酒店給排水工程施工工藝及方法

A、給水管道安裝

1、管道安裝前首先要檢查管材的質(zhì)量,管壁厚薄應(yīng)均勻,內(nèi)外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、毛刺現(xiàn)象,管材進(jìn)場(chǎng)必須有材料出廠合格證。

2、管道安裝時(shí),首先進(jìn)行管位確定,確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等,并正確地按圖紙要求安裝支吊架。立管用線墜吊掛彈線,依次埋好立管卡。

3、干管、立管和支管安裝時(shí),都要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,并計(jì)算出管道加工時(shí)的下料尺寸,下料時(shí)應(yīng)考慮閥件及管件的占用長(zhǎng)度和擰入配件內(nèi)法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度。

4、管道安裝時(shí),管道螺紋應(yīng)規(guī)整,不得有斷絲或缺絲,其加工長(zhǎng)度必須符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定,管道安裝牢固,管螺紋根部露出部分防腐要良好,接口處必須清理干凈,無(wú)露油麻現(xiàn)象,安裝完畢后,其露牙長(zhǎng)度為2-3牙。

5、管道安裝時(shí),先安裝地下,后地上;先安裝大管,后小管;先主管,后支管。當(dāng)管道安裝交叉發(fā)生矛盾時(shí),小管讓大管,支管讓主管,無(wú)壓管讓有壓管,低壓管讓高壓管。

6、安裝完畢的管道不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右彎曲的現(xiàn)象,管道安裝橫平豎直,水平及縱橫方向安裝符合以下規(guī)定:

允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)

1水平管道縱、橫方向彎曲給水HDPE管每米1

全長(zhǎng)(25m以上)不大于25

碳素鋼管每米管徑≤100mm0.5

管徑>100mm1

全長(zhǎng)(25m以上)管徑≤100mm不大于13

管徑>100mm不大于25

2立管垂直度給水HDPE管每米3

全長(zhǎng)(25m以上)不大于15

碳素鋼管每米2

全長(zhǎng)(25m以上)不大于10

3隔熱層表面卷材或板材4

垂直度涂抹或其他8

厚度(δ為隔熱層厚度)+0.1δ

-0.05δ

7、管道支架安裝符合施工規(guī)范規(guī)定,構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,支架安裝排列整齊,支架與管道安裝接觸緊密,支架制作時(shí)嚴(yán)禁用氣焊割眼,必須用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割,用電鉆打眼,以保證工程質(zhì)量。

8、閥門(mén)安裝前必須檢查閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格,其型號(hào)、規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,閥門(mén)的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。閥門(mén)安裝應(yīng)牢固,位置進(jìn)出口方向正確,閥門(mén)安裝完畢后,螺栓露牙長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2。

9、管道安裝完畢后,即可進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa,生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得超過(guò)1Mpa。

10、管道試壓合格后,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷漆,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌、脫皮、起泡、漏涂及污染現(xiàn)象。管道試壓必須符合施工規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

B、排水管道安裝

生活排水管道室內(nèi)部分采用UPVC芯層發(fā)泡塑料管,柔性接口。

1、安裝立管時(shí),首先按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件,安裝時(shí)一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向,以免在安裝橫管時(shí)由于三通口的斜偏而影響安裝質(zhì)量。

2、一般橫托管接口較多,要保證安裝質(zhì)量,各接口處不產(chǎn)生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜現(xiàn)象,使其坡度一致,并保證三通口和彎頭口在同一軸線上,嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。若背對(duì)背開(kāi)頭子而使用兩個(gè)三通時(shí),要使對(duì)背的三通口的上側(cè)夾角呈180度,但不得大于180度。

3、預(yù)制好的橫托管待其接口凝固后再進(jìn)行吊裝,在預(yù)制成組合件后的第三天吊裝,吊裝時(shí)不得碰撞,防止接口松動(dòng)。

4、支立管安裝時(shí),一定要保證支管坡度和垂直度,不得有反坡或"扭頭"現(xiàn)象,支立管露出地坪的長(zhǎng)度一定要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類決定,嚴(yán)禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

5、排水管道系統(tǒng)安裝完畢后,對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查,無(wú)誤后再做通水試驗(yàn),通水試驗(yàn)時(shí),防止跑水現(xiàn)象的發(fā)生,避免污染地面和墻面。

6、室內(nèi)排水管容易造成堵塞,應(yīng)注意防沾,防沾措施如下:接口時(shí)嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥土及污物,甩口應(yīng)封好堵嚴(yán),衛(wèi)生器具的排水口在未通之前堵好,存水彎的排水絲堵可以后安裝,施工排水橫管及水平干管應(yīng)滿足或小于最小坡度要求,管件安裝時(shí)應(yīng)盡量采用阻力小的配件,如Y型或TY型三通、45°彎頭等。

7、管道受環(huán)境溫度和污水溫度變化而引起伸縮,故設(shè)伸縮節(jié),伸縮節(jié)設(shè)置的位置靠近水流匯合配件。注意:1、立管穿越樓層處固定支承時(shí),伸縮節(jié)不得固定,伸縮節(jié)固定支承時(shí),立管穿越樓層處不得固定;2、伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

C、管道沖洗消毒

1、給水管道水壓試驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前要沖冼消毒。

2、沖洗時(shí)避開(kāi)用水高峰,以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

3、沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。

4、管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再?zèng)_洗,直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗(yàn)合格為止。

D、衛(wèi)生器具安裝

一)總則

1)本規(guī)程嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,引用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下:

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-20**);

《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》(CECS41-2004);

《建筑設(shè)備施工安裝圖集》(91SB)。

2)工程所用材料、配件、附件、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并具有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件和產(chǎn)品合格證。

3)承壓的設(shè)備、閥門(mén)、配件,安裝前均應(yīng)作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),并經(jīng)調(diào)試合格后方可進(jìn)行組裝。

4)管道系統(tǒng)應(yīng)作工程單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)及試運(yùn)行,并應(yīng)作出試驗(yàn)記錄。

5)鍍鋅管道的連接,均應(yīng)采取絲扣及鍍鋅管件連接,嚴(yán)禁采用焊接。

6)建筑采暖、衛(wèi)生與煤氣工程施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火措施等,必須遵照國(guó)家、地方現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件執(zhí)行。

二)衛(wèi)生潔具驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)

1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告,衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無(wú)裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。

2)衛(wèi)生潔具配件規(guī)

格標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量可靠,外表光滑,電鍍均勻,螺紋清晰,鎖母松緊適度,無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。

3)衛(wèi)生潔具的水箱及龍頭應(yīng)采用節(jié)水型。

三)衛(wèi)生潔具安裝的一般要求

1)衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在吊頂、墻磚、地磚施工完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)檢查所有排水管道,確認(rèn)排水管道無(wú)堵塞、阻滯現(xiàn)象,否則應(yīng)先疏通,確保安裝完成后潔具排水暢通。

2)衛(wèi)生潔具由于抗沖擊強(qiáng)度較差,在搬運(yùn)及安裝過(guò)程中要輕拿輕放,用螺栓固定或連接時(shí),瓷面應(yīng)加膠墊,擰緊時(shí)用力要適度,以免損壞瓷件,在裝配鍍鉻的配件時(shí),嚴(yán)禁用管鉗直接擰緊操作,應(yīng)在鉗口上墊布?jí)K或橡皮等,以免損傷鍍層。

3)潔具安裝好后,潔具的排水口也應(yīng)用東西封蓋住,直到正式啟用(驗(yàn)收)為止,以防雜物進(jìn)入排水口內(nèi)造成堵塞。

四)各衛(wèi)生潔具施工工藝

1、衛(wèi)生潔具安裝主要工藝流程:

1)檢查排水管道并疏通管道,確認(rèn)排水暢通。

2)衛(wèi)生潔具及配件質(zhì)量驗(yàn)收及配件附件清點(diǎn),確認(rèn)潔具與預(yù)留孔位置相吻合(詳見(jiàn)各衛(wèi)生潔具給排水管道甩口坐標(biāo)、標(biāo)高表);配件附件齊全;配件與潔具配置,潔具及配件無(wú)裂紋、破損、擦傷、劃痕和砂眼等缺陷;螺紋與螺母配合良好;閥門(mén)啟閉自如。

3)確定安裝位置,衛(wèi)生潔具安裝位置及標(biāo)高,各組件的相對(duì)位置應(yīng)精確測(cè)量劃線,確保安裝質(zhì)量。

配件預(yù)安裝。某些配件在潔具安裝好以后不便安裝,故必須在潔具安裝前預(yù)先安裝好。

4)固定衛(wèi)生潔具。衛(wèi)生潔具安裝在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞上,使其安裝平穩(wěn)、牢固。

5)各種閥門(mén)水嘴安裝及上下水管道連通,除了已預(yù)裝好的配件外其余配件均應(yīng)安裝到位。

6)縫隙處理。潔具與墻面、地面的縫隙應(yīng)用建筑密封膠等填料嵌縫。

7)通水試驗(yàn)。嵌縫材料養(yǎng)護(hù)期滿后可進(jìn)行通水試驗(yàn),各連接部位不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。

2、座廁安裝

1)坐便器穩(wěn)裝

座便器安裝時(shí),先將座便器預(yù)留排水管甩口周?chē)鍜吒蓛?取下臨時(shí)管堵,檢查排水口甩口位置與標(biāo)高是否正確。將座便器排水口及排水管甩口周?chē)謩e抹上油灰,再將座便器排水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水管甩口,用水平尺和線墜把器具調(diào)平,調(diào)直后墊上橡膠墊,將座便器固定在預(yù)埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后對(duì)準(zhǔn)排水管甩口壓下去后可微微扭動(dòng)壓緊襯墊,座便器一經(jīng)落下就位后就不要再抬起任何部分,以防漏水。

安裝牢固后,座便器與地面接觸處的界縫可用白灰膏塞嚴(yán)抹平,也可在安裝固定前在與座便器接觸的地面周邊鋪上適量的白灰膏,待安裝固定完成后,將周邊界縫處用白灰膏刮平抹光。

2)水箱安裝

本工程座廁分連體型和分體型兩種,水箱配件基本已組裝在水箱內(nèi),安裝前檢查各部件安裝是否牢固,有無(wú)松動(dòng),并及時(shí)處理。若水箱配件為單獨(dú)包裝,應(yīng)按其產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)及裝配圖組裝到水箱上,水箱與墻面無(wú)固定接觸。分體座廁安裝時(shí),將水箱的排水栓插入坐便器進(jìn)水口內(nèi),找正水箱與坐便器的安裝孔,插入螺栓,螺栓上應(yīng)套上膠墊和墊圈,螺母擰至松緊適度即可。

3)進(jìn)水管的連接

將角閥與總包單位所做埋墻暗裝內(nèi)絲扣彎頭連接,角閥與座廁上水口之間通過(guò)軟管連接,鎖母內(nèi)放置襯墊,擰緊鎖母。

3、面盆安裝

1)臺(tái)上盆安裝

(1)臺(tái)上盆配件安裝

根據(jù)產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū),在臺(tái)面的相應(yīng)位置,打好配件安裝孔,打孔和安裝前必須精確測(cè)量,準(zhǔn)確定位,以保證整個(gè)潔具的安裝質(zhì)量,根據(jù)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各零部件的組裝,將龍頭安裝在大理石臺(tái)面上。

(2)其它配件安裝同柱盆配件安裝。

2)臺(tái)盆穩(wěn)裝

按照排水管甩口中心,在墻面上畫(huà)好中心線,將預(yù)制好的臺(tái)盆架子安裝于墻面上,固定牢固,架子高度加上臺(tái)盆沿厚度和大理石臺(tái)面厚度應(yīng)為臺(tái)面高度,然后將臺(tái)盆固定在架子上,調(diào)平、評(píng)正,保證臺(tái)盆穩(wěn)固不晃動(dòng)。大理石臺(tái)面安裝就位后,將臺(tái)盆臺(tái)面接觸處用建筑密封膠勾縫抹嚴(yán)。

4、地漏安裝

地漏施工應(yīng)注意以下內(nèi)容:

(1)地漏連接應(yīng)嚴(yán)密,水密性好,不得有滲漏。

(2)地面的坡度,地漏安裝的深度,必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,集水性好,地面上不積水。

(3)地漏安裝高度應(yīng)低于將要完成地面5mm。

(4)坐標(biāo)允許偏差為10mm。

(5)地漏在交付使用前應(yīng)做好臨時(shí)封堵。

(6)精裝單位在進(jìn)行衛(wèi)生間地磚施工時(shí),必須向地漏處傾斜,坡度要滿足排水要求,不倒坡,無(wú)積水,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固,傾斜度控制在2%,地磚在地漏收口處要邊緣整齊,開(kāi)口方正,在地漏篦子與地磚之間縫隙均勻,地漏篦子應(yīng)平正,不傾斜、扭曲。

五)成品保護(hù)

1)潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰,穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好,鍍鉻零件用紙包好,以免堵塞或損壞。

2)在面磚上剔孔洞時(shí),宜用手電鉆,不得用力過(guò)猛,以免將面層震成空鼓現(xiàn)象。

3)潔具穩(wěn)裝后,為防止配件丟失和損壞,易拆卸件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。

4)安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù),防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具的損壞。

5)通水試驗(yàn)前檢查地漏是否暢通,分戶閥門(mén)是否關(guān)好,然后按層段分房間逐一進(jìn)行通水試驗(yàn),以免漏水使裝修工作受損。

篇2:給排水工程安裝施工工藝施工方法

給排水系統(tǒng)工程安裝施工工藝及施工方法

㈠、室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

⑴、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉施工圖紙,根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

⑵、管道支架制作安裝:管道支架、支座的制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工;支吊架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

⑶、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)窗位置等施工草圖,在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,按管段及分組編號(hào)。

⑷、干管安裝:室內(nèi)部分生活給水管及熱水管和熱水回水管,管徑>DN100采用鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管,絲接或法蘭連接;管徑≤DN100時(shí),采用"MAPRESS"不銹鋼管,卡壓連接。連接及安裝工藝按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑸、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好地立管按編號(hào)分層排開(kāi),按順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門(mén)窗安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

⑹、立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

⑺、支管安裝:確定支管高度后畫(huà)線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。

⑻、管道試壓:鋪設(shè)暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。

⑼、管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

㈡、消火栓給水系統(tǒng)的安裝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

⑴、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉消防主管部門(mén)窗審批的設(shè)計(jì)施工圖紙,編制施工方案,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門(mén)窗、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、干管安裝:消火栓系統(tǒng)管道室內(nèi)管徑≤DN100時(shí),采用熱浸鍍鋅鋼管,絲接或法蘭連接。管徑>DN150時(shí),采用熱浸鍍鋅無(wú)縫鋼管,卡箍連接。

(3)、立管安裝:每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。

(4)、消火栓及支管安裝:消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)窗的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)窗開(kāi)啟的一側(cè),箱門(mén)窗開(kāi)啟靈活。

(5)、管道試壓:消防管道試壓可分區(qū)、分段進(jìn)行,試壓環(huán)境溫度不得低于5℃。消火栓給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

(6)、管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其他成品。

(7)、消火栓配件安裝:消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接,應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。安裝電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

(8)、系統(tǒng)通水試調(diào):消防系統(tǒng)通水試調(diào)應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)窗測(cè)試規(guī)定條件,測(cè)試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

㈢、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的安裝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報(bào)警閥組安裝→支管安裝→分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試。

⑴、施工準(zhǔn)備:施工前,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,能保證正常施工。各施工階段所需材料設(shè)備準(zhǔn)備齊全并應(yīng)能保證連續(xù)施工。

⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。

⑶、干立管安裝

①、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

②、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝,應(yīng)牢固、支架或吊架間距符合下列要求:

公稱直徑(mm)

距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112

④、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。

⑤、當(dāng)管子的公稱直徑大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)。

⑥、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架,其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。

⑦、配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

⑷、報(bào)警閥組及水泵接合器安裝

報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置,距地面高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門(mén)窗工作處于常開(kāi)狀態(tài)。

水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門(mén)窗位置應(yīng)便于操作,接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,接合器應(yīng)裝有泄水閥。

⑸、支管安裝:管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴淋頭。

⑹、分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及管道沖洗

①、將需要試驗(yàn)的分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開(kāi)來(lái),同時(shí)用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時(shí)堵上。同時(shí)在分區(qū)最不利點(diǎn)(最低、最高點(diǎn))安裝壓力檢測(cè)表。

②、向試壓區(qū)域進(jìn)水,在試水末端排空,同時(shí)檢查其他地方的排空情況。

③、當(dāng)灌水滿時(shí)檢查系統(tǒng)情況、若無(wú)泄漏即升壓,當(dāng)升至工作壓力時(shí),應(yīng)停止加壓,全面檢查滲漏情況,若有滲漏要即時(shí)標(biāo)注并泄壓處理完畢后,再重新升至工作壓力,檢查無(wú)滲漏,即可升至工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘后,目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。

④、試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。

⑤、管道沖洗:噴淋管道在強(qiáng)度試壓完畢后可啟動(dòng)水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。

⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝

①、噴淋頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

③、噴頭安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行扳裝、改動(dòng),并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

④、噴淋頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑤、噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

⑥、安裝在易受機(jī)械損傷處的噴淋頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

⑦、安裝噴淋頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型),填料宜采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。

⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過(guò)大,保證葉片活動(dòng)靈敏,水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。

⑻、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn),可分段進(jìn)行。

⑼、系統(tǒng)調(diào)試:

①、水源測(cè)試:檢查和核實(shí)消防水池的水位高度、容積及儲(chǔ)水量、消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵來(lái)做供水試驗(yàn)。

②、消防水泵:以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入運(yùn)行,電源切換時(shí),消防泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng),當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵自動(dòng)停止。

③、報(bào)警閥:濕式報(bào)警在其試水裝置處放水,報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作,水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào),水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào),壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警,并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。

④、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn):采用專用測(cè)試儀表或其他方式,對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)輸入模擬信號(hào),火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),并啟動(dòng)自動(dòng)噴水系統(tǒng)。啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。

㈣、熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程:

預(yù)制加工→預(yù)留預(yù)埋→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、參照預(yù)留孔洞尺寸及位置圖選定形式,并制作模具,模具材質(zhì)可采用木磚或鐵件。

⑵、在鋼筋綁扎前,按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。

⑶、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管口及閥門(mén)窗位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記,分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工,并按段分組編號(hào)。

⑷、對(duì)選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查,合格后清除管內(nèi)污物。

⑸、安裝立管前應(yīng)先清洗立管甩口處閥門(mén)窗的臨時(shí)封堵物,并清凈閥門(mén)窗絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。按立管編號(hào),從一層閥門(mén)窗處往上,逐層安裝給水立管。

⑹、安裝各類用水設(shè)備的短支管時(shí),應(yīng)從熱水橫支管甩頭管尺寸,并記錄在草圖上。根據(jù)量尺記錄選管下料,接至各類用水設(shè)備進(jìn)水口處。栽好必須的管道卡具,封堵臨時(shí)敞口處。

⑺、熱水管道系統(tǒng)按完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑻、保溫:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

㈤、室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備→支架制安→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn)

⑴、安裝準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。

⑵、支架制安:安裝前應(yīng)畫(huà)出支架安裝草圖,先預(yù)制好支架,刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。

⑶、匯總水平管安裝:安裝通向室外的排水管,穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。

⑷、排水立管安裝:根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留洞口尺寸,立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置,安裝管卡后敷設(shè)立管。

⑸、排水支管安裝:排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5°配件,支管末端可用帶檢查門(mén)窗的彎頭代替清掃口,以利于管道疏通維修;排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象,保證達(dá)到坡度要求。

6、灌水試驗(yàn):將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán),由預(yù)留口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn),水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格,注意檢查各接口。

㈥、衛(wèi)生器具安裝

施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具給水配件安裝→衛(wèi)生器具排水管道安裝。

⑴、小便器安裝:小便器上水管一般要求暗裝,用角閥與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小便器安裝中心線。配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線,根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置,劃出十字線,按小便器中心線打眼、楔入木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器靠在木磚上,不得偏斜。

⑵、大便器安裝:大便器安裝前,應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì),劃出安裝十字線。高位水箱安裝應(yīng)以大便器進(jìn)水口為準(zhǔn),找出中心線并劃線,用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預(yù)埋的木磚上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前,應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻灰,兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈,外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P(pán)白灰填實(shí)密封。

⑶、洗臉盆安裝:根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線,將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。洗臉盆下有地漏時(shí),排水短管的下端,應(yīng)距地漏不小于100mm。

㈦、室外給水管網(wǎng)施工工藝

工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→管溝驗(yàn)收→管

道清理→支墩設(shè)置→管道及附件鋪設(shè)就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道防腐。

⑴、管道安裝一般要求:管道不得敷設(shè)在凍土上。管道應(yīng)由下游向上游依次安裝,承插口立即管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)较虬惭b。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。

⑵、管道的連接

熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無(wú)縫鋼管的連接適合采用絲接和焊接;硬塑料管及鑄鐵管道的連接適合采用膠圈接口連接。

⑶、管道的敷設(shè)

①、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地上或開(kāi)挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填土上。

②、敷設(shè)管道時(shí),可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。

③、管道下管時(shí),下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇應(yīng)根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件確定。

④、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處,便于操作要挖槽作坑。

⑷、閥門(mén)窗的安裝:井室內(nèi)的閥門(mén)窗安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門(mén)窗要有支托裝置。閥門(mén)窗法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。

⑸、管道水壓試驗(yàn)及消毒

①、水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行,水壓試驗(yàn)必須在連接安裝24h后進(jìn)行。

②、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

③、水壓試驗(yàn)的彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。

㈧、室外排水管網(wǎng)施工工藝

工藝流程:

下管前管材檢驗(yàn)→檢查管底標(biāo)高和管基強(qiáng)度→檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索→下管→接口→閉水實(shí)驗(yàn)。

篇3:給排水工程施工技術(shù)工藝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

給排水安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備--預(yù)制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì),按管段分組編號(hào))。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進(jìn)行安裝,有截門(mén)時(shí)應(yīng)將截門(mén)蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時(shí)固定卡,上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫(huà)線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方,支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣,充滿水后進(jìn)行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓,進(jìn)行檢查,如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏,持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時(shí)行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗,沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①隱蔽道管和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄

②管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進(jìn)行沖洗。

檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項(xiàng)目

①管理坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國(guó)際《管螺蚊》規(guī)定,螺蚊清潔規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無(wú)處露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實(shí)飽滿,膠圈接口平直無(wú)扭曲,對(duì)口間隙準(zhǔn)確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護(hù)良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗(yàn)方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門(mén)安裝:型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合,設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗(yàn)方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單

⑧埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無(wú)皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴(yán)等缺陷。

檢查方法:觀察或切開(kāi)防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查

⑩成品保護(hù)

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。

(2)管道在噴漿前要加以保護(hù),防止灰漿污染管道,

(3)截門(mén)的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。

(4)水表應(yīng)有保護(hù)措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準(zhǔn)確:由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成。