大廈水泥砂漿地面施工方法

根據(jù)水泥砂漿地面經(jīng)常存在起砂、開裂、空裂等通病,施工時(shí)應(yīng)引起重視,認(rèn)真克服通病,以保證水泥砂漿地面的質(zhì)量。

1)水泥砂漿地面應(yīng)分兩遍成活,底層用1∶2∶5水泥砂漿,厚度為25mm,砂應(yīng)用中粗砂,其余泥量不超過2%,水灰比控制在0.5以內(nèi)。面層用1∶2水泥砂漿壓光。

2)清理基層:施工前必須將浮灰、垃圾等清理干凈,并用水沖刷干凈,光滑面必須用錘子鑿毛。

3)先在操作面四周墻面彈出水平線,根據(jù)水平線按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高在四周做灰餅,按兩邊灰餅拉線做中間灰餅,如有坡度的地方應(yīng)做灰餅標(biāo)筋找坡,標(biāo)筋間距1.5m左右,墻邊也必須標(biāo)筋。

4)抹底層灰時(shí),先在地面薄撒一層水泥粉,澆水用掃帚掃勻,再抹水泥砂漿,以標(biāo)筋為準(zhǔn),用木括尺刮平,再用木抹刀抹平。然后再抹面層水泥砂漿,用鐵抹刀壓光三遍。

5)水泥砂漿地面若面積較大,應(yīng)按規(guī)范要求增設(shè)玻璃條分隔,以防產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

6)地面水泥砂漿終凝后,應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間和澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況而定,一般不得少于7d,一天澆三次。在強(qiáng)度未達(dá)到50kg/m以前,不許在水泥面上踩踏。

篇2:水泥砂漿地面施工方法措施

水泥砂漿地面施工方法

1.1材料

1.1.1水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,不得過期,水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)大于等于32.5R。

1.1.2砂為中粗砂,不得含有雜物,含泥量不得大于3%,使用前經(jīng)過3-5mm孔徑的篩子。

1.2作業(yè)條件

1.2.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格,預(yù)留孔及排水管道已處理完畢。

1.2.2地面上松散砼要剔掉,并用鋼絲刷清理好,用水沖刷干凈。

1.3根據(jù)室內(nèi)水平線尺寸往下返至地面標(biāo)高,四周做好灰餅每1.5-2m貼一個(gè),也可用水準(zhǔn)儀測量做灰貼。

1.4一般隔1晝夜后,開始鋪面層。鋪面層前,先作純水泥索漿掃漿1遍,厚度1-2mm,隨即鋪設(shè)1:2水泥砂漿(水泥砂漿的稠度以手捏線團(tuán)能稍出漿為度,稠度2.5∽3.5cm)用杠尺刮平,木抹子順平,稍收水后,用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅,并用鐵板抹子進(jìn)行第一遍壓光。如局部砂漿溫度較大,可拌不加水的1:2水泥砂子干灰直接撒在濕處,稍等吸水后再過一遍刮尺,用木抹子搓平)。

1.5用鋼皮抹子壓頭遍,輕一些,待水泥砂漿開始收水,壓抹第二遍,要把死坑眼壓平。等到水泥砂漿收水到腳踩上去,只稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時(shí)開始用鋼抹子壓第三遍,這遍要求勁大一些,并把第二遍留下的抹子印壓光。

1.6成活24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。從拌好水泥砂漿到成活的操作時(shí)間不宜超過4小時(shí),當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可上人。

1.7質(zhì)量要求:表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現(xiàn)象,表面平整度小于4mm。

篇3:水泥砂漿地面施工工藝（5）

水泥砂漿地面施工工藝(五)

(1)施工準(zhǔn)備

a材料及主要機(jī)具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于425號(hào),并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

b作業(yè)條件:

地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。

墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。

門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。

墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

(2)操作工藝

基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時(shí)將減液沖凈。

找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。

灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。

刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時(shí)將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。

木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí),可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光(必須在終凝前完成)。

養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

冬期施工時(shí),室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí),踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí),踢腳板只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a保證項(xiàng)目:

水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

砂漿配合比要準(zhǔn)確。

地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

b基本項(xiàng)目:

表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

(4)成品保護(hù)

a地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

b面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

c在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí),注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

d冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時(shí),應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會(huì)使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

e如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時(shí),要特別注意對(duì)面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。

(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

a空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項(xiàng)重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時(shí)要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃

帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí),由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

b地面起砂

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠,過早上人;

水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

使用過期、標(biāo)號(hào)不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

c有泄漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時(shí),按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。

d面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

(6)質(zhì)量記錄

a水泥合格證。

b水泥出廠地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。