木制品(櫥柜)制作的施工方法

主要施工方法步驟:

木架做底防火、防腐處理-底層封板-墻面造型-踢腳線及陰角線-飾面及收口-油漆墻面裝飾時,首先應根據施工圖紙尺寸,準確定位,采用木龍骨架底,夾板或不做底直接工作于墻面的方法。

此部分工作重點在于飾面及收口工序,要求做工精細,工藝處理正確,關鍵是保證貼切面平整及貼面對口的處理(收口),板面不得出現波紋、起伏、灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等現象。工藝流程

選材→放樣→制作→貼面→收邊→安裝→清理

選材

木材的含水率應控制在12%,盡可能少用有節把的木材,嚴禁使用有死節的、蟲蛀的腐蝕的木材;板材要選擇符合厚度要求,中間大面無空鼓、起泡的;飾面板要選擇花形,色澤一致或基本一致的。膠應選擇在有效使用期限內的。

放樣

根據設計要求制作樣品,經建設單位認可后大面積施工。

制作

木制作的壁櫥接近地面處,須做防腐處理,其他隱蔽處均刷防火涂料。

木料較大時,需在隱蔽處開變形縫,控制各幾何外形尺寸允許誤差范圍內,用榫結合形式,注意控制好公差。

貼面

膠須刷均勻,擦凈邊緣余膠。

氣射釘間距控制在15mm左右,釘頭順著木紋。

安裝

位置應準確,各間隙、縫隙應控制在標準要求內,抽屜門的開啟、關閉應靈活自如,櫥、柜安裝要穩固,保持水平度和垂直度。

清理

櫥、柜門內不得留有雜物,鞋印等清理干凈,門拉手上不得有油漆或其它臟物。

收口工藝要點

線條應剔除線條中扭曲,疤裂,腐朽的部分。還要注意木線條的色澤應有盡一致,硬度一致,無破損現象。金屬線條表面應無劃傷痕和碰印,尺寸應準確。

檢查收口對縫處的基面固定得是否牢固,對縫處是否凸凹不平現象,并查其原因,進行加固和修正。

①與基本材料相同,飾面色彩相同的木線條,可先進行收口,再與基體同時進行飾面。與基體材料不同或色彩的木線條,可在基體飾面完成后,再單獨進行收口操作。

各種線條的自身對口位置,應遠離人的視平線,或置于室內的不顯眼位置處。特別是接口較明顯的金屬線條,更應注意線條的對口位置安排。

木線條在條件允許時,應盡量采取膠粘固定。如果需用釘固定,最好采用釘槍釘。如用圓釘,應將釘頭打扁再釘。釘的位置應在木線的凹槽部位或背視線的一側。對半圓木線來說,其位置高度小于1.6M時,應釘在木線中線的偏下部,高度大于1.7M,應釘在木線的偏上部。

不銹鋼線條和銅線條收口線的安裝,均采用表面無釘的收口方法。其工藝方法是:先用釘在收口位置上固定一條木襯條,木襯條的寬度,厚尺寸略小于銹鋼或銅線條槽內的內徑尺寸。然后在木襯條上涂萬能膠,在不銹鋼條槽內涂萬能膠,再將該線條卡裝在木襯條上。如不銹鋼線條有造型,木襯條也應相應做出造型來。不銹鋼線條槽表面一般都貼有一層塑料膠帶撕下來。如線條槽表面沒有塑料膠帶保護層,在施工前需貼上一層,以免在施工中損壞線條表面。

木線條的對拼方式,有直拼和角拼兩種。對角拼接時,應把線條放在45度定角器上,用細鋸鋸斷,截口處不得有毛邊。兩條角拼的線條截好口后,在截面上涂膠后進行對拼口,對拼口處不得有錯位和離縫現象。直拼的木線條在對口處應開成30度角或45度角。截面加膠后拼口,拼口處要求光滑順直,不得有錯位現象。

不銹鋼和我銅線條在角位的對口拼縫,應用45度角拼口,截口時應在45度定角器上,用鋼鋸條截斷,并注意在截斷操作時不要員傷表面。不銹鋼和銅線條槽截斷操作均不得使用砂輪片切割機,以防受熱后變色,對切斷好的拼接面,應用什錦銼修平。

收口線的交圈:

所謂交圈就是指收口線的連貫性、規整性、和協調性。

連貫性是要求每條收口線在轉角、轉位處能連接貫、圓滑自然,不得有斷頭、錯位、線條寬度不等現象。一條線條不論如何轉角轉位,總是從飾面的一端至另一端,或從頭到尾,首尾相接,形成封閉的線條框。線條的端頭處也可頂到墻面的不顯眼處。收口線最忌有明顯斷頭。

規整性是指收口線自身線形分明、線體平整順直、表面光滑流暢、色調一致。以及安裝的順直平整,圓弧過渡的流暢。

協調性是指各線條安裝時,相互的間隔寬度相同,相互平行或垂直,相鄰線條的尺寸大小相適宜,色彩相配。

-*-室內墻、柱裝飾塑鋁板,一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面,而要用膠合板或其他襯板作基層,塑鋁板粘貼于基層木板上。操作要點

①出翻樣圖

在塑鋁板訂貨,安裝前一定要出翻樣圖,翻樣圖要根據設計飾面布置,結合實際施工面的形式,面積大小,確定每塊鋁塑料復合板的規格、尺寸、安裝方式、基層構造,粘接劑型號,接縫尺寸(一般3-5MM)圓柱還要確定接縫的構造形式等等。

②基層處理

用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在10MM以內,采取墊補砂漿修整的辦法,如誤差大于10MM,可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決,以保證木龍骨的平整度和垂直度。③彈線

根據翻樣圖確定的基層構造尺寸,在墻面上彈出木筋的水平,垂直尺寸線,彈線尺寸必須正確。

④鉆孔、扎榫

用12-16MM的沖擊鉆頭,在基層面上按彈線位置鉆孔,孔深不小于40MM,一般孔距小等于500MM。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在濕潮地區或墻面易受潮濕的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并將木榫表面與墻面削平。

⑤固定木龍骨

木龍骨的截面尺寸一般為30*50MM。木龍骨的間距一般為500MM。如果基層板厚12MM時,木龍骨的間距可放大到600MM,如果基層板厚13MM時,木龍骨的間距可放大到800MM。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的2-2.5倍。豎向龍骨要垂直。水平,堅向龍骨要在一個平面上。

⑥防潮、防火處理

在潮濕區域,基層上需作防潮處理,一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理,方法是在木龍骨上涂防火漆。

⑦基層板固定

隱蔽工程驗收后,可固定基層板。基層板一般采用細木工板,厚度10MM左右。固定基層板釘子的長度為板厚的2-2.5倍。10MM以上的木板常用30-35MM鐵釘固定。釘子的數量和間距要適中。間距一般以200MM為好,以防止木板表面翹曲。鐵釘的釘帽要砸扁,送入板內。

⑧彈塑鋁板安裝線

在襯板上要彈出每塊塑鋁板的安裝線,水平線和

垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離,每根線為侶塑覆合板的邊線。

⑨塑鋁板加工

根據翻樣圖確定的尺寸,對需要加工的塑鋁板可以進行裁、鉆孔、修、彎曲等一系列的加工。

裁切:可使用電鋸、刨鋸、圓盤鋸,手提電鋸或剪床等,對塑鋁板進行裁切。

鉆孔:利用鉆床、電鉆、線鋸等可對塑鋁板進行各種圓形,曲線等形狀進行隨意加工。

修邊:切削小口或修邊時,可使用木工刨刀或電動刨溝機及銼刀修邊。如使用定盤固定切削,其效果更為理想。

彎曲:可使用三支滾輪機或用簡單手動加工彎曲。

篇2:木制品清色油漆施工工藝

一、材料要求

1.涂料:光油、清油脂膠清漆、調合漆、漆片等。

2.填充料:石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3.稀釋劑:醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干劑:“液體鈷干劑”等。

二、主要機具

1.主要機具包括:油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。

三、作業條件

1.施工溫度宜保持平衡,不得突然變化,且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%.

2.在室內高于3.6m處作業時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作為準。

3.大面積施工前應事先做樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。

4.操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。

5.木基層含水率一般不宜大于12%.

四、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙)→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2.木制品清色油漆操作工藝

1)基層處理:首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面,然后用1#砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。

木制品基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。

2)潤色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面,擦進木材棕眼內,而后用麻布擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

3)滿刮油膩子:膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內。刮抹時要橫刮豎起,如遇接縫或節疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內,然后刮平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4)刷油色。先將鉛油(或調和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。

刷油色時,應從外至內、從左至右、從上至下進行,順著木紋涂刷,刷木制品時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,順油時刷子要輕飄,避免出刷綹。

油色涂刷后要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。

5)刷第一遍清漆:

a.刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1#或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。

b.修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。

c.修色:木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調合漆(鉛油)和稀釋劑調配,進行修色;材色深的應修淺,渚的提深,將深淺色的木料拼成一色,并顯出木紋。

d.磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。

6)安裝玻璃:詳見細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。

7)刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,不亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病及時糾正。刷此遍清漆時,操作環境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。

8)刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆。

3.冬期施工:冬期施工室內油漆工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。

五、質量標準

參見DBJ01-26-96(分冊)第20.5.1條至20.5.3條規定,嚴格執行。

六、成品保護

1.每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土飛揚,影響油漆質量。

2.每遍油漆后,都應將門窗扇用梃鉤鉤住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷。

3.刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

4.油漆完成后應派專人負責看管。

七、應注意的質量問題

1.漏刷:漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等。其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,管理不到位,往往有少刷一遍油的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

2.缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。

3.流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。

4.刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。

5.粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內有雜質或塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈,油漆要過羅,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。

6.皺紋:主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。

7.五金污染:防止五金污染除了操作要細,宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。

篇3:木制品清色油漆施工工藝規程

木制品清色油漆施工工藝

一、材料要求

1.涂料:光油、清油脂膠清漆、調合漆、漆片等。

2.填充料:石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。

3.稀釋劑:醇酸稀料、松香水、酒精等。

4.催干劑:"液體鈷干劑"等。

二、主要機具

1.主要機具包括:油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。

三、作業條件

1.施工溫度宜保持平衡,不得突然變化,且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度,環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%。

2.在室內高于3.6m處作業時,應事先搭設好腳手架,并以不妨礙操作為準。

3.大面積施工前應事先做樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。

4.操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。

5.木基層含水率一般不宜大于12%。

四、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修補膩子、修色、磨砂紙)→安裝玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

2.木制品清色油漆操作工藝

1)基層處理:首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墻面,然后用1#砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨四口平面,直到光滑為止。

木制品基層有小塊活翹皮時,可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固,如重皮較大或有烤糊印疤,應由木工修補。

2)潤色油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板顏色)裝在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面,擦進木材棕眼內,而后用麻布擦凈,線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,直到光滑為止。注意保護棱角,不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。

3)滿刮油膩子:膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油7,水適量(重量比),并加顏料調成石膏色膩子(顏色淺于樣板1-2色),要注意膩子油性不可過大或過小,如油性大,刷時不易浸入木質內,如油性小,則易鉆入木質內,這樣刷的油色不易均勻,顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內。刮抹時要橫刮豎起,如遇接縫或節疤較大時,應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內,然后刮平。膩子一定要刮光,不留野膩子。待膩子干透后,用1#砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨四口平面,注意保護棱角,打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。

4)刷油色。先將鉛油(或調和漆)、汽油、光油、清油等混合在一起過羅(顏色同樣板顏色),然后倒在小油桶內,使用時經常攪拌,以免沉淀造成顏色不一致。

刷油色時,應從外至內、從左至右、從上至下進行,順著木紋涂刷,刷木制品時不得污染墻面,刷到接頭處要輕飄,達到顏色一致;因油色干燥較快,所以刷油色時動作應敏捷,要求無縷無節,橫平豎直,順油時刷子要輕飄,避免出刷綹。

油色涂刷后要求木材色澤一致,而又不蓋住木紋,所以每一個刷面一定要一次刷好,不留接頭,兩個刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及時擦掉,達到顏色一致。

5)刷第一遍清漆:

a.刷清漆:刷法與刷油色相同,但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。因清漆粘性較大,最好使用已用出刷口的舊刷子,刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后,用1#或舊砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。

b.修補膩子:一般要求刷油色后不抹膩子,特殊情況下,可以使用油性略大的帶色石膏膩子,修補殘缺不全之處,操作時必須使用牛角板刮抹,不得損傷漆膜,膩子要收刮干凈,光滑無膩子疤(有膩子疤必須點漆片處理)。

c.修色:木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處,應用漆片、酒精加色調配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深漆比色調合漆(鉛油)和稀釋劑調配,進行修色;材色深的應修淺,渚的提深,將深淺色的木料拼成一色,并顯出木紋。

d.磨砂紙:使用細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。

6)安裝玻璃:詳見細砂紙輕輕往返打磨,然后用潮布擦凈粉末。

7)刷第二遍清漆:應使用原桶清漆不加稀釋劑(冬季可略加催干劑),刷油動作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得飽滿一致,不流不墜,不亮均勻,刷完后再仔細檢查一遍,有毛病及時糾正。刷此遍清漆時,操作環境要整潔,宜暫時禁止通行,最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。

8)刷第三遍清漆:第二遍清漆干透后首先要進行磨光,然后過水布,最后刷第三遍清漆。

3.冬期施工:冬期施工室內油漆工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般不宜低于10℃,不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。

五、質量標準

參見DBJ01-26-96(分冊)第20.5.1條至20.5.3條規定,嚴格執行。

六、成品保護

1.每遍油漆前,都應將地面、窗臺清掃干凈,防止塵土飛揚,影響油漆質量。

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nbsp;2.每遍油漆后,都應將門窗扇用梃鉤鉤住,防止門窗扇、框油漆粘結,破壞漆膜,造成修補及損傷。

3.刷油漆后應將滴在地面或窗臺上及污染在墻上的油點清刷干凈。

4.油漆完成后應派專人負責看管。

七、應注意的質量問題

1.漏刷:漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和衣柜門框的內側等。其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合,故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了,管理不到位,往往有少刷一遍油的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

2.缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。

3.流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高,油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。

4.刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。

5.粗糙:主要原因是基層不干凈,油漆內有雜質或塵土飛揚時施工,造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈,油漆要過羅,嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。

6.皺紋:主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。

7.五金污染:防止五金污染除了操作要細,宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀