辦公綜合用房干掛石材施工方案

本次施工設(shè)計(jì)中其干掛塊料的位置主要是電梯廳墻面和大廳柱面及部分門套。

1、測量放線

在進(jìn)行石材平面定位前,應(yīng)先對主體結(jié)構(gòu)誤差進(jìn)行詳細(xì)的勘察,測定主體結(jié)構(gòu)各層的外邊緣構(gòu)件的垂直偏差與水平偏差的相對誤差值,并編制誤差統(tǒng)計(jì)表。勘察完成后,召集建設(shè)方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位研究分析,對誤差較大的地方提出處理方案,最終確定出石材表面位置,再據(jù)此確定龍骨與土建體連接件的下料尺寸。

在確定石材定位控制點(diǎn)時,必須根據(jù)建筑物的體形特征,在體形轉(zhuǎn)折處設(shè)定控制點(diǎn)。

整個放線工作應(yīng)由專人進(jìn)行測量工作與內(nèi)業(yè)資料的整理。實(shí)際操作中需要明確的幾個問題:

A、測量應(yīng)當(dāng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行,每天應(yīng)對立柱線位置進(jìn)行檢查和校對,進(jìn)入掛石階段應(yīng)對控制線進(jìn)行檢查和校對,要檢查操作工人是否按要求拉線,重大問題及時向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。

B、在所有兩個面相交的角,長度大于35米的中間部位設(shè)置并永久性標(biāo)示鋼筋。主要便于操作人員隨時引用,而不必每次都牽通線,同時也便于管理人員隨時檢查,在施工過程中要注意保護(hù),測量人員要隨時檢查標(biāo)示筋有無損壞。標(biāo)示筋的位置反映到測量圖上。

C、豎向主龍骨必須逐根吊線,特別是前后向的垂直要嚴(yán)格滿足誤差要求,橫向次龍骨也要嚴(yán)格按標(biāo)高線施工。上下邊口、門窗洞口,陰陽角都是重點(diǎn)檢查的部位。

D、鋼結(jié)構(gòu)主龍骨,次龍骨完成后要將其實(shí)際位置準(zhǔn)確地標(biāo)示在圖上。一方面指導(dǎo)掛石施工,另一方面也是內(nèi)業(yè)資料的重要組成部分。

E、放線測量是施工中技術(shù)難度較大的一項(xiàng)工作,一方面要掌握圖紙,另一方面結(jié)合實(shí)際情況具體處理,既要檢查操作工人是否按線施工,又要幫助他們放線布置;既有外業(yè),又有內(nèi)業(yè)。

2、主龍骨的安裝

立柱是主要的受力構(gòu)件,是石材安裝施工的關(guān)鍵之一,它的準(zhǔn)確和質(zhì)量,影響到整個石材的安裝質(zhì)量。

石材主龍骨選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼,所有鋼材表面均要進(jìn)行熱浸處理。

龍骨雙向平直度不得超過±3毫米,否則應(yīng)先進(jìn)行校正,同時檢查防銹情況。

在安裝主龍骨之前,先對主龍骨進(jìn)行校正(鋼龍骨),再根據(jù)各樓層實(shí)測的層高確定出各層間主龍骨的長度,進(jìn)行下料。通過查閱并計(jì)算,直接在主龍骨上定出橫龍骨的安裝位置,安裝上與橫龍骨的連接螺栓。同時,應(yīng)安裝上龍骨的套筒,和與主要連接的鐵碼件。

以上工作在現(xiàn)場裝配完后,將龍骨送到指定的樓層,先將連接鐵件與預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊,然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制,位置調(diào)整準(zhǔn)確后,才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋件上。

應(yīng)避免用電焊或氧焊隨意在鋼架上吹孔,實(shí)在需要臨時吹孔時要注意:1)孔眼尺寸要恰到好處,不能太大;2)沖孔處要加墊板;3)作好防銹處理;4)好記錄并報(bào)告責(zé)任工長。

所有螺帽在校正固定后都要求用點(diǎn)焊以防止在使用年限內(nèi)螺帽松動。構(gòu)件主墊板只要有滑動趨勢的都要焊牢。

豎向龍骨應(yīng)先固定上部,后固定下部,盡可能使用其處于受拉狀態(tài)。

施工設(shè)計(jì)中要對連接方式進(jìn)行承裁力計(jì)算。受力螺栓(包括膨脹螺栓等)每處不少于2個,關(guān)于焊縫、螺栓施工時就根據(jù)設(shè)計(jì)要求辦,不明確的要由設(shè)計(jì)確定。

立柱安裝就位,調(diào)整后應(yīng)及時堅(jiān)固。石材安裝的臨時螺栓等到在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、堅(jiān)固后應(yīng)及時拆除。

3、橫龍骨的安裝

橫龍骨安裝前,同樣應(yīng)進(jìn)行校直,石材可根據(jù)各板的分板圖,在橫梁上確定出與板安裝錨栓的孔位后鉆孔。

弧段部位的龍骨應(yīng)率先通過機(jī)械方法進(jìn)行彎弧。

橫梁安裝應(yīng)符合下列要求:

橫梁一般為水平構(gòu)件,是分段在立柱中嵌入連接,橫梁兩端與立柱連接處應(yīng)墊彈性橡膠墊,橡膠墊應(yīng)有20-35%的壓縮性,以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置,要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。

相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1毫米,同層標(biāo)高偏差不大于4毫米,同時應(yīng)與立柱的嵌玻璃凹槽一致,其表面高低偏差不大于1毫米。

同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行,當(dāng)安裝完一層高度時,應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)查、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高差不應(yīng)大于5毫米(寬度35米以下)、7毫米(寬度35米以上)。

4、鋼構(gòu)件制作與安裝

該工程的鋼構(gòu)件主要是指弧型石材柱。

施工前,由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)地放樣,確定出連桿的下料尺寸及連接板的詳細(xì)大樣,下料完成后,比著大樣圖進(jìn)行組裝。節(jié)點(diǎn)位置必須先用夾具夾緊后進(jìn)行點(diǎn)焊,待拼裝成型后,再全面施焊。

焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方,并設(shè)專人保管。施焊前,焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)修整合格后方能施焊,焊接連接組裝允許偏差值見《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。必須清除干凈方可施焊,在四級以上風(fēng)力焊接時,應(yīng)采取防風(fēng)措施。不應(yīng)在焊縫外的母材上打火引弧。

定位點(diǎn)焊,必須由持焊工合格證的工人施焊,點(diǎn)焊用的焊接材料,應(yīng)與正式施焊用的材料相同,點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長度宜大于40毫米,間距宜為500-600毫米,并應(yīng)填滿弧坑。點(diǎn)焊溫度宜高于《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》表4.19的規(guī)定。如果點(diǎn)焊上有氣扎或裂紋,必須清除干凈后重焊。

對非密閉的隱蔽部分,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn)行組裝。

采用多層焊時,應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

手工電弧焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定,并參照下表選用:

焊條直徑1.622.53.2455.8

電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任,并須經(jīng)過崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量崗位合格證書。

質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下,按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)要求,對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查,并對檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度,在焊接24小時后方可進(jìn)行外觀檢查。

焊接件外觀檢查,一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷,也可以用放大鏡檢查,必要時進(jìn)行磁粉或滲透探傷,實(shí)驗(yàn)費(fèi)用由甲方承擔(dān)。焊接應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注意施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月,應(yīng)重新考核。

焊接時,不得使用

藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量的處理情況。當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接前,焊工應(yīng)遵守焊接工藝。

角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角焊接,起落弧點(diǎn)距焊部不宜大于10毫米,弧坑應(yīng)填滿。

多層焊接宜連續(xù)焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬情形母體間應(yīng)平緩過度;加工成凹形的角焊縫。不得在其表面留下切痕。

焊縫出現(xiàn)裂縫時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。

焊縫同部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次,應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫部位打上標(biāo)記。

焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)定。

5、油漆防腐

焊接完后,應(yīng)對所有裸露鐵件及部位,特別是現(xiàn)場沖孔、切割、焊接后破壞了原鍍鋅層的鐵件涂刷防銹,油漆必須是防銹油漆刷底,至少兩度;刷漆前要檢查焊渣是否清理完畢,刷漆應(yīng)在焊縫未生銹前完成,否則要先除銹。鋼架結(jié)束后要請建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收并簽字。

篇2:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計(jì)安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計(jì)算而定,當(dāng)基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算而定,施工時要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

1.1石材板塊的進(jìn)廠驗(yàn)收:石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進(jìn)廠驗(yàn)收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經(jīng)驗(yàn)。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機(jī)。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術(shù)要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準(zhǔn)備:

在安裝前,除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、編碼外,還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術(shù)要求:

按圖紙?jiān)诎鍌?cè)編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進(jìn)行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側(cè),第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準(zhǔn)校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準(zhǔn),如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點(diǎn)錨固劑。

自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時,須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準(zhǔn)備。

2.2注膠

板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收

3)技術(shù)要求

a.在打膠前要對填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。

b.現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn),并做好記錄。

3清潔收尾