隔斷工程施工方法
隔斷工程的施工方法
本隔斷工程適用范圍及施工規范要求:
(1)本規范適用于以木龍骨、輕鋼龍骨為骨架,以紙面石膏板、膠合板、纖維板等為罩面的隔斷及石膏增強空心條板隔斷工程的施工及驗收。
(2)隔斷工程所用材料的品種、規格、顏色以及隔斷的構造、固定方法均應符合設計要求。所用木龍骨、輕鋼骨及其配件應符合有關的現行國家和行業標準。石膏板、石膏條板的質量應符合設計要求及產品質量的有關規定。
(3)龍骨安裝必須符合《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91第六章第三節的規定;罩面板(包括石膏板、膠合板、纖維板)安裝符合上述規范JGJ73-91第三章第四節的規定;石膏條板安裝符合上述規范第六章第五節的規定。
(一)磚墻隔斷
1)工藝流程圖:
2)操作要點:
a.砌筑前,先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚,排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響,同時要考慮窗間墻的組砌方法,以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好,務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統一,并使上下一致。
b.在砌墻前,先要立皮數桿,皮數桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構件位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處,其間距以不超過15m為宜。立皮數桿時要用水準儀來進行抄平,使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。
c.砌磚時,必須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,磚塊依準線砌筑。
d.砌筑實心磚墻采用"三一"砌磚法,即"一鏟灰、一塊磚、揉一揉"的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫。
e.磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。
f.磚墻的轉角處和交接處應同時砌起,對不能同時砌起而必須留槎時,應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3。
g.隔墻的頂面與上層結構的接觸處,宜用側磚或立磚、斜砌擠緊。
(二)木龍骨隔斷墻
1)選材要求
以業主認可的設計為前提,所有材料的品種、質量、規格、型號應符合設計要求和國家有關標準規定,且"三證"齊全。
2)施工程序
彈線打孔→固定木龍骨→隔斷墻與吊頂連接
3)各工序施工技術要點
a.彈線打孔
*在需要木隔斷的地面、墻面,彈出寬度線和孔中心線。一般按300-400MM間距,用直徑7-8MM或直徑10.8MM鉆頭在中心線打孔(孔深45MM)打孔位置與骨架豎向木方錯開。
*向孔內放入M6或M8的膨脹螺栓。
*用木楔鐵釘固定時,打直徑20MM的孔(孔深50MM)再打入木楔。
b.固定木龍骨:1.通常在沿墻、沿地、沿頂面處,應按對應墻地面位置在木骨架上標出固定點,然后按固定點打孔。2.對半高矮隔斷,主要靠地面和墻面固定;對門框豎向木方,應采用鐵件加固法固定。3.具體的固定方法要視現場具體情況確定,如用膨脹螺栓固定,就在標出的固定位置打孔,孔徑略大于螺栓直徑。
c.隔斷墻與吊頂連接:當無門隔斷墻與鋁合金、輕鋼龍骨吊頂連接時,只要求相接縫隙小、平直;與木龍骨吊頂接觸,應釘接無縫。對有門的隔斷墻,木隔斷的豎向龍骨,須穿過吊項面與建筑層頂面進行固定。用木方、角鐵斜角支撐與頂面成60度夾角,斜角支撐桿與頂面也可用木楔鐵釘,膨脹螺栓固定。
(三)輕鋼龍骨隔墻
1)選材要求
規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品"三證"齊全。
2)施工程序
墻位放線→墻基施工→安裝、沿頂沿地龍骨→安豎向橫撐,通貫龍骨→各種洞口通貫龍加固
3)各工序施工技術要點
a.用沿地、沿頂龍骨與沿墻、沿柱龍骨(用豎龍骨)構成隔墻邊框,中間立若干豎向龍骨加通貫、橫撐龍骨和加強龍骨構成主要承重龍骨。
b.豎向龍骨間距≤600MM為宜,當墻面裝修層重量較大時,龍骨間距≤420MM。
c.隔墻高度增高,龍骨間距適當縮小。
d.隔斷墻限高要求:以北京新型建材廠生產的龍骨為例,在豎向龍骨間距為600MM時,單排龍骨單層石膏板隔墻最大高度A類建筑在3-5.5M之間;B類建筑在2.75-5.0M之間;雙排龍骨雙層石膏板隔墻A類建筑在3.25-6M,B類建筑在2.75-5.5M之間。都因豎向龍骨規格,墻體厚度,石膏板厚度以及用途的不同而不同,當豎向龍骨間距縮小時,墻高度可增加。
e.安裝時,在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接角時要鋪填橡膠條或瀝青泡沫塑料條,再按規定間距用射釘將沿地、沿頂龍骨固定。
f.射釘間距為0.6-1M,水平方向≤0.8M,垂直方向≤1M,射釘深度,砼為22-32MM,磚墻為30-50MM。
g.豎向龍骨安裝,上下方向不能顛倒,現場只能從上端切斷。接長用U型龍骨套在C型龍骨接縫處,用拉鉚釘或自攻螺絲固定。
4)備注
a.一般用于石膏板,水泥刨花板,稻草板,纖維板隔墻等。
b.對隔斷墻限高要求:龍骨間距為300MM時,單層墻高為5.3M,雙層墻高為5.9M;龍骨間距為450MM時,單層墻高為4.9M,雙層墻高為5.5M;龍骨間距為600MM時,單層墻高為4.3M,雙層墻高為4.8M。
c.A類建筑-適用于住宅、旅館、辦公室、病房等。
B類建筑-適用于會議室、教室、展覽廳、商店等。
(四)鋁合金龍骨隔墻
1)選材要求
以業主認可的設計為前提,材料的品種、質量、規格、型號都必須符合設計要求和國家的有關標準規定。產品"三證"齊全。
2)施工程序
彈線定位→劃線下料→安裝固定→組裝框架
3)各工序施工技術要點
a.彈線:
*根據施工圖確定隔墻的具體位置,高度、豎向型材的間隔位置等項。
*先彈地面位置線,再用垂直法彈出墻面位置和高度線,檢查垂直度,再標出豎向型材的間隔和固定點位置。
b.劃線下料:
*要求準確,長度誤差±0.5MM以下。
*下料從最長的型材開始,逐步到最短的型材,豎向、橫向型材要分開劃線。
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*復核實際尺寸與施工圖尺寸,誤差≤5MM時,按施工圖下料,否則按現場實際尺寸施工。
*劃線要以沿頂和沿地型材的一個端頭為基準,以保證安裝的垂直度和對位準確性;以豎向型材的一端為基準,劃出橫檔型材位置線,以保證橫向安裝的水平度。
*切割應齊線切或出線痕,保證尺寸準確,切口平滑。
c.安裝固定
*半高墻,先在地面組裝再起固定;全封閉墻先固定豎向材,再安裝橫檔材,來組裝框架,用鋁角和自攻螺絲固定,鋁合金型材與地面、墻面連接用鐵腳固定法;
*鋁角件連接法:鋁角厚度為3MM左右,自攻螺絲為半園頭M4×20或M5×20。
*安裝要求美觀,自攻螺絲安在隱蔽處,型材對接處在1.5M以下。自攻螺線安在型材下方;對接處在1.8M以上,自攻螺絲安在型材上方。
*鋁合金型材常用規格為76×45MM,101×45MM(截面尺寸)相互連接時,沿豎向型材在與橫向型材相連接的位置上固定鋁角,先在鋁角件上打直徑3或直徑4MM兩個孔,孔中心距鋁角件端頭10MM。然后用一小截型材(厚10MM左右)放入豎向型材。即將固定橫向型材相連接的位置上固定鋁角,先在鋁角件上打直徑3或直徑4MM兩個孔,孔中心距鋁角件端頭10MM。然后用一小截型材(厚10MM左右)放入豎向型材。即將固定橫向型材的位置上,再放入鋁角件,用手電鉆通過鋁角件上小孔在豎向型材上打出兩孔,后用自攻螺絲將鋁角件固定在豎向型材上。
d.組裝時要注意豎向型材與墻、地面的安裝固定,先定位,再與橫撐連接,然后再與墻、地面固定。
(四)紙面石膏板隔墻
1)選材要求
材料規格、型號符合設計要求,質量符合國家的有關標準規定。"三證"齊全。
2)施工程序
墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂、沿墻龍骨或貼石膏板條→安豎龍骨、橫撐、通貫龍骨→粘釘紙面石膏板→穿水電管線→填隔聲材料→安裝門框→粘貼另一面板→接縫護角處理→飾面裝修→安踢腳線
3)各工序施工技術要點
a.現裝隔斷墻有分室墻和分戶墻,隔斷龍骨有石膏龍骨和輕鋼龍骨兩種;石膏板豎向排列,兩側錯縫。石膏龍骨隔墻下部應做墻基,輕鋼龍骨隔墻直接安在樓地面上。
*墻體和門框固定方法視鋼木框和木門框石膏龍骨隔墻和輕鋼龍骨隔墻的不同而不同。
*墻面固定掛鉤可用傘形螺栓或自攻螺絲固定。隔聲墻要堵縫。暖氣片,衛生器具要在隔墻內安固定架。
*石膏板內隔墻的接縫處理。
無縫法:板與板的拼縫用專用膠液調配的石膏膩子與墻面找平,同時貼5CM寬按縫紙帶,再用石膏膩子刮平。
明縫法:用特制工具(針銼或針鋸)把墻面板與板之間的立縫勾成明縫,然后在接縫處壓進金屬或塑料壓條;適用于公共建筑賓館、飯店、大禮堂等大房間。
壓縫法:采用木壓條、金屬壓條或塑料壓條壓在板與板的接縫處,但應先用無側角的石膏板。
*隔聲、防火、防潮:按設計選定隔聲方案,隔墻中避免設電門,插座,穿墻管線,如需設置,要有隔聲構造。相對濕度大于70%時,墻面要作防潮處理。對防火無特殊要求時,普通石膏板能滿足要求。
*石膏龍骨作骨架時:要用膠粘劑均勻涂抹在石膏龍骨上,再粘貼石膏板,找平,粘牢。
*輕鋼龍骨作骨架時,用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上,沉入板面,間距為200M,中間為300MM。如為四層石膏板,其面層板與基層板的板縫應錯開。底層板用膩子嵌縫抹平。然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。
*現裝龍骨隔斷墻表面平整,允許偏差≤4MM,立面垂直,允許偏差≤5MM,陰陽角垂直和踢角線上口平直,允許偏差都為≤4MM。
b.墻體復面板
*非保溫墻復面板,用石膏板作磚墻,加氣砼墻或砼墻,柱、梁上的復面板,在面層用稠石膏漿團成團抹在石膏板背面予以粘貼,石膏團距板的四周間距為10-15CM,中間為20-25CM。下層不平或層高較高的墻面,應先用石膏板條(100×50MM)粘貼在基層上,板條垂直間距不大于600MM,板條兩側留出25MM間隙,石膏板粘貼在石膏板條上,亦可用龍骨先釘在磚墻或砼墻上,再安裝石膏板。
*保溫墻復面板:用石膏板作保溫外墻的復面板時,先將石膏龍骨粘貼在外墻上,內側面板時,先將石膏龍骨粘貼在外墻內側上,將保溫材料安在石膏工字龍骨內,再用石膏板粘貼在石膏龍骨上。
c.預制石膏板復合墻板:有普通隔墻板,隔聲隔墻板,固定門框隔墻板。復合時,均按尺寸切割石膏單板和厚板龍骨,用膠粘劑將龍骨粘貼在單板上,再粘貼另一層單板。隔聲隔墻板和固定門框隔墻板,在粘結龍骨后分別鋪設吸聲材料和在邊龍骨內側粘貼木磚。然后再粘貼另一層單板。復合板的縱向龍骨三道,兩端橫向封頭龍骨各一道,封頭龍骨要打通氣孔,每次重疊生產10-20塊,即用壓塊壓上,刮去殘膠進窯烘干(溫度為60-70℃)烘干1.5h,為自然烘干一般為24h。
d.石膏板墻飾面:主要有噴漿、油漆、貼壁紙、墻布等幾種做法:
*噴漿:基層處理-接縫處理-涂刷防潮劑-滿刮膩子兩道-打磨平整-噴漿兩道
*油漆:在接縫處理后,刮膩子找平,再刷油漆或乳膠漆。
*貼壁紙、墻布:在刮膩找平后,刷107膠(或乳膠)稀液,再貼壁紙或墻布。壁紙對花拼縫應在工作臺上進行,防面紙割破。防潮刷面:在刮膩子找平后,刷防潮涂料(氯偏乳膠或乳化光油)可選用刷聚乙稀醇涂料或油漆;或抹107膠,水泥砂漿并壓光。用107膠水泥砂漿粘貼瓷磚,錦磚或涂191#聚酯粘貼中堿玻璃絲布等方案飾面均可。
(五)膠合板隔墻
1)選材要求
材料規格、型號符合設計要求,質量符合國家有關標準規定。"三證"齊全。
2)施工程序
先做木龍骨框架→釘膠合板→壓條收口→油漆噴涂及其它飾面
3)各工序施工技術要點
a.膠合板固定方式有明縫固定和拼縫固定。
*明縫固定:在兩板中留一定寬度的縫,一般8-10MM。且上下寬度一致,用靠尺寸準確,用0號木砂紙修邊。
*拼縫固定:要對膠合板四周進行倒角處理,其板邊倒角為45度×3MM。
*飾面及收口處理:一般為木板油漆,木板貼壁紙墻布,木板噴涂或木板貼墻面飾面板。收口部位主要是與吊頂面、與建筑墻面以及隔斷墻與本身的門窗之間。
*面層如按設計做清色油漆時,要先挑板材,木紋顏色一致。
*用釘子固定時,膠合板釘距為80-150MM。釘長25-35MM。釘頭入板面
0.5-1MM,釘眼用油性膩子抹平。
*用木壓條固定膠合板時,釘距≤200MM,釘帽亦打扁入木壓條面0.5-1MM,且干燥無裂紋,門框要用貼臉板覆蓋。
*墻面用膠合板,陽角處應做護角,罩面下端,用木踢腳覆蓋,離地面20-30MM,用大理石、水磨石作踢腳板時,要上口齊平,接縫嚴密。
4)備注
*采用木龍骨安裝,先立墻筋,立筋間距與板材規格配合,一般40-60CM。
*按設計要求釘成方框骨架,然后釘膠合板,板縫3-7MM,用木壓條蓋住。
*收口以設計施工圖為準處理。
(六)玻璃隔斷
1)選材要求
材料規格、型號符合設計要求,質量符合國家有關標準規定。"三證"齊全。
2)施工程序
先做框架裁割玻璃涂膠安放固定安封邊條
3)各工序施工技術要點
a.木基架與玻璃板的安裝:
*結合不能太緊密,在木框上部、側面留3MM的縫隙。
*安裝前要檢查方框尺寸,玻璃方正。
*裝入木框后,兩側縫隙相等,并注入玻璃膠,用釘槍釘上固定壓條。
*對面積大的玻璃板,要使用玻璃吸盤器安裝。
b.玻璃與金屬方框架的安裝:
*先要安裝玻璃靠住線條,固定靠住線條用自攻螺絲。
*根據尺寸裁割玻璃,按小于框架3-5MM裁切。
*安裝前,在下框涂一層厚2MM的玻璃膠。
*安放玻璃,縫隙兩側相等,注膠安封邊壓條。
*用自攻螺絲固定時,一般用M4,M5。
*打孔鉆頭要小于自攻螺絲直徑0.8MM,先在槽條上打孔,后通過此孔在框架上打也就不會走位,待全部槽條孔打好后,再進行玻璃安裝。
c.玻璃板與不銹鋼槽固定操作方法:
*玻璃板四周不銹鋼槽固定操作方法:
i.先在內徑略大于玻璃厚度的不銹鋼槽上劃線,開出對角口,銼邊修平,使角口合縫嚴密。
ii.在對好角的不銹鋼槽兩側,相距200-300MM鉆孔(鉆頭應小于螺絲0.8MM),劃出定位線,孔位線。
iii.按尺寸裁好玻璃(長度比鋼槽小4-6MM),從上面插入鋼槽內,注入玻璃膠。
*兩側不銹鋼槽固定玻璃板的安裝方法:
i.按玻璃高度鋸出兩截不銹鋼槽,在每個不銹鋼槽內打兩個孔,并按此洞孔位置在不銹鋼柱上打孔,上端孔位置距端頭30-50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺絲為準,這個距離一般要大于20MM。
ii.安裝玻璃前,先將兩側不銹鋼槽分別在上端用自攻螺絲固定于柱上,再擺動兩槽,使之與不銹鋼柱錯位,同時將玻璃板斜信插入兩槽內,轉動玻璃板使之與不銹鋼柱同線,再用手向上托起玻璃,頂至上部的不銹鋼橫管,然后將下部孔位與柱下孔位對準后用自攻螺絲固定擰緊,再注入玻璃膠,擦凈清潔。
篇2:大廈玻璃幕墻及玻璃隔斷工程的施工方法
大廈玻璃幕墻及玻璃隔斷工程的施工方法
一、工程概況
本大廈外圍護系統采用目前國際上流行的高級組合幕墻形式,從而打破了目前國內常見的一般建筑幕墻平板單調的格局。據初步統計,本工程客房樓外墻部分為藍灰色玻璃幕墻,面積為663M2國際會議廳鋁合金遮陽板玻璃幕面積為687M2。本幕墻工程無論從設計、規模、外觀特色、安全性能以及使用性能方面均體現時代要求,我公司將遵循美觀氣派、性能優越、經濟合理、工程優質的原則進行幕墻的精心設計與施工,力創一流幕墻工程。
二、幕墻的施工程序與控制
(一)、幕墻的施工程序;從時間階段劃分,幕墻施工可分為施工首期準備階段、全面施工階段(加工、安裝)和交工驗收階段。施工前期準備階段應完成如下工作內容:
1、幕墻工程的系統設計與施工設計:
2、設計圖紙經業主、設計院及有關部門全面會審通過;
3、幕墻預埋與土建結構同步進行,結構封頂時完成幕墻的結構預埋;
4、幕墻樣件材料的生產,并制作幕墻試驗單元;
5、完成幕墻性能試驗并通過驗收;
6、主要材料的定貨,包括進口材料到位;
7、施工技術交底并進行加工及安裝人員人上崗技術培訓;
8、幕墻構件加工在加廠房全面展開,包括龍骨系統的制作加工,單元玻璃打膠,單元鋁板成型加工。
9、進行局部結構測量、基準放線。
全面施工階段的工作內容包括:
1、對主體結構分段進行全方位的測量放線,基準線的定位;
2、幕墻龍骨(主體)自上而下順次開始安裝、
3、幕墻橫梁的安裝;
4、幕墻構件的全面加工;
5、單元鋁板的成型加工;
6、單元玻璃塊打膠;
7、玻璃上墻安裝固定;
8、鋁板的上墻安裝固定;
9、打膠密封;
10、清理。
最后階段為交工驗收階段,幕墻施工完成后,將進行內部預先驗收,嚴格檢查工程質量,及時處理存在的質量問題,完成竣工圖紙和有關技術文件,然后經市建設主管部門的質檢站組織竣工驗收。三個施工階段順序見圖表1。
(二)、幕墻施工內部控制管理模式:見表圖2。
三、幕墻施工進度計劃:
根據**市**賓館二期工程總進度要求,以及土建施工的進展情況,擬定初步進度計劃,施工進度計劃詳見《**賓館二期工程總進度計劃》。
圖表1的位置
幕墻施工內部控制管理模式(圖表2)
四、幕墻加工廠房及主要設備
以幕墻的特征來說,屬于安裝工程,因此幕墻構件先是在工廠加工制作成半成品,再運往工地安裝的,幕墻加工廠包括鋁龍骨加工車間、鋁板成型車間和單元玻璃打膠車間。
本幕墻施工的主要設備已具備。具體如下:
1、雙頭切割鋸SD:5臺
2、雙頭可旋轉角度雙頭鋸SD350:1臺
3、端銑AK255:1臺
4、撞角機:1臺
5、臺鉆:2臺
6、攻絲機:3臺
7、氣焊割設備:1臺
8、電焊機:3臺
9、激光經緯儀(測量設備):1臺
10、激光垂直儀(測量設備):1臺
五、材料進場堆放及場內運輸
(一)、材料進場堆放:
1、當加工成品運送到工地時,現場保管員必須按材料清單點數量、型號及規格,以及有關品質檢查并送至工地材料庫分類堆放。
2、所有加工成品及有關材料均不得
露天暴曬或風吹雨淋,造成損毀。
3、材料進場堆放要便于第二次運輸,省時省力。
(二)、材料場內運輸:
1、加工成品需要安裝時,運送至吊運處,利用垂直運輸機械分別送至各樓層,并運送到各安裝位置。
2、若是體積龐大的成品,卸貨后直接吊運于安裝位置,以減少搬運工作。
3、為確保吊運工作安全,吊運地點避免靠近人員及車輛經過常出入的地方。
4、吊運時加工成品必須捆牢,放好避免松散變形。
六、幕墻的防雷、防水措施
利用女兒墻蓋板及隔層設置的均壓環,與建筑物的防雷網接通,達到避雷目的。本幕墻防火將嚴格按照國家標準《建筑防火設計規范》(GTBJ16)及《高層民用建筑設計防火規范》(GB50045)的有關規定進行設計、施工及驗收。
七、質量保證措施
全面質量控制是確保幕墻質量的重要手段,建立質量制度,成立本工程項目專門的質量管理機構,以本專業項目經理為工程質量第一責任者,對工程的質量方針和質量目標的制定和實
施負責,明確各環節的質量管理職能使其能對全過程質量職能進合理分配,尤其確保施工成本、材料質量、質量檢驗、安全生產、施工進等各職能的協調與管理并嚴厲執行有關的質量檢驗規范。
(一)、施工準備階段的質量管理:
1、工程開工前,在業主的主持下,在質監站、設計院、監理公司等單位參與下,進行幕墻設計圖紙評審會簽。工程技術負責人將會審記錄、施工概況、施工方案、技術措施和關鍵事項向施工要員進行全面技術交底。
2、圖紙會審通過后,制作幕墻試驗單元,經試驗論證表明幕墻各項性能達到設計要求后,方可進行材料備料以及各項施工準備工作,試驗論證是確保幕墻質量的重要環節。
3、施工前應對施工現場進行全面測量,證明是否與原設計的施工要求條件相一致,發現不符合施工要求的情況應提出修改方案交甲方及設計院審定。
(二)、施工過程中的質量管理:
1、做好施工技術交底,嚴格按照設計圖及施工組織設計和相關施工規范進行施工,除建立工程質量管理質保體系外,應認真履行技術交底程序,將設計意圖、設計變更、操作規程、施工工藝、技術要求、、技術措施和質量檢驗向各級施工人員進行詳細講解交底,讓作業人員真正心領神會,施工準確無誤。這是保證創優質工程的前提和根本。
2、把半成品與成品保護工作貫穿于施工全過程,對進入施工現場的材料、構配件要合理存放,做好保護措施,避免質量損壞、科學合理安排施工作業程序,以利于施工中半成品與成品的保護與管理,保證工程質量。
3、在施工過程中嚴格按照質量控制程序施工,做好預檢隱蔽記錄和各分項工程質量檢驗和隱蔽工程驗收工作,按《幕墻工程技術規
范》JG102-96要求做好驗收的資料。
(三)、幕墻施工過程中的動態控制:組織建立班組型全面質量管理小組,同時推行全員的“TQC”活動,并將此管理工作.貫穿全過程,各分項工程有明確具體的質量管理工作,目標值,進行嚴密的動態跟蹤,確保工程竣工驗收時達到優良標準,爭創市優、省優工程國家魯班獎。在施工過程中做到以下幾個點:
1、保證各分項工程和各自檢測項目均達到優良等級;
2、完善各班組內部的自檢制度,做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄;
3、實行“三工序”管理活動,即檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序;
4、堅持質量檢查制度。公司每月、工程部每周、各班組每天進行一次跟蹤檢驗,對不合格工序堅決返工。
八、安全文明施工措施:
安全生產關系到全體施工人員生命安全大事,也是直接影響公司形象的關鍵問題,它和質量有著同樣重要的地位,必須引起各級領導和全體員工的高度重視,為搞好幕墻工程的安全生產和文明施工工作,特作如下措施:
1、做好現場施工人員安全宣傳教育,使全體施工人中真正認識安全生產的重要性,進入施工現場必須遵守《建筑安裝工程安全技術規范》,自覺遵守各項安全規定和安全規章制度。
2、材料有堆放,吊運必須服從項目經理部的統一指揮。
3、施工機械必須做好絕緣接地工作,嚴格執行操作規程的規定。
4、施工人員均需要進行體驗,體驗合格后才能參加高處作業,工作時嚴禁喝酒和打鬧,高處作業須配帶工具袋、小型工具要放入工具袋,并系好安全帶,戴好安全帽,嚴禁高處亂放物料亂拋雜物。
5、臺風、大風、大雨等惡劣天氣,室外停止施工。
6、合理安排勞動力交叉作業,防止工人疲勞過而發生事故。
7、加強安全教育,提倡文明施工,在施工中,按現代化施工的客觀要求,使作業面保持良好的施工環境秩序。
九、幕墻工程施工檢驗記錄及驗收資料
(一)、幕墻加工、安裝各工序完成后,均需進行質量檢查驗收,驗收記錄整理存檔。
(二)、對于穩蔽工程項目,如預埋件,結構構連接須由監理單位驗收后方可隱蔽并做隱蔽記錄和驗收證明。
(三)、工程驗收時提交下列資料:
設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件。
材料的質量證書及性能檢測報告
隱蔽工程驗收記錄;
施工各分項工程自檢記錄。
十、玻璃隔斷施工
施工準備
(1)、施工機具的準備:施工前準備好工作臺、玻璃刀、各種工具尺、玻璃吸盤器、小鋼鋸、型材切割機和手提式電鉆等。
(2)、玻璃安裝前應對玻璃再一次進行挑選和規格花樣的核實,對于質量不好或有破損的玻璃應剔除出去。
(3)、對已裁割好的玻璃應按使用部位進行編號,按編號分別豎向堆放使用。
操作工藝
施工要點
(1)、玻璃鑲嵌后應用橡膠條去固定玻璃。
(2)、安裝邊長大于1.5米或短邊大于1米的大玻璃必須用橡皮墊并用壓條和鏍釘鑲嵌固定。
(3)、安裝玻璃隔斷時,隔斷上框要留適當的縫隙,以防結構變形損壞玻璃。
篇3:裝修設計知識玻璃隔斷施工工藝
玻璃工程驗收規范
適用于平板、吸熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩印、鏡面玻璃、防火玻璃的安裝和空心玻璃砌體工程。
1.玻璃和玻璃磚的品種、級別、規格、色彩、花形和物理性能必須符合設計和國家現行有關標準規定。
2.油灰、鑲嵌條、定位墊塊、隔片、填充料、密封膏的品種、規格、斷面尺寸、顏色、物理化學性能必須符合設計和相應的技術標準。且配套材料之間其性質相容。
3.玻璃裁割尺寸及玻璃磚外形尺寸正確,安裝必須平整、牢固、朝向正確、縫隙符合設計規定。
4.玻璃的中掛裝置,支承板架就位正確,尺寸精確,安裝牢固,無松動。
檢驗方法:觀察、手扳、尺量檢查。
油灰填抹質量應符合以下要求:
合格:安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固,油灰填抹底灰飽滿,油灰與玻璃槽口齊平,表面整潔。
優良:安裝玻璃的槽口應平直、方正、牢固,油灰填抹應底灰飽滿、油灰與玻璃的槽口粘結牢固、邊緣與槽口齊平、灰條整齊一致,光滑、潔凈、美觀。
固定玻璃的釘、卡應符合以下要求:
合格:固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定,釘、卡安裝后不得露出油灰表面。
優良:固定玻璃的釘、卡其規格、安放數量應符合現行規范的規定,釘、卡安裝后油灰表面無痕跡。
鑲釘木壓條的質量應符合以下要求:
合格:木壓條尺寸一致,光滑順直,壓條與裁口緊貼,齊平,割角方正,對接整潔、不露釘帽。
優良:木壓條尺寸一致,光滑順直,壓條與裁口緊貼,齊平,割角方正,對接整潔、嚴密,不顯明縫,不顯釘痕。
金屬框架安裝玻璃的質量應符合以下要求:
金屬框架安裝玻璃均應作軟連接處理,槽口平直,寬度一致,玻璃安放穩固。
使用嵌縫膏封口
合格:嵌填飽滿,玻璃兩側嵌縫均勻,整齊,平滑,無污染。
優良:嵌填飽滿密實,玻璃兩側嵌縫均勻一致,平直、光滑、潔凈美觀。
使用壓條封口
合格:壓條表面規整,順直,割角方正,壓貼緊密與槽口齊平,金屬面膜潔凈無損傷。
優良:壓條表面規整,順直,割角方正,壓貼緊密與槽口齊平,不顯明縫,金屬面膜色澤一致,潔凈,無損傷。
使用密封膏嵌填槽口的質量應符合以下要求:
合格:密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實,粘結牢固,嵌縫飽滿,橫平豎直,平滑,無接頭顯露,無污染。
優良:密封膏與玻璃及槽口邊緣應嵌填密實,粘結牢固,嵌縫飽滿,橫平豎直,平、凹縫形一致,光滑,無接頭痕跡,無塌條,無重條,潔凈美觀。
玻璃磚與鏡面玻璃安裝質量應符合以下要求:
玻璃磚組砌
合格:組砌正確,磚體粘接劑鋪放飽滿,與四周基體連接牢固,磚面排列整齊,墻面平整,肩角方正,磚縫寬深適度,嵌縫飽滿,縫條平直,光滑,無污染。
優良:組砌正確,磚體粘接劑鋪放飽滿,與四周基體連接牢固,磚面排列整齊,墻面平整,肩角方正,磚縫寬深一致,豎縫通順,橫縫平直,嵌縫飽滿,光滑,線形秀麗,潔凈美觀。
鏡面玻璃安裝:
合格:組貼圖案正確,拼接吻合,安裝牢固,表面光潔平整,映入外界影像清晰、真實、無畸變。
優良:組貼圖案正確,拼接吻合,邊角研磨精密,無縫隙,安裝牢固,表面平整,光潔無瑕,映入外界影像清晰、真實,無畸變。
彩色、壓花玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:拼裝圖案和配色符合設計規定,組拼正確,無錯位、表面平整,接縫緊密、順直,朝向正確。
優良:拼裝圖案和配色符合設計規定,拼接嚴密吻合,無錯位,表面平整,朝向正確,潔凈美觀。
天窗玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:順流水方向蓋疊,玻璃搭接長度不小于以下值:當前層坡度〉1/4時應≥30mm,當面層坡〈1/4時應≥50mm,玻璃表面平整端頭縱向排列順直,蓋疊段的墊層鋪墊均勻,用防銹油灰封口,嵌填密實,卡體不外露。
優良:順流水方向蓋疊,玻璃搭接長度不小于以下值:當面層坡度〉1/4時應≥30mm,當面層坡度〈1/4時應≥50mm,玻璃表面平整,端頭縱向排列順直,蓋疊段的墊層鋪墊層鋪墊均勻,縫隙一致,用防油灰封口,嵌填密實,光滑,棱角齊整,卡體不外露,仰視整潔美觀。
無框玻璃(玻璃厚度在10mm以上)屏風、隔斷的玻璃,其接口處的質量應符合以下要求:
合格:玻璃對接處倒角不小于3mm(直角度)安裝橫平豎直,接口平整無錯臺,縫隙均勻,密封膏嵌縫飽滿、平滑,接頭顯露,無污染。
優良:玻璃對接處倒角不小于3mm(直角度)安裝橫平豎直,接口平整無錯臺,縫隙寬窄一致,密封膏嵌縫飽滿密實,順直,與倒角邊緣齊平,光滑,無接頭痕跡,潔凈、美觀。
大規格玻璃安裝質量應符合以下要求:
合格:大玻璃定位,朝向正確,固定牢固,有伸縮余量,表面平整,無翹曲,四邊條線平直,交圈。玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜潔凈無劃痕。密封膠耐候膠嵌縫密實,粘接牢固、順直無污染。軟邊接所用墊片受壓后形態25-35%之間,或在設計允許值范圍之內,其水密性、氣密性能應符合設計要求。
優良:大玻璃定位、朝向正確,固定牢靠,有伸縮余量。表面平整無翹曲,四邊條線橫平豎直,交圈吻合。玻璃面膜、骨架密實,粘接牢固,光滑,順直,無污染。軟連接所用墊片受壓后變形狀態在25-35%之間,或在設計允許范圍之內,其水密性、氣密性應符合設計要求。
大堂跑馬廊、樓梯玻璃欄板安裝質量應符合以下要求:
合格:各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直,上口平直,間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固,隱蔽得體,嵌縫平滑,接頭不顯露,潔凈無污染。
優良:各品種的板塊玻璃與四周圍結構的框架連接后整體縱向通直,上口平直,間隔排列均勻。墊片、卡件連接牢固,隱蔽得體,嵌縫順直,光滑無接頭痕跡,潔凈美觀。