1、工程概況:

本工程為4#ESP無頭帶鋼新建地下管廊及電纜隧道工程,位于18-28線、WH-WJ軸之間。其中地下管廊廊一條,電纜隧道一條,二者連成一體。地下管廊底標(biāo)高為-7.900m(含100mm厚c15墊層),頂標(biāo)高為-1.300m;電纜隧道底標(biāo)高為-5.800m(含100mm厚c15墊層),頂標(biāo)高為-1.300m。結(jié)構(gòu)本體混凝土采用C30P6防水混凝土,二次澆灌層采用C35細(xì)石混凝土,墊層采用C15素混凝土,管道支墩及零星基礎(chǔ)采用C20素混凝土。鋼筋采用HPB300級(jí)(φ)及HRB400級(jí)(Φ)。鋼筋保護(hù)層厚度,基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)為30mm,基礎(chǔ)迎水面為50mm。

2、施工布署:

根據(jù)甲方及項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度要求,結(jié)合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),決定采取分兩次澆注混凝土的施工方式。地下管廊底板、電纜隧道底板及二者相連接-5.000m以下側(cè)壁澆注一次(二者高差部分即-5.000以下側(cè)壁外側(cè)需用混凝土填充),墻壁及頂板澆注一次,墻壁施工縫留置在距底板300mm~500mm范圍處,施工縫采用止水鋼板進(jìn)行防水。基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿、人員上下及運(yùn)料專用坡道。

3、施工進(jìn)度計(jì)劃:

本工程計(jì)劃在30個(gè)工作日內(nèi)完成,根據(jù)圖紙說明及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分段施工.

4、施工準(zhǔn)備:

4.1技術(shù)準(zhǔn)備:組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙,進(jìn)行合理的施工布署。

4.2對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。

4.3落實(shí)施工機(jī)具、材料及人員到位情況,安裝現(xiàn)場(chǎng)所用配電箱(盤)。

4.4將所給軸線控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.5編制好施工預(yù)算,對(duì)預(yù)埋鐵件提前加工制作。

5、主要工程施工方法:

5.1測(cè)量放線工程:

5.1.1高程控制:

5.1.1.1采用水準(zhǔn)儀將甲方提供的高程控制點(diǎn)引測(cè)至車間已安裝完的鋼柱上,測(cè)設(shè)出+0.500m標(biāo)高,畫好紅三角標(biāo)志。引測(cè)不得少于三點(diǎn),以便于復(fù)測(cè)校核。

5.1.1.2為保證高程測(cè)設(shè)精度,引測(cè)的標(biāo)高控制點(diǎn)每周進(jìn)行1~2次復(fù)測(cè)以保證標(biāo)高精度。

5.1.2測(cè)量工程:

5.1.2.1軸線投測(cè)主要利用測(cè)量科所給測(cè)量控制點(diǎn),采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。

5.1.2.2放線時(shí),按設(shè)計(jì)要求尺寸及現(xiàn)場(chǎng)給定點(diǎn)位的相對(duì)尺寸,采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)施工所需的幾條主要軸線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中基礎(chǔ)與以上軸線間的關(guān)系定位出基礎(chǔ)位置線。并在墊層上做好紅三角標(biāo)志。

5.2鋼筋工程:

5.2.1鋼筋加工:

5.2.1.1鋼筋加工集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

5.2.1.2本工程鋼筋量大,規(guī)格品種多,由專人指揮配料,分區(qū)分類堆料和綁扎,避免混亂。對(duì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確地做好鋼筋料表。

5.2.1.3為方便施工,底、頂板長(zhǎng)方向筋及墻壁分布筋采用綁扎搭接的形式,墻壁立筋及底板短方向筋采取一次成型,不設(shè)接頭的方式,綁扎搭接接頭應(yīng)注意要相互錯(cuò)開,滿足同一截面接頭率≤25%的規(guī)范要求。

5.2.1.4接頭錯(cuò)開有困難時(shí)可采用單面搭接焊的接長(zhǎng)方式,焊接時(shí)要保證焊接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度10d。按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)。

5.2.2鋼筋安裝:

5.2.2.1本工程鋼筋安裝采用人工模內(nèi)綁扎的方法。

5.2.2.2鋼筋的綁扎交叉點(diǎn)采用22#鐵線扎牢;各受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開數(shù)量及間距按施工規(guī)范要求。

5.2.2.3懸空的水平鋼筋網(wǎng)片的固定,采用鋼筋托架支撐,托架采用與基礎(chǔ)配筋同型號(hào)鋼筋制作,縱橫間距≤1500mm。

5.2.2.4底板網(wǎng)片鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)在墊層上部按設(shè)計(jì)要求間距進(jìn)行劃線,并按線排放鋼筋及找直。

5.2.2.5鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制,墊塊厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度,強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。間距為1000*1000mm左右。

5.3模板工程:

5.3.1本工程支模主要采用木模板,對(duì)拉螺栓、100*50mm方木及3形壓蓋。背楞采用木方,間距300mm,支撐及加固采用φ48*3.5mm鋼管。

5.3.2支模時(shí)墻壁主要采用橫向支模,豎向備楞的支設(shè)方法,備楞采用100*50mm方木,配以對(duì)拉螺栓及3形壓蓋進(jìn)行加固,對(duì)拉螺栓間距為600*600mm,為滿足抗?jié)B要求,所有對(duì)拉片均采取在其中間焊制止水環(huán)的方式。(支模方法詳見附圖)

5.3.3本工程為抗?jié)B混凝土,因此模板拆除時(shí)間不可過早。底板在混凝土澆筑三天后方可拆模。側(cè)壁、頂板、懸挑部位模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度來決定,強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。

5.4腳手架工程:

5.4.1本工程腳手架全部采用φ48*3.5鋼管,腳手板采用50mm厚木板。

5.4.2基礎(chǔ)墻壁外側(cè)支模采用雙排腳手架。頂板采用滿堂式腳手架進(jìn)行支模。

5.4.3腳手架搭設(shè)時(shí),應(yīng)對(duì)下部基層進(jìn)行處理,除下部為混凝土基層外,全部墊50mm厚木腳手板,以保證腳手架的穩(wěn)定性。

5.4.4腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行,搭設(shè)完畢后應(yīng)統(tǒng)一驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可上人進(jìn)行其它工作。

5.5混凝土工程:

5.5.1本工程全部采用甲供混凝土,使用汽車式混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑,混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸。

5.5.2基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用從一端按斜面向前推進(jìn),一次澆筑到位的方式,墻壁采用按平面分層澆筑,每層厚度不得超過500mm。

5.5.3混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,在每處混凝土下料口處布置2臺(tái),其余部位布置2~4臺(tái)進(jìn)行二次振搗,并保證每臺(tái)泵車至少具備4臺(tái)振搗棒。

5.5.4試塊的制作、取樣要按建設(shè)單位及監(jiān)理的統(tǒng)一安排進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范,試塊組數(shù)應(yīng)符合合同規(guī)定。并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土坍落度、含氣量進(jìn)行測(cè)試。

5.6鐵件安裝工程

5.6.1為保證管廊側(cè)壁鐵件與模板保持伏貼,混凝土澆注后外露于混凝土表面,施工時(shí),采用M10螺栓將其與模板緊固在一起,具體做法見附圖。

5.6.2底板埋件安裝時(shí),在鐵件背側(cè)加設(shè)Φ20鋼筋支撐,以保證鐵件外露于混凝土表面。

6、勞動(dòng)力及施工機(jī)具需用計(jì)劃:

6.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃:

采用混合作業(yè)班形式,以便互相配合,發(fā)揮多面手的作用。

木工30人

鋼筋工?30人

混凝土工?10人

架工?20人

電工2人

測(cè)量2人

普工?20人?

6.2、主要機(jī)具需用計(jì)劃

機(jī)具名稱數(shù)量

插入式振動(dòng)器?6臺(tái)

鉆孔機(jī)1臺(tái)

電鋸1臺(tái)

電焊機(jī)2臺(tái)

潛水泵6臺(tái)

7、質(zhì)量保證措施:

7.1鋼筋工程:

7.1.1各種規(guī)格各種級(jí)別的鋼筋分區(qū)分類堆放,以免混亂。

7.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。

7.1.3防止墻筋向一個(gè)方向彎曲,需沿墻高每隔1.2m設(shè)置一道Φ16水平定位鋼筋與墻鋼筋綁扎牢固并增加綁扣,以保證墻體鋼筋位置和尺寸。

7.1.4鋼筋焊接必須具有考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。

7.1.5預(yù)埋鐵件、套管設(shè)專人進(jìn)行圖紙審查,提前找出圖紙中的錯(cuò)漏碰缺,及時(shí)解決,并在圖紙上標(biāo)注變更,及時(shí)進(jìn)行文字交底,現(xiàn)場(chǎng)施工檢查要嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,及時(shí)制止,并改正。

7.2模板工程

7.2.1模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度,支模時(shí)垂直度要找準(zhǔn)。

7.2.2為防止混凝土出現(xiàn)麻面,模板應(yīng)及時(shí)周轉(zhuǎn)使用,處理好模板表面清理、刷脫模劑工作。

7.2.3異型基礎(chǔ)模板接頭處,要處理好接縫處,加設(shè)密封膠條,并注意保證

模板平整度。

7.2.4為防止墻體脹模,除用對(duì)拉螺栓外,模板外側(cè)需加設(shè)連桿固定支承。

7.2.5為保證混凝土表面質(zhì)量,多層板的板與板間縫隙用膠條粘貼,以防漏漿。

7.2.6墻體預(yù)留孔洞封堵模板應(yīng)在使用前檢查其外觀尺寸及支撐,確保不變形。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人看護(hù)模板,及時(shí)處理跑漿部位。

7.3、混凝土工程

7.3.1混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查施工縫處止水帶的放置情況,以防漏水。

7.3.3為防止墻體出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。墻體澆筑時(shí)沿墻逐層向前推進(jìn),每層澆注高度不超過500mm,保證墻體澆筑質(zhì)量。

7.3.4加強(qiáng)預(yù)留口、預(yù)留管件處的混凝土振搗,保證洞口及預(yù)留管件下側(cè)的混凝土密實(shí)。在預(yù)留孔處混凝土應(yīng)對(duì)稱下料,以免造成洞口偏移。

7.3.5混凝土澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,防止漏振,有模板懸空部位,在底層澆筑后歇1~1.5小時(shí)后,待沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。

7.3.6嚴(yán)格控制施工荷載,避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂,根據(jù)不同結(jié)構(gòu),按規(guī)范合理控制拆模時(shí)間。

7.3.7在澆筑地點(diǎn)檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能,應(yīng)及時(shí)反饋攪拌站進(jìn)行調(diào)整,保證拌和物具備良好的和易性。

7.3.9對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土認(rèn)真檢測(cè),不合格的堅(jiān)決退貨,保證不合格混凝土不得用于本工程中。

7.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土中加水,殘存的混凝土,不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。

8、安全注意事項(xiàng):

8.1、鋼管、跳板、模板等材料倒運(yùn):工作時(shí)必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品(PPE),材料搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲。人車分行,工作時(shí)相互配合,相互提醒,

避免碰撞

8.2、鋼筋倒運(yùn)綁扎:倒運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)相互配合,佩帶好勞保用品,高空鋼筋綁扎時(shí)要系好安全帶

8.3、搭設(shè)腳手架及走道板:施工前進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè),采用φ48×3.5的鋼管和50mm厚木跳板。材料要合格,經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。工作時(shí),系好安全帶,工具要抓牢,用后放入工具袋內(nèi),腳手架上嚴(yán)禁堆放材料。

8.4、模板及鐵件安裝:氧氣與乙炔瓶安全距離為6m,在加工區(qū)域設(shè)置滅火器等消防器材;電焊機(jī)在使用前檢查初、次級(jí)線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)規(guī)定,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分;次級(jí)接頭連接鋼板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈,合閘前應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽,螺栓是否完好;多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地地極處引接,不得串聯(lián);移動(dòng)電焊機(jī)應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī);當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。特殊工種必須持證上崗

8.5、混凝土澆注:設(shè)專人指揮車輛,避免碰撞。振動(dòng)器停止使用時(shí),應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)先切斷電源,不得用電纜線拖拉扯動(dòng)電動(dòng)機(jī);電纜線上不得有裸露之處,不允許在電纜線上堆放其他物品和車壓人踏

8.6、腳手架及模板拆除:工作時(shí)要系好安全帶,拆除時(shí)先安裝的鋼管后拆,后安裝的鋼管先拆,由上至下。拆下的鋼管及扣件傳遞下來或用繩子遞到地面,嚴(yán)禁亂扔鋼管,鋼管要及時(shí)運(yùn)走。拆除模板前必須有拆模申請(qǐng),并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄,達(dá)到規(guī)定時(shí),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,方可拆除;模板應(yīng)逐塊拆取傳遞,一般應(yīng)后裝先拆:先拆側(cè)模板,后拆底板;先拆非承重部分,后拆承重部分。操作人員應(yīng)站在頭頂上沒有模板的位置循序前進(jìn),逐塊拆除。

9、安全保證措施:

9.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理委員會(huì),并設(shè)立專職安全

員一名,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

9.2嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和專項(xiàng)施工安全技術(shù)交底。對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,及時(shí)排除不安全因素確保安全順利施工。

9.3基坑周圍設(shè)防護(hù)欄桿,人員上下及運(yùn)料專用坡道。

9.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理,嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制度”“一機(jī)一閘一漏保”。

篇2:電纜隧道地下管廊土方開挖工程專項(xiàng)安全監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目第三冷軋廠工程循環(huán)、廢水區(qū)域電纜隧道地下管廊工程第一段土方開挖工程:循環(huán)水廢水管廊GL-1段深-4.6m,長(zhǎng)27.2m,寬6.5m,兩條管廊共用一側(cè)壁,廢水管廊凈寬2m,循環(huán)水管廊凈寬3m。管廊及電纜隧道均為鋼筋混凝土箱式結(jié)構(gòu),CFG樁承重,底板厚600mm,側(cè)壁厚500mm,底板厚400mm,混凝土采用C30高性能防水混凝土,抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8,墊層采用C15混凝土;管廊側(cè)壁及頂板外表面鋼筋保護(hù)層厚度為50mm,內(nèi)表面為40mm。

二、工程特點(diǎn)

1、周圍場(chǎng)地開闊,無地上建構(gòu)筑物。

2、曹妃甸為吹沙填海形成,地下水位在-2.5m左右,土質(zhì)均為沙質(zhì)土。含水量大,滲透系數(shù)大。

三、編制依據(jù)

1、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(2004年國務(wù)院令393號(hào))

2、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》(建設(shè)部令第15號(hào))

3、《建筑工程預(yù)防“高處墜落和坍塌事故“若干規(guī)定》(建質(zhì)【2003】82號(hào))

4、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)【2009】87號(hào))

5、建設(shè)工程施工安全強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文(中華人民共和國建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文

20**版)

6、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程》GB5033-20**

7、《建筑物基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99

8、《建筑工程安全監(jiān)理規(guī)程》DB11/382-2006

9、《建筑工程安全監(jiān)理資料管理工程》DB11/383-2006

10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-20**)(J119-20**)

12、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20**

13、首鋼京唐公司《委托監(jiān)理合同》

14、中咨公司京唐項(xiàng)目監(jiān)理部《監(jiān)理規(guī)劃》

15、土方開挖工程《專項(xiàng)安全施工方案》

16、京唐公司有關(guān)文件

17、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件,有關(guān)安全會(huì)議紀(jì)要、文件和資料

四、安全監(jiān)理人員安排與分工

中咨公司京唐項(xiàng)目監(jiān)理部按照北京市《建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)范》、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》和業(yè)主要求,項(xiàng)目監(jiān)理部專門配備了專業(yè)安全監(jiān)理工程師,總監(jiān)對(duì)工程項(xiàng)目的安全監(jiān)理工作負(fù)主要責(zé)任。專業(yè)安全監(jiān)理工程師在總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真履行安全監(jiān)理職責(zé),對(duì)工程實(shí)施全面的安全監(jiān)理。各專業(yè)監(jiān)理工程師在本專業(yè)日常監(jiān)理工作中也應(yīng)對(duì)施工安全盡到安全監(jiān)理責(zé)任。

五、安全監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

由于土方開挖的深度不一樣,周圍的環(huán)境條件不一樣,因此采取的施工措施不一樣,放坡的方法不一樣,降水的形式也不一樣。基坑深度小于5米的1次挖,土大于5米的采用二級(jí)挖土。5米處一個(gè)臺(tái)階.臺(tái)階上方邊坡按1;1,臺(tái)階下方邊坡按1;1.15。防止邊坡滑坡用鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)后噴射砼砂漿、土方開挖原則“自上而下、分層分段”

1、控制要點(diǎn)

(1)審查施工單位的資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系、安全保證體系、各級(jí)管理人員資質(zhì)和安全文明施工管理制度。審查各級(jí)安全管理人員職責(zé)是否明確,并落實(shí)到人。檢查專職安全管理人員的到位情況,所有進(jìn)場(chǎng)人員均應(yīng)100%進(jìn)行安全教育,作業(yè)前100%接受技術(shù)安全交底教育。

(2)施工前認(rèn)真審查施工單位編制的施工方案、安全專項(xiàng)施工方案,施工專項(xiàng)方案的支護(hù)設(shè)計(jì)要有計(jì)算書和應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測(cè)方案,安全措施要切實(shí)可行,要具有可操作性,要通過專家評(píng)審?fù)ㄟ^。

(3)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及上級(jí)主管部門頒發(fā)的政策文件、規(guī)章制度。

(4)督促各級(jí)安全管理人員嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)強(qiáng)制性規(guī)定和有關(guān)規(guī)程,并落實(shí)到作業(yè)層。

(5)檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)坑道、孔洞、臨邊周圍要設(shè)置穩(wěn)固的安全護(hù)欄和安全警示標(biāo)志。

(6)經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng),檢查特殊工種人員上崗操作證。

(7)督促施工單位對(duì)施工的機(jī)械、電氣設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行定期或不定期檢修保養(yǎng),以保證機(jī)械設(shè)備的完好率。

(8)檢查作業(yè)人員是否正確佩戴勞防用品。

(9)所有輕型井點(diǎn)漿水和深井井點(diǎn)降水出水率是否達(dá)到90%以上,支護(hù)工程要達(dá)到一定強(qiáng)度,降水要達(dá)到一定時(shí)間,方可進(jìn)行土方開挖。

(10)由于土方開挖量大,水位高為保證井點(diǎn)成活率和抽水效果,在施工過程中加強(qiáng)對(duì)降水過程的監(jiān)控。

(11)檢查和督促設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)測(cè)方案的實(shí)施。

(12)檢查和督促施工現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)技術(shù)措施的落實(shí)。

(13)檢查和督促現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)記錄的實(shí)施、履行和真實(shí)情況。

(14)當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值時(shí),應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位迅速查明原因,制訂解決方案,同時(shí)停止施工,等制訂方案后方可復(fù)工。

(15)降水一定要等基坑封底后方可酌情進(jìn)行停止降水。

2、目標(biāo)值

(1)杜絕監(jiān)理安全責(zé)任事故。

(2)工地重大傷亡事故為零。

(3)督促承包商努力實(shí)現(xiàn)與業(yè)主簽訂的《安全生產(chǎn)協(xié)議書》中的各項(xiàng)承諾,以保證安全監(jiān)理合同的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

六、安全監(jiān)理工作方法及措施

1、督促檢查施工單位的安全保證體系運(yùn)行及特殊作業(yè)人員持證情況。

2、督促檢查施工單位落實(shí)專項(xiàng)施工方案情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)監(jiān)理工程師通知單,并要求施工單位及時(shí)整改。

3、督促施工單位落實(shí)好五項(xiàng)基本制度,即:責(zé)任制、檢查制、教育制、交底制、事故報(bào)告制。

4、督促施工單位嚴(yán)格按照國家安全生產(chǎn)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定組織施工。

5、對(duì)下列施工部位進(jìn)行重點(diǎn)巡視:

(1)深度大于5米的深基坑的支護(hù)和開挖。

(2)土方開挖施工過程中,隨時(shí)查看邊坡穩(wěn)定情況、有異常立即停止開挖、采取有效措施基坑穩(wěn)定后方能開挖。

6、檢查深基坑邊、孔洞、臨邊安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。

7、檢查登高和下基坑作業(yè)的可靠安全扶梯,高空作業(yè)系好安全帶,安全帶必須掛牢。

8、檢查交叉作業(yè)的隔離措施。

9、檢查基坑支護(hù)的信息觀測(cè)是否及時(shí),是否達(dá)到國家規(guī)定的報(bào)警值,達(dá)到警戒線要發(fā)布監(jiān)理通知單,提醒施工單位采取措施。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確佩戴好安全防護(hù)用品。

11、施工機(jī)械必須檢查驗(yàn)收合格后方可使用。

12、拆除潛水泵時(shí),必須按照安全要求停電,以防水中帶電傷人。

13、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù),開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”(漏電保護(hù)器)的保護(hù)措施。

14、對(duì)分包單位的資質(zhì)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核。

15、根據(jù)施工單位上報(bào)的施工方案組織專業(yè)監(jiān)理與安全監(jiān)理例會(huì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分析出重大危險(xiǎn)源,并制訂出相應(yīng)的控制措施。

16、結(jié)合各家施工單位的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制危險(xiǎn)源臺(tái)帳,劃分危險(xiǎn)源安全等級(jí),并針對(duì)危險(xiǎn)源的安全等級(jí)制訂出相應(yīng)的預(yù)防措施。

17、建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工、現(xiàn)場(chǎng)消防防火、現(xiàn)場(chǎng)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車輛/起重設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)工人勞保用品、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)等方面的安裝管理規(guī)章制度。

18、對(duì)于施工單位上報(bào)的土方開挖方案,在開挖深度超過5米的基坑必須有施工相應(yīng)的安全專項(xiàng)方案,并附有土方開挖邊坡坡度設(shè)置計(jì)算書及公司專家論證表。對(duì)于夏季施工的土方開挖項(xiàng)目,還有要雨季施工方案。

19、施工方案審批完畢后,要求施工單位必須要有針對(duì)施工管理人員及施工工人的安全技術(shù)交底,并形成臺(tái)帳,同時(shí)監(jiān)理單位也要結(jié)合自身特點(diǎn)制訂出相應(yīng)的交底記錄。

20、在施工階段,建立起安全巡視制度和安全獎(jiǎng)懲制度,始終貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全管理理念。

21、建立完善的安全應(yīng)急響應(yīng)體系和應(yīng)急措施,在安全事故發(fā)生后能及時(shí)有效的處理安全事故,將事故危險(xiǎn)度降到最小程度。

22、建立完善的安全聯(lián)絡(luò)體制,做到在事故發(fā)生后第一時(shí)間能找到相關(guān)的安全管理人員及施工責(zé)任人員。

七、安全監(jiān)理工作流程

篇3:某電力隧道施工電纜保護(hù)措施

一、下井施工人員安全要求:

1.開啟電纜井井蓋、電纜溝蓋板及電纜隧道人孔蓋時(shí)應(yīng)使用專用工具,同時(shí)注意所立位置,以免滑脫后傷人。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、過往車輛行駛安全。

3.開啟后應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)路欄圍起,并有人看守。工作人員撤離電纜井或隧道后,應(yīng)立即將井蓋蓋好,并報(bào)知監(jiān)控中心人員以確認(rèn)井蓋是否鎖好。以免行人碰蓋后摔跌或不慎跌入井內(nèi)。設(shè)置的圍欄上應(yīng)懸掛“安全告知牌”。看守人為有限空間地上監(jiān)護(hù)者,負(fù)責(zé)在電纜隧道(井)外持續(xù)監(jiān)護(hù),防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入,在緊急情況時(shí)向地下人員發(fā)出撤離警告,必要時(shí)立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),并在地上實(shí)施緊急救援工作。

4.電纜隧道應(yīng)有充足的照明,并有防火、防水、通風(fēng)的措施。電纜井內(nèi)工作時(shí),禁止只打開一只井蓋(單眼井除外)。進(jìn)入電纜井、電纜隧道前,應(yīng)先用吹風(fēng)機(jī)排除濁氣,再用氣體檢測(cè)儀檢查井內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量是否超標(biāo),并作好記錄。電纜溝的蓋板開啟后,應(yīng)自然通風(fēng)一段時(shí)間,經(jīng)測(cè)試合格后方可下井溝工作。電纜井、隧道內(nèi)工作時(shí),通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保持常開,以保證空氣流通。在通風(fēng)條件不良的電纜隧(溝)道內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)距離巡視時(shí),工作人員應(yīng)攜帶便攜式有害氣體測(cè)試儀及自救呼吸器。

5.嚴(yán)禁在井內(nèi)、隧道內(nèi)以及封閉的場(chǎng)所使用燃油(氣)發(fā)電機(jī)等設(shè)備,并在進(jìn)入點(diǎn)附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志標(biāo)識(shí),以防止工作人員缺氧或有害氣體中毒。

6.電纜井、隧道內(nèi)工作或隧道內(nèi)長(zhǎng)距離巡視時(shí),應(yīng)進(jìn)行持續(xù)檢測(cè)。

7.檢測(cè)記錄應(yīng)包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、氣體種類和檢測(cè)濃度等內(nèi)容,并記錄在工作票的備注欄內(nèi)或安全施工作業(yè)票安全施工措施欄內(nèi)。

二.工具使用安全措施要求:

1.使用工具前應(yīng)進(jìn)行檢查,機(jī)具應(yīng)按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準(zhǔn)使用已變形、已破損或有故障的機(jī)具。

2.大錘和手錘的錘頭應(yīng)完整,其表面應(yīng)光滑微凸,不準(zhǔn)有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘及手錘的柄應(yīng)用整根的硬木制成,不準(zhǔn)用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應(yīng)裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準(zhǔn)戴手套或用單手掄大錘,周圍不準(zhǔn)有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應(yīng)注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。

3.用鑿子鑿堅(jiān)硬或脆性物體時(shí)(如生鐵、生銅、水泥等),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,必要時(shí)裝設(shè)安全遮欄,以防碎片打傷旁人和電纜。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準(zhǔn)使用。

4.銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應(yīng)安裝牢固,沒有手柄的不準(zhǔn)使用。防止脫離手柄砸傷電纜。

三、施工照明用電和機(jī)械用電措施:

1.手持行燈電壓不準(zhǔn)超過36V。在特別潮濕或周圍均屬金屬導(dǎo)體的地方工作時(shí),如在金屬容器或水箱等內(nèi)部,行燈的電壓不準(zhǔn)超過24V;

2.行燈電源應(yīng)由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給,變壓器不準(zhǔn)放在金屬容器或水箱等內(nèi)部。

3.攜帶式行燈變壓器的高壓側(cè),應(yīng)帶插頭,低壓側(cè)帶插座,并采用兩種不能互相插入的插頭。

4.行燈變壓器的外殼應(yīng)有良好的接地線,高壓側(cè)宜使用三線插頭。

5.照明線路與施工用電電纜應(yīng)放在距離隧道在運(yùn)行高壓電纜0.5m遠(yuǎn)布置。

6.自隧道入口出每間隔50m放置滅火器。

北京懷仁前景工程技術(shù)有限公司

2010-11-3