金屬和非金屬礦山企業(yè)存在的主要安全隱患有爆破作業(yè)的安全問題、機械運行的安全問題、交通運輸?shù)陌踩珕栴}、用電的安全問題、邊坡穩(wěn)定及防排水的安全問題等。對金屬和非金屬礦山企業(yè)應著重檢查以下內容:

1.是否按照開采設計方案組織生產(chǎn),開采現(xiàn)狀與設計技術資料和圖紙是否相符。

2.按照《爆破安全規(guī)程》要求實施爆破作業(yè)的情況,是否符合爆破安全距離、落實爆破作業(yè)設計和作業(yè)規(guī)程、制定防止危及人身安全和中毒窒息事故預防措施和落實爆炸物品的儲存、購買、運輸、使用及清退登記情況;爆破作業(yè)人員是否持證上崗等。

3.地下礦山是否設置了至少有兩個獨立的、直達地面的、能行人的安全出口,各生產(chǎn)水平(中段)和采區(qū)(盤區(qū))是否設置了至少有兩個能行人的安全出口。

4.地下礦山采礦作業(yè)掘進、回采、運輸、提升、通風防塵、防排水、頂板管理、地壓監(jiān)控、供電、爆破、職業(yè)危害等關鍵環(huán)節(jié)的安全狀況。

5.地下礦山建立機械通風系統(tǒng)及通風管理制度的情況;風質、風量、風速是否滿足安全生產(chǎn)需要和規(guī)程要求。

6.地下礦山制訂和落實采空區(qū)管理制度及采空區(qū)處理方案的情況。

7.地下礦山制定和落實頂板管理制度、對頂板不穩(wěn)固的采場監(jiān)控手段和處理措施的制定及落實情況。

8.地下礦山落實防范水害制度情況,是否查清了采空區(qū)及廢棄井積水;地表移動帶、陷落帶范圍內重大水體及導水構造的狀況是否清楚;制訂和落實防洪、防透水及排水措施及應急預案的情況。

9.露天礦山是否按設計方案自上而下分臺階開采,臺階高度、邊坡角度是否符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》或《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》要求。

10.露天礦山采場工作幫是否按規(guī)定定期檢查,露天邊坡穩(wěn)定性是否進行定期監(jiān)測。

11.排土場設計明確排土場排土工藝、排土順序、排土場的階段高度、總堆置高度、安全平臺寬度、總邊坡角、廢石滾落可能的最大距離等的情況;是否按照設計要求進行排土作業(yè)。

12.深凹露天采場配備專用防洪設施的情況;排土場截洪、防洪和排水設施及防止泥石流措施是否落實。

13.對存在超層越界、亂采濫挖等違法違規(guī)行為的打擊取締情況。

14.金屬和非金屬礦山重大安全生產(chǎn)隱患主要是指以下內容:

(1)沒有按正規(guī)設計形成通風系統(tǒng)的;

(2)主井、回風井同時生產(chǎn)的;

(3)采掘工作面等主要用風地點風量不足道;

(4)礦井井口、井下有嚴重水患,未采取有效措施的;

(5)以探代采的;

(6)越界開采的;

(7)礦井提升運輸系統(tǒng)無防過卷、防跑車、防墜等安全防護裝置,未按規(guī)定進行定期檢測的;

(8)穿過斷層、破碎帶時沒有采取可靠的支護等安全措施的;

(9)在易發(fā)生墜落、窒息的場所,停止作業(yè)區(qū)域及地面陷落區(qū)未設置明顯警示標志和采取防范措施的;

(10)爆破作業(yè)無作業(yè)規(guī)程,爆破作業(yè)時沒有防止威脅人身安全和中毒窒息的安全措施的;

(11)新建礦井安全設施未經(jīng)竣工驗收并批準,而擅自組織生產(chǎn)的;

(12)礦山企業(yè)將礦井承包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應資質的單位或者個人;

(13)礦山實行承包,但未簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議或載有雙方安全責任與權利內容的承包合同進行生產(chǎn)的;

(14)排土(石)場危及礦場或工業(yè)長堤安全的;

(15)鑿巖采用干式作業(yè)時,沒有相應的防塵措施的;

(16)沒有按規(guī)定配備專職安全生產(chǎn)管理人員,特種作業(yè)人員未經(jīng)有關業(yè)務主管部門考核合格無證上崗作業(yè)的;

(17)重大危險源未經(jīng)政府安全評估合格的;

(18)評估(評價)、檢查中指出的重大問題沒有整改的。

篇2:非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗細則

1總則1.1目的:為了保證非金屬壓力容器的安全運行,保障人民生命和財產(chǎn)的安全,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展,根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》、《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定,制定本規(guī)程。1.2適用范圍:?(一)最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓,不含液體靜壓),且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa·L的介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器,包括石墨制壓力容器、纖維啕6熱固性樹脂(以下簡稱玻璃鋼)制壓力容器、全塑料制壓力容器、移動式非金屬壓力容器(不包括氣瓶)等;(二)與上述非金屬壓力容器相關的安全閥、爆破片裝置緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件;?(三)非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接(粘接)連接的第一道環(huán)向焊(粘接)縫的焊(粘)接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其他支承結構的第一連接點及其支承結構;(四)非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件;(五)非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接(粘接)接頭。2檢驗依據(jù)2.1?國家管理部門法規(guī):(1)《特種設備安全監(jiān)察條例》;(2)質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》);(3)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》;(4)國質檢鍋[2003]194號附件3《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》(以下簡稱《容監(jiān)檢規(guī)》);(5)國質檢鍋[2003]194號附件1《鍋爐壓力容器制造許可條件》(以下簡稱《制造許可》);(6)TSGR0001—2004非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2.2?接受產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗的制造企業(yè)(以下簡稱受檢企業(yè))以我國現(xiàn)行的有關標準、技術條件以及設計圖樣為依據(jù)。出口產(chǎn)品可依據(jù)國外的規(guī)范、標準或合約要求。2.2.1設計、制造標準:(1)GB150《鋼制壓力容器》;(2)JB4732《鋼制壓力容器—分析設計標準》;(3)GB151《管殼式換熱器》;(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》;(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》(6)其他現(xiàn)行的有關技術標準、技術條件等2.2.2?相關標準:(1)JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》;(2)JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》;(3)JB4730《承壓設備無損檢測》;2.2.3?受檢單位質量管理體系文件(1)《質量手冊》;(2)《質量體系程序文件》等。2.24本院《壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗細則》3檢驗前準備3.1檢驗時機3.1.1監(jiān)檢應當在制造現(xiàn)場,且在制造過程中進行。3.1.2監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上,對產(chǎn)品安全性能進行的監(jiān)督驗證。監(jiān)檢不能代替受檢企業(yè)的自檢,監(jiān)檢單位應當對所承擔的監(jiān)檢工作質量負責。3.1.3監(jiān)檢項目組在規(guī)定的上班時間內,一般應有監(jiān)檢員在崗;節(jié)假日需要監(jiān)檢員加班的,由受檢企業(yè)提前通知,監(jiān)檢項目組根據(jù)具體情況盡量安排。3.2現(xiàn)場條件3.2.1監(jiān)督檢驗人員進行工作前應對現(xiàn)場安全準備情況是否符合有關規(guī)定進行確認;3.2.2監(jiān)督檢驗中階段驗收時必須帶好安全帽,并注意現(xiàn)場道路、跳板是否安全;3.2.3受檢企業(yè)應當向監(jiān)檢項目組提供與監(jiān)檢工作有關的下列文件、資料:(1)質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等);(2)從事焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期等)一覽表;(3)從事質量檢驗的人員名單一覽表;(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;(5)非金屬壓力容器的設計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;上述文件、資料如有變更,受檢企業(yè)應當及時通知監(jiān)檢單位。3.2.4受檢企業(yè)應當確定監(jiān)檢聯(lián)絡人員,需要監(jiān)檢員到場監(jiān)檢的項目,受檢企業(yè)應當提前通知監(jiān)檢員,監(jiān)檢員應當按時到場。3.3人員要求3.3.1?非金屬壓力容器監(jiān)檢工作應具有壓力容器檢驗員及以上資格的檢驗人員承擔。3.3.2?監(jiān)督檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢員)在工作中必須履行職責,嚴守紀律,保證監(jiān)檢工作質量。對受檢企業(yè)提供的技術資料等應妥善保管,并予以保密。4檢驗流程:?受理----監(jiān)督檢驗-----出具產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書5檢驗內容及要求:5.1設計5.1.1非金屬壓力容器的設計單位應當取得設計許可,并在所批準的類別和品種范圍內進行設計,對設計質量負責。設計類別和品種范圍的劃分應當按國家質檢總局公布的《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。非金屬壓力容器設計單位不得在外單位設計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設計資格印章(經(jīng)非金屬壓力容器設計單位批準機構指定的圖樣除外)。5.1.2非金屬壓力容器的設計總圖(藍圖)上,必須加蓋非金屬壓力容器設計資格印章(復印章無效)。設計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。5.1.3非金屬壓力容器的設計總圖上,至少應注明以下內容:(一)非金屬壓力容器技術特性表;(二)設計、校核、審核(定)人員的簽字;(三)技術負責人或其授權人簽字。5.1.4非金屬壓力容器的設計文件,主要包括設計圖樣、主要部件圖、技術條件和強度計算書,必要時編制使用說明書。5.1.5非金屬壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器,其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。5.1.6裝設安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器,設計單位應向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時,應征求使用單位意見,協(xié)商選用安全泄放裝置。5.1.7設計非金屬壓力容器時,設計單位應當根據(jù)非金屬壓國和容器所盛裝的介質、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件,在設計圖樣上注明工作溫度及最低使用溫度和最高使用溫度。混合介質應注明主要介質的成分。5.1.8石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應當符合表1的要求:表1浸漬石墨材料強度分級及安全系數(shù)級別抗拉強度/Mpa抗壓強度/Mpa抗彎強度Mpa安全系數(shù)A級216331.5≥7B級146027≥95.1.9玻璃鋼制壓力容器的設計主要包括筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其他部件的連接結構、螺栓連接、鞍座及支撐結構形式和安全附件等。(一)玻璃鋼制壓力容器的設計可以采用以下兩種方法:1、?模型容器驗證法;2、?強度設計和驗證試驗法。(二)設計時,應考慮以下因素:1、設計載荷主要包括內外壓力、沖擊載荷、非金屬壓力容器自重和介持重量、人員動載荷、風載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷,因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其他支撐作用而引起的載荷等;2、設計限制;3、?降解考慮;4、?制作方法;5、?組合單元;6、?復合材料的各向異性特性。(三)玻璃鋼制壓力容器最低設計溫度不應超過-54℃最高設計溫度不應超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃,兩者取其中較低值。(四)玻璃鋼制壓力容器的鋪層設計應當證明以下內容:1、?纖維及制品類型;2、?樹脂體系及配比;3、?鋪層的次序、方向和層數(shù);4、?成型工藝(含固化工藝);5、?樹脂及不溶份的含量(質量比)。5.1.10全塑料制壓力容器設計、制造、檢驗及驗收應符合規(guī)程和HG20640《塑料設備》的規(guī)定。5.1.11塑料材料的使用極限溫度根據(jù)HG20640《塑料設備》中相關規(guī)定,以及相關材料標準中規(guī)定的極限使用工作溫度進行確定。5.1.12制造單位對原設計的修改,應取得原設計單位同意修改的書面證明文件,并對改動部位做詳細的記載。5.2材料5.2.1非金屬壓力容器用材料的質量及規(guī)格應符合相應的國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。材料制造單位應按相應安全技術規(guī)范、標準的規(guī)定向用戶提供質量證明書(原件),并在材料(或材料的包裝)上的明顯部位作出清晰、牢固的,至少包括材料制造的標準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒的標志。材料質量證明書的內容必須齊全、清晰,并加蓋材料制造單位的質量檢驗章。5.2.2非金屬壓力容器制造單位應對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性與一致性負責。非金屬壓力容器制造單位從非金屬材料制造單位購買非金屬壓力容器用材料時,應同時取得材料質量證明書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復印件。應當通過對材料進行復驗或者對材料供應單位進行考察、評審、追蹤等方法,確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應安全技術規(guī)范、標準。在投用前應當檢查有效的材料質量證明文件,并且核對《規(guī)程》第十條規(guī)定的材料有效標志,是否與質量證明書完全一致,不一致的不得使用。5.2.3用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料有以下情況之一的,應當進行復驗:(一)設計圖樣要求復驗的;(二)用戶要求復驗的;(三)材料質量證明書中有缺項的;(四)制造單位不能確定材料真實性或對材料的性能和成分有懷疑的。5.2.4用于制造非金屬壓力容器的材料應當符合相應安全技術規(guī)范、標準,滿足非金屬壓力容器安全使用要求,具體的要求見規(guī)程附件1。制造單位自制受壓元件材料或自行配制材料(如改性樹脂、粘接劑等)的,也必須符合《規(guī)程》的要求,并對材料質量負責。。5.2.5選用國外非金屬壓力容器用材料時,首先應選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料,其使用范圍應符合材料生產(chǎn)國相應規(guī)范和標準的規(guī)定,并有該材料的質量證明書,技術要求一般不得低于《規(guī)程》和國內相應標準的技術指標。5.2.6對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料(包括國外沒有應用實例的進口材料),材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質檢總局認可的機構進行評審,并獲得該機構出具的準許試用的證明文件(應注明試用條件),并按《規(guī)程》第六條規(guī)定辦理批準手續(xù)。5.2.7用于制造受壓元件的材料在下料(或加工)前,應當進行標記移植,在制造過程中具有可追溯性。5.2.8非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用,應當事先取得原設計單位的批準,并由原設計單位出具設計更改批準文件。批準文件應歸檔備查,并在竣工圖上標明。具有設計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用,應有使用經(jīng)驗,且在證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時,方可批準代用并承擔相應責任。5.3制造5.3.1一般要求5.3.1.1非金屬壓力容器制造(含現(xiàn)場組裝,下同)單位應當建立非金屬壓力容器質量管理體系,制定質量管理體系文件(包括質量管理手冊、管理制度或程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等)。單位主要負責人應當對制造的非金屬壓力容器安全性能全面負責。5.3.1.2非金屬壓力容器制造單位應當取得國家質檢總局頒發(fā)的A4級壓力容器范圍的特種設備制造許可證(以下簡稱非金屬壓力容器制造許可證),并按批準的范圍制造。5.3.1.3制造單位制造的非金屬壓力容器產(chǎn)品,其安全性能應當符合國家法律、法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范及相關標準的要求,并在非金屬壓力容器明顯的部位設置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌(見附件2)5.3.1.4非金屬壓力容器出廠時,制造單位應向用戶提供以下技術文件:(一)竣工圖,竣工圖樣上應有設計單位資格印章(復印章無效),與實際產(chǎn)品情況一致,并加蓋竣工圖章,竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號;(二)質量證明書(見附件3)及產(chǎn)品銘牌的拓印件;(三)非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證書;(四)安裝、使用說明書。5.3.1.5非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位,應當向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質量證明書。5.3.1.6從事非金屬壓力容器制造的作業(yè)人員,應當經(jīng)過國家質檢總局確定的機構考試,取得《特種設備作業(yè)人員證》。已經(jīng)取得證的作業(yè)人員,連續(xù)6個月未從事作業(yè)工作,或者不能完成一個正常作業(yè)工作時,應當重新考試。作業(yè)人員應當按照相應的非金屬壓力容器制造工藝規(guī)程(作業(yè)指導書)進行作業(yè)。制造單位應當建立非金屬壓力容器作業(yè)人員技術檔案。5.3.1.7非金屬壓力容器制造單位的檢查人員應當經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗。檢查人員應當對實際的操作工藝參數(shù)和制造質量進行檢查,做好檢查記錄或者出具檢查報告,對檢查結論的正確性和完整性負責,并監(jiān)督作業(yè)人員做好各種施工記錄。5.3.2焊接非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時,鋼制部件的焊接工藝評定和焊工的要求應當符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。5.3.3耐壓試驗非金屬壓力容器的耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施,并經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可。5.3.4石墨制壓力容器5.3.4.1石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應當分別按規(guī)程《石墨粘接工藝評定》(見附件4)和《石墨浸漬工藝評定》(見附件5)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規(guī)程和浸漬工藝規(guī)程及材料修補工藝規(guī)程應當根據(jù)已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執(zhí)行。5.3.4.3材料進行修補應當有詳細記錄,其內容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)(接頭間隙、表面質量、凝固溫度和時間等)、粘接操作人員及修補時間等。5.3.4.4受壓石墨元件存在粘接接頭時,應當同時制作粘接接頭試件。5.3.4.5粘接接頭試件與試樣應當符合以下的要求:(一)試件的材料應與容器用材料同牌號同廠家;(二)試件、試樣的尺寸及其加工、試驗、評定按HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定;(三)試件的粘接應當由粘接該臺非金屬壓力容器的人員完成,并采用與其粘接相同的條件與工藝。5.3.4.6受壓鋼制殼體的檢驗,應當滿足GBl50《鋼制壓力容器》或GBl51《管殼式換熱器》的相關要求,還應滿足圖樣上技術條件的要求。5.3.4.7石墨零部件的外觀檢查應符合圖樣尺寸要求,其內外表面應光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋,不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。5.3.4.8石墨管在組裝前應逐根進行水壓試驗,水壓試驗的壓力值應不低于設計壓力值的2倍,保壓10min,不滲漏為合格。5.3.4.9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應當單件進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,保壓10min,不滲漏為合格。5.3.4.10制造單位檢查員應對受壓元件的材料標識進行確認,保證其可追蹤性。5.3.4.11石墨制壓力容器應按設計壓力的1.25倍或按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗(液壓試驗),或者按規(guī)定或圖樣規(guī)定增加氣密性試驗。耐壓試驗前,石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.6級,壓力表表盤刻度極限值應當為最高試驗壓力的2倍左右,但不應低于1.5倍和高于4倍,壓力表應安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。5.3.4.12石墨制壓力容器耐壓試驗應當符合以下要求:(一)耐壓試驗一般采用清潔水;(二)容器中應充滿液體,滯留在容器內的氣體必須排凈。容器外表面應保持干燥。當容器壁溫與液體溫度接近時,才能緩慢升壓;(三)圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1MPa保壓2—3min,達到試驗壓力后保壓30min,然后緩慢降至設計壓力,保壓足夠時間進行檢查;(四)塊孔式換熱容器其升壓速度應極緩慢,一般每2~3min升高0.1MPa,達到試驗壓力后保壓30min。然后緩慢降至設計壓力,保證足夠時間進行檢查;(五)保壓檢查期間其壓力應保持不變,不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力;(六)石墨換熱器液壓試驗程序按GBl51《管殼式換熱器》的相關規(guī)定執(zhí)行;(七)石墨制壓力容器液壓試驗完畢后,應將試驗介質排盡。5.3.4.13石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設計壓力值。5.3.4.14石墨制壓力容器氣密性試驗的應當符合以下要求:(一)介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器,必須進行氣密性試驗;(二)氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行;(三)碳素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其試驗溫度應不低于5℃,其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定;(四)氣密性試驗所用氣體應為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體;(五)石墨制壓力容器進行氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件,應在石墨制壓力容器質量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗;(六)氣密性試驗時應緩慢升壓達到試驗壓力,保壓30rain,經(jīng)檢查無泄漏為合格。5.3.5玻璃鋼制壓力容器5.3.5.1玻璃鋼制壓力容器受壓元件的成形和粘接工藝應當按《玻璃鋼壓力容器成形和粘接工藝評定》(見附件6)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.5.2玻璃鋼制壓力容器的成形和粘接工藝規(guī)程應當根據(jù)已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執(zhí)行。5.3.5.3玻璃鋼制壓力容器,每一個粘接劑配制批次應制備一塊粘接試件,并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。5.3.5.4制作模具的材料應當滿足以下要求:(一)應具有足夠的尺寸穩(wěn)定性;(二)能受成形和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷;(三)能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十七條制造單位應對實際的粘接情況進行檢查,并符合以下要求:(一)粘接的粘接劑其性能不應低于內襯層樹脂的性能;(二)接管和筒體的粘接處應當按照設計規(guī)定進行補強;(三)固化時間和溫度應符合工藝要求;(四)采用纖維纏繞時,應當使內襯具備工藝規(guī)定的厚蜘硬度,以保證纏繞角度和纏繞張力;?(五)內襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處(插入式金屬接管除外);(六)粘接試驗用層合板應當取自容器或平層合板;(七)平層合板材料應當與容器相同;(八)采用金屬材料和工程塑料制作內襯時,應當對粘接面進行機械或化學處理,保證粘接質量。5.3.5.5制造單位應當對檢驗結果進行記錄,填寫好相應的檢測報告,并由檢查責任人確認:主要檢查項目及合格指標應當符合以下要求:(一)玻璃鋼制壓力容器內、外表面應當光滑平整,不應有雜質、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現(xiàn)象;(二)在任意300mm*300mm面積內,最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個;(三)總質量不小于設計值的95%;(四)巴氏硬度值不得低于40;(五)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應當符合設計圖樣要求。5.3.5.6耐壓試驗一般采用液壓試驗,試驗介質應為水或其他合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器,可采用氣壓試驗。5.3.5.7與玻璃鋼壓力容器相連接的低壓管線和不應承受試驗壓力的附件,應當用閥門或其他方式斷開。5.3.5.8環(huán)境溫度下進行水壓滲透性能試驗時,試驗壓力為設計壓力的1.5倍,且保持時間不少于2min。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時,試驗壓力應為設計壓力的1.25倍,且保壓時間不少于2min。5.3.6塑料(襯里)制壓力容器5.3.6.1塑料制壓力容器的制造工藝應當按《塑料制壓力容器制作(焊接)工藝評定》(見附件7)的要求進行評定驗證,并應符合相應要求。5.3.6.2塑料制壓力容器制造單位應當針對不同的設計和材料,根據(jù)已評定合格的制作(焊接)工藝編制相關的工藝規(guī)程(作業(yè)指導書)。塑料制壓力容器的制造工藝規(guī)程應當由單位技術人員編制、責任工程師審核后執(zhí)行。5.3.6.3塑料制壓力容器返修的要求如下:(一)應分析缺陷產(chǎn)生的原因,提出相應的返修方案;(二)應編制詳細的返修工藝,經(jīng)責任工程師批準后實施。5.3.6.4塑料制壓力容器的焊縫檢查、耐壓試驗,按HC20640《塑料設備》的規(guī)定執(zhí)行。5.3.6.5全塑料壓力容器凡是受壓元件焊接存在對接接頭的產(chǎn)品,必須與產(chǎn)品同時焊接完成焊接試件。同材質、同工藝的對接接頭可以批代臺,每半年應帶1副試板。見表1表1檢驗內容及要求一覽表序號項?目類別檢驗內容及要求備注1制造圖樣B應符合相應安全技術規(guī)范、國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的要求。合格后在制造圖樣上蓋“監(jiān)檢確認”標記,2材料B通過審查有關記錄和實物標記,反向追蹤材料入庫資料而確認封頭用材是否合格。合格后在入庫單(或材料質量證明書)和復驗報告上蓋“監(jiān)檢確認”標記,并填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料監(jiān)檢登記表”。3焊接(粘接)工藝評定A受檢企業(yè)所做的焊接工藝評定報告及記錄,應及時進行整理,并送監(jiān)檢項目組進行審核。焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關規(guī)定。石墨粘接工藝評定符合規(guī)程附件4的有關規(guī)定。監(jiān)檢員按要求進行審核并確認合格后,在焊接(粘接)工藝評定報告上加蓋“監(jiān)檢確認”章,同時填寫“焊接(粘接)工藝評定明細表”4焊接(粘接)、焊工資格和鋼印B檢查焊接(粘接)工藝卡,返修工藝卡、焊接記錄、焊工資格和鋼印,確認合格后,在相應的見證資料上蓋”監(jiān)檢確認”標記。有產(chǎn)品焊接(粘接)試板要求的,應按規(guī)定制作并將產(chǎn)品焊接試板性能報告及時送監(jiān)檢組確認,監(jiān)檢員審核合格后在產(chǎn)品焊接試板報告上蓋“監(jiān)檢確認”標記。5無損檢測B無損檢測質量監(jiān)檢:抽查不少于30%的射線檢測底片(返修片必須檢查),審查過的每一張底片,并填寫“鍋爐壓力容器產(chǎn)品射線檢測底片抽查記錄表”。檢查無損檢測報告,在無損檢測報告上蓋“監(jiān)檢確認”標記。6理化性能B檢查理化性能試驗報告,合格后在報告上蓋“監(jiān)檢確認”標記。7熱處理B1審查熱處理要求是否符合標準規(guī)定;2檢查熱處理報告及曲線,合格后在報告上蓋“監(jiān)檢確認”標記。8外觀及幾何尺寸B現(xiàn)場檢查產(chǎn)品外觀質量和幾何尺寸及銘牌標記。合格后在工藝流程卡或檢驗記錄上蓋“監(jiān)檢確認”標記。9出廠資料A檢查產(chǎn)品質量證明書或產(chǎn)品合格證,合格后蓋“監(jiān)檢確認”標記。10質保體系運轉評價1.質量體系文件(包括質量手冊、程序文件、管理制度、各責任人員的任免文件、質量信息反饋資料等)是否有效;2.相關質量管理責任人到崗到位情況;3.特種設備作業(yè)人員持證上崗情況及執(zhí)行工藝情況;4.?制造設備和檢測設備能否滿足要求;5.?原材料驗收、保管、發(fā)放管理制度;6.?監(jiān)檢員提出問題的處理和反饋情況。注:1、監(jiān)檢員完成以上工作并填寫“非金屬壓力容器監(jiān)檢項目表”。2、與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應符合本院壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗細則有關要求。6記錄與報告(1)非金屬壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗項目表;SDTJ/JLJ-RQ-030-01(2)非金屬壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書;SDTJ/JLJ-RQ-030-02(3)特種設備安全質量監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡單;(4)特種設備安全質量監(jiān)督檢驗工作意見書;(5)鍋爐壓力容器產(chǎn)品射線檢測底片抽查登記臺帳(6)鍋爐壓力容器產(chǎn)品射線檢測底片抽查記錄表;(7)鍋爐壓力容器受壓元件材料監(jiān)檢登記表;(8)焊接工藝評定明細表;(9)產(chǎn)品監(jiān)檢臺帳監(jiān)檢中有關的來往文件、信函;注1:非金屬壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書一式三份,二份送受檢企業(yè)(其中一份由受檢企業(yè)交使用單位),一份與“監(jiān)檢項目表”等相關文件裝訂在一起,由監(jiān)檢單位及時存檔。7后處理7.1受檢企業(yè)發(fā)生違反有關規(guī)定的一般問題時,監(jiān)檢員應當向受檢企業(yè)發(fā)出“特種設備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡單”(以下簡稱“監(jiān)檢工作聯(lián)絡單”);7.2受檢企業(yè)發(fā)生質量體系或產(chǎn)品安全性能違反有關規(guī)定的嚴重問題時,監(jiān)檢單位應當向受檢企業(yè)簽發(fā)“特種設備監(jiān)督檢驗工作意見通知書”(以下簡稱“意見通知書”)。7.3“監(jiān)檢意見通知書”由院(分院)質量管理部門存檔。對境內受檢企業(yè)發(fā)出“監(jiān)檢意見通知書”時,院(分院)質量管理部門應當報告所在地的地市級(或以上)特種設備安全監(jiān)察機構;對境外受檢企業(yè)發(fā)出“監(jiān)檢意見通知書”時,院質量管理部門應當報告總局安全監(jiān)察機構。受檢企業(yè)對提出的監(jiān)檢意見拒不接受的,監(jiān)檢單位應當及時向當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構反映。受檢企業(yè)整改不合格不予出具監(jiān)督檢驗報告證書。7.4監(jiān)檢員在監(jiān)檢過程中,發(fā)現(xiàn)受檢企業(yè)(或受檢設備)存在影響安全性能的技術問題,又無法現(xiàn)場解決時,應當及時填寫“重大技術問題請示報告”報院(分院)技術管理部門。7.5監(jiān)檢員對監(jiān)檢的設備,凡符合填報檢驗案例條件的,應當及時填寫“檢驗案例”報院(分院)質量管理部門,院(分院)質量管理部門應按規(guī)定的程序上報。起草?審核:?批準:

篇3:金屬非金屬柴油機發(fā)電工安全操作規(guī)程

開車前準備工作:

1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風、水、電及管路,開關是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶0.3-0.35Mpa,小瓶0.22-0.25Mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。

2.檢查設備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1-2周觀察是否有異常現(xiàn)象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。

起動:

1、搬運啟動輪(或啟動開關)至啟動位置,適當加大燃油量,大開風瓶開關,待機器啟動后立即關閉,并將手輪打至運轉位置(電起動時間一次不得超過15秒)。

2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩(wěn)定轉數(shù),使油、水溫度符合技術要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉速,并車帶負荷。

運行中:

要隨時觀察設備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。

運行中要隨時檢查機器各部件運轉是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

停車:

1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應加注意。

2、關閉水門檢查風瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。

3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。