一、工程概況店村,設(shè)計(jì)為高速公路雙向四車道分離式,設(shè)計(jì)速度為100Km/h。隧道建筑界限凈寬為14.5m,建筑界限凈高:左側(cè)車道5.0m,右側(cè)車道5.5m,荷載為公路Ⅰ級(jí)。序號(hào)隧道名稱樁號(hào)長(zhǎng)度(m)備注1隧道ZK2+450-ZK2+82537514.5m分離式隧道YK2+505-YK2+900395二、編制依據(jù)1.《目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-9標(biāo)段施工合同文件》;2.路項(xiàng)目路基、路面及橋涵構(gòu)造物工程N(yùn)RC-3、4、5、6、7、8、9、10標(biāo)段施工招標(biāo)《招標(biāo)文件》;高速公路主體工程第NRC-9合同(K2+200~K7+038.646)全長(zhǎng)4.839Km《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》;4.工程第9合同段(K2+200~K7+038.646)全長(zhǎng)4.839Km《詳細(xì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告》;5.《公路建設(shè)項(xiàng)目管理辦法大綱(修訂版)》;6.《高速公路建設(shè)項(xiàng)目施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則》;7.省交通運(yùn)輸廳《省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》;8.《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2014);9.公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTGF60-2009);10.《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》11.現(xiàn)行國(guó)家交通部、地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī);12.變更會(huì)議紀(jì)要、變更后設(shè)計(jì)圖紙。13.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。三、人員、機(jī)械設(shè)備組織為安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程,按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)的原則,指派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的楊泗強(qiáng)擔(dān)任生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,隧道工程師陳明海對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理,質(zhì)檢工程師陳華擔(dān)任質(zhì)檢負(fù)責(zé)人,試驗(yàn)負(fù)責(zé)人秦智負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行取樣檢查、施工過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè),安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人康毅、專職安全員楊沖、楊隴對(duì)整個(gè)施工場(chǎng)地進(jìn)行安全巡視。人員情配備情況序號(hào)人員類別人數(shù)姓名職責(zé)、職務(wù)1項(xiàng)目總工1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢負(fù)責(zé)人1總質(zhì)檢負(fù)責(zé)人3分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1施工組織4現(xiàn)場(chǎng)管理1現(xiàn)場(chǎng)管理5試驗(yàn)工程師1試驗(yàn)檢測(cè)6測(cè)量工程師2測(cè)量工作7安全員3專職安全員8施工隊(duì)負(fù)責(zé)人1勞務(wù)安排主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1插入式振搗棒個(gè)82混凝土運(yùn)輸車10m³臺(tái)2四、施工計(jì)劃工期2016年5月25日正式開(kāi)工,計(jì)劃7月25日完成,工期計(jì)劃60天。五、施工方案1、施工工藝流程⑴、電纜槽施工測(cè)量放線→電纜槽與矮邊墻結(jié)合面鑿毛→基底清理、沖洗→靠邊墻電纜槽側(cè)壁模板安裝、混凝土澆注→靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁鋼筋綁扎→底部混凝土澆注→靠水溝側(cè)電纜槽側(cè)壁模板安裝、混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、拆模→電纜槽蓋板預(yù)制及安裝。⑵、邊溝施工測(cè)量放線→基底清理、沖洗→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、拆模→水溝底部混凝土找平→邊溝蓋板預(yù)制及安裝。2、施工條件準(zhǔn)備⑴、試驗(yàn)準(zhǔn)備施工前要對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)。砂、碎石的含水量及含泥量試驗(yàn),C25混凝土配合比試驗(yàn)等,并將配合比上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理簽認(rèn)后方可作為施工依據(jù)。⑵、設(shè)備準(zhǔn)備施工前將所需機(jī)械、設(shè)備、工具運(yùn)送進(jìn)場(chǎng),并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑶、材料準(zhǔn)備將工序施工所需材料準(zhǔn)備齊全。2、施工工藝⑴、測(cè)量放樣為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求,兩側(cè)電纜槽、兩側(cè)邊溝與隧道中線的相對(duì)尺寸必須按施工圖進(jìn)行,不能隨意改變。測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)圖和施工技術(shù)交底要求,放樣電纜槽、邊溝定位基準(zhǔn)線和水平基準(zhǔn)線。測(cè)量人員按照電纜槽、邊溝的設(shè)計(jì)尺寸將電纜槽、邊溝的標(biāo)高放樣,并在二襯邊墻墻身上標(biāo)記清楚。及時(shí)整理測(cè)量數(shù)據(jù),并將測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。放樣時(shí)電纜槽、邊溝縱向坡度和隧道縱坡一樣。⑵、鑿毛兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面光滑,必須采用鑿毛處理,才能保證后施工的電纜槽壁與矮邊墻粘結(jié)牢固,不產(chǎn)生裂縫或脫落,影響施工質(zhì)量。因此在電纜槽施工前,采用風(fēng)鎬或短釬將矮邊墻與電纜槽結(jié)合面鑿毛,根據(jù)測(cè)量放線,局部電纜槽壁較薄的部位用電鉆鉆孔植小直徑φ8鋼筋,加強(qiáng)聯(lián)結(jié),植筋深度10cm,植筋錨固材料用錨固劑。⑶、基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后,將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理,并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。⑷、模板安裝①、模板選擇電纜槽內(nèi)壁和邊溝內(nèi)壁采用150×30cm厚度為5mm組合鋼模板,電纜槽外露部分采用定型大塊鋼模板,電纜槽溝底的高度為75cm,為保證模板兩側(cè)通用,定型大塊鋼模板按右側(cè)電纜槽的高度定制,采用規(guī)格為:長(zhǎng)×寬=150×75cm,厚度為5mm。在安裝左側(cè)電纜槽模板時(shí),可在定型大塊鋼模板底墊10×10cm的方木,保證模板高度和槽壁外露部分平順。②、模板關(guān)設(shè)根據(jù)測(cè)量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板安裝必須垂直,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內(nèi),基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放,防止模板變形,特別是定型鋼模板。⑸、鋼筋綁扎邊溝、電纜槽僅有靠水溝側(cè)的電纜槽側(cè)壁配有鋼筋,電纜槽側(cè)壁鋼筋為單層,主筋為Φ16鋼筋,間距40cm,縱向分布筋為φ8鋼筋。由于鋼筋為單層鋼筋,在鋼筋綁扎前,在澆注電纜槽底混凝土?xí)r插入定位鋼筋,保證鋼筋綁扎過(guò)程中穩(wěn)定,為節(jié)約材料,定位鋼筋利用電纜槽主筋為Φ16鋼筋,長(zhǎng)度與間距與電纜槽主筋相同,埋置深度為25cm。縱向φ8鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于28cm(35d)。⑹、混凝土施工①、電纜槽身混凝土施工電纜槽身混凝土標(biāo)號(hào)為C25,施工分三步施工,首先施工矮邊墻側(cè)槽壁混凝土,然后施工槽底混凝土,最后施工靠水溝側(cè)槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注,由于電纜槽在側(cè)壁厚度僅有15cm,采用NZ30搗固棒振搗。并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。當(dāng)混凝土澆注到槽壁頂后,電纜槽蓋企口部位安放10×5cm木條。②、邊溝身混凝土施工邊溝身混凝土標(biāo)號(hào)為C25,施工分二步施工,首先施工兩側(cè)壁混凝土,然后施工溝底混凝土。電纜槽身混凝土要分層澆注,由于邊溝側(cè)壁厚度僅有10cm,采用NZ30搗固棒振搗。并用木棒輕輕敲打模板,使附著在模板上的氣泡逸出,保證混凝土外觀質(zhì)量平整,無(wú)氣泡和蜂窩麻面產(chǎn)生。⑺、電纜槽、水溝蓋板制作與安裝①、電纜槽、邊溝蓋板制作Ⅰ、模具選擇電纜槽蓋板、邊溝蓋板采用塑料定型模板預(yù)制,根據(jù)電纜槽和邊溝尺寸,擬采用200套模板,其中100套電纜槽蓋板模板:制作蓋板寬為:70cm;10套邊溝蓋板模板:制作蓋板寬為:40cm。Ⅱ、預(yù)制場(chǎng)地電纜槽、水溝蓋板預(yù)制場(chǎng)地必須采用混凝土硬化,硬化厚度不小于5cm,施工前要測(cè)量操平,保證場(chǎng)地混凝土平整,施工場(chǎng)地位置要有利于灑水養(yǎng)護(hù)。Ⅲ、模型安裝和定位塑料定型模板澆筑前必須清理干凈,涂抹脫模劑,并保證模具的平整度。Ⅳ、網(wǎng)片制作與安裝電纜槽、邊溝蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸定型預(yù)制,鋼筋網(wǎng)片安裝前,在底模面上放置2cm厚的混凝土墊塊作為保護(hù)層厚度。然后按設(shè)計(jì)位置安放和固定鋼筋網(wǎng)片。電纜槽蓋板鋼筋為單層,主筋為Φ12鋼筋,間距10cm,分布筋為φ8鋼筋,間距7cm。邊溝蓋板鋼筋為單層,主筋為Φ16鋼筋,間距10cm,分布筋為φ8鋼筋,間距5cm。Ⅴ、蓋板混凝土施工蓋板混凝土標(biāo)號(hào)為C25,必須嚴(yán)格控制水灰比和塌落度,采用振動(dòng)臺(tái)或平板振搗器振搗。蓋板混凝土在初凝后終凝前,要對(duì)面層進(jìn)行收光處理,一般在混凝土施工后2.5~3.0小時(shí)收光。保證蓋板面層光滑。混凝土終凝后采用濕麻袋覆蓋蓋板預(yù)制塊灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。脫模時(shí)間一般可在混凝土施工后12小時(shí)左,脫模后混凝土強(qiáng)度相對(duì)較低,搬運(yùn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)成品蓋板的保護(hù),防止棱角破損,影響外觀質(zhì)量。②、電纜槽、邊溝蓋板安裝在電纜槽槽身和邊溝溝身混凝土施工后,電纜槽、邊溝蓋板安裝前,測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、邊溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查,對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平,確保電纜槽蓋板、邊溝蓋板安裝基座平整,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、邊溝蓋板安裝平順,不晃動(dòng)。⑻、隧道內(nèi)邊溝檢查井施工隧道內(nèi)邊溝沉砂井在路面混凝土施工時(shí)施工,沉砂井按單側(cè)每50米設(shè)一處,且不與隧道縱向排水管檢查井重合(單側(cè)每200一處)。3、報(bào)檢程序隧道電纜槽、邊溝施工每一道工序施作完成后,施工工班自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢工程師,質(zhì)檢工程師檢查合格后,上報(bào)監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后,方可進(jìn)入下一道工序的施作,若檢查不合格,作業(yè)工班必須立即返工或返修,重新檢查直到合格為止。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),工序中的任何部分都不能覆蓋。六、質(zhì)量保證措施(1)健全設(shè)計(jì)文件審核制度、技術(shù)復(fù)核制度、技術(shù)交底制度,在項(xiàng)目?jī)?nèi)逐級(jí)進(jìn)行各管理層次的技術(shù)交底,使參與施工的技術(shù)人員和工人,熟悉和了解所承擔(dān)的工程任務(wù)特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程難點(diǎn)及操作要點(diǎn),做到心中有數(shù),施工有據(jù)。(2)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),結(jié)合施工需要,組織各種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)講座等。參建人員進(jìn)場(chǎng)前均進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)、考核,按規(guī)定持證上崗。(3)嚴(yán)格控制原材料、半成品檢驗(yàn),把好材料質(zhì)量關(guān)。所有工程材料具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書(shū),并按規(guī)定在開(kāi)工前經(jīng)鑒定合格后使用。(4)明確質(zhì)量控制點(diǎn)和要求,對(duì)工序的每個(gè)工作步驟和工藝的每道流程,進(jìn)行分級(jí)檢查,使質(zhì)量控制制度化和程序化,堅(jiān)持“三檢”制度,堅(jiān)持做到上道工序不合格,下道工序不開(kāi)工,實(shí)行工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收。(5)制定、落實(shí)質(zhì)量管理部門(mén)的責(zé)任制、質(zhì)量管理人員的責(zé)任制、工人的質(zhì)量責(zé)任制。(6)完備試驗(yàn)儀器;經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可,對(duì)所有試驗(yàn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)后方可使用,真實(shí)的試驗(yàn)結(jié)果。樹(shù)立嚴(yán)肅認(rèn)真的試驗(yàn)工作態(tài)度,保證試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量,真實(shí)反映工程質(zhì)量,及早妥善解決質(zhì)量問(wèn)題。滿足試驗(yàn)頻率的要求,以數(shù)據(jù)為準(zhǔn),用數(shù)據(jù)說(shuō)話。(7)抓好放線測(cè)量和施工過(guò)程測(cè)量?jī)蓚€(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)放線測(cè)量所依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)等控制要素,嚴(yán)格執(zhí)行檢查和復(fù)核規(guī)定,對(duì)所有的測(cè)量記錄、報(bào)表進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核和簽認(rèn),并下發(fā)技術(shù)交底。(8)每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,上道工序不合格,下道工序不能進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)驗(yàn)制度,工班自檢合格后上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢查,檢查合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn),隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施工前應(yīng)清除基底虛碴、淤泥、積水和雜物,基底應(yīng)進(jìn)行鑿毛。(2)砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部用時(shí)不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。(3)模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(4)砼表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻,不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。(5)插振后進(jìn)行人工找平。七、安全保證措施1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格執(zhí)行交通部、河北省以及籌建處頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)則,對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)。2.新進(jìn)人員和作業(yè)人員進(jìn)入新的施工現(xiàn)場(chǎng)或者轉(zhuǎn)入新的崗位前,項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)其進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核,合格后方能上崗。3.嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。4.所有施工人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,進(jìn)洞必須穿反光背心,在洞內(nèi)必須聽(tīng)從調(diào)度指揮。5.非值班電工不得私拉亂接電線。6.作業(yè)人員不得破壞消防器材,不得私拆應(yīng)急照明燈。7.大型機(jī)械作業(yè)時(shí)必須配備專人指揮。8.在道路交叉口、拌和站、變電所、炸藥庫(kù)、隧道口等危險(xiǎn)部位,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志或者必要的安全防護(hù)措施。并定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施及安全警示標(biāo)志牌進(jìn)行檢查,對(duì)破損的進(jìn)行更換。9.進(jìn)行定期或不定期的安全檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全隱患,杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10.工程機(jī)械和車輛經(jīng)常檢查維修,對(duì)駕駛?cè)藛T要經(jīng)常進(jìn)行安全教育,嚴(yán)禁違章開(kāi)車,杜絕交通事故,確保行車安全。11.作業(yè)臺(tái)架上必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,工作人員戴安全帽,拴好安全繩,嚴(yán)禁重疊作業(yè)。12.如有安全發(fā)生必須及時(shí)上報(bào),聽(tīng)從指揮;13.減少工人工作接觸高噪聲的時(shí)間;對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長(zhǎng)的工人,采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)措施,使工人進(jìn)行自身保護(hù)。14.所有施工機(jī)械和車輛都進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng),確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài),降低可能發(fā)出的噪聲。八、環(huán)境保護(hù)措施1.施工車輛和設(shè)備定期進(jìn)行檢查和維護(hù),廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2.任何運(yùn)輸?shù)焦さ匾酝獾氖杷刹牧匣蛟宪囕v都適當(dāng)配備側(cè)箱板或后箱板,并在裝料時(shí)適當(dāng)控制,以便防止在運(yùn)輸途中發(fā)生溢料。3.采用低噪聲機(jī)械,工程施工所用的施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)事先對(duì)其進(jìn)行常規(guī)工作狀態(tài)下的噪聲測(cè)量,超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械應(yīng)禁止其入場(chǎng)施工。施工過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),避免由于設(shè)備性能差而使噪聲增強(qiáng)現(xiàn)象的發(fā)生。動(dòng)力設(shè)備盡量設(shè)置消聲裝置,對(duì)不使用的設(shè)備及時(shí)關(guān)閉。4.夜間施工,因工程技術(shù)、質(zhì)量的需要,視具體情況及時(shí)與環(huán)保部門(mén)取得聯(lián)系,按規(guī)定申領(lǐng)夜間施工證,同時(shí)發(fā)布公告爭(zhēng)取民眾支持。5.夜間施工盡量采用噪音較小的電動(dòng)設(shè)備,力求將施工噪音控制在規(guī)定允許的范圍值以內(nèi),禁止高噪聲機(jī)械夜間(22:00~6:00)施工作業(yè)。6.減少工人工作接觸高噪聲的時(shí)間;對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長(zhǎng)的工人,采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)措施,使工人進(jìn)行自身保護(hù)。7.所有施工機(jī)械和車輛都進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng),確保其始終處于良好運(yùn)行狀態(tài),降低可能發(fā)出的噪聲。8.對(duì)大型車輛的運(yùn)行速度進(jìn)行限定,以降低其噪聲。9.禁止在工地處理報(bào)廢下來(lái)的油脂,或?qū)⑵渑欧诺饺魏魏拥喇?dāng)中。10.在施工階段從機(jī)器發(fā)電機(jī)等設(shè)備上報(bào)廢下來(lái)的油脂應(yīng)當(dāng)收集在油桶內(nèi),密封嚴(yán)緊,并通過(guò)獲得許可的承包商在場(chǎng)外進(jìn)行處理。11.對(duì)工程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行處理和排放,遵循分離和在現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)回收處理、向公共垃圾場(chǎng)傾倒或適當(dāng)?shù)奶盥竦冗M(jìn)行重復(fù)利用的原則。12.廢水的處理:施工期間生產(chǎn)場(chǎng)地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道,經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后,與永久性排水設(shè)施相接,不致引起淤積沖刷。在不可能與既有污水主干管連接時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行污水處理。對(duì)于開(kāi)挖施工中產(chǎn)生的廢水采取集中后先經(jīng)沉淀池沉淀后,達(dá)標(biāo)后排放。其它生產(chǎn)廢水包括施工機(jī)械沖洗廢水及機(jī)械維修廢水等須經(jīng)收集、沉淀、隔油等處理,達(dá)標(biāo)后按要求進(jìn)行排放。從機(jī)器、發(fā)電機(jī)以及車間上報(bào)廢下來(lái)的油脂收集在桶內(nèi),集中處理。禁止在工地處理廢油,或?qū)⑵渑欧诺胶拥喇?dāng)中。13.嚴(yán)格檢查施工機(jī)械,防止油料發(fā)生泄漏污染水體。九、文明施工措施1.根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況合理的進(jìn)行布置,設(shè)施、設(shè)備以最大限度減少耕地占用為原則而設(shè)置存放。2.在施工中,注意保護(hù)原有道路系統(tǒng)的暢通、使用,采取措施維護(hù)原有水系統(tǒng)的暢通及周圍環(huán)境的保護(hù),施工便道經(jīng)常灑水,盡量減少揚(yáng)土。3.施工區(qū)域內(nèi)道路暢通、整潔、不亂堆放、無(wú)散落物,場(chǎng)地平整不積水,排水成系統(tǒng),并暢通無(wú)堵,施工廢料集中堆放及時(shí)處理。4.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理,杜絕野蠻施工,經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng),廢水排放不污染當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)田、水源及水利設(shè)施。5.施工現(xiàn)場(chǎng)樹(shù)立醒目的工程簡(jiǎn)介牌,安全警示牌,原材料標(biāo)識(shí)牌,混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌,使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)井然有序,按照規(guī)范要求的程序安全施工、文明施工。

篇2:邊溝工程施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、工程概況

本合同段共有A型路堤邊溝7072米。A型路堤邊溝采用C20混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注完成,邊溝的具體規(guī)格尺寸見(jiàn)邊溝設(shè)計(jì)圖。

二、施工方法

(一)開(kāi)挖溝槽

由項(xiàng)目部測(cè)量人員實(shí)地測(cè)量放出邊溝開(kāi)挖線,挖掘機(jī)按線開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)施工隊(duì)必須派專人在現(xiàn)場(chǎng),根據(jù)圖紙的要求并結(jié)合自己的現(xiàn)場(chǎng)需要來(lái)指揮挖掘機(jī)開(kāi)挖。同時(shí)測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀跟隨測(cè)量,控制邊溝底的設(shè)計(jì)高程。

(二)溝槽修整及報(bào)驗(yàn)

溝槽開(kāi)挖完成后,即開(kāi)始修整。溝底及兩幫和上口都要按要求掛線修整,使其線型順表面平,溝底必須按照測(cè)量的標(biāo)高平整,以保證溝底的縱坡使排水順暢。溝槽修整完成后,通知監(jiān)理報(bào)檢,監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序得施工。

(三)邊溝的澆注

混凝土采用攪拌站集中拌合,然后用混凝土罐車運(yùn)送到工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆注。施工隊(duì)必須合理安排人員,做到混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后抓緊施工,堅(jiān)決避免混凝土在現(xiàn)場(chǎng)停滯過(guò)久超過(guò)初凝時(shí)間被強(qiáng)制報(bào)廢而造成損失。現(xiàn)澆邊溝每6米設(shè)置一道沉降縫,縫寬2厘米。

三、質(zhì)量要求與控制

為保證質(zhì)量邊溝的澆注必須保證混凝土的厚度,外觀要求線型順直表面平整并要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生膜進(jìn)行養(yǎng)生。根據(jù)圖紙中的要求嚴(yán)格控制邊溝規(guī)格尺寸,在工程結(jié)算時(shí)超設(shè)計(jì)的混凝土量不予結(jié)算。

四、安全

在施工中各施工人員必須遵守安全制度,堅(jiān)決杜絕安全隱患以保證工程的順利完成。

天津第二市政公路工程有限公司

林長(zhǎng)高速公路第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

2011-9-18

篇3:梯形邊溝技術(shù)交底

一工藝流程

測(cè)量放線→基坑開(kāi)挖→地基承載力檢測(cè)→做基坑驗(yàn)收→砌筑→砌體外露面修整勾縫→養(yǎng)護(hù)→漿砌成品檢測(cè)、驗(yàn)收。

二、砌筑方法

采用擠漿法施工,除基底為土質(zhì)的第一層砌塊外,每砌一塊均應(yīng)先鋪底漿,再放砌塊,使灰縫砂漿被平實(shí)。在已砌筑好的砌塊側(cè)面安砌時(shí),應(yīng)在相鄰側(cè)面先抹砂漿,后砌石,并向下及側(cè)面用力擠壓砂漿,使灰縫平實(shí),砌體被緊貼。

邊溝凈寬由護(hù)欄和邊坡的距離確定。坡比1:1,外側(cè)高40cm,厚25cm。

三、其它注意事項(xiàng)

1、邊溝施工時(shí),溝頂不能超過(guò)原地面。

2砂漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌,且拌和時(shí)間不得少于3分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用,中途不得加水改變稠度。設(shè)計(jì)M7.5砂漿配比為水泥:砂:水=300:1574:260。每盤(pán)用料水泥:砂:水=50:262:43。

3、施工便道設(shè)置時(shí),應(yīng)充分考慮到臨時(shí)排水溝,特別是軟基處理路段的臨時(shí)排水溝應(yīng)保持暢通。

4、伸縮縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致。

5、炎熱天氣在砌完后2-3h以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d,時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn).

6.若有不詳,請(qǐng)及時(shí)與技術(shù)員聯(lián)系。

其他:對(duì)于不按照交底進(jìn)行施工的,所造成的質(zhì)量及返工問(wèn)題由施工隊(duì)自行承擔(dān)!四梯形邊溝施工尺寸: