(1)礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的管理檢查制度,加強領導,明確責任,健全管理組織和隊伍,配備足夠的管理檢查人員,并且嚴格管理,把瓦斯管理和監測作為礦井管理和安全工作的重要內容,切實抓緊管好,保證礦井安全,杜絕瓦斯事故的發生。

(2)礦長、礦技術負責人、爆破工(放炮員)、采掘區隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。

(3)所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點、有人作業的地點都應納入瓦斯和二氧化碳的檢查范圍。

(4)采掘工作面的瓦斯濃度檢查次數必須符合規程規定,即:

①低瓦斯礦井每班至少檢查2次;

②高瓦斯礦井每班至少檢查3次;

③有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面,有瓦斯噴出的采掘煤礦安全檢查員工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經常檢查,并安設甲烷斷電儀。

(5)采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次;有煤(巖)與二氧化碳突出危險的采掘工作面,二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面,必須有專人經常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的采掘工作面,瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次;可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。

(6)瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告(匯報)制度,并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上,并通知現場工作人員。瓦斯濃度超過規程規定時,瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作,并撤到安全地點。

(7)有自然發火危險的礦井,必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化情況。

(8)井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度每天至少檢查1次,擋風墻外的瓦斯濃度每周至少檢查1次。

(9)通風值班人員必須審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發現問題及時處理,并向礦調度室匯報。

通風瓦斯日報必須報送礦長、礦技術負責人審閱,一礦多井的礦必須同時報井長、井技術負責人審閱。對重大的通風瓦斯問題,應制定措施進行處理。

篇2:便攜式瓦斯檢測儀使用管理制度

第一條配備與管理(一)項目部經理(礦長)、項目部(礦)總工程師、爆破工、采掘區隊長、通風區隊長、工程技術人員、班(組)長、放炮員、流動電鉗工、安監員和兼職安全員下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀(簡稱便攜儀)。項目部(礦)應按照上述人員的在冊數量進行裝備便攜儀,并有不少于20%的備用量。(二)項目部(礦)應有便攜儀充電、發放、維修調校等工作場所,集中管理,統一發放。并配備足夠的維修調校和發放人員。(三)維修、收發和充電必須符合《規程》第165條的規定。(四)不得與釋放有毒有害物質的其它物品、設備等混放。(五)因損壞無修理價值或經計量檢定后認為應報廢的儀器要及時辦理報廢手續。如因報廢使裝備數量減少,應及時進行補充。第二條維修與調校(一)維修調校人員每隔10天應使用標準氣樣對儀器的零點、精度和報警點進行調校,使之在說明書規定的誤差范圍內。儀器發生故障應及時進行修理,有故障的儀器不得使用。(二)項目部(礦)應按煤礦安全計量檢定的相關規定送檢儀器,否則不準繼續使用。

篇3:X煤礦瓦斯抽采系統管網安全檢測檢驗規范

1.范圍

本規范規定了煤礦在用管網及其附加裝置的性能檢驗方法。

本規范適用于煤礦在用管網及其附加裝置的技術性能檢測。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。

aq1027---2006《瓦斯抽放規范》

gb50471----2008《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》

gb/t6111-2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐壓試驗方法》

aq1071-2009?《煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術要求》、mt181-1988《煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規范》、

cj/t225-2006?《埋地排水用鋼帶增強聚乙烯(pe)螺旋波紋管》

《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》《煤礦安全規程》2004版

3.術語和定義

管網----

主管----真空泵入口至干管之間的管路。或至井下泵站出口之間的管路

干管---井下泵站出口與分支管路之間的管路

支管-----抽采工作區域的管路

氣量(流量)----在泵站的動力作用下,泵站出入口中或管網管路中流動的混合氣體

摩擦阻力----在泵站的動力作用下,混合氣體傳輸流動時所遇到的阻力

管徑------指泵站出入口管道內徑和管網管路內徑

4.主要參數和符號

d——管路內徑(mm)

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);

v——經濟流速(m/s),

δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

[σ]——容許壓力(mpa),

h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)

h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

5.技術要求

5.1基本要求

5.1.1管網設計應符合;aq1027第5.4條抽放管路系統要求5.4.1—5.4.10的規定。符合《煤礦瓦斯抽采工程設計規范》gb50471—2008第6.1抽采管路系統選擇的原則的規定。

5.1.2管網材質要求分別滿足主管、干管和支管使用環境及條件的需要。一般多選用鋼管或鑄鐵管,或具有同等性能要求的新材料管材。

5..2.管路管徑、壁厚計算及管材選擇

5.2.1抽采管路管徑可根據主管、干管、分管、支管中不同的瓦斯流量,按下式分別計算:

(5.2.1)

式中:d——管路內徑(m);

q——管路內混合瓦斯流量(m3/min);各類管路的流量應按照其使用年限或服務區域內的最大值確定,并應有1.2~1.8的富余系數;

v——經濟流速(m/s),可取5~12m/s。

5.2.2管壁厚度計算應符合下列規定:

1?當采用負壓抽采時,可不計算管材壁厚。

2?當采用正壓輸送時,管材壁厚應符合下列規定:

1)采用聚乙烯管材時,壁厚應按公稱壓力選擇。

2)采用金屬管材時,壁厚可按下式計算:

(5.2.2)

式中:δ——管路壁厚(mm);

p——管路最大工作壓力(mpa);

d——管路內徑(mm);

[σ]——容許壓力(mpa),可取屈服極限強度的60%;缺少比值時,鑄鐵管可取20mpa,焊接鋼管可取60mpa,無縫鋼管可取80mpa。

5.2.3抽采管路管材應符合抗靜電、耐腐蝕、阻燃、抗沖擊、安裝維護方便等要求。

5.3管路阻力計算

5.3.1管路阻力應由摩擦阻力和局部阻力組成。

5.3.2管路摩擦阻力應根據每段管路管徑、流量的不同分段計算,各段摩擦阻力可按下列公式計算:

(5.3.2-1)

t=273+t(5.3.2-2)

t0=273+20(5.3.2-3)

式中h——阻力損失(pa);

l——管路長度(m);

q0——標準狀態下的混合瓦斯流量(m3/h);

d——管路內徑(mm);

vo——標準狀態下的混合瓦斯運動黏度(㎡/s);

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3);

△——管路內壁的當量絕對粗糙度(mm);

po——標準大氣壓力(101325pa);

p——管道內氣體的絕對壓力(pa);

t——管路中的氣體溫度為t時的絕對溫度(k);

to——標準狀態下的絕對溫度(k)

t——管路中的氣體溫度(°c)。

5.3.3管路局部阻力可按管路摩擦阻力的10%~20%計算。

5.3.4.在計算管路摩擦阻力時,涉及標準狀態下的混合瓦斯運動黏度和混合瓦斯對空氣的相對密度等參數的取值,可依據管路中瓦斯的濃度采用加權平均法計算,標準狀態下空氣的運動黏度為1.5×10-5㎡/s,密度為1.293kg/m3,標準狀態下純瓦斯的運動黏度為1.87×10-5㎡/s,密度為0.715kg/m3。

用估算法計算局部阻力時,管路系統長,網絡復雜或主管管徑較小時,可按上限取值,后之則按下限取值。局部阻力除采用估算法計算外,還可通過下式計算:

(1)

式中:h1——瓦斯管路的局部阻力(pa);

ξ——局部阻力系數,見表1;

ρ——管道內混合瓦斯密度(kg/m3)

ν——瓦斯平均流速(m/s)

表1各種管件的局部阻力系數

管件直通

三通分支

三通對管徑相差

一級突然收縮彎頭直通閥90°彎頭閘閥球閥ξ0.301.500.351.102.000.300.509.00實際計算時,可把各種管件局部阻力折算成相當于一定同徑管路長度所產生的阻力,即阻力強度。

一支閥門相當于200d的阻力長度;一支丁形件相當于100d的阻力長度;一支滑閥相當于50d的阻力長度;

一支彎頭相當于10d的阻力長度。以上“d”為內徑。

5.4管路布置及敷設

5.4.1抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度,并應采取防凍、防腐蝕、防漏氣、防砸壞、防靜電和雷電等措施。

5.4.2選用金屬管材時,在安裝前應涂抹防腐蝕劑。防腐蝕材料可采用經過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。

5.4.3在沿巷道底板敷設管路時,應采用高度0.3m以上的支撐墩,并應保證每節管子下面有兩個支撐墩。

5.4.4在敷設傾斜管路時,應采用管卡將管子固定在巷道支架上。在巷道傾角小于或等于30°時,管卡間距宜采用15~20m;在巷道傾角大于30°時,管卡間距宜采用10~15m。當沿立井敷設管路時,應將管道固定在罐道梁上或專用管架上。

5.4.5管路宜平直敷設,并宜減少彎頭等附屬管件,同時宜避免急轉彎;管路應保持一定的坡度,其坡度應根據巷道的坡度確定,不宜小于1‰。

5.4.6當管路敷設在運輸巷道內時,應將管路牢固地懸掛或架在專用支架上,在人行道側管路架設高度不應小于1.8m,管件的外緣距巷道壁不宜小于0.1m。

5.4.7敷設的管路應能排除管路中的積水。

5.4.8井下敷設管路,宜采用法蘭盤或快速接頭連接。法蘭盤中間應夾有橡膠墊,且墊的厚度不宜小于5mm。

5.4.9新敷設的管路應按規定進行漏氣檢驗。

5.4.10當采用專用管道井敷設管路時,專用管道井的直徑應大于管道外形尺寸200mm。

5.4.11管路不得與動力電纜敷設在巷道的同一側。

5.4.12地面管路布置及敷設應符合下列規定。

1?宜避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁。

2?不得將管路和其他管線敷設在同一條地溝內。

3?主、干管應與城市及礦區的發展規劃和建筑布置相結合。

4?管道與地上、地下建(構)筑物及設施的間距,應符合現行國家標準《工業企業總平面設計規范》gb50187的有關規定。

5?管道不得從地下穿過房屋或其他建(構)筑物,一般情況下也不得穿過其他管網,當必須穿過其他管網時,應按有關規定采取措施。

5.5管路附屬裝置及設施

5.5.1主管、干管、鉆場及其他必要地點應裝設瓦斯量測定裝置。

5.5.2鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處應設置放水器,管路宜每隔200~300設置一個放水器,最大不應超過500m。

5.5.3在管路的適當部位設置除渣裝置和測壓裝置。

5.5.4管路分岔處應設置控制閥門,閥門規格應與安裝地點的管徑相匹配。

5.5.5地面主管上的閥門應設置在觀察井內,觀察井應位于地表以下,并應采用不燃性材料砌成,且不應透水。

5.5.6干式瓦斯抽采泵吸氣側管路中,應裝設具有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。

5.6管路系列規格及技術指標

5.6.1管路系列規格

公稱外徑mm公稱壓力mmpa0.10.60.81.01.251.62.02.5最小壁厚mm12_______2.016------2.02.220------2.22.725----2.02.32.83.432----2.32.93.64.340--2.02.42.93.64.45.450--2.42.93.64.55.66.863-2.33.03.74.65.77.08.575-2.73.64.45.46.88.3io.l90-3.24.35.36.58.210.012.2110-4.05.36.58.010.012.214.9125-4.56.07.49.011.413.916.9140-8.26.78.210.112.715.618.9160-5.87.79.411.614.517.821.6180-6.58.610.613.016.420.024.3200-7.29.511.814.518.222.227.0225-8.110.713.216.320.425.030.4250-9.011.914.718.122.727.833.8280-10.113.316.520.325.431.137.8315-11.315.018.522.828.635.042.6355-12.816.920.925.732.239.448.04002.014.419.023.529.036..216.221.426.532.640.950.060.85002.518.023.829.436.245.455.667.65602.820.226.732.940.650.962.275.56303.122.730.037.045.657.370.085.17103.525.633.841.851.464.578.9-8004.028.838.147.058.072.788.99004.532.442.952.965.281.8.--10005.036.047.658.872.5---

管道規格

公稱內徑

(mm)最小平均內徑

(mm)最大平均內徑

(mm)pc覆層厚度

(mm)鋼帶厚度

(mm)重量

kg/m長度

(mm)1501461721.21.06/.21.08/.61.011/.61.013/.61.216/.21.221/.21.230/.21.533/.51.545/.51.560/.51.870/.81.8109/.81.8119/7

主管路管徑應與泵站入口、出口管徑一致或匹配。請參見某公司-性能表中的入口、出口連接管徑: