一、工程概況:本工程設(shè)計五臺鋼絲繩電動葫蘆,由河南省衛(wèi)華重型機械股份有限公司生產(chǎn)。二、編制依據(jù)鋼絲繩電動葫蘆安裝、維護、使用說明書?電動葫蘆技術(shù)條件GB50278-98三、施工部署依據(jù)每臺鋼絲繩電動葫蘆基本相同,每跨型式基本相同的特點,為提高工效,節(jié)省工期,擬組織倆個配備相同的施工班組,分別施工、同時作業(yè)。四、施工準(zhǔn)備4.1基礎(chǔ)檢查施工前,應(yīng)按設(shè)計及土建公司提供的軌道梁基礎(chǔ)資料,對各部尺寸進行復(fù)測,做好中間交接驗收工作,交付安裝的吊車梁應(yīng)符合《鋼筋混土工程施工及驗收規(guī)范GBJ10-65》。4.2安全防護設(shè)施軌道及電動葫蘆的安裝均系高空作業(yè),且作業(yè)面狹窄,故采用拉緊的鋼絲繩沿軌道全長做臨時安全拉繩,備作防護及拴掛安全帶用。4.3設(shè)備材料檢查施工前,應(yīng)對電動葫蘆軌道及所有配料做全面檢查,確認(rèn)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定后,方可付諸施工。五、施工方法及措施5.1安裝步驟施工準(zhǔn)備à設(shè)備軌道運輸à基礎(chǔ)測量放線à軌道就位à軌道及附件安裝à電動葫蘆吊裝就位à設(shè)備組對à軌道精平à設(shè)備精平à調(diào)試à潤滑à試運轉(zhuǎn)à交工。5.2電動葫蘆及軌道運輸5.2.1電動葫蘆及軌道水平運輸均采用相應(yīng)噸位的吊車配合拖車運至每一跨;軌道再用人工分散擺放于梁下。5.2.2電動葫蘆分別用25t吊車吊裝就位;單梁則采用手拉葫蘆吊裝至梁上。5.3軌道安裝及車檔的制作安裝5.3.1電動葫蘆軌道的安裝須在軌道梁安裝經(jīng)檢查驗收符合規(guī)定后進行。如有超差,應(yīng)予調(diào)整,以避免累積誤差而不能滿足對電動葫蘆軌道跨距和水平度誤差的要求。5.3.2吊裝軌道前,應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線,用墨線在軌道梁頂面上彈放。5.3.3軌道鋪設(shè)前,應(yīng)進行原材檢查,軌道的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。如有變形,應(yīng)經(jīng)矯正后方可鋪裝。軌道材料出現(xiàn)折線、死彎時不得使用,上平面傾斜過大時也不得使用,端部變形或有粗頭應(yīng)將其切除。5.3.4軌道聯(lián)結(jié)結(jié)點設(shè)計采用國標(biāo)圖集G325中DGL9和DGL11所示方式,故而在軌道安裝調(diào)整后,再施工混凝土墊層。5.3.5施工混凝土墊層時,要將軌道梁頂面清理干凈,并灑水潤濕后方可澆搗混凝土。混凝土采用機械攪拌,施工時應(yīng)有效振搗并加強養(yǎng)護。5.3.6軌道精確調(diào)整后,應(yīng)全面復(fù)查各部位各螺栓的堅固情況。5.3.7車檔制作前應(yīng)先測定軌道梁上聯(lián)結(jié)車檔的螺栓的實際位置,以便相應(yīng)調(diào)整車檔上螺栓孔位置。5.3.8軌道上的車檔應(yīng)在吊裝起重機前裝妥;同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車檔與電動葫蘆緩沖器的接觸面應(yīng)在同一平面,否則,應(yīng)用橡膠板進行調(diào)整,使兩者到定位軸線的距離偏差￡4mm。5.3.9軌道端頭與車檔之間應(yīng)根據(jù)溫度留出軌道自由膨脹的間隙。5.4電動葫蘆安裝5.4.1?電動葫蘆采用分體起吊,梁上組對的方法進行安裝。5.4.2?安裝電動葫蘆前,軌道應(yīng)嚴(yán)格平行且處于同一水平面上。5.4.3?安裝前,要根據(jù)裝箱單清點電動葫蘆部件,并經(jīng)觀感檢查。檢查結(jié)果記錄存檔。5.4.4安裝前,應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真研究圖紙,根據(jù)技術(shù)要求,消除由于運輸和保管不當(dāng)而產(chǎn)生的變形和缺陷。5.4.5起吊時,至少須有兩個吊點。吊點設(shè)在設(shè)備重心的對稱位置,并要求具有足夠的剛性。吊點處捆扎須有襯墊物,捆扎以行走輪或主梁為主,并盡可能選在橋架兩端。5.4.6首先將行走小車吊起,附于小車軌道一側(cè),固定、捆綁牢固。5.4.7電動葫蘆就位吊裝時,在起升到一定的高度后,將背包等按圖紙設(shè)計要求組裝到電動葫蘆上,之后,整體吊裝就位。5.4.8安裝時,宜先將運輸用的吊鉤等割掉。5.4.9組對電動葫蘆時,以端梁螺栓孔為定位基準(zhǔn),各處連接板均要按出廠編號進行組對安裝,不得隨意改變位置。高強螺栓應(yīng)用力矩扳手按設(shè)計力矩值把緊。5.5電動葫蘆試運轉(zhuǎn)5.5.1試車前的準(zhǔn)備工作:5.5.1.1切斷全部電源,檢查各聯(lián)接部位堅固情況;鋼絲繩繩端是否牢固,在卷筒、滑輪組中纏繞是否正確;金屬結(jié)構(gòu)有否變形;電氣線路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻及接線是否正確,各轉(zhuǎn)動機構(gòu)裝配是否精確靈活。5.5.1.2各減速機及其它傳動機構(gòu)必須加注規(guī)定量的各種潤滑油。5.5.2無負(fù)荷試車5.5.2.1用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪,使最后一根軸(如車輪軸、卷筒軸等)旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。5.5.2.2分別開動各機構(gòu)的電動機,各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn);限位開關(guān)和其它安全保護裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠,大小車運行時不應(yīng)卡軌運轉(zhuǎn)。5.5.2.3無負(fù)荷的條件下,電動葫蘆大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸,不允許有懸空、三只腳現(xiàn)象,更不允許跑偏;小車運行時,主動輪在運行區(qū)間內(nèi)應(yīng)與軌道面接觸。5.5.3靜負(fù)荷試車5.5.3.1將電動葫蘆停在廠房的柱子處。5.5.3.2逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷,在橋架全長上來回運行,卸去負(fù)荷。5.5.3.3使小車停在橋架中間,定出測量基準(zhǔn)點,起升1.25倍的額定負(fù)荷,離地面100~200mm,停留10分鐘,之后,卸去負(fù)荷,將小車開至跨端,檢查橋架有無永久變形;如此反復(fù)三次,最終仍不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。小車至跨端后,測量檢查上拱度應(yīng)不小于0.7/1000L。5.5.3.4?仍將小車停在橋架中間,起升額定負(fù)荷,檢查主梁撓度值(由實際上拱值算起)應(yīng)不大于1/800L。5.5.3.5此后應(yīng)對下列各項予以檢查:5.5.3.5.1電動葫蘆金屬聯(lián)接處的螺栓連接和焊接的質(zhì)量,特別是梁端的質(zhì)量。5.5.3.5.2機械設(shè)備和吊具的強度、剛性及電動葫蘆鋼軌的強度。5.5.3.5.3制動器應(yīng)靈敏,工作可靠,吊鉤不得有殘余變形等缺陷。5.5.3.5.4減速器無不正常的噪音。5.5.3.5.5潤滑部件的性能良好,軸承溫度的升高不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。5.5.4動負(fù)荷試車5.5.4.1起升1.1倍額定負(fù)荷,同時開動兩個機構(gòu),按工作類型規(guī)定的循環(huán)時間作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等一系列動作,延續(xù)時間至少應(yīng)達一個小時。5.5.4.2在上述過程中,檢查各種機構(gòu)應(yīng)動作靈敏,工作平穩(wěn)、可靠,各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠,各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象,各連接部位不應(yīng)松動。六、施工進度計劃電動葫蘆安裝日期定于2014年11月15日,至2014年11月25日竣工,總?cè)諝v天數(shù)為10天。電動葫蘆電氣的安裝及調(diào)試與電動葫蘆本體的組對和調(diào)試同步進行。七、施工機具計劃為降低施工成本,大型主要施工機具只需準(zhǔn)備一套,在各單位工程重復(fù)使用;小型工具則依施工工藝和人員組合合理配備。?施工機具計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車起重機Q=25t?臺12汽車起重機Q=8t?臺13拖車14t?臺14手拉葫蘆2t?臺45經(jīng)緯儀??臺16水準(zhǔn)儀?臺17電焊機?臺18起重滑車2t?組69安全帶?付1210鋼絲繩?米60011棕繩?米?6012力矩扳手?付?2八、質(zhì)量要求及保證質(zhì)量措施8.1對軌道和車檔的質(zhì)量要求8.1.1軌道實際中線對電動葫蘆梁實際中線的位置偏差￡10mm。8.1.2軌道實際中線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差￡3mm。8.1.3軌距偏差￡±5mm。8.1.4軌道的縱向不水平度￡1/1500,全行程上最高點與最低點之差￡10mm。8.1.5同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處￡10mm,其它處￡15mm。8.1.6軌道接頭左、右、上三面的偏移均不應(yīng)大于1mm、接頭間隙￡2mm。8.2對橋架,在其和電動葫蘆運行機構(gòu)組裝完成后8.2.1主梁跨中上拱度F=(0.9/1000~1.4/1000)L(L為電動葫蘆跨度);且最大拱度應(yīng)控制在跨度中部的1/10L范圍內(nèi)。8.2.2?橋架對角線相對差￡5mm。8.2.3?主梁的水平彎曲(旁彎度)￡1/2000L。8.2.4?小車軌距偏差跨端?￡±2mm、跨中+1~+7mm。8.2.5?小車軌道接頭處的高低差￡1mm。8.2.6?小車軌道接頭處的側(cè)向錯位￡1mm。8.2.7?小車軌道接頭處頭部的間隙￡2mm。8.2.8?小車軌道在側(cè)向的局部彎曲在任意2m的范圍內(nèi)￡1mm。8.3?對大車運行機構(gòu)偏差的要求8.3.1?跨度差￡±5mm。8.3.2?兩側(cè)跨度的相對差￡5mm。8.4?主要保證質(zhì)量措施8.4.1?吊運保管時,應(yīng)注意吊點處的剛度,并加襯墊。存放時,應(yīng)有足夠強度的支承架墊起,按橋架工作狀態(tài)存放,以避免在吊運及存放不合理造成橋架變形、部件損壞等故障。8.4.2?采用高強螺栓聯(lián)結(jié)時,應(yīng)用力矩搬手按設(shè)計力矩值把緊,以使其達到設(shè)計強度。九、安全技術(shù)措施按照甲方的部署,整個廠區(qū)電動葫蘆及軌道安裝即日開工。由于土建結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成,但尚未竣工,仍在進行室內(nèi)粉飾等工作。因而,我們的安裝工作需要與土建工程交叉作業(yè)。而且,幾乎全部的工作內(nèi)容在高空完成,這些都是在施工中的不安全因素,是必須加以重視的。9.1所有施工人員都應(yīng)遵守國家及各級主管部門關(guān)于安全施工的有關(guān)規(guī)定,樹立安全第一的思想,強化自我保護意識。9.2進入現(xiàn)場,一律配帶安全帽,并系好帽帶。9.3電動葫蘆梁上,應(yīng)用質(zhì)量可靠的鋼絲繩設(shè)臨時安全拉繩,以作防護及拴掛安全帶用;到梁上作業(yè)人員,必須配帶好符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶,并拴掛在可靠部位。9.4?梁上作業(yè)人員,必須經(jīng)過身體檢查,對患有心臟病等不適于高處作業(yè)的人員,一律不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。9.5?用于攀援的爬梯必須綁扎牢固、可靠。9.6?高處作業(yè)人員的衣著必須輕便、整齊、緊口;必須穿防滑鞋。9.7?梁上作業(yè)人員必須互相照應(yīng),避免擠、碰,同時切忌用力過猛。9.8?高處作業(yè)所用工具、材料應(yīng)堆放在平穩(wěn)、牢固的地方,不得超高、超載、聚集堆放,并要防止墜落。一切料具禁止上、下投扔。零散工具應(yīng)收集在工具袋內(nèi),并懸掛在可靠的地方。9.9?在梁上進行焊接或切割作業(yè)時,垂直下方嚴(yán)禁有易燃易爆物品,并應(yīng)設(shè)專人看管。9.10?遇交叉作業(yè)時,要按各自的工序特點預(yù)先研究好協(xié)調(diào)方案,避免碰撞。9.11吊裝作業(yè)時(軌道、電動葫蘆及附件),應(yīng)首先確定周密的起吊方案,并首先檢查吊裝機具(如卷揚機等)、繩扣、滑輪、溜繩等,必須符合安全規(guī)定。9.12吊裝時,各崗位人員必須聽從統(tǒng)一指揮,并在起吊前確定統(tǒng)一信號,取得一致后,方可起吊。9.13吊裝前,必須進行試吊,構(gòu)件離地20~30cm時,檢查一切索具、滑車、鋼繩等有無變形,確認(rèn)安全可靠后,方準(zhǔn)吊裝。9.14吊裝軌道、車體及附件時,必須用溜繩。9.15在組裝橋架、小車及電氣配線調(diào)試時,電動葫蘆車體應(yīng)有效制動,并應(yīng)架設(shè)護欄。??九冶建設(shè)有限公司???2014年11月7日

篇2:電動葫蘆安裝施工方案

一、概況由于本脫硫項目生產(chǎn)運行需要,現(xiàn)在生產(chǎn)運行區(qū)域內(nèi)安裝電動葫蘆其型號為CD1-1-8。CD1-5-8,CD1-5-22,CD1-10-12,CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-5-8,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-1-18,CD1-1-36CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-6-8,CD1-6-8。二、電動葫蘆安裝施工流程圖:技術(shù)交底施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接機電設(shè)備的安裝試運行結(jié)構(gòu)總裝竣工驗收

安裝順序及安全基本要求:(1)電動葫蘆應(yīng)在安裝和即將安裝時開箱,以免因開箱過早、保管不善而發(fā)生質(zhì)量問題。(2)供電動葫蘆移動使用的工字鋼軌道必須符合安全。(3)為防止電動葫蘆脫軌、在工字鋼軌道的兩端、相當(dāng)于專輪軸的高度,必須設(shè)置彈性緩沖器或裝有木塊或橡膠塊擋板。(4)工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線,其規(guī)格一般為直徑4-5mm的裸銅線或截面不小于25平方毫米的扁鋼。(5)電動小車和雙輪小車在安裝對應(yīng)根據(jù)工字鋼軌道的型號用墊圈調(diào)整墻板之間的距離,以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與輪緣之間保持2-4mm間隙。(6)電動葫蘆安裝完畢應(yīng)進行最后的機械、電氣的檢查。三、電動葫蘆機安裝安全控制措施1一般控制措施1.1參加施工的有關(guān)技術(shù)人員,管理人員,操作人員,包括民技工必須接受入場前安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗。1.2進入現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用品。1.3特種作業(yè)人員必須持證上崗,非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。1.4開工前項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工,技術(shù)安全人員對現(xiàn)場情況進行檢查,符合要求后方可開工。1.5施工作業(yè)前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作,并按要求做好記錄。1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預(yù)知”活動,并按要求做好記錄。1.7現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。1.8高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶,安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠,并盡量高掛低用。1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。1.10施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。1.11起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查,確保設(shè)備安全運行。1.12轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查,正確選擇和使用,并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定,確保其安全性符合要求。1.13大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案,統(tǒng)一指揮,協(xié)同配合。1.14構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。1.15電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時,必須有兩人同時作業(yè),其中一人監(jiān)護。1.16起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo),并且指揮明確,信號清楚統(tǒng)一,參加施工的人員必須服從管理,統(tǒng)一行動。1.17安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線,并派設(shè)安全警戒人員,禁止無關(guān)人員進入。1.18施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌。1.19安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。1.20安裝作業(yè)中,遇有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。2具體控制措施2.1技術(shù)交底2.1.1由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進行技術(shù)交底,使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員,管理人員,操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求,并對起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有數(shù),防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。2.1.2在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動,但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實,避免施工人員技術(shù)上工藝上的失誤造成人為傷害。2.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施,并在施工中督促落實,確保措施到位。2.1.4工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé),深入現(xiàn)場檢查,對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理,避免惡性事故的發(fā)生。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1疏通現(xiàn)場施工通道,防止因道路狹窄不平引起碰撞,傾翻,意外傷人等事故。2.2.2工作場地清理時,各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實,防止倒塌,滑落傷人。2.2.3構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊,運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固,并對運輸線路進行認(rèn)真勘查,超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標(biāo)識,必要時還需要專車引導(dǎo)。2.3結(jié)構(gòu)矯正、拼裝2.3.1參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。2.3.2人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式,防止人為傷害。2.3.3使用機械矯正須由專人操作,統(tǒng)一指揮,其設(shè)備的防護裝置必須齊全。2.3.4采用火焰矯正,必須清理周邊環(huán)境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。2.3.5熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置,做出標(biāo)識或指派專人看管,待溫度降至室溫后,方可撤離,防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置,氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。2.3.7拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路,確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求。2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固,高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施,防止其墜落傷人。2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡,打磨方向不得對準(zhǔn)其他人員。2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠,防止滑落傷人。2.3.11高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投,防止意外傷人。2.4吊裝2.4.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。2.4.2作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能,確保完好可靠并正確選用吊具。2.4.3合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊,不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。2.4.4被吊物下方嚴(yán)禁人員作業(yè)、停留,其起吊速度應(yīng)嚴(yán)格控制,防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。2.4.5構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。2.4.6高處作業(yè),應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施,作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。2.4.7吊裝過程中應(yīng)專人指揮,信號統(tǒng)一。2.5定位及連接2.5.1作業(yè)過程中嚴(yán)禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。2.5.2使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器,且絕緣良好,電源線路需隨時檢查。2.5.3構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈,與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。2.5.4定位連接時嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作,其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。2.5.5作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷,氣割燙傷和火災(zāi)。2.6結(jié)構(gòu)總裝2.6.1構(gòu)件總裝作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈,防止墜物傷人傷設(shè)備。2.6.2大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。2.6.3安裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩,并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。2.6.4安裝過程中應(yīng)專人指揮,信號統(tǒng)一,且應(yīng)捆綁牢固。2.6.5當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時,應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè),同時注意安裝時工機具下落傷人。2.6.6作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制起吊設(shè)備的操作(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作必須按照指定安裝人員的要求進行動作。2.6.7起吊設(shè)備(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查,確保設(shè)備安全運行。2.6.8在總裝過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境,狹小地方須指派專人指揮。2.6.9工作場地必須設(shè)安全警戒人員,禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。2.6.10作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火,并設(shè)置安全防護線和安全醒目標(biāo)識,防止引起火災(zāi)或爆炸。2.6.11總裝中使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護,防止?fàn)C傷;作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。2.6.12高處作業(yè),應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.7機電設(shè)備的安裝2.7.1機電設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙,說明書施工,未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意,不得任意修改。2.7.2起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝,機座必須穩(wěn)固,安全裝置(如制動機構(gòu),限位器、安全閥、負(fù)荷指示器等)必須齊全、靈敏、可靠。2.7.3施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好,布線應(yīng)整齊。2.7.4露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮,漏電、損壞等。2.7.5在有易燃易爆氣體場所,電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。2.7.6熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求,熔絲應(yīng)有保護罩,熔絲不得削小使用,嚴(yán)禁用金屬線代替熔絲。2.7.7電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放,以避碰傷、碰壞、砸壞。2.7.8凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具,登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用,防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。2.7.9操作人員根據(jù)工作條件,選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?每次使用前必須認(rèn)真檢查,安全用具不準(zhǔn)任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作,防止人為傷害。2.8試運行2.8.1試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.8.2完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器,檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度,檢查四個行走電機方向的一致性,檢查調(diào)試變幅指示器,檢查各部照明等。2.8.3完成空負(fù)荷試驗,靜負(fù)荷試驗,動負(fù)荷試驗,做出試驗結(jié)果評定。2.9清點入庫2.9.1安裝所需的構(gòu)件、機電設(shè)備,必須按圖紙編號進行清點驗收入庫,以防遺漏、丟失。2.9.2電氣設(shè)備均應(yīng)小心輕放,切勿碰傷,砸壞,并做好防潮、防曬,確保設(shè)備使用性能,延長設(shè)備使用壽命。2.9.3構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)、支墊牢固,其疊放的高度不宜超過二層,以防滑倒傷人。2.10竣工驗收2.10.1所設(shè)置的人行爬梯和通道,作業(yè)平臺,安全防護設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。2.10.2若驗收需照明,則照明的照明度應(yīng)滿足要求,電源線路絕緣良好。2.10.3完成各類技術(shù)檢查,做出檢查評定結(jié)果。2.10.4根據(jù)空負(fù)荷試驗,靜負(fù)荷試驗,動負(fù)荷試驗評定結(jié)果,做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令,確保整機的安全性。2.10.5收集整理竣工資料,并歸檔,確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。