕構造》圖集J333-1二、工程概況?河南豫聯2×135KW機組技改工程循環水處理室內、外工程,位于河南豫聯2×135KW機組技改工程1#、2#冷卻塔南側,循環水處理室長60米,寬15米,室外設有:酸儲存區、酸儲存罐基礎、廢水池和廢水泵房間、設備基礎、中間水箱及室外溝道等附屬設施。室內、外溝道、廢水池、廢水水泵間、酸儲存區和罐基礎、運行化驗間及次氯酸鈉發生間、酸計量間地坪和墻裙、設備基礎采用環氧樹脂二底二布隔離層、環氧樹脂膠泥襯花崗巖板防腐,中間水箱采用環氧樹脂五布七漆防腐,鹽水箱采用環氧樹脂二底四布防腐,溝道蓋板采用環氧樹脂二底二布防腐。三、施工部署?1、根據施工進度要求情況先施工室內部分后施工室外防腐部分。2、整個防腐工程計劃于2003年12月30日前完成。四、施工準備1、技術準備a.根據圖紙設計花崗巖塊料大小準確計算調整縫隙,保證效果。b.清除場內障礙物。c.準備冬季防腐施工所需的加熱設備。2、主要機具計劃??主要機具計劃序號機具名稱數量1手提式石材切割機5臺2固定式石材切割機1臺3手提式拋光機2臺4架子車4輛5攪漿桶1臺6配料桶2臺7炒鍋1套8脫臘設備1臺9錘20把3、主要勞動力計劃??主要勞動力計劃序號工?種人數(人)1襯玻璃鋼工52襯板工103配料工44普工6五、施工方法Ⅰ.二底二布隔離層,環氧樹脂膠泥襯花崗巖板(室內、外溝道,廢水池底、壁及周圍翻邊和廢水水泵間地面)1、清掃基層;2、基層表面均勻涂刷環氧樹脂打底料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.5:0.07:0.15)封底;3、封底料固化后,批環氧樹脂膩子(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉=1:0.15:0.08:2),修補刮平基層,加熱固化24h;4、均勻涂刷環氧樹脂打底料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.5:0.07:0.15),加熱固化24h;5、涂刷玻璃鋼底漆(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),襯玻璃纖維布一層,趕凈氣泡,表面均勻涂刷環氧樹脂膠料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),膠料應飽滿,加熱固化24h。6、修整表面后按照第5步程序鋪襯第二層玻璃玻璃纖維布。7、均勻涂刷一層面漆膠料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),并同時均勻稀撒一層粒徑為0.7~1.2mm的石英砂,加熱固化。8、均勻涂刷環氧樹脂打底料一遍,固化后按照1:0.15:0.08:2=環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉的比例調制膠泥,襯砌花崗巖板材。9、用環氧樹脂膠泥(1:0.15:0.08:2=環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉)勾縫。Ⅱ、環氧樹脂膠泥襯花崗巖板(運行化驗間、次氯酸鈉發生間地面墻裙及設備基礎,酸儲存區地面及設備基礎,廢水水泵間墻裙,室外設備基礎)1、清掃基層;2、基層表面均勻涂刷環氧樹脂打底料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:1:0.07:0.15)封底,加熱固化;3、按照1:0.15:0.08:2=環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉的比例調制膠泥,襯砌花崗巖板材。4、用環氧樹脂膠泥(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉=1:0.15:0.08:2)勾縫。Ⅲ、環氧樹脂玻璃鋼防腐(二底二布水溝蓋板底面,中間水箱五布七漆防腐底、壁、頂,食鹽水溶解槽二底四布防腐底、壁、頂,廢水池頂板底面及梁側、梁底二底四布防腐)1、清掃基層;2、基層表面均勻涂刷環氧樹脂打底料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:1:0.07:0.15)封底;3、封底料固化后,批環氧樹脂膩子(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石英粉=1:0.15:0.08:2),修補刮平基層,加熱固化24h;4、均勻涂刷環氧樹脂打底料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.5:0.07:0.15),加熱固化24h;5、涂刷玻璃鋼底漆(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),襯玻璃纖維布一層,趕凈氣泡,表面均勻涂刷環氧樹脂膠料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),膠料應飽滿,加熱固化24h。6、修整表面后按照第5步程序鋪襯以下各層玻璃鋼,分別加熱固化24h。7、涂刷第一遍面漆膠料(環氧樹脂:丙酮:乙二胺:石墨粉=1:0.15:0.07:0.2),固化24h后,涂刷第二遍面漆膠料,加熱固化。六、質量保證措施1、采用電加熱器對混凝土基層加熱干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率小于6%;2、用手提式研磨機對混凝土基層打磨,確保基層表面清潔平整。3、正式施工時,用軟毛刷將基層表面清理干凈。4、對花崗巖板材進行挑選,洗凈,干燥后備用。5、花崗巖板材鋪砌前,應先試排;鋪砌時,鋪砌順序應由低往高,先地溝,后地面,墻裙。陰角處立面板材應壓住平面板材,陽角處平面板材應蓋住立面板材,板材鋪砌不應出現十字通縫,重疊縫。6、板材的結合層及灰縫應飽滿密實,粘結牢固,不得有疏松、裂縫和起鼓現象。7、鋪砌時應隨時刮除縫內多余的膠泥;勾縫前,將灰縫清理干凈。8、板材表面的平整度和坡度按附表標準控制:9、根據環境溫度采用電加熱器加熱保溫。10、采用中性脫臘玻璃纖維布。11、耐酸粉料應潔凈干燥,其耐酸度大于95%,含水率小于0.5%,細度要求0.15mm篩孔余量小于5%,0.088mm篩孔余量為10%~30%。12、配料桶應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。13、配制好的樹脂膠泥應在初凝前用完,有凝固、結塊現象時嚴禁使用。14、封底料應涂刷均勻,不得有漏涂、流掛等缺陷。15、對玻璃纖維布應采取剪邊處理。16、鋪襯玻璃鋼時,每鋪襯一層,均應檢查前一鋪襯層的質量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應立即進行修補。17、鋪襯玻璃鋼的玻璃纖維布搭接寬度同層不應小于50mm,上下兩層接縫應錯開,錯開距離應大于50mm,于陰陽角處增加2層500mm寬玻璃纖維布加固。18、鋪襯玻璃鋼達到設計層數,待固化后,即可進行封面層施工,封面層施工應待第一遍面層膠料固化后,方可施工第二遍面層膠料,面層膠料應涂刷均勻。19、花崗巖防腐板材采用環氧樹脂膠泥勾縫,應在鋪砌用的膠泥固化后進行,并保證灰縫清潔、干燥。20、勾縫時,縫應填滿壓實,灰縫的表面應平整光滑。七、安全保證措施1、施工操作和管理人員,施工前必須進行安全技術操作規程。2、現場設專職安全員一名,對現場進行追蹤控制和檢查,隨時糾正和整改不合格事項。3、施工現場范圍設置圍欄,加強管理,禁止非施工人員隨意進入現場。4、現場必須設置明顯的安全標志、警示牌及安全紀律措施牌。5、夜間施工必須有足夠的照明,在主要的通道上應采取投光燈,且應垂直于道路,不得有眩光現象,以免造成安全事故。6、所有進場工人必須佩戴安全帽,嚴禁不戴安全帽者進入工地。7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場,應存放在專用庫房內,并設專人保管,對庫房設置消防器材。8、施工現場設置通風排氣設備;照明采用防爆燈具和防爆開關。9、操作人員施工時必須穿戴防護用品,并按規定佩戴防毒面具,嚴禁攜帶火種及其它易產生火化、靜電的物品,不得穿帶釘鞋和化纖工作服。10、用電設備進行嚴格檢查,做接地處理。附表:板材防腐施工控制標準表序號檢查項目單位數值1平整度mm0~-62相鄰板材之間高差mm0~-33坡度mm0~-30