辦公樓裝飾墻柱面貼石材施工方法

①工藝流程圖:

②操作要點:

⑴基層處理:清除基層表面的灰塵油污,空鼓層應鑿掉,如基層為混凝土墻體,應先鑿毛,并對預留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查,對遺漏和移位必須處理,在灌漿前基層應澆水濕潤一遍。

⑵石材拆包加工整理:詳細察看圖紙,復查現場各部位尺寸,提出準確的板材規格及圖樣要求,按部位畫出準確的石材排版圖,并標明尺寸,作為加工的依據,為施工作準備。對拆包大板石材進行詳細檢查,凡是破碎、變色、污染的應挑出,另行堆放;對能用的按品種、顏色嚴格挑選,分別堆放、加工,嚴格把關,使加工的板材規格尺寸圖樣符合排版要求,其顏色花紋在加工現場重新嚴格挑選,并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現象,厚度要基本一致,長寬尺寸要準確,角線誤差不超過0.5mm,嚴格按石材驗收規范把關,不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規格、顏色、品種分批分部分運至施工現場保護起來,放至相應的位置上進行預排,依照排版圖按裝先后順序編號標在板上,并復核尺寸,需要切割處理的先調整好,力求對號入座,符合設計和規范要求。

⑶彈線:鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線,以墻面最突出的結構垂直面為標準垂直面,考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標準結構垂直面間距為50mm,在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準線,將編好號的石材在彈好的基準線上就位,依此類推,嚴格按排版圖及編號將石材安裝在相應的位置上,而后將幾條控制線(水平線及垂線)彈在墻上。

⑷鑲貼:施工順序可由墻邊角開始,視現場實際情況而定。由下而上鑲貼,嚴格按排版圖編號施工,鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1:1水泥砂漿搭毛,使之易于粘結牢固,取對號之石材在其背上鉆孔(不少于3孔)后,置于標準線上用木楔子放在板材上下口,并用水平尺、靠尺使之橫平豎直,再用手電鉆在相應的墻面上打孔(不少于3孔),用適當長短的銅條將兩者連接在一起,調整上下口木楔子使板材平直,并確保不能移位后固定銅條,方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后,用直尺及線錘找垂直,用水平尺找平整,用方尺找陰陽角,使縫隙均勻,上口平直,陰陽角方正,表面平整套,接縫光滑,首層全部調整達到要求后方可灌漿,再貼上層。

⑸灌漿:用1:2.5的水泥砂漿分層灌注,灌注前墻面要澆水濕潤,每次品灌注高度不得超過1/3板材高度,灌注過程中時常檢查板材是否松動,發現問題及時調整,等砂漿初凝后再灌,最后一層灌至低于板面上口80mm~100mm作為上一層板灌漿的結合層,灌漿時邊灌邊用鐵棒攪動,使灌漿密實,不要碰動石材。施工中如遇到墻體不夠垂直,偏差大,或需要架空造型,做假柱的處理,必須在墻體上做一層鐵架(鍍鋅角鐵焊接),調平用抗爆螺絲固定在墻體上,然后掛鐵網,在鐵網上焊直徑6mm鋼筋,石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條牽掛緊固,然后灌砂漿。

⑹擦縫:待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡,用抹布擦干凈,按石材顏色調制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻,顏色一致。

⑺清潔打蠟:待全部施工完畢,用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。

⑻驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20**)。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質量直接影響幕墻的質量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數根據設計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數,兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術要求:

按圖紙在板側編碼,校核板材規格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側,第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側裝。在第一塊就位時,須在行縫側槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現場要派人跟蹤并檢查清潔質量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結試驗,并做好記錄。

3清潔收尾