4.1人員應有足夠的施工人員,且已經過安全、質保及本崗位技能的培訓,合格并取得上崗資格;施工人員應熟悉施工現場、施工圖紙、技術標準和相關施工方案及管理程序;特殊工種應持證上崗,并以接受安全技術交底。4.2工機具電纜端接施工中所使用的工機具有用于動力電纜的液壓壓線鉗、用于控制及測量電纜的管狀端子壓鉗、用于O型端子的壓鉗和用于檢查線路絕緣的兆歐表,以及斷線鉗、電吹風等相關的端接工具應配備齊全,且使用有效。4.3材料施工所需設備及材料符合國家標準和設計要求,電纜端接施工所需要的銅接線端子、熱縮指套、熱縮管安裝材料準備齊全,并有出廠合格證,設備應有銘牌,附件、備用件齊全,且經驗收合格后方可使用。4.4文件設計文件齊全,并已對圖紙文件的有效性進行確認;施工方案、質量計劃、安全技術交底等技術文件準備完畢,且得到批準及發布。4.5環境現場條件電纜端接前施工現場應具備如下條件:驗證電纜要連接的設備如:配電盤柜、操作臺、儀表、電動機、接線盒等已永久性的安裝好;確認將要端接的電纜已經敷設好;現場通風條件和環境溫度滿足端接材料的工藝技術要求;電纜施工時現場還應具備良好的照明條件。由施工班組根據下達的電纜端接單落實端接所需的先決條件,尤其應了解被端接設備的預留孔、電纜密封接頭的配備情況。施工前檢查(檢查、核對物項標識和標記以確保物項完全符合有關技術規格書和圖紙的要求)。5.工作流程6.詳細描述6.1確認端接電纜1)根據工程進度計劃,結合現場情況,排定須端接的電纜清單;2)由技術人員通過電纜施工管理軟件根據排定的電纜清單打印電纜端接任務單,下達施工班組執行。6.2電纜端接6.2.1電纜進(出)設備的排列、固定電纜在被端接設備外進(出)的排列、固定應根據現場條件參照設計文有關電纜的固定及安裝標準具體實施;電纜在被端接設備內的排列、固定應根據設備內的結構、空間、線槽情況實施,滿足電纜最小彎曲半徑的要求;6.2.2設備的開孔及密封電纜進(出)被端接設備的開孔及密封應根據被端接設備的出廠條件確定,如果設備帶的開孔及電纜密封接頭不滿足端接電纜的需求,則需根據實際情況進行開孔;6.2.3電纜終端加工1)中壓電纜頭制作中壓單芯或三芯電纜頭制作采用廠家成套熱縮電纜附件,應嚴格按照其工藝操作(生產廠家不同,其要求工藝可能有差別),以交聯三芯電纜為例,其通常的工序如下:a)剝外護套及鋼鎧(如有)戶外電纜頭剝去外護套約950mm,戶內電纜頭剝去外護套約650mm。如電纜有鋼帶鎧裝,則在外護套斷口處,留鋼鎧約30mm;b)剝內護層、裝接地線、繞包填充膠和密封膠在鋼鎧斷口處保留約20mm內護層,其余剝除。用砂紙將地線區打光,將地線分別焊接(或綁扎)在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處并覆蓋鋼鎧地線連接區。用密封膠纏繞在電纜外護套斷口處。(如電纜無鎧裝,則在外護套斷口處保留約20mm內護層,地線裝在銅屏蔽上,用填充膠包繞地線連接區,密封膠纏繞在電纜外護套斷口處;c)固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部并壓緊,由中間向兩端加熱固定;d)剝銅屏蔽層、半導體層、纏繞應力疏散膠從三芯指套上端向上取約50mm銅屏蔽層,其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上取約20mm半導體層,其余剝除。清理絕緣表面,將應力疏散膠拉薄,纏繞在半導體和絕緣層交接處,將斜坡填平,各搭接約5-10mm;e)固定應力控制管、壓接端子將應力控制管套入絕緣芯線,搭接約20mm銅屏蔽,加熱固定。在芯線端部剝去長度為端子深加約5mm的絕緣層,壓接端子;f)包繞密封膠在三芯指套指端包繞密封膠,用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接處,搭接端子和線芯絕緣各約10mm;g)固定絕緣管在線芯絕緣層表面涂硅脂膏,將絕緣管套住三叉根部,從電纜分叉處向端頭方向加熱固定;h)固定密封管和相色管將密封管套入接線端子外,加熱固定。將相色管分別套在相應芯線上,加熱固定。完成電纜頭的制作;補充說明:部分中壓鋁芯電纜需使用鋁銅過渡的壓接端子。中壓電纜在安裝電纜端頭之后但尚未連接設備之前進行耐壓試驗,所用直流電壓值等于該電纜額定交流電壓值的4倍,試驗時間15分鐘,試驗完畢后對電纜進行放電處理,并填寫相應試驗記錄。2)低壓電纜頭制作a)用電工刀沿電纜終端方向,縱向剖開電纜護套,將電纜外皮去除;b)剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。包繞絕緣時應注意清潔;c)制作電纜終端頭,從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間;d)根據端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物;e)在芯線端部剝去絕緣層,壓接端子;f)加工電纜端部要細心操作,以免損壞芯線的絕緣;g)將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處,加熱固定,完成電纜頭的制作;h)電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。3)控制電纜及測量電纜端接a)用電工刀沿電纜終端方向,縱向剖開電纜護套,將電纜外皮去除;b)剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層;包繞絕緣時應注意清潔;c)剝除電纜護套后對控制電纜芯線進行校驗,確認正確后才能進行端接;d)制作電纜終端頭,從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間;e)根據端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物后,電纜頭采用熱縮管密封外護套斷口,熱縮管的長度約80mm;f)制作電纜頭時,絕緣帶應清潔、干燥、無折皺、層間無間隙,抽出屏蔽層接地時,不應損壞絕緣;g)加工電纜端部要細心操作,以免損壞芯線的絕緣;h)在芯線端部剝去線芯絕緣層,壓接端子,如果電纜帶有屏蔽線,還需對屏蔽線壓接端子;有鎧裝的電纜應把接地線固定到鎧裝上;i)將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處,加熱固定,完成電纜頭的制作;j)完成電纜頭的制作后,在連接電纜之前,采用500V兆歐表測量絕緣電阻,絕緣電阻值應≥100MΩ(特殊要求的專用電纜端接應另遵循相關規定);k)儀表的專用接地端子應采用絕緣導線與大地良好連接,不允許接在零線上,如與電氣接地系統相連接,其接地電阻值應滿足設計要求;l)電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6.2.4熱縮工藝要求a)熱縮套管的規格及核安全級別與其所連接的電纜一致;b)熱縮套管的表面光滑、無明顯折皺,無損裂;c)熱縮前應清潔包敷部位,熱縮時溫度應滿足有關要求;d)加熱時火焰要漫漫接近熱縮材料,并在周圍沿圓心方向移動,待徑向收縮均勻后在向軸向延伸;e)熱縮時從端接點的根部開始熱縮,為了防止損壞外皮在操作時持續移動熱氣槍或噴燈以達到最理想電纜頭制作效果;f)熱縮管收縮后必須清潔在其表面殘留的碳跡,表面應光滑,無折紋、無氣泡,能比較清晰地看出其內部結構輪廓;g)熱縮套管和保護層內如果有膠,應從壓線鼻子端開始加熱,向絕緣層處移動直到出現細微膠水痕跡(這時表示密封性能良好);注:該方案適用于所有熱縮套管,當有精密設備或存在著火焰有可能損壞設備、零部件的危險時,必須采用適當而且安全的保護措施。在未采取保護措施前不得使用噴燈和熱氣槍。6.2.5電纜連接1)接線端子的連接a)在制作好電纜頭后,將電纜與設備接線柱(端子)進行連接。連接前,對控制電纜、測量電纜的芯線應按設計端接圖加套線芯標識;b)動力電纜與母排連接時,應涂抹導電膏;c)對于中、低壓電纜頭與電氣設備端接螺栓應按照廠家的技術要求、相關圖紙及技術規格書中的要求進行緊固。2)接地(屏蔽)線的連接a)中壓電纜接地線:如設計端接圖有規定時,應按照設計端接圖施工。如果設計無具體規定時,單芯中壓電纜應采用單端接地,接地點規定在電氣柜側;三芯中壓電纜應采用雙端接地。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣,電纜接地點,在互感器以下時,接地線直接接地;電纜接地點在互感器以上時,接地線必須穿過電流互感器后與接地點連接;b)測量電纜屏蔽線:測量電纜屏蔽應采用單端接地,接地點在儀表機柜側6.2.6電纜掛標志牌電纜連接后,應在被端接設備外對電纜懸掛標志牌,標志牌應字面朝外,方便查看。電纜標牌內容由設備編號、電纜編號、電纜設計型號組成;以上具體數據均應以設計藍圖及技術規格書為準。安全分析:在端接動火時要持有動火票,并且要有專人監火。6.3電纜端接質量檢查在電纜端接施工中,應嚴格執行相應質量計劃的控制點,實行班組的自檢、QC人員專檢并積極配合監理人員的檢查。除上述的電纜絕緣檢查外,還有以下主要檢查項目:1)所端接電纜與電纜端接任務單應相符;2)電纜接線與端接圖的符合性;3)電纜接線端子的壓接應牢固可靠;4)檢查電纜與接點連接之后的絕緣電阻;5)熱縮套管安裝時,應防止燒傷、疤痕、松脫現象;6)檢查熱縮電纜附件的使用是否正確、熱縮加工是否良好;7)檢查電纜標牌、線芯標識的完整、正確性;8)檢查電纜進(出)被端接設備的緊固、密封情況;9)檢查電纜連接處的受力情況,接線處不得有額外受力;10)電纜在被端接設備內是否留有余量,電纜的綁扎、排列、固定情況;6.4填寫電纜端接記錄電纜端接工作完成之后,應按要求填寫施工記錄表格;6.5完工檢查1)電纜應已安裝在相應的通道并端接到對應的設備;2)電纜的兩終端均已做標識;3)電纜最大允許拉力或最小的彎曲半徑不能超過規定值;4)電纜外殼、絕緣或導線不應有外形損壞;5)檢查端接相位是否正確;6)所有的端接工作是否按照設計圖紙執行;7)進行絕緣電阻測試和導體的連續性測試。7.HSE要求1)所有施工人員都應配備安全帽、防護鞋、勞保手套、工作服等個人防護用品;2)嚴格執行電工安全操作規程;3)與其他工種交叉作業時,觀察好施工環境,排除不安全因素后再進行施工;4)禁止帶電作業,不可避免時,應持有隔離票,并制定措施作好安全防護工作后方可進行;5)在登高作業時,如有油污注意防滑,以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時,嚴格按操作規程進行;所有端接用工具必須在鑒定有效期內;6)施工人員在從事高空作業時必需佩戴安全帶;7)所有電動工具及設備必須嚴格按照安全用電要求進行操作,并經過HSE部人員檢查,并貼有HSE檢查標簽;8)作業區域物品需擺放整齊,注意作業區域的衛生,并做到工完料盡場地清。

篇2:海灣大橋青島端接線工程冬季施工安全方案

根據上級有關冬季施工的文件和通知要求,結合工地的實際情況,我項目部將“防坍塌、防凍、防滑、防火、防中毒”作為冬季施工現場管理的工作重點,針對深基坑開挖、高空作業、大型起重運輸設備作業、臨時用電及臨建設施等重點部位,制定專項安全措施,以加強對冬期施工安全生產工作的管理,防止各類安全事故的發生,做好各項安全防范措施,確保施工生產安全萬無一失。

一、現場冬施安全領導小組

組?長:舒昌龍(冬季安全施工全面負責)

副組長:張廣良(施工現場人員、機械協調)

衛昌林(冬施安全措施的落實)

組?員:黃顯桃?尚泓宇?吳曉輝?李玉龍?邵澤平?倪士東

劉?輝

冬施安全領導小組負責冬施措施的制定和落實,冬施生產安排,冬施材料、設備的調配和準備,冬施前準備工作完成情況和冬施期間施工的檢查,防止安全事故的發生。

二、冬季施工準備工作

1、進行冬季施工的工程項目,在進入冬季前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則為:確保工程安全、質量合格、經濟合理,所增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗;縮短工期。方案確定后,要組織有關人員進行學習,并向班組進行書面安全技術交底。

2、要確保冬施安全生產保障資金投入的有效實施,積極籌措資金,保證冬施各項安全防護設施和物資到位,為冬期施工安全生產奠定堅實的基礎。

3、進入冬季施工前,對施工作業人員進行專門的安全教育和培訓,提高作業人員的安全意識和遵章守紀的自覺性,營造良好的安全氛圍,學習本工種范圍內的有關安全知識,明確職責,經考試合格后,方可上崗工作。

4、與當地氣象部門保持聯系,及時收聽氣象信息,防止寒流的突然襲擊。

5、安排專人測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

三、冬季施工各項安全保證措施

(一)防坍塌、防高空墜落安全措施:

1、基坑開挖防坍塌措施:承臺基坑開挖過程中必須加強對基坑壁的支護,及時發現隱患,并采取有效措施,杜絕發生坍塌、滑坡事故;基坑周邊必須進行有效防護,用鋼管圍欄和密目網全部封閉,并設置明顯的警示標志;基坑周邊嚴禁堆放大量的物料;基坑內積水必須及時排除,嚴禁長時間浸泡基坑,防止坍塌事故的發生。

2、防高空墜落安全措施:登高作業人員必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施,并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶;箱梁周邊用鋼管圍欄全部封閉,鋼管圍欄的搭設要牢靠,搭設高度1.2-1.5m,并用密目網封閉嚴實;爬梯的搭設坡度要滿足安全要求,兩側扶手欄桿要牢靠,并用密目網封閉;防撞墻施工時,吊籃及行走設備要滿足要全要求,吊籃周邊要封閉,支架要有足夠剛度,吊籃中作業人員必須系好安全帶,吊籃要加設鋼絲繩作為保險裝置。

3、防物體打擊安全措施:施工現場搭設的防護棚、防護欄桿等防護設施,必須按照《建筑施工安全防護設施標準》的要求搭設,防止高空墜物傷人;腳手架拆除過程中,場地周邊拉設警戒繩,防止其他人員進入施工區域,支架拆除過程中要安排專人指揮,并嚴禁交叉作業。

4、遇到雨雪等惡劣天氣時,要及時清除施工現場的積水、積雪。嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業;

5、對施工現場腳手架、安全網等防護設施的拆除,要實行嚴格的內部審批制度,不得隨意拆除。臨邊和洞口的安全設施,必須按規范要求設置到位。

(二)消防安全措施:

1、加強對全體員工的冬季消防安全教育,要求全體人員必須嚴格制定項目部規章制度和操作規程。

2、在施工現場未經批準,不準隨意動火,防止火災的發生。取暖生火、生產用火必須事先經有關領導和部門批準方可執行。施工現場的生產和生活用火,須做到有制度、有消防器材和工具、有專人負責看管,做到火滅人走。

3、施工現場配有足夠的消防器材,并應按規定和需要設置,嚴禁挪用和損壞。

4、宿舍、食堂、倉庫里要通風良好,材料堆放等應符合消防安全有關規定,保持一定的安全距離。

5、易燃易爆物品的存放必須嚴格執行相關規定,并安排專人管理;氧氣乙炔瓶要分開存放,滿足安全距離。

6、加強對生產區、加工區、辦公區、生活區的日常消防巡查,不定時組織項目消防組成員進行消防檢查。

7、易燃品要及時清理,遠離施工地點堆放,安排好監護人,嚴禁用易燃或可燃液體點火。

8、現場施工用電嚴格按照“三級配電二級保護”、“三相五線制”執行,配電室內設滅火器,防止因電源引起火災事故;整個工地明文規定嚴禁私拉亂接電線,必須安排專職電工接線。

9、嚴禁在宿舍內用碘鎢燈、大功率燈泡取暖。由項目經理部安全工程師牽頭,對現場辦公及宿舍的取暖設施進行檢查合格后方可允許取暖,宿舍還要采取定時送電取暖的措施,白天上班期間一律將宿舍電源切斷。

10、施工現場禁止生火、電爐、汽化爐取暖,確因工作需用電爐的,應先報單位消防負責人,經批準采用有效防范措施方可使用。

11、木工房、材料庫、氣焊處禁止吸煙,并設滅火器材、消防桶等防火設備。

12、木工棚內嚴禁吸煙,成品與木材分開存放,對產生的鋸末、刨花要及時清理,木工房內動力與照明線路要架設符合安全規范要求。

13、加強冬季混凝土保溫覆蓋草簾、棉氈的消防管理工作,冬期施工現場保溫材料必須使用防火保溫被。現場混凝土養護期間保溫材料、燃料、外加劑和加熱器設備應遠離火源;覆蓋材料的存放現場嚴禁動火,配備足夠的消防器材,把火災隱患消滅在萌芽狀態。

14、保證消防水源供應,保持道路暢通,施工現場水源處設明顯標志。

(三)現場臨時用電安全措施:

1、施工現場供電干線選用截面應符合臨時用電施工組織設計要求,埋地敷設深度不小于0.7米。

2、現場電氣線路采用三相五線,“三級配電、兩級保護”,電氣設備安全保護裝置齊全可靠,必須達到“一機、一閘、一箱、一漏”,現場使用統一標準閘箱。工作零、保護零分開,線路按規定設重復接地。

3、加強對照明燈具的管理,工地現場嚴禁使用碘鎢燈。

4、使用手持電動工具,除加裝漏電保護器外,操作人員穿戴合格地絕緣防護用品。

5、民工宿舍用電線路由專職電工統一布設線路,嚴禁非電工人員接線。宿舍內嚴禁使用電爐子、熱得快等高溫易燃電器產品。

6、主配電箱要搭設安全防護柵欄,防止非電工人員隨意開合閘刀。對移動式開關箱,使用前由電工組逐臺檢查,及時排除隱患。

7、堅決制止亂接線和一閘多機等違章用電現象。現場電工要持證上崗,認真作好日巡視,認真填寫記錄,及時排除隱患,上一班發現問題不得留給下一班。

8、現場使用的潛水泵電源首端必須安裝高靈敏度的漏電保護器,并且絕緣系數一定良好,泵不能無水空轉,周圍必須有防護措施,防止堵塞。

9、大雪、大風前后,要檢查工地的臨時設施,腳手架、機電設備、臨時線路等設施,發現問題應及時修理加固,有嚴重危險的應及時排除。

(四)冬期施工防滑安全措施:

1、對腳手架、上人爬梯和場內運輸道路,要有可靠防滑措施,特別是臨時爬梯、通道等要釘防滑條,發現有損壞時,要及時修理。對斜道、通行道、爬梯等作業面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。

2、霜雪天后要及時清掃。大風大雪后要及時檢查腳手架,除應及時清掃霜雪外,可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。防止高空墜落事故發生。

3、每天上班時,首先清除操作部位的冰、霜、雪等。從事高處作業人員,衣著要靈便,掛牢安全帶,雪天除緊急情況外盡可能不從事危險作業。

(五)冬期施工防凍安全措施:

1、入冬前,應對現場使用的機械設備和建、構筑物進行全面檢查、維護,凡是固定位置的施工機械等都應搭設防寒棚;

2、一切貯水機械設備及管道內的存水,每天下班時,一定要把水放干凈,防止凍裂;管、池試水后要及時排出;確保冬期順利施工;

3、職工生活用水管、排水排污管道外露的均應做好保溫防凍工作。

(六)冬期施工防中毒安全措施:

1、加強有毒有害物品的管理,有毒有害物品必須安排專人管理,嚴格執行運輸、存放和領用的相關制度。

2、存放有毒、有害物品的倉庫應有專人負責。

3、對有毒、有害作業場所和用焦爐、煤爐生火的場所必須設通風孔,有專人看管,保持空氣暢通,防止中毒事故發生。

4、職工宿舍要符合安全衛生標準,解決好通風與保暖,嚴禁使用沒有煙囪的爐子,禁止在宿舍內使用木材及電爐子取暖,宿舍內設滅火器,并且設有專人負責;

5、工地每天晚上要有人值班,巡查職工宿舍情況,預防煤氣中毒等事故。

(七)冬季施工防風安全措施:

1、注意天氣變化,觀察風力、風向,提前做好防風、抗風措施的準備。

2、現場起重機械做好日常檢測,風力超過6級時不得進行吊裝作業。

3、高空作業必須佩帶安全帽、安全帶。風力超過6級時,不得進行高空作業。

4、燃易爆品集中堆放在制定地點,不得隨意堆放。附近不得有明火,以防引發火災。

5、水泥、砂石等原材料必須覆蓋牢靠,防止風沙吹亂。

6、變壓器、臨時房屋、庫房等必須有穩定的抗風設施,防止大風吹倒或掀蓋。

7、嚴禁在雨雪、大風天氣進行設備拆裝。加強對基坑壁的支護和基坑周邊的防護。

(八)冬季施工防交通事故安全措施:

施工現場人員眾多,而冬季又天冷路滑。因此,對于在冬季施工時車輛必須做好以下幾點:

1、廣泛開展冬季行車安全教育,落實防凍、防滑、防霧和防火等具體措施,進一步提高駕駛員的冬季行車安全意識。

2、加強車輛的維護、保養,杜絕由于車輛故障而引發事故。按照規定及時安排對車輛進行維修和保養,做到定期檢查、計劃維修、合理使用,使車輛始終保持良好的狀況。

3、認真貫徹落實車輛的各項管理制度,做好車輛的換季保養工作,要采用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液、發動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩,尤其是剎車系統、轉向系統、燈光系統必須完好可靠,確保車輛處于良好的技術狀況。

4、教育司機在施工場地要減速慢行,嚴禁酒后開車、無照駕駛、疲勞駕駛、不強超搶會,做到禮讓“三先”確保行車安全。

5、遇嚴重冰雪路面要求加裝防滑鏈、車輛行進中應保持行車距離,并適當拉長車距降低車速。

(九)冬季施工機械設備安全措施:

1、所有施工機具進入施工現場必須技術狀況良好,安全裝置齊全有效。經安全檢查合格驗收后方可使用,施工機具操作人員應按照有關規定持證上崗。班前對所使用的機具、設備、防護用品及操作環境進行全面、詳細的檢查,發現隱患立即上報。

2、在露天、有六級以上大風或大雨大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重吊裝作業。如要施工必須采取有效的安全技術措施。

3、施工機械在寒冷季節,當室外溫度低于5℃,所有用水冷卻的機械設備,在停止使用后,操作人員應及時放盡機體存水。

4、使用防凍液的機械設備,在加入防凍液前,應對冷卻系統進行清洗根據氣溫要求,按比例配制防凍冷卻液。

(十)冬季文明施工保證措施:

1、施工現場材料碼放整齊有序,不得占用施工用地道路,不得占壓消防安全設施,并遠離變壓器、高壓線等。?

2、對施工人員進行培訓教育,提高施工人員環保意識,制定獎懲制度。指定專人負責文明施工工作。?

3、防揚塵措施:

指定專人對場地內施工道路定期灑水保濕,保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。租用符合環境要求的運輸車輛并要求其必須做到以下幾點:

(1)進入施工現場車速放慢,防止揚塵。?

(2)嚴禁超載,且車廂遮蓋嚴密,防止灑落或細小顆粒材料的飛揚。?

(3)外租車輛必須接受環保部門及施工單位的檢查。?

(4)禁止車輛帶泥上路。?

(5)水泥、石灰以及其他易飛的材料,指定存放地點嚴密遮蓋,運輸時采取有效防止遺灑、飛揚的卸運措施,減少揚塵。運土車輛裝載不得過滿,車幫頂部土設專人拍實,加以覆蓋。遇有四級以上大風時,嚴禁土方施工,以免沿途散落。

四、做好事故應急預案管理

要完善現場事故應急預案制度,建立冬季施工安全生產值班制度,落實搶險救災人員、設備和物資,一旦發生重大安全事故時,確保能夠高效、有序地做好緊急搶險救災工作,最大限度地減輕災害造成的人員傷亡和經濟損失。

篇3:電纜端接施工方案

4.1人員應有足夠的施工人員,且已經過安全、質保及本崗位技能的培訓,合格并取得上崗資格;施工人員應熟悉施工現場、施工圖紙、技術標準和相關施工方案及管理程序;特殊工種應持證上崗,并以接受安全技術交底。4.2工機具電纜端接施工中所使用的工機具有用于動力電纜的液壓壓線鉗、用于控制及測量電纜的管狀端子壓鉗、用于O型端子的壓鉗和用于檢查線路絕緣的兆歐表,以及斷線鉗、電吹風等相關的端接工具應配備齊全,且使用有效。4.3材料施工所需設備及材料符合國家標準和設計要求,電纜端接施工所需要的銅接線端子、熱縮指套、熱縮管安裝材料準備齊全,并有出廠合格證,設備應有銘牌,附件、備用件齊全,且經驗收合格后方可使用。4.4文件設計文件齊全,并已對圖紙文件的有效性進行確認;施工方案、質量計劃、安全技術交底等技術文件準備完畢,且得到批準及發布。4.5環境現場條件電纜端接前施工現場應具備如下條件:驗證電纜要連接的設備如:配電盤柜、操作臺、儀表、電動機、接線盒等已永久性的安裝好;確認將要端接的電纜已經敷設好;現場通風條件和環境溫度滿足端接材料的工藝技術要求;電纜施工時現場還應具備良好的照明條件。由施工班組根據下達的電纜端接單落實端接所需的先決條件,尤其應了解被端接設備的預留孔、電纜密封接頭的配備情況。施工前檢查(檢查、核對物項標識和標記以確保物項完全符合有關技術規格書和圖紙的要求)。5.工作流程6.詳細描述6.1確認端接電纜1)根據工程進度計劃,結合現場情況,排定須端接的電纜清單;2)由技術人員通過電纜施工管理軟件根據排定的電纜清單打印電纜端接任務單,下達施工班組執行。6.2電纜端接6.2.1電纜進(出)設備的排列、固定電纜在被端接設備外進(出)的排列、固定應根據現場條件參照設計文有關電纜的固定及安裝標準具體實施;電纜在被端接設備內的排列、固定應根據設備內的結構、空間、線槽情況實施,滿足電纜最小彎曲半徑的要求;6.2.2設備的開孔及密封電纜進(出)被端接設備的開孔及密封應根據被端接設備的出廠條件確定,如果設備帶的開孔及電纜密封接頭不滿足端接電纜的需求,則需根據實際情況進行開孔;6.2.3電纜終端加工1)中壓電纜頭制作中壓單芯或三芯電纜頭制作采用廠家成套熱縮電纜附件,應嚴格按照其工藝操作(生產廠家不同,其要求工藝可能有差別),以交聯三芯電纜為例,其通常的工序如下:a)剝外護套及鋼鎧(如有)戶外電纜頭剝去外護套約950mm,戶內電纜頭剝去外護套約650mm。如電纜有鋼帶鎧裝,則在外護套斷口處,留鋼鎧約30mm;b)剝內護層、裝接地線、繞包填充膠和密封膠在鋼鎧斷口處保留約20mm內護層,其余剝除。用砂紙將地線區打光,將地線分別焊接(或綁扎)在銅屏蔽和鋼鎧上。用填充膠填平鋼鎧斷口處并覆蓋鋼鎧地線連接區。用密封膠纏繞在電纜外護套斷口處。(如電纜無鎧裝,則在外護套斷口處保留約20mm內護層,地線裝在銅屏蔽上,用填充膠包繞地線連接區,密封膠纏繞在電纜外護套斷口處;c)固定三芯指套將三芯指套套入三叉根部并壓緊,由中間向兩端加熱固定;d)剝銅屏蔽層、半導體層、纏繞應力疏散膠從三芯指套上端向上取約50mm銅屏蔽層,其余剝除。從銅屏蔽層斷口向上取約20mm半導體層,其余剝除。清理絕緣表面,將應力疏散膠拉薄,纏繞在半導體和絕緣層交接處,將斜坡填平,各搭接約5-10mm;e)固定應力控制管、壓接端子將應力控制管套入絕緣芯線,搭接約20mm銅屏蔽,加熱固定。在芯線端部剝去長度為端子深加約5mm的絕緣層,壓接端子;f)包繞密封膠在三芯指套指端包繞密封膠,用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連接處,搭接端子和線芯絕緣各約10mm;g)固定絕緣管在線芯絕緣層表面涂硅脂膏,將絕緣管套住三叉根部,從電纜分叉處向端頭方向加熱固定;h)固定密封管和相色管將密封管套入接線端子外,加熱固定。將相色管分別套在相應芯線上,加熱固定。完成電纜頭的制作;補充說明:部分中壓鋁芯電纜需使用鋁銅過渡的壓接端子。中壓電纜在安裝電纜端頭之后但尚未連接設備之前進行耐壓試驗,所用直流電壓值等于該電纜額定交流電壓值的4倍,試驗時間15分鐘,試驗完畢后對電纜進行放電處理,并填寫相應試驗記錄。2)低壓電纜頭制作a)用電工刀沿電纜終端方向,縱向剖開電纜護套,將電纜外皮去除;b)剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。包繞絕緣時應注意清潔;c)制作電纜終端頭,從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間;d)根據端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物;e)在芯線端部剝去絕緣層,壓接端子;f)加工電纜端部要細心操作,以免損壞芯線的絕緣;g)將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處,加熱固定,完成電纜頭的制作;h)電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。3)控制電纜及測量電纜端接a)用電工刀沿電纜終端方向,縱向剖開電纜護套,將電纜外皮去除;b)剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層;包繞絕緣時應注意清潔;c)剝除電纜護套后對控制電纜芯線進行校驗,確認正確后才能進行端接;d)制作電纜終端頭,從剝切電纜到完成應縮短絕緣裸露時間;e)根據端接需要剝切相應長度電纜外護套和填充物后,電纜頭采用熱縮管密封外護套斷口,熱縮管的長度約80mm;f)制作電纜頭時,絕緣帶應清潔、干燥、無折皺、層間無間隙,抽出屏蔽層接地時,不應損壞絕緣;g)加工電纜端部要細心操作,以免損壞芯線的絕緣;h)在芯線端部剝去線芯絕緣層,壓接端子,如果電纜帶有屏蔽線,還需對屏蔽線壓接端子;有鎧裝的電纜應把接地線固定到鎧裝上;i)將相色管分別套在相應芯線端子尾部與芯線絕緣的接縫處,加熱固定,完成電纜頭的制作;j)完成電纜頭的制作后,在連接電纜之前,采用500V兆歐表測量絕緣電阻,絕緣電阻值應≥100MΩ(特殊要求的專用電纜端接應另遵循相關規定);k)儀表的專用接地端子應采用絕緣導線與大地良好連接,不允許接在零線上,如與電氣接地系統相連接,其接地電阻值應滿足設計要求;l)電纜終端頭采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。6.2.4熱縮工藝要求a)熱縮套管的規格及核安全級別與其所連接的電纜一致;b)熱縮套管的表面光滑、無明顯折皺,無損裂;c)熱縮前應清潔包敷部位,熱縮時溫度應滿足有關要求;d)加熱時火焰要漫漫接近熱縮材料,并在周圍沿圓心方向移動,待徑向收縮均勻后在向軸向延伸;e)熱縮時從端接點的根部開始熱縮,為了防止損壞外皮在操作時持續移動熱氣槍或噴燈以達到最理想電纜頭制作效果;f)熱縮管收縮后必須清潔在其表面殘留的碳跡,表面應光滑,無折紋、無氣泡,能比較清晰地看出其內部結構輪廓;g)熱縮套管和保護層內如果有膠,應從壓線鼻子端開始加熱,向絕緣層處移動直到出現細微膠水痕跡(這時表示密封性能良好);注:該方案適用于所有熱縮套管,當有精密設備或存在著火焰有可能損壞設備、零部件的危險時,必須采用適當而且安全的保護措施。在未采取保護措施前不得使用噴燈和熱氣槍。6.2.5電纜連接1)接線端子的連接a)在制作好電纜頭后,將電纜與設備接線柱(端子)進行連接。連接前,對控制電纜、測量電纜的芯線應按設計端接圖加套線芯標識;b)動力電纜與母排連接時,應涂抹導電膏;c)對于中、低壓電纜頭與電氣設備端接螺栓應按照廠家的技術要求、相關圖紙及技術規格書中的要求進行緊固。2)接地(屏蔽)線的連接a)中壓電纜接地線:如設計端接圖有規定時,應按照設計端接圖施工。如果設計無具體規定時,單芯中壓電纜應采用單端接地,接地點規定在電氣柜側;三芯中壓電纜應采用雙端接地。電纜通過零序電流互感器時,電纜金屬護層和接地線應對地絕緣,電纜接地點,在互感器以下時,接地線直接接地;電纜接地點在互感器以上時,接地線必須穿過電流互感器后與接地點連接;b)測量電纜屏蔽線:測量電纜屏蔽應采用單端接地,接地點在儀表機柜側6.2.6電纜掛標志牌電纜連接后,應在被端接設備外對電纜懸掛標志牌,標志牌應字面朝外,方便查看。電纜標牌內容由設備編號、電纜編號、電纜設計型號組成;以上具體數據均應以設計藍圖及技術規格書為準。安全分析:在端接動火時要持有動火票,并且要有專人監火。6.3電纜端接質量檢查在電纜端接施工中,應嚴格執行相應質量計劃的控制點,實行班組的自檢、QC人員專檢并積極配合監理人員的檢查。除上述的電纜絕緣檢查外,還有以下主要檢查項目:1)所端接電纜與電纜端接任務單應相符;2)電纜接線與端接圖的符合性;3)電纜接線端子的壓接應牢固可靠;4)檢查電纜與接點連接之后的絕緣電阻;5)熱縮套管安裝時,應防止燒傷、疤痕、松脫現象;6)檢查熱縮電纜附件的使用是否正確、熱縮加工是否良好;7)檢查電纜標牌、線芯標識的完整、正確性;8)檢查電纜進(出)被端接設備的緊固、密封情況;9)檢查電纜連接處的受力情況,接線處不得有額外受力;10)電纜在被端接設備內是否留有余量,電纜的綁扎、排列、固定情況;6.4填寫電纜端接記錄電纜端接工作完成之后,應按要求填寫施工記錄表格;6.5完工檢查1)電纜應已安裝在相應的通道并端接到對應的設備;2)電纜的兩終端均已做標識;3)電纜最大允許拉力或最小的彎曲半徑不能超過規定值;4)電纜外殼、絕緣或導線不應有外形損壞;5)檢查端接相位是否正確;6)所有的端接工作是否按照設計圖紙執行;7)進行絕緣電阻測試和導體的連續性測試。7.HSE要求1)所有施工人員都應配備安全帽、防護鞋、勞保手套、工作服等個人防護用品;2)嚴格執行電工安全操作規程;3)與其他工種交叉作業時,觀察好施工環境,排除不安全因素后再進行施工;4)禁止帶電作業,不可避免時,應持有隔離票,并制定措施作好安全防護工作后方可進行;5)在登高作業時,如有油污注意防滑,以免人員傷亡和物品損壞。使用各種工具時,嚴格按操作規程進行;所有端接用工具必須在鑒定有效期內;6)施工人員在從事高空作業時必需佩戴安全帶;7)所有電動工具及設備必須嚴格按照安全用電要求進行操作,并經過HSE部人員檢查,并貼有HSE檢查標簽;8)作業區域物品需擺放整齊,注意作業區域的衛生,并做到工完料盡場地清。