一、工程概況:本工程設計五臺鋼絲繩電動葫蘆,由河南省衛華重型機械股份有限公司生產。二、編制依據鋼絲繩電動葫蘆安裝、維護、使用說明書?電動葫蘆技術條件GB50278-98三、施工部署依據每臺鋼絲繩電動葫蘆基本相同,每跨型式基本相同的特點,為提高工效,節省工期,擬組織倆個配備相同的施工班組,分別施工、同時作業。四、施工準備4.1基礎檢查施工前,應按設計及土建公司提供的軌道梁基礎資料,對各部尺寸進行復測,做好中間交接驗收工作,交付安裝的吊車梁應符合《鋼筋混土工程施工及驗收規范GBJ10-65》。4.2安全防護設施軌道及電動葫蘆的安裝均系高空作業,且作業面狹窄,故采用拉緊的鋼絲繩沿軌道全長做臨時安全拉繩,備作防護及拴掛安全帶用。4.3設備材料檢查施工前,應對電動葫蘆軌道及所有配料做全面檢查,確認符合設計要求及國家現行規范規定后,方可付諸施工。五、施工方法及措施5.1安裝步驟施工準備à設備軌道運輸à基礎測量放線à軌道就位à軌道及附件安裝à電動葫蘆吊裝就位à設備組對à軌道精平à設備精平à調試à潤滑à試運轉à交工。5.2電動葫蘆及軌道運輸5.2.1電動葫蘆及軌道水平運輸均采用相應噸位的吊車配合拖車運至每一跨;軌道再用人工分散擺放于梁下。5.2.2電動葫蘆分別用25t吊車吊裝就位;單梁則采用手拉葫蘆吊裝至梁上。5.3軌道安裝及車檔的制作安裝5.3.1電動葫蘆軌道的安裝須在軌道梁安裝經檢查驗收符合規定后進行。如有超差,應予調整,以避免累積誤差而不能滿足對電動葫蘆軌道跨距和水平度誤差的要求。5.3.2吊裝軌道前,應確定軌道的安裝基準線,用墨線在軌道梁頂面上彈放。5.3.3軌道鋪設前,應進行原材檢查,軌道的規格和技術條件應符合設計要求和國家現行的有關規定。如有變形,應經矯正后方可鋪裝。軌道材料出現折線、死彎時不得使用,上平面傾斜過大時也不得使用,端部變形或有粗頭應將其切除。5.3.4軌道聯結結點設計采用國標圖集G325中DGL9和DGL11所示方式,故而在軌道安裝調整后,再施工混凝土墊層。5.3.5施工混凝土墊層時,要將軌道梁頂面清理干凈,并灑水潤濕后方可澆搗混凝土。混凝土采用機械攪拌,施工時應有效振搗并加強養護。5.3.6軌道精確調整后,應全面復查各部位各螺栓的堅固情況。5.3.7車檔制作前應先測定軌道梁上聯結車檔的螺栓的實際位置,以便相應調整車檔上螺栓孔位置。5.3.8軌道上的車檔應在吊裝起重機前裝妥;同一跨度內兩條平行軌道上的車檔與電動葫蘆緩沖器的接觸面應在同一平面,否則,應用橡膠板進行調整,使兩者到定位軸線的距離偏差￡4mm。5.3.9軌道端頭與車檔之間應根據溫度留出軌道自由膨脹的間隙。5.4電動葫蘆安裝5.4.1?電動葫蘆采用分體起吊,梁上組對的方法進行安裝。5.4.2?安裝電動葫蘆前,軌道應嚴格平行且處于同一水平面上。5.4.3?安裝前,要根據裝箱單清點電動葫蘆部件,并經觀感檢查。檢查結果記錄存檔。5.4.4安裝前,應組織有關人員認真研究圖紙,根據技術要求,消除由于運輸和保管不當而產生的變形和缺陷。5.4.5起吊時,至少須有兩個吊點。吊點設在設備重心的對稱位置,并要求具有足夠的剛性。吊點處捆扎須有襯墊物,捆扎以行走輪或主梁為主,并盡可能選在橋架兩端。5.4.6首先將行走小車吊起,附于小車軌道一側,固定、捆綁牢固。5.4.7電動葫蘆就位吊裝時,在起升到一定的高度后,將背包等按圖紙設計要求組裝到電動葫蘆上,之后,整體吊裝就位。5.4.8安裝時,宜先將運輸用的吊鉤等割掉。5.4.9組對電動葫蘆時,以端梁螺栓孔為定位基準,各處連接板均要按出廠編號進行組對安裝,不得隨意改變位置。高強螺栓應用力矩扳手按設計力矩值把緊。5.5電動葫蘆試運轉5.5.1試車前的準備工作:5.5.1.1切斷全部電源,檢查各聯接部位堅固情況;鋼絲繩繩端是否牢固,在卷筒、滑輪組中纏繞是否正確;金屬結構有否變形;電氣線路系統和所有電氣設備的絕緣電阻及接線是否正確,各轉動機構裝配是否精確靈活。5.5.1.2各減速機及其它傳動機構必須加注規定量的各種潤滑油。5.5.2無負荷試車5.5.2.1用手轉動各機構的制動輪,使最后一根軸(如車輪軸、卷筒軸等)旋轉一周不應有卡阻現象。5.5.2.2分別開動各機構的電動機,各機構應正常運轉;限位開關和其它安全保護裝置的動作應準確、可靠,大小車運行時不應卡軌運轉。5.5.2.3無負荷的條件下,電動葫蘆大車車輪均應與軌道面接觸,不允許有懸空、三只腳現象,更不允許跑偏;小車運行時,主動輪在運行區間內應與軌道面接觸。5.5.3靜負荷試車5.5.3.1將電動葫蘆停在廠房的柱子處。5.5.3.2逐漸增加負荷至額定負荷,在橋架全長上來回運行,卸去負荷。5.5.3.3使小車停在橋架中間,定出測量基準點,起升1.25倍的額定負荷,離地面100~200mm,停留10分鐘,之后,卸去負荷,將小車開至跨端,檢查橋架有無永久變形;如此反復三次,最終仍不應產生永久變形。小車至跨端后,測量檢查上拱度應不小于0.7/1000L。5.5.3.4?仍將小車停在橋架中間,起升額定負荷,檢查主梁撓度值(由實際上拱值算起)應不大于1/800L。5.5.3.5此后應對下列各項予以檢查:5.5.3.5.1電動葫蘆金屬聯接處的螺栓連接和焊接的質量,特別是梁端的質量。5.5.3.5.2機械設備和吊具的強度、剛性及電動葫蘆鋼軌的強度。5.5.3.5.3制動器應靈敏,工作可靠,吊鉤不得有殘余變形等缺陷。5.5.3.5.4減速器無不正常的噪音。5.5.3.5.5潤滑部件的性能良好,軸承溫度的升高不應超過規定的數值。5.5.4動負荷試車5.5.4.1起升1.1倍額定負荷,同時開動兩個機構,按工作類型規定的循環時間作重復的起動、運轉、停車、正轉、反轉等一系列動作,延續時間至少應達一個小時。5.5.4.2在上述過程中,檢查各種機構應動作靈敏,工作平穩、可靠,各限位開關、安全保護聯鎖裝置應動作準確、可靠,各零部件應無裂紋等損壞現象,各連接部位不應松動。六、施工進度計劃電動葫蘆安裝日期定于2014年11月15日,至2014年11月25日竣工,總日歷天數為10天。電動葫蘆電氣的安裝及調試與電動葫蘆本體的組對和調試同步進行。七、施工機具計劃為降低施工成本,大型主要施工機具只需準備一套,在各單位工程重復使用;小型工具則依施工工藝和人員組合合理配備。?施工機具計劃表序號名稱規格型號單位數量1汽車起重機Q=25t?臺12汽車起重機Q=8t?臺13拖車14t?臺14手拉葫蘆2t?臺45經緯儀??臺16水準儀?臺17電焊機?臺18起重滑車2t?組69安全帶?付1210鋼絲繩?米60011棕繩?米?6012力矩扳手?付?2八、質量要求及保證質量措施8.1對軌道和車檔的質量要求8.1.1軌道實際中線對電動葫蘆梁實際中線的位置偏差￡10mm。8.1.2軌道實際中線對安裝基準線的位置偏差￡3mm。8.1.3軌距偏差￡±5mm。8.1.4軌道的縱向不水平度￡1/1500,全行程上最高點與最低點之差￡10mm。8.1.5同跨兩平行軌道的標高相對差在柱子處￡10mm,其它處￡15mm。8.1.6軌道接頭左、右、上三面的偏移均不應大于1mm、接頭間隙￡2mm。8.2對橋架,在其和電動葫蘆運行機構組裝完成后8.2.1主梁跨中上拱度F=(0.9/1000~1.4/1000)L(L為電動葫蘆跨度);且最大拱度應控制在跨度中部的1/10L范圍內。8.2.2?橋架對角線相對差￡5mm。8.2.3?主梁的水平彎曲(旁彎度)￡1/2000L。8.2.4?小車軌距偏差跨端?￡±2mm、跨中+1~+7mm。8.2.5?小車軌道接頭處的高低差￡1mm。8.2.6?小車軌道接頭處的側向錯位￡1mm。8.2.7?小車軌道接頭處頭部的間隙￡2mm。8.2.8?小車軌道在側向的局部彎曲在任意2m的范圍內￡1mm。8.3?對大車運行機構偏差的要求8.3.1?跨度差￡±5mm。8.3.2?兩側跨度的相對差￡5mm。8.4?主要保證質量措施8.4.1?吊運保管時,應注意吊點處的剛度,并加襯墊。存放時,應有足夠強度的支承架墊起,按橋架工作狀態存放,以避免在吊運及存放不合理造成橋架變形、部件損壞等故障。8.4.2?采用高強螺栓聯結時,應用力矩搬手按設計力矩值把緊,以使其達到設計強度。九、安全技術措施按照甲方的部署,整個廠區電動葫蘆及軌道安裝即日開工。由于土建結構已經完成,但尚未竣工,仍在進行室內粉飾等工作。因而,我們的安裝工作需要與土建工程交叉作業。而且,幾乎全部的工作內容在高空完成,這些都是在施工中的不安全因素,是必須加以重視的。9.1所有施工人員都應遵守國家及各級主管部門關于安全施工的有關規定,樹立安全第一的思想,強化自我保護意識。9.2進入現場,一律配帶安全帽,并系好帽帶。9.3電動葫蘆梁上,應用質量可靠的鋼絲繩設臨時安全拉繩,以作防護及拴掛安全帶用;到梁上作業人員,必須配帶好符合標準的安全帶,并拴掛在可靠部位。9.4?梁上作業人員,必須經過身體檢查,對患有心臟病等不適于高處作業的人員,一律不準從事高處作業。9.5?用于攀援的爬梯必須綁扎牢固、可靠。9.6?高處作業人員的衣著必須輕便、整齊、緊口;必須穿防滑鞋。9.7?梁上作業人員必須互相照應,避免擠、碰,同時切忌用力過猛。9.8?高處作業所用工具、材料應堆放在平穩、牢固的地方,不得超高、超載、聚集堆放,并要防止墜落。一切料具禁止上、下投扔。零散工具應收集在工具袋內,并懸掛在可靠的地方。9.9?在梁上進行焊接或切割作業時,垂直下方嚴禁有易燃易爆物品,并應設專人看管。9.10?遇交叉作業時,要按各自的工序特點預先研究好協調方案,避免碰撞。9.11吊裝作業時(軌道、電動葫蘆及附件),應首先確定周密的起吊方案,并首先檢查吊裝機具(如卷揚機等)、繩扣、滑輪、溜繩等,必須符合安全規定。9.12吊裝時,各崗位人員必須聽從統一指揮,并在起吊前確定統一信號,取得一致后,方可起吊。9.13吊裝前,必須進行試吊,構件離地20~30cm時,檢查一切索具、滑車、鋼繩等有無變形,確認安全可靠后,方準吊裝。9.14吊裝軌道、車體及附件時,必須用溜繩。9.15在組裝橋架、小車及電氣配線調試時,電動葫蘆車體應有效制動,并應架設護欄。??九冶建設有限公司???2014年11月7日

篇2:電動葫蘆安裝施工方案

一、概況由于本脫硫項目生產運行需要,現在生產運行區域內安裝電動葫蘆其型號為CD1-1-8。CD1-5-8,CD1-5-22,CD1-10-12,CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-5-8,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-1-18,CD1-1-36CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-6-8,CD1-6-8。二、電動葫蘆安裝施工流程圖:技術交底施工準備結構矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接機電設備的安裝試運行結構總裝竣工驗收

安裝順序及安全基本要求:(1)電動葫蘆應在安裝和即將安裝時開箱,以免因開箱過早、保管不善而發生質量問題。(2)供電動葫蘆移動使用的工字鋼軌道必須符合安全。(3)為防止電動葫蘆脫軌、在工字鋼軌道的兩端、相當于專輪軸的高度,必須設置彈性緩沖器或裝有木塊或橡膠塊擋板。(4)工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線,其規格一般為直徑4-5mm的裸銅線或截面不小于25平方毫米的扁鋼。(5)電動小車和雙輪小車在安裝對應根據工字鋼軌道的型號用墊圈調整墻板之間的距離,以保證工字鋼下翼緣側面與輪緣之間保持2-4mm間隙。(6)電動葫蘆安裝完畢應進行最后的機械、電氣的檢查。三、電動葫蘆機安裝安全控制措施1一般控制措施1.1參加施工的有關技術人員,管理人員,操作人員,包括民技工必須接受入場前安全教育,經考試合格后方可上崗。1.2進入現場的施工人員必須按規定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用品。1.3特種作業人員必須持證上崗,非特種作業人員不得從事特種作業。1.4開工前項目負責人應組織施工,技術安全人員對現場情況進行檢查,符合要求后方可開工。1.5施工作業前應做好安全技術交底工作,并按要求做好記錄。1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動,并按要求做好記錄。1.7現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。1.8高處作業時施工人員必須系好安全帶,安全帶的固定位置應安全可靠,并盡量高掛低用。1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業必須掛好安全網。1.10施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。1.11起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行。1.12轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查,正確選擇和使用,并嚴格執行“十不吊”規定,確保其安全性符合要求。1.13大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案,統一指揮,協同配合。1.14構件對接時禁止用手探孔找正。1.15電氣系統通電調試時,必須有兩人同時作業,其中一人監護。1.16起重作業應設專人指揮并佩帶袖標,并且指揮明確,信號清楚統一,參加施工的人員必須服從管理,統一行動。1.17安裝部位應設置安全作業警戒線,并派設安全警戒人員,禁止無關人員進入。1.18施工現場應懸掛必要的安全標識牌。1.19安全人員應堅持現場巡視,發現違規必須及時制止和處理。1.20安裝作業中,遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。2具體控制措施2.1技術交底2.1.1由項目技術負責人組織進行技術交底,使參與安裝項目有關技術人員,管理人員,操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求,并對起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有數,防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。2.1.2在安裝過程中可以組織多次技術活動,但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實,避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。2.1.3工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施,并在施工中督促落實,確保措施到位。2.1.4工程技術人員應當履行本崗位安全職責,深入現場檢查,對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理,避免惡性事故的發生。2.2施工準備2.2.1疏通現場施工通道,防止因道路狹窄不平引起碰撞,傾翻,意外傷人等事故。2.2.2工作場地清理時,各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩、墊實,防止倒塌,滑落傷人。2.2.3構件在裝車運輸時應擺放整齊,運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固,并對運輸線路進行認真勘查,超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識,必要時還需要專車引導。2.3結構矯正、拼裝2.3.1參與此項作業的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程,防止因操作不當造成的人為傷害。2.3.2人工轉運小構件時須選用合理的抬放方式,防止人為傷害。2.3.3使用機械矯正須由專人操作,統一指揮,其設備的防護裝置必須齊全。2.3.4采用火焰矯正,必須清理周邊環境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。2.3.5熱矯正后的構件應妥善放置,做出標識或指派專人看管,待溫度降至室溫后,方可撤離,防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規定分開放置,氣瓶附近10米內不得有明火。2.3.7拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路,確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固,高處作業時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施,防止其墜落傷人。2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡,打磨方向不得對準其他人員。2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠,防止滑落傷人。2.3.11高處作業場地清理的雜物不得隨意拋投,防止意外傷人。2.4吊裝2.4.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程,防止因操作不當造成人為傷害。2.4.2作業前必須檢查起重工器具技術性能,確保完好可靠并正確選用吊具。2.4.3合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊,不規則構件必須找出重心再起吊。2.4.4被吊物下方嚴禁人員作業、停留,其起吊速度應嚴格控制,防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。2.4.5構件吊裝前應將雜物清理干凈。2.4.6高處作業,應搭設好必備的人行爬梯和通道作業平臺以及安全防護設施,作業人員佩戴必備的安全防護用品。2.4.7吊裝過程中應專人指揮,信號統一。2.5定位及連接2.5.1作業過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合面。2.5.2使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器,且絕緣良好,電源線路需隨時檢查。2.5.3構件定位連接前應將雜物清理干凈,與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區。2.5.4定位連接時嚴格控制起吊設備的操作,其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。2.5.5作業過程中還需防止電弧灼傷,氣割燙傷和火災。2.6結構總裝2.6.1構件總裝作業前應將雜物清理干凈,防止墜物傷人傷設備。2.6.2大構件翻身、抬吊時應指派專人監視、預防意外發生。2.6.3安裝長件、重件須系好纜風繩,并由專人指揮纜風繩的控制。2.6.4安裝過程中應專人指揮,信號統一,且應捆綁牢固。2.6.5當高空多層次上下作業時,應盡量避開垂直上下作業,同時注意安裝時工機具下落傷人。2.6.6作業過程中應嚴格控制起吊設備的操作(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作必須按照指定安裝人員的要求進行動作。2.6.7起吊設備(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作人員應經常對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行。2.6.8在總裝過程中作轉運構件運輸的車輛進入施工區域后應注意觀察周邊環境,狹小地方須指派專人指揮。2.6.9工作場地必須設安全警戒人員,禁止無關人員進入作業區域。2.6.10作業區域嚴禁煙火,并設置安全防護線和安全醒目標識,防止引起火災或爆炸。2.6.11總裝中使用氣割、電焊等熱源作業后應注意防護,防止燙傷;作業產生火花應注意隔離。2.6.12高處作業,應搭設必備的人行爬梯和通道、作業平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規定執行。2.7機電設備的安裝2.7.1機電設備安裝必須按設計圖紙,說明書施工,未經有關設計制造部門同意,不得任意修改。2.7.2起重、變幅、回轉、行走機電設備的安裝,機座必須穩固,安全裝置(如制動機構,限位器、安全閥、負荷指示器等)必須齊全、靈敏、可靠。2.7.3施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好,布線應整齊。2.7.4露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮,漏電、損壞等。2.7.5在有易燃易爆氣體場所,電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。2.7.6熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求,熔絲應有保護罩,熔絲不得削小使用,嚴禁用金屬線代替熔絲。2.7.7電氣設備的吊裝和轉運要小心輕放,以避碰傷、碰壞、砸壞。2.7.8凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具,登高作業安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用,防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。2.7.9操作人員根據工作條件,選用適當的安全用具,每次使用前必須認真檢查,安全用具不準任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作,防止人為傷害。2.8試運行2.8.1試運行要求風速在規定的范圍內。2.8.2完成一般技術檢查如檢查調試好各部位限位器,檢查調正各機構同心度,檢查四個行走電機方向的一致性,檢查調試變幅指示器,檢查各部照明等。2.8.3完成空負荷試驗,靜負荷試驗,動負荷試驗,做出試驗結果評定。2.9清點入庫2.9.1安裝所需的構件、機電設備,必須按圖紙編號進行清點驗收入庫,以防遺漏、丟失。2.9.2電氣設備均應小心輕放,切勿碰傷,砸壞,并做好防潮、防曬,確保設備使用性能,延長設備使用壽命。2.9.3構件應擺放整齊、平穩、支墊牢固,其疊放的高度不宜超過二層,以防滑倒傷人。2.10竣工驗收2.10.1所設置的人行爬梯和通道,作業平臺,安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。2.10.2若驗收需照明,則照明的照明度應滿足要求,電源線路絕緣良好。2.10.3完成各類技術檢查,做出檢查評定結果。2.10.4根據空負荷試驗,靜負荷試驗,動負荷試驗評定結果,做出是否可以投入生產施工的指令,確保整機的安全性。2.10.5收集整理竣工資料,并歸檔,確保各項安全技術數據資料有備可查。