裝飾施工中的改進施工做法

1.石材、面磚等塊材陽角45度拼角

在以往的施工中,墻面石材陽角一般都以轉接處兩板中,一板側邊抵至轉角平面,另一板側邊抵柱板背的方法,由于板材的厚薄不會完全一致或因板材側邊不完全方正,使轉角處的接縫參差不齊,且棱角過于尖銳,即使經打磨拋光處理,也難免會因光澤度的不同而有失精細,我司在石材墻面的陽角處理上經過不斷的摸索和實踐,大量采用的兩板45度切邊,再用角向磨光機細細打磨,使側邊形成大于45度的銳角,然后將兩板對拼的工法,經過細致的拼接,固定。再調同色色漿進行嵌縫處理,修正平齊,這樣處理的墻面陽角,使角縫從上至下垂直一線,線條清晰,棱角分明不失圓潤,不需要再經打磨而影響光澤和質感,使石材墻面在效果上更趨完美。

2.石材背加附涂層保護膜的施工工藝

根據我司大量的施工實踐和經驗積累,在石材鋪貼施工中,因石材的結構特性,化學成分不同,某些石材會對水泥的堿性環(huán)境產生不良反應,具體表現為反堿、咬色、翹曲變形等情況。針對這樣一些石材,為保證在使用后不影響裝飾效果,需在施工前在其板背涂加不同性質的涂層,形成保護膜,以防止這些石材產生反應。我司在長期的施工過程中積累了相關的處理經驗,能夠避免上述情況的產生。

3.窗簾盒"燕尾契"接頭

采用18厚椴木芯優(yōu)質細木工夾板制作窗簾盒時,因窗簾盒的長度超過夾板2.4m的摸數,在連接處采用"燕尾契"法連接,利用楔形的咬合力,摒棄傳統(tǒng)的平接法,在接頭夾板背面用高強"立時得"背襯一塊60CM的進口五厘夾板,并用20mm直型汽釘固定,將牢固好的夾板平放在水平工作臺上,重壓、干膠后即可使用。此方法較"平接法"特點是接縫緊密,接頭平整,使用后不會開裂。

4.機制板制作門扇

因機制夾板具有良好的平整性,因其加工時經過烘干、重壓,故其不易變形,熱膨脹小,用其制作門扇較傳統(tǒng)的"木龍骨外封夾板"制作方法具有不可比擬的優(yōu)越性。(門扇平整、不翹曲、不走樣、輕巧、厚度薄、美觀大方)用優(yōu)質的18厚的椴木芯細木工板順紋裁或50mm寬的木條,用18雜木芯細木工板順紋裁成60mm寬的木條,用60mm寬的木條作拼出門扇的外框,用50mm寬的木條作模檔,雙封3厘進口夾板,重壓、干膠后修邊定型即可使用。

5.用"蚊釘槍"釘貼花紋飾面板

貼花紋飾面板時,在表面刷一層清水蠟克,清水施工要求盡量不要破壞夾板自然表面,傳統(tǒng)的6分釘剪尾固定法,因施工后其釘眼無法修飾,有損美觀。采用"蚊釘"貼花紋飾面板則完全解決此問題,因"蚊釘"粗細如"大頭針",且釘帽極其細小又為方形,施工后完全不留釘眼,提高了工程感觀質量。

6.新型臺式手提壓刨機

裝飾施工中,有許多細木作業(yè),傳統(tǒng)的壓刨機其缺點是:功率大、噪聲大、笨重且精度不高。而新型臺式手提壓刨機正好彌補了傳統(tǒng)臺式壓刨機的缺點,為裝飾施工質量作出保證,且施工操作簡便、搬運方便,深受施工工人的厚愛。其發(fā)揮的工效大大超過傳統(tǒng)臺式壓刨機,減少了操作工人的勞動強度,提高了工作效率。

7.電動手提攪拌器

施工中油漆膩子是否能拌攪均勻對施工質量有很大的影響,在攪拌油漆膩子時,采用電動手提攪拌器能夠很好地滿足施工要求,電動手提攪拌器特點是:操作容易、能減輕工作強度、攪拌均勻、單位工作效率高且搬運、清洗方便。

8.臺式石材切割機

施工時,有些石材、瓷磚需要切割,因此在施工現場應安置一臺小型臺式石材切割機,以滿足石材切割的要求。臺式石材切割機,切割石材精度高、快捷、切割片使用周期長、操作工人施工強度減輕且大大提高工作效率,保證施工質量。

篇2:建筑施工管理體系測量分析改進

8.1總則

公司應規(guī)定、策劃和實施為確保整合型管理體系體系符合性和實現持續(xù)改進所需的監(jiān)視及測量分析和改進活動,對顧客滿意情況、內部審核、施工過程質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全狀況及工程的監(jiān)視和測量、不合格品和不符合的控制、持續(xù)改進等過程進行策劃,做出規(guī)定并組織實施,同時進行數據分析,選用適當的統(tǒng)計方法證實建筑產品的符合性,確保管理體系的符合性及持續(xù)改進管理體系的有效性。通過相關數據的記錄、收集和分析及適當統(tǒng)計技術的應用,提出并實施糾正和預防措施,辦公室負責過程和監(jiān)視活動的監(jiān)督管理。

8.2監(jiān)視和測量

8.2.1顧客滿意

公司由經營預算處負責對顧客滿意程度的有關信息進行監(jiān)視、記錄、分析和改進。各部門應及時識別并了解顧客及相關方對施工過程及交付后的服務、工程質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全::的滿意程度,并予以記錄,分析和利用,以評價管理體系的有效性并明確可以改進的領域,當發(fā)出或評審后確認顧客的滿意程度存在需要改進的要求時,應及時采取措施進行改進,以滿足顧客的要求。

8.2.1.1經營預算處匯總顧客來訪、來電、信函等形式反饋的需求信息,并隨時注意收集、整理顧客的意見、抱怨、并進行統(tǒng)計分析,制定切實有效的糾正和預防措施,達到顧客滿意。

8.2.1.2經營預算處組織,質量技術處配合做好工程竣工后的服務工作,每年通過工程質量回訪、電話、電子郵件、問卷調查等方式,對顧客滿意程度進行一次調查。

項目部負責在施工過程中收集顧客反饋信息,及時報告質量技術處。對收集到的顧客滿意調查的有關信息進行匯總、分析,得出結果,找出差距,作為改進的依據,并作為管理評審的輸入,通過管理評審做出改進的措施和決定,并組織實施,以增進顧客滿意,持續(xù)改進管理體系。

8.2.1.3顧客滿意信息的分析、利用:

顧客滿意度分五等:很滿意、滿意、一般、不太滿意、不滿意,對顧客滿意度評定可用單項評定或綜合評定,以滿意度評定項目前乘以權重系數,以確定項目的重要度,權重系數見下表:

項目很滿意滿意一般不太滿意不滿意

權重系數1.00.80.60.30

經營預算處對顧客滿意的信息通過調查表和顧客來信來函登記,統(tǒng)計顧客滿意度并加以分析,計算公式如下:

綜合滿意度%二∑(感受項目×統(tǒng)計頻次×權重系數)/調查頻次總數×100%

經營預算處對顧客滿意度每半年進行一次測量、統(tǒng)計分析,評定前向顧客發(fā)出《顧客滿意度調查表》

經營預算處要將顧客滿意信息分析輸入公司管理評審,用來評價質量管理體系的有效性,與顧客和市場要求的差距,在競爭中所處的位置和識別可改進的機會,最終作出決策。

對顧客不滿意的事項,經營預算處及時通知有關部門采取相應措施。經營預算處負責建立并保存與顧客溝通檔案。

8.2.2內部審核

公司由辦公室負責制定《內部審核控制程序》。按策劃的時間間隔進行內部審核,驗證公司整合型管理體系管理是否符合策劃的安排,是否符合GB/T1900l一2000、GB/T2400l-1996和GB/T2800l一200l標準的要求,是否有效實施與保持否有效地滿足方針和目標,并為管理體系的改進尋求機會,以確保管理體系的持續(xù)有效運行。

8.2.2.1管理者代表負責策劃內部審核工作,組織辦公室編制"年度內部審核計劃",報總經理批準后實施。

8.2.2.2每年安排一次全面的內部審核,如需要,可根據各項活動的實際情況,安排專項審核。管理者代表審批具體審核實施計劃并任命審核組長,審核組成員必須由經過內審核員培訓的人員擔任,審核過程按審核計劃進行,由與被審核方無關的內審員執(zhí)行,審核相關記錄由內審員負責整理,并交辦公室保存。審核結束后,由被審核方對審核組發(fā)現的不合格采取糾正措施,整改的結果由辦公室負責組織驗證。

8.2.2.3每次審核前,審核組長負責編制《內部審核實施計劃》,報管理者代表審批,審核組應在實施審核前5天向受審核部門發(fā)出書面審核通知。

8.2.2.4審核工作順序為:

年度內審計劃-->審核實施計劃-->現場審核-->提出糾正措施-->驗證結果-->審核報告。

8.2.2.5審核員應通過面談、查閱文件、現場觀察、檢測等活動對管理體系運轉情況進行現場審核。

8.2.2.6審核員收集客觀證據,整理審核結果,填寫不合格

報告,提交審核組長確認。

8.2.2.7審核組長在完成全部審核后,編寫審核報告,報管理者代表審批;

8.2.2.8審核組在未次會上發(fā)布審核報告并下發(fā)不合格報告,限期整改。

8.2.2.9受審核部門接到不合格報告后。在查明原因的基礎上,制訂糾正措施,在規(guī)定的日期內整改完畢,并進行自檢,形成自檢結論,上報辦公室。

8.2.2.10辦公室負責按〈記錄控制程序》的有關要求收集并妥善保存內部審核全部資料,以作為管理評審時的資料。

8.2.2.1l相關文件:

《內部審核控制程序》

《記錄控制程序》

8.2.3過程的監(jiān)視和測量

辦公室負責整合型管理體系過程監(jiān)視和測量的組織實施。

8.2.3.1公司通過管理評審、內外部審核及日常公叫各部門、項目部對所控制過程運行情況按相關文件的規(guī)定進行監(jiān)視和測量。來實現對管理體系全過程的監(jiān)視和測量。

8.2.3.2根據監(jiān)視和測量結果,如發(fā)現過程運行情況末達到預期結果時,由相關部門采取相應糾正和糾正措施實施并驗證。具體按《事故、事件管理程序》進行控制。

8.2.3.3在過程和測量及其后采取的措施中,采用適當統(tǒng)計技術,進行統(tǒng)計分析。

a.施工過程的測量監(jiān)視應用于確認和保持每一個過程持續(xù)滿足其預期的目的和能力。

b.項目部通過對過程的檢查和驗收,監(jiān)視和測量各職能班組::制定的專業(yè)目標的完成情況,公司各職能部門通過對項目部的日常檢查,對項目部制定的整合型管理體系目標的完成情況進行監(jiān)視和測量。

c.通過對測量結果使用適當的統(tǒng)計方法,評價每一個過程滿足要求的能力。

d.當過程未達到策劃的結果時,公司各項目部應在適當時采取糾正措施,以確保施工過程的適宜性。

8.2.4產品的監(jiān)視和測量

在工程形成的各個階段通過進貨檢驗和試驗過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗,對工程項目進行監(jiān)視和測量,以驗證工程要求得到滿足。

8.2.4.1進貨檢驗和試驗

(1)物資設備處負責對進貨檢驗或驗證的監(jiān)督,項目部要嚴格控制施工材料、零部件的外觀檢查和檢測報告驗證。

(2)項目部對公司采購和顧客提供的物資,包括原材料、成品、半成品等,在進場時按規(guī)定對其進行外觀、證件檢查,并保存證件、作好記錄,重要材料應進行復驗。

(3)在確定進貨檢驗和試驗的批量、數量和內容時,應確保滿足規(guī)范、規(guī)定要求,同時所提供的質量合格證明文件應齊全有效。

8.2.4.2過程檢驗和試驗

(1)質量技術處負責施工過程檢驗和試驗的控制。

(2)項目部在組織施工時,對施工過程(工序施工、分項分部工程質量)進行監(jiān)控,不合格的堅決返工,使工程質量符合規(guī)定要求。

(3)項目部負責按照規(guī)定要求,做好施工過程中的檢驗和試驗工作。

(4)只有經檢驗試驗合格的過程或工序才能轉入下道工序。

8.2.4.3最終檢驗和試驗

(1)質量技術處負責最終檢驗和試驗。

(2)必須在各項檢驗和試驗工作已完成并全部合格,技術資料齊全后方可進行最終檢驗和試驗。

(3)在工程竣工交付之前,應完成所有的驗證活動,并確認合格,否則不得竣工驗收。當法律法規(guī)規(guī)定需進行法定檢驗的,還須經相應機構認可。

(4)項目部負責最終檢驗和試驗的具體實施工作。

對單位工程竣工驗收,先由項目經理部按照國家規(guī)定的驗評標準對工程質量進行檢驗。此前,對基礎、結構和內外裝飾的施工質量,按照地方主管部門的規(guī)定,由地方質量監(jiān)督部門分階段驗收。公司質量技術處審核項目部的自檢記錄和竣工申請報告,報公司管理者代表審批后,在管理者代表主持下,公司組成施工質量檢查小組,對竣工交付工程質量進行現場檢查,發(fā)現問題,立即采取適當的糾正措施。在此基礎上組織正式驗收活動,爭取一次驗收合格。

(5)竣工驗收時,應有負責質量的有關領導和部室參加,并辦理竣工驗收手續(xù)。

8.2.4.4檢驗和試驗記錄

檢驗和試驗記錄按《記錄控制程序》的規(guī)定要求收集整理并妥善保存,以證明工程已按規(guī)定的標準檢驗和試驗合格,并將此作為工程資料存檔和移交。

&nbs

p;a.檢驗和試驗的內容包括:采購產品、中間產品和最終產品。

b.采購產品的檢驗和試驗:試樣抽取由項目部實施,水泥、鋼材、防水材料等重要材料不得緊急放行。過程檢驗、試驗不得例外轉序。

c.文字性資料應齊全,有關人員應簽字認可。

d.當測量和監(jiān)視(檢驗和試驗)結果表明工程滿足了現階段的各項要求,方可交付顧客,如交付時發(fā)生不滿足需讓步接收的情況,必須滿足有關法律法規(guī)的要求并且由公司總工和顧客批準。

8.2.4.5相關文件:

《記錄控制程序》

《產品的監(jiān)視和測量控制程序》

《監(jiān)視和測量裝置控制程序》

8.2.5環(huán)境和職業(yè)健康安全的監(jiān)測和測量

公司應對可能具有重大環(huán)境影響和重大風險的運行活動的關鍵特性進行例行監(jiān)測和測量,同時對環(huán)境和職業(yè)健康安全績效,目標指標管理方案,運行控制和適用法律法規(guī)遵守情況,事故、事件、疾病等進行常規(guī)的、主動的和被動的監(jiān)視和測量。

(1)生產安全處負責制定《績效監(jiān)視和測量管理程序》,并組織實施。

(2)生產安全處依據有關法律、法規(guī)、標準,并結合實際情況確定環(huán)境行為參數;

(3)各部門應對環(huán)境行為參數進行監(jiān)測和測量,根據環(huán)境因素確定監(jiān)測點、監(jiān)測項目、監(jiān)測方法和監(jiān)測頻次,、并做好記錄。

(4)生產安全處年底對各種監(jiān)測和測量結果進行評價。

(5)生產安全處負責對《應急準備和響應管理程序》及作業(yè)指導書的執(zhí)行情況、目標、指標和管理方案的完成情況及環(huán)保法律法規(guī)的遵循情況進行檢查。

(6)監(jiān)測和測量結果超標時,應重新測量一次,若仍超標,則按《事故、事件管理程序》進行控制,并將處理結果上報生產安全處。

(7)監(jiān)測設備、設施的使用及維護見《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。

(8)公司生產安全處負責實施本單位職責范圍內的環(huán)境和職業(yè)健康安全的監(jiān)測和監(jiān)督活動。

8.2.5.1相關文件:

《監(jiān)視和測量裝置控制程序》

《應急準備和響應管理程序》

《事故、事件管理程序》

8.3不合格品和不合格控制

8.3.1不合格品控制

公司質量技術處負責制定《不合格品控制程序》,確保對施工過程中的不合格品得到識別和進行有效控制,防止不合格品的非預期使用或交付。并監(jiān)督指導部門、項目部對該程序的實施。

8.3.1.l不合格品控制應包括以下幾方面內容:

(1)準確地判定不合格品存在的事實,做好記錄。

(2)采用適當的標記予以標識,及時采取隔離措施。

(3)評價不合格品性質和嚴重程度,確定不合格品的處置方法及有關部門職責和權限。

(4)根據處置決定,對不合格品的轉移、儲存及后序工作實施控制。

(5)通知與不合格品相關的部門及時采取措施,消除已發(fā)現的不合格品。

8.3.1.2在檢驗和試驗過程中發(fā)現不合格品時,檢驗人員應按照《不合格品控制程序》對其標識、記錄和隔離(可行時),并通知與不合格品相關的部門,防止由于疏忽而使用或放行不合格品。

8.3.1.3不合格品的評審

(1)一般不合格品,由檢驗人員自行評定,確定整改方案,予以記錄。

(2)重要物資發(fā)生不合格時,由物資設備處組織評審。

(3)嚴重不合格品由生產安全處組織評審。

8.3.1.4不合格品的處置

一般不合格品的處置由項目部決定,重要物資及顧客提供物資不合格品的處置由物資設備處決定,嚴重不合格品及過程的處置山生產安全處決定。

不合格的處置形式:

(1)進行返工,以達到規(guī)定要求;

(2)返修或不經返修而作為讓步接收;

(3)降級使用;

(4)拒收或報廢。

8.3.1.5有合同規(guī)定時經顧客批準,讓步使用或接收不合格品。

8.3.1.6返修、返工后,應重新進行驗證。

>8.3.1.7當工程交付后,在保修期內,工程質量出現不合格時,經營預算處及時與顧客協(xié)商解決,結合質量技術處采取適當的糾正和糾正措施,確保滿足顧客正當要求。

8.3.1.8相關文件:

《不合格品控制程序》

8.3.2事故、事件及不符合的控制

糾正和預防違章的發(fā)生,減少因違章而產生的環(huán)境影響和傷亡事故,對事故、事件不符合進行調查、處理,采取必要措施,避免產生新的不符合。公司生產安全處負責制定《事故、事件管理程序》并組織實施。

8.3.2.l重大事故、事件不符合由公司生產安全處組織制定糾正和預防措施,由產生部門具體實施,生產安全處驗證實施效果。

8.3.2.2一般事故、事件不符合由產生部門制定糾正和預防措施并實施。

8.3.2.3各部門對體系運行檢查中發(fā)現的不符合發(fā)出通知,由受檢查部門采取措施,檢查部門對實施效果進行驗證。

8.3.2.4對體系內、外審中發(fā)生的不符合項,責任單位分析產生不符合的原因制定并實施糾正措施,審核組負責對實施效果進行驗證。

8.3.2.5各項目部在日常運行中負責分析潛在不符合的原因,控制預防措施,對于發(fā)觀的事故、事件及不符合,分析具體產生的原因并控制糾正措施,確保糾正和預防措施的實施效果。

8.2.3.6所制定的糾正、預防措施應與問題的嚴重性和伴隨的環(huán)境影響和面臨的職業(yè)健康安全風險相適應,并在實施前通過風險評價過程對其進行評審,以免帶來更大的風險。

8.4數據分析

公司質量技術處負責統(tǒng)計技術應用的管理。通過應用統(tǒng)計技術,收集、整理、分析適當的數據,以證實管理體系的適宜性和有效性,并作為改進的依據。

8.4.1為了證實整合型管理體系的適宜性和有效性并識別改進機會,公司各有關部門應收集并分析有關的數據。

a.質量技術處負責收集:施工過程檢查產生的數據、環(huán)境績效數據、職業(yè)健康安全績效數據。

b.物資設備處負責收集:材料、物資及施工機械設備供方的數據。

c.經營預算處負責收集:顧客滿意程度的各種信息。

d.項目部負責提供施工過程控制方面的相關信息。

8.4.2數據來源包括:

a.與工程質量有關的數據;

b.與運行能力有關的數據;

c.顧客滿意度調查結果;

d.環(huán)境績效數據;

e.職業(yè)健康安全績效數據。

8.4.3對數據作出分析和評價提供以下信息:

a.顧客滿意程度;

b.工程和服務與產品要求的符合性:

c.過程和工程產品的特性和趨勢,包括采取預防措施的機會;

d.供方工程的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全行為及合作的狀況。

8.4.4各部門應將分析的結果及時報質量技術處,由質量技術處進行傳遞。

8.4.5所有數據分析結果均應評審,以識別是否需要進行改進。

8.4.6各相關部門在收集分析數據時常用的方法有:抽樣檢測、排列圖、調查表、因果圖等。

8.4.7質量技術處負責統(tǒng)計技術的應用指導。分析結果提交管理評審,作為評價公司管理體系的適宜性和有效性及確定改進方向的依據。

8.5改進

8.5.1持續(xù)改進

公司通過建立質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針和目標、內部審核、數據分析,糾正和預防措施,以及管理評審等活動的開展,選擇改進機會,并將上述工作納入公司各層次的日常管理工作,促進整合型管理體系管理的持續(xù)改進。

a.通過制定整合型管理體系目標,明確改進的方向。

b.通過整合型管理體系方針的建立與實施,營造一個激勵改進的氛圍與環(huán)境。

c.通過內外部審核結果、數據分析來進行持續(xù)改進。

d.實施糾正和預防措施及其他適用的措施,實現改進。

e.在管理評審中,評審體系現狀,確定改進目標。

8.5.1.1日常的改進活動由各部門負責組織。應利用對有關數據的分析結果,為持續(xù)改進提供信息。同時主管部門應明確改進的區(qū)域,確定改進項目,按《不符合、糾

正和預防措施控制程序》采取相應的糾正和預防措施來實現管理體系各過程的持續(xù)改進。公司每季度召開施工協(xié)調會。及時掌握工程進度,分析工程質量狀況、環(huán)境管理狀況和職業(yè)健康安全狀況,針對存在問題,做出相應的改進活動安排,協(xié)調解決重大問題。

8.5.l.2對于重大的、長遠的改進項目,通過開展管理評審,評價管理體系變更及持續(xù)改進的需要,經總經理批準后,并適當配置資源山責任部門予以實施。質量技術處負責按計劃要求組織相關部門實施,并進行跟蹤和驗證。

8.5.2糾正措施

為了消除管理體系運行和施工全過程中已發(fā)現的不合格原因,防止類似問題的再發(fā)生。公司由質量技術處負責制定《不符合、糾正和預防措施控制程序》并監(jiān)督實施,辦公室、生產安全處、經營預算處分別組織實施。

8.5.2.1采取糾正措施的時機:

(1)管理體系審核中發(fā)現不合格時:

(2)管理評審中發(fā)現體系缺陷時;

(3)施工過程中和竣工驗收中發(fā)現不合格時;

(4)接到顧客投訴或顧客對同類問題連續(xù)提出抱怨時;

(5)環(huán)境監(jiān)視和測量中發(fā)現的不符合時;

(6)同一供方連續(xù)兩批次發(fā)生不合格時。

8.5.2.2當內、外管理體系審核中發(fā)現不合格時,由辦公室按《內部審核控制程序》的有關規(guī)定組織相關部門采取糾正措施。

8.5.2.3當管理評審中針對體系缺陷而提出整改建議時,由辦公室組織相關部門實施相應的整改/改進措施。

8.5.2.4當施工中和竣工驗收中發(fā)現不合格時,由質量技術處組織相關部門分析原因,制定糾正措施,經管理者代表確認后實施。生產安全處負責進行跟蹤和驗證。

8.5.2.5當接到顧客投訴或顧客對同類問題連續(xù)提出抱怨時,由經營預算處組織相關部門,分析原因,制定糾正措施,經管理者代表確認后實施。經營預算處負責跟蹤和驗證。

8.5.2.6當同一供方連續(xù)兩批次出現批量不合格時,由物資設備處或項目部組織評審,采取相應糾正措施。物資設備處跟蹤和驗證。

8.5.2.7當環(huán)境監(jiān)視和測量中發(fā)現環(huán)境行為不符合時,生產安全處負責組織相關部門針對不符合進行調查和處理,并進行原因分析,采取切實有效的糾正措施,經管理者代表確認后實施。

8.5.2.8當職業(yè)健康安全監(jiān)視和測量中發(fā)現行為不符合時,生產安全處負責組織相關部門針對不符合、事故、事件進行調查和處理,分析原因,采取切實有效的糾正措施,以管理者代表確認后實施。生產安全處跟蹤和驗證。

8.5.2.9在制定糾正措施時應考慮相關因素的影響問題。糾正措施應與不符合的原因、嚴重性和伴隨的環(huán)境影響和危險源、風險相適應。在糾正措施實施前應通過風險評價過程對其進行評審,以防止帶來更大的風險。

8.5.2.10在分析不合格原因時,可選用適宜的統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析。

8.5.2.1l當糾正措施確認無效時,由相應部門重新采取措施,直到確認有效。當糾正措施確認有效,涉及相關文件更改時,按《文件控制程序》執(zhí)行。

8.5.2.12相關部門負責按《記錄控制程序》的有關要求保存糾正措施控制的相關記錄。

8.5.2.13質量技術處負責對各部門的糾正措施控制情況進行監(jiān)督檢驗,對所定措施的有效性進行驗證。

8.5.3預防措施

為了消除產生問題的潛在原因,防止發(fā)生不合格。公司由質量技術處負責制定《不符合、糾正和預防措施控制程序》并監(jiān)督實施,辦公室、生產安全處、經營預算處分別組織實施。

8.5.3.1公司通過管理評審、內部審核、質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全、環(huán)境因素和危險源的測量和監(jiān)視、顧客及相關方意見、活動監(jiān)視等識別潛在不合格,并分析其原因。

8.5.3.2各部門將收集到的可能產生潛在不合格的有關信息,及時傳遞給質量技術處。,質量技術處組織有關部門進行統(tǒng)計分析。當發(fā)現不合格跡象時,可隨時建議管理者代表組織召開分析會,評價采取預防措施的必要性和可行性,明確責任部門,制定預防措施,經管理者代表確認后由責任部門實施。質量技術處負責執(zhí)行情況的跟蹤并評價措施的有效性。

8.5.3.3生產安全處負責組織對環(huán)境和職業(yè)健康安全活動信息、資料進行分析,當發(fā)現不符合跡象時,組織相關部門分析潛在原因,制定預防措施,經管理代表確認后組織實施,生產安全處負責措施執(zhí)行情況的跟蹤和驗證。

8.5.3.4在對信息、資料進行統(tǒng)計分析時,可選用適宜的統(tǒng)計技術,

8.5.3.5預防措施應與不符合原因、嚴重性和伴隨的環(huán)境影響、職業(yè)健康安全風險相適應。

8.5.3.6當預防措施確認無效時,由相關部門重新采取措施

,直到確認有效。

8.5.3.7相關部門按《記錄控制程序》的有關規(guī)定保存預防措施控制的相關記錄。

8.5.3.8評價采取預防措施的客觀要求。

8.5.3.9按照潛在不合格與不符合的特性,通過整合型管理體系管理方案、專項技術措施、技術交底等形式制定預防措施,并予以實施。

8.5.3.10跟蹤并記錄預防措施的效果。評審所采取的預防措施。

8.5.3.11在制定預防措施時應考慮風險、利益和成本問題,并在措施實施前通過風險評價過程對其進評審,以防止帶來更大的風險。

8.5.3.12相關文件:

《不符合、糾正和預防措施控制程序》

《事故、事件管理程序》

《文件控制程序》

《記錄控制程序》

篇3:混凝土短軌枕式整體道床施工工藝改進

摘要通過對混凝土短軌枕式整體道床的施工方法總結,改進了混凝土灌注過程中存在的不足之處,設計出一種一次性澆注混凝土道床、不設邊模板、一次性鋼軌鋪設的施工工藝。該工藝在保證較高工程質量和施工安全的情況下,能有效地降低作業(yè)人員勞動強度,較大幅度地提高施工進度;同時在復雜環(huán)境中具有更廣的適用性。

關鍵詞地鐵,短軌枕式,整體道床,施工工藝

國際上,地鐵隧道內的線路構造大多采用整體道床及無縫線路。常用的整體道床有短軌枕式,長軌枕式,以后又發(fā)展有整體灌注式、承軌臺式、浮置板和軌道板等多種型式。其中短軌枕式整體道床的施工工藝經過多年的經驗積累,已有多種。合理地選擇和改進施工工藝,揚長避短,可縮短施工工期并能節(jié)約工程造價。本文通過對短軌枕式整體道床施工方法的總結,改進了混凝土灌注過程中存在的不足,設計出一種新的施工工藝。新工藝在保證較高工程質量和施工安全的情況下,能有效地降低作業(yè)人員勞動強度,較大幅度地提高施工進度,同時在復雜環(huán)境中也具有更廣的適用性。

1短軌枕式整體道床施工的作業(yè)流程

短軌枕式整體道床的施工工藝因采用的作業(yè)步驟不同而使施工方法有所不同,但作業(yè)流程都大同小異。其作業(yè)流程為:道床基底清理、鑿毛→鋪軌基標測設→鋪設道床內部鋼筋網→軌道鋪裝用料運輸到位→安裝軌排→安裝軌排支撐架→軌排初調、精調到位→灌注混凝土道床→拆除模板、軌排支撐架→混凝土道床、水溝修整→鋼軌接頭焊接→應力放散及鎖定。

2現行混凝土灌注的輸送方法分析

2.1泵送法

泵送法是指先將鋼軌鋪設到位,組裝扣件并將短軌枕按照基標懸掛到位,經過調軌、復檢后,固定好模板;然后采用混凝土輸送泵機或混凝土輸送泵車將混凝土泵送到澆注區(qū)。泵送法需將泵管接到待灌注區(qū)最遠的位置,按照泵管接頭長度分為若干灌注段進行灌注;當道床指定位置達到灌注量后,解開一段泵管,使泵管出口到達下一個灌注段。依次類推。

泵送法的優(yōu)點是:

1)施工作業(yè)略去混凝土運輸這一環(huán)節(jié),可直接將混凝土泵送到灌注區(qū),作業(yè)速度快、周期短,和其他作業(yè)步驟交叉少,便于施工組織和軌道運輸設備的組織。

2)對施工機械依賴較小,待水溝模板設立后,不用鋪軌門吊配合,即可進行混凝土道床的灌注,施工方法簡單,便于操作。

3)可一次性灌注,施工后續(xù)工作少。

4)灌注的作業(yè)段長,若施工條件具備,一次性作業(yè)可灌注300m左右的道床。

泵送法存在的不足是:

1)勞動強度大、作業(yè)環(huán)境惡劣。道床作業(yè)縱向距離長、剖面小,泵管及配件需人工搬運;且作業(yè)面都需灌注混凝土,作業(yè)人員需負重作業(yè),對作業(yè)人員的體能消耗很大。

2)通信不便,灌注量難以掌握。泵機(車)距施工現場較遠,混凝土輸送機或輸送車旁噪聲較大,尤其是地下線,對通信設備的依賴性較大。

3)泵管橫向移動能力差,需要勞動力較多。泵管為剛性連接,橫向移動時需有一個較大的緩和長度,泵管放置在軌排支撐架上易受擋礙,混凝土難以均勻地泵在灌注區(qū)內。

4)作業(yè)環(huán)境對施工作業(yè)影響嚴重。受泵送距離和泵送高程的限制,有些施工現場無法實現泵送作業(yè)。

5)施工噪聲嚴重,不利于環(huán)境保護。泵機(車)自身噪聲較大,即使制定相關的防噪方案,也難以達到理想的效果,尤其是夜間施工,更易擾民。

2.2普通輸送法

普通輸送法是指先將鋼軌鋪設到位,組裝扣件并將短軌枕按照基標懸掛到位,進過調軌、復檢后,固定好模板;然后將混凝土裝到專用的混凝土輸送箱內,采用動力設備將混凝土牽引到混凝土待灌注區(qū)前方已成型道床,再由鋪軌門吊運至混凝土灌注區(qū)進行灌注。

普通輸送法的優(yōu)點:

1)勞動強度較小、機械化程度高,易于施工作業(yè)。混凝土由軌道小車和鋪軌門吊配合運至待鋪地段,主要作業(yè)量由機械承擔。

2)對施工現場作業(yè)環(huán)境的適應性強,適合復雜環(huán)境作業(yè)。混凝土下料口與待鋪地段的距離較遠時也可以滿足施工要求。

3)物料、設備搬運方便,也可以依靠鋪軌門吊吊運,施工條件便利。

4)灌注時只需混凝土振搗器配合作業(yè),作業(yè)人員輕裝上陣,作業(yè)條件相對較好。

5)灌注量可根據灌注區(qū)截面計算出來,灌注量便于把握,施工作業(yè)便于組織。

6)施工作業(yè)便于程序化、系統(tǒng)化,作業(yè)分工較細,施工進度易于保證。

普通輸送法的缺點:

1)混凝土需要軌道運輸設備和鋪軌門吊配合運輸,對機械設備依賴性較高,機械設備的投資增加了工程造價。

2)鋪軌門吊走行軌道和灌注道床有沖突,尤其對水溝設在道床中間的整體道床。現行作業(yè)辦法都采用混凝土二次灌注法,即將混凝土道床兩側需安裝鋪軌門吊走行軌的部分用模板隔離,先對混凝土道床主體進行灌注;待鋪軌門吊走行軌拆除后,再對其所占用的空間進行二次灌注。其作業(yè)程序較為繁瑣。

3)邊模板占工程總模板數約1/2,增加了工程造價;設立、拆除邊模板增加了施工作業(yè)量。

4)邊模板影響混凝土道床鋼筋網的鋪設,給施工造成不便。

5)采用二次灌注,混凝土道床有結合縫,易影響工程質量和成品外觀。

6)為避免混凝土初凝影響工程質量,需及時將混凝土運輸到施工地點,故要求合理組織軌道運輸作業(yè)。

3混凝土灌注方法的改進

為降低作業(yè)人員勞動強度、提高施工進度及在復雜環(huán)境中具有更廣的適用性,根據以上短軌枕式整體道床兩種混凝土灌注方法的優(yōu)缺點,宜選擇普通輸送法。針對其存在的不足,經過現場實驗,采用以下方法對其灌注工藝進行改進。

3.1混凝土灌注方法的改進思路

混凝土普通輸送法采用鋪軌門吊配合吊運混凝土,鋪軌門吊走行軌(以下簡稱“走行軌”)基礎為鋼支墩底座,它位于正式軌道兩側。設立邊模板的作用在于使鋼支墩不被澆注在混凝土道床內。現使用的鋼支墩下部設法蘭盤,用于和道床基底固定,屬于螺栓外置式。現將混凝土支墩改造為螺栓內置式,將鋼支墩改為密封式,并使鋼支墩外部形成光滑的表面,一次性澆注混凝土道床;并將鋼支墩灌注在混凝土道床內,在走行軌拆除后將鋼支墩從成型道床上拔出,最后對道床進行填補即可。

3.2鋼支墩設計

鋼支墩可按施工現場實際情況進行設計。本案將鋼支墩設計成底座部分和互換部分,整體采用倒梯型結構。底座部分分為三類,即矩形底座、梯形Ⅰ底座和梯形Ⅱ底座,分別適用于矩形、馬蹄形和盾構斷面隧道;互換部分可以通用;兩部分使用螺栓連接成整體,支墩4個側面斜率均為30/1。支墩兩側設有螺栓。拔除時將螺栓向下擰動至道床面,即可將鋼支墩由道床頂出。

3.3混凝土灌注方法改進前后的施工圖示

1)原施工工藝需兩次灌注,道床鋼筋網受邊模板影響,不能放置到設計位置,

2)改進施工工藝后可一次性灌注,不設立邊模板,鋼筋網及鍍鋅扁鐵位置可按設計圖施工。

4灌注工藝改進后的施工工藝簡介

目前,地鐵隧道的整體道床施工中鋼軌的鋪設有兩種方法:①換軌鋪設法,即先用工具軌鋪設混凝土道床,將永久軌在鋪設基地焊接成長軌后,運至施工地點進行換軌;②一次性鋼軌鋪設法,直接用標準長度永久軌鋪設整體道床,鋼軌接頭采用現場焊接。

換軌鋪設法的鋼軌焊接質量易于保證,同時避免了施工現場的空氣污染,但工具軌的鋪設與拆除增加了工程投資,施工周期較長,且長軌條運輸不便;一次性鋪設法易造成施工現場空氣污染,施工干擾較大,但施工工期短,可節(jié)約大量工程投資。兩種鋼軌鋪設方法對采用本工藝的影響不大。由于焊接技術的發(fā)展,現在比較主流的施工工藝為一次性鋼軌鋪設法。本文以一次性鋼軌鋪設法對本工藝進行闡述。

4.1施工工藝流程

施工工藝流程圖見圖7所示。

本工藝不需設置邊模板,一次性對道床進行灌注;采用軌排支撐架架軌法,軌排支撐架立柱上需套設高于道床灌注高度的PVC管,以便拆除軌排支撐架;走行軌鋼支墩拆除后循環(huán)使用。

鋼支墩拔除后,其空缺部分的道床需進行補填。與混凝土二次灌注法相比,混凝土道床沒有縱向結合縫,可省去結合縫鑿毛工序,成品外觀更佳。

4.2施工工藝要求

4.2.1基標設置

根據施工圖要求及線路線形、坡度調整資料設置控制基標和加密基標。控制基標按直線120m、曲線60m以及曲線起止點、緩圓點、圓緩點、道岔起止點各設1個;混凝土道床加密基標按直線6m、曲線5m各設1個。基標設置允許偏差:控制基標的方向為6″,高程為±2mm,直線段距離相對較差為1/5000、曲線段距離相對較差為1/10000;加密基標的方向為±1mm,高程為±2mm,直線段距離較差為±5mm,曲線段距離較差為±3mm。

4.2.2軌道架設安裝

鋼軌應采用支撐架架設。支撐架架設間距直線段宜為3m、曲線段宜為2.15m;直線段支撐架應垂直線路方向,曲線段支撐架應垂直線路的切線方向。

架設于支撐架上的鋼軌或道岔應調整水平、線形、軌距、軌底坡和高程。其調整精度應符合DB11/311.1-2005《地下鐵道工程施工及驗收標準》的有關規(guī)定。調整合格后必須固定牢固,驗收合格后及時灌筑道床混凝土。

4.2.3灌筑道床混凝土

灌筑混凝土前需綁扎鋼筋、立伸縮縫和水溝模板。模板應支立牢固,其允許偏差:橫向位置±5mm,高度±2mm。灌筑混凝土的腳手架需獨立設置并應牢固。混凝土應分層、水平、分段灌注,并振搗密實,嚴禁振搗器觸及支撐架和鋼軌。道床混凝土應及時進行抹面。抹面允許偏差:平整度為3mm,高程為0~5mm。混凝土養(yǎng)生不少于14天,其強度達到5MPa時方可拆除鋼軌支撐架;混凝土強度未達到設計強度的70%時,道床上不準行駛車輛和承重。

4.2.4鋪軌門吊走行軌設置要求

1)走行軌宜采用24kg/m軌。兩側走行軌以線路中心線為其中心位置,以線路軌面為走行軌軌面水平基準。走行軌與安裝基準線水平位置偏差不大于5mm,兩走行軌跨度偏差不大于±3mm,走行軌水平面標高允許偏差為±10mm,兩走行軌水平偏差不大于±10mm。

2)鋪軌門吊走行軌的支撐基礎鋼支墩的布設間距不大于1000mm,鋼支墩應用4根M10以上膨脹螺栓固定在道床基礎上。螺栓扭力符合GBT16823.2—1997《螺紋緊固件緊固通則》的要求。

4.2.5整體道床的填補

鋼支墩需涂抹脫模劑,以便走行軌拆除后可順利拔出鋼支墩。空缺部分內部鑿毛處理、清理干凈并涂抹混凝土粘合劑后再進行混凝土的填補。

5施工進度比較

5.1原工藝施工進度測算

5.1.1采用鋪軌基地預裝短軌排,混凝土灌注采用普通輸送法

按75m作為流水施工作業(yè)段長度,分別進行清理基底、鋪小龍門吊走行軌、綁扎鋼筋、安裝軌排、澆筑道床混凝土等工序。一般情況下短軌枕式整體道床施工日進度約75m左右。鋪軌基地和鋪軌現場作業(yè)人員共需78人左右。后續(xù)工作為混凝土的二次灌注。二次灌注日進度約為100m,需作業(yè)人員24人。

5.1.2采用鋪軌基地預裝短軌排,混凝土灌注采用泵送法

可不用鋪軌門吊配合,經過合理組織,作業(yè)段長度可提升到325m,同時進行基底清理、綁扎鋼筋、物料倒運、軌排安裝等,大約4天可以完工,混凝土灌注需1天,折合日進度為65m。鋪軌基地和鋪軌現場作業(yè)人員須148人左右。后續(xù)工作較少,但施工干擾較大,計劃進度不易完成。

5.2工藝改進后的施工進度

工藝改進后的立模人員可減少3人,其余人員不變。混凝土灌注區(qū)沒有邊模板阻礙,易于施工,鋼支墩拆除方便(原工藝常有混凝土凝結在底部螺栓上),基底鋼筋網鋪設無阻礙,可將工作段長度提高到100m,各流水線均在1天內完成。后續(xù)道床填補可與水溝修補一起進行,施工進度基本不受影響。