加氣混凝土砌塊墻體抹灰石膏的施工工法

前言

抹灰石膏是半水石膏或無水石膏為基料,加入多種添加劑和填充料等配制而成一種白色粉料,是一種新型裝飾材料;為貫徹我國建筑節能的產業政策,目前加氣混凝土墻體在施工中大量使用,加氣混凝土砌塊墻體抹灰層裂縫、空鼓等質量通病較多;而抹灰石膏能替代傳統材料進行墻面粉刷,較好地改善墻體的抹灰層的抗裂性能,其應用前景廣闊。我司通過對加氣混凝土砌塊墻體的抹灰石膏大面積使用,期間經過多次工藝改進,通過工程實踐總結,形成本工法。

特點

1抹灰石膏抹灰具有良好的保水性和粘結性、早強快硬、整體強度好。

2抹灰石膏抹灰干縮性好,與加氣混凝土砌塊墻體干縮性相近,可避免抹灰層產生空鼓、裂縫等通病現象,表面光滑,施工簡單。

3抹灰石膏抹灰與傳統砂漿抹灰比較,減少界面劑,抹灰層需經水泥較大收縮期(一般15天)后才能批刮膩子,工序多、工期長;粉刷石膏8小時后即可批刮膩子,工藝簡單、工期快。

4抹灰石膏抹灰墻面環保,具有獨特的溫度呼吸功能,在歐洲得到廣泛推廣。

適用范圍

抹灰石膏適用于工業與民用建筑的加氣混凝土砌塊墻體的內墻裝飾基層,亦可用于其他類型砌體等抗裂處理的內墻裝飾基層,頂棚的防空鼓飾面基層粉刷;由于抹灰石膏耐水強度等級限制,不適用于廚衛地下室等潮濕地方。

工藝原理

抹灰石膏為粉狀物,不燃、無毒、密度為900kg/m3~1000kg/m3(不摻砂),由抹灰石膏拌制而成砂漿,標準稠度的石膏砂漿終凝時間不大于8h。

由于加氣混凝土砌體吸水率大,吸水速度緩慢;而抹灰石膏的生產過程加入各種外加劑,提高了抹灰料漿保水性、粘結性、和易性,使水分不能被墻體在短時間吸走,為粉刷石膏的水化提供時間,從而保證了抹灰層不空鼓、不開裂。

抹灰石膏在水化過程中,主要生成呈網絡結構二水石膏晶體,在較短時間內這些晶體隨并網絡結構中自由水不斷的被加氣混凝土墻體吸走,料漿失去流動性而凝結,從而很快產生較高強度,與加氣混凝土墻體的多孔結構協調配合,產生良好整體強度。

加氣混凝土墻體收縮率一般控制在0.4‰~0.6‰;而抹灰石膏的抹灰層收縮率≤0.6‰,(一般水泥砂漿粉刷層收縮率≤3‰),其收縮率相近不易產生空鼓開裂,抹灰石膏水化后形成一定毛細管,具有一定吸排濕度功能。

施工工藝流程及操作要點

1施工工藝流程圖

2操作要點

根據編制單位要求該節不公開,如需要請與編制單位商取。

3勞動力組織

根據工程量、施工進度等確定,一般一個班組配備人員:粉刷技工6人、材料搬運工2人、架子工2人、拌合砂漿工2人、粘貼玻纖網格布工1人。

材料與設備

1材料

抹灰石膏抹灰材料是由無水石膏(CaSO4)或半水石膏(CaSO4.1/2H2O)輔以無機填料、高性能外加劑和符合一定要求的建筑用砂復合而成的粉狀材料,其物理力學性能指標應符合表6.1.1的規定。

2設備

灰漿攪拌機、手提攪拌槍、攪拌桶、噴霧器、大小抹子、托盤、灰槽、陰角和陽角抹子、木工尺、靠尺、掃把、刮膩子刀、刷子等工具。

篇2:石膏破碎機作業規定

一、開機前必須確認現場油、汽、電已開啟,現場各溫度、振動等儀表正常完好、現場開機按鈕處于集中控制位置、安全設施完善、周圍有無影響開機的障礙物、人員處于安全范圍內后方可通知操作員執行開機指令;

二、操作員接到開機的指令確認設備處于備妥狀態后鳴警報鈴延遲5秒啟動破碎機。設備正常啟動后按每小時一次的頻次對設備進行巡檢,每次巡檢要記錄現場減速機、電機溫度(必要時用手摸或用測溫槍校對)、壓力、振動等運行參數。

三、運行過程中當發現各處聯接螺栓有松動和脫落、減速器電機軸承溫度超過65℃、減速器發生異常震動及噪音、破碎機內有不正常聲音時要通知操作員立即停機處理故障;

四、設備在運行期間嚴禁與生產無關人員進入現場,轉動設備上穿過或跨越;

五、破碎機檢修前需辦理好相關安全審批手續。對破碎機等相關設備執行斷電、掛牌、上鎖和確認的安全程序方可進行檢修作業。

六、破碎機檢修時要設置現場安全監護。值班操作員在設備檢修期間要堅守崗位,嚴格按檢修負責人的要求對設備進行開停和參數調整。每次開啟設備都要鳴警報鈴后再開機;

七、破碎機檢修完成后必須安排人員對檢修質量進行驗收。檢修過程中如撤除了安全罩、防護欄等安全設施要進行恢復后才能移交給生產部進行生產作業;

八、在破碎機運行和檢修中如遇有危及人員和設備安全的緊急情況,現場人員都要采取緊急停機措施。保證人員和設備的安全;

篇3:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。