潔具安裝工程的施工工藝和技術措施

1、衛生潔具安裝

1.1、安裝衛生潔具時,不能由于施工而使建筑物的結構強度受到影響,也不應由于衛生設備的使用而使建筑質量下降。

1.2、若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構件時,應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件。

1.3、在鏨鑿操作時,禁止使用大錘敲擊,以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土分離。

2、洗手盆安裝

2.1、有沿洗手盆的沿口應置于臺面上,無沿洗手盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。

2.2、洗手盆由型鋼制作的臺面構件支托,安裝洗手盆前檢測臺面構架的洗手盆支托梁高度,安裝洗手盆時盆底可加橡膠墊片找平,無沿盆應有限位固定。

2.3、有沿洗手盆與臺面接合處,用密封膏抹縫,沿口四周不得滲漏。

3、洗手盆給水附件安裝

3.1、長脖水龍頭直接擰于給水管內螺紋管件上,普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。

3.2、單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面,高出盆沿200mm(距地面1000mm)。

3.3、冷、熱水龍頭中心距150。明管安裝時,熱水龍頭高于冷水龍頭100mm(距地面1100mm)。

3.4、暗管安裝時,冷、熱水龍頭平齊,冷水給水橫管高度為925mm,熱水給水橫管高度為1075mm。

3.5、安裝上配式水龍頭的洗手盆,水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。

4、下配式給水角闊的安裝

4.1、角閥安裝高度450mm,冷水橫管高350mm,熱水橫管高525mm對角間安裝必須垂直墻面,角閥位置與洗手盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。

4.2、墻面預留的給水管口位置稍有偏差時,角閥位置與洗手盆上水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接,但角閥與墻面管口必須對正。

4.3、角閥與墻面管口間的連接管,用鍍鋅焊接鋼管連接的,連接管兩端外螺紋,一端安裝角閥,另一端擰入墻內內螺紋管件。

4.4、用鍍鉻銅管連接的,鍍鉻銅管一端已與角閥焊成一體,另一端給水管口不墻面處為內螺紋管箍或外螺紋接頭,銅墻鐵壁管上套麻絲箍(或膠圈)和填料壓蓋,鍍鉻銅墻鐵壁管插入管接頭后,推入麻絲箍,拌上壓蓋,使管隙密封無滲漏。

4.5、角閥與水龍頭采用金屬軟管連接,在鎖緊螺母內填入膠圈,擰緊鎖緊螺母,使接頭無滲漏。

4.6、暗管連接的墻面接管根部,用裝飾罩罩住,裝飾罩應緊貼墻面。

5、下配式明配管安裝

5.1、冷水橫支管安裝高度為250mm,熱水橫支管高度為350mm,對與洗臉臉盆水龍頭連接的支管上,高450mm處安裝截止閥。

5.2、明配管要求橫管水平度好,與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。

6、洗手盆排水附件安裝

6.1、洗手盆排水栓下安裝存水彎的。

6.2、"P"型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設排水管連接。

6.3、"S"型存水彎出水口與地面預留排水管口連接,預留的排水管口中心距墻70mm。

6.4、墻、地面預留的排水管口,為DN32外螺紋管口時,高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后(插入深度約40rum),用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上,外用裝飾罩罩住墻、地面。

6.5、洗手盆排水栓不下安裝存水彎的洗手盆,排水管安裝

排水橫管高為450mm,管徑不小于DN50,并應有排水管最小坡度。

排水橫管始端應安裝三通和絲堵。

存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。

普通洗手盆存水彎與明裝排水管連接時,存水彎出口管可直接插入排水管內40~60mm,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙,用油灰密封。

7、地漏安裝

7.1、在該室地面最低處,箅子頂面低于地面5mm。

7.2、為正確控制高程,應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏。

7.3、地漏安裝后進行封堵,防止建筑垃圾進入排水管。

7.4、地漏箅子應拆下保管,待交工驗收時裝上,防止丟失。

篇2:車間工藝技術員安全職責

一,在本工段車間主任,副主任,工程師的領導下,負責本工段的工藝技術和生產管理工作。好本工段生產技術上的助手。

二、負責編制崗位操作法、工藝技術規定、開停車方案。

三、認真研究操作人員提出的合理化建議,學習先進技術經驗,組織有關人員討論并提出技改方案。

四、檢查和了解各崗位設備的水、汽、電源等原材料的消耗情況,發現問題及時研究解決,實現節能降耗目標。并且及時統計每單位產品的單耗,做到低成本、高產量。

五、受本工段領導的委托,召開班組工藝例會,統一思想,發揚民主,交流技術經驗,統一操作方法,提高技術素質。

六、參加事故分析會,詳細調查事故經過,準確分析事故原因,并提出處理意見和防范措施。

七、在車間的統一安排下,對操作人員進行技術培訓,提高實際操作水平,并負責技術考核、將考試成績作為年底評優的依據。

八、負責車間職工的教育工作,抓好崗位練兵。

九、經常深入現場,發現技術問題,并組織有關人員攻關解決。

十、嚴抓本車間各崗位操作工的技能培訓,定期進行培訓,務必將其操作水平提高。

篇3:安全生產責任制:壓濾車間工藝技術員

1、貫徹執行安全生產法律、法規和黨的安全生產工作方針政策、決策部署。

2、遵守國標及行業技術規范、各項安全技術規程,負責落實《煤礦安全規程》及各項制度,參與專業安全技術培訓,提高管理水平。

3、負責分管范圍內的安全技術工作,負責技術方面的決策。

4、負責完善貫徹各工種安全技術操作規程、崗位安全生產責任制、交接班制度、工藝管理制度及管理考核辦法。

5、負責監督檢查安全技術措施及規章制度的貫徹執行情況,指導班組做好各項安全技術管理工作。

6、負責對職工進行經常性的安全、技術培訓,提高職工安全意識和自主安保能力。杜絕“三違”。

7、負責檢查設備工藝指標,根據安全生產實際,及時提出安全技術方案。

8、負責編制安全技術、措施,經批準后對工作班組進行技術交底和安全措施交底,并監督、檢查措施落實情況。

9、參加各類安全檢查,審閱班組的安全技術臺帳,并做好本專業的安全技術資料、臺帳、圖紙的管理工作。

10、協助推行全面質量管理,做好質量標準化考核工作及質量體系、環境體系和職業安全健康管理體系有效運行的基礎管理工作。

11、參加安全隱患排查和安全性評價活動,推行危險點分析和預控、標準化作業方法,切實落實各項現場安全措施。

12、發生事故時,要立即匯報,組織搶救,保護現場,做好記錄。參加和協助分析調查,落實防范措施。

13、參與本單位安全生產重大事項、重大投入決策,提出意見和建議。

14、參與較大及以上事故的搶險救援工作。

15、參與編制生產安全事故應急救援預案。

16、按時參加各種安全會議,認真總結并匯報本單位安全工作情況和下步安全工作打算,完成領導交辦的其他各項工作。