1.鉚焊設備操作安全要求

(1)鉚焊設備上的電器、內燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應按照相應的安全交底要求操作。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。

(2)焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

(3)現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

(4)施焊現場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

(5)當長期停用的電焊機恢復使用時,其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

(6)電焊機導線應具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1MΩ,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不得大于4Ω。嚴禁利用建筑物的金屬結構、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

(7)電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

(8)電焊導線長度不宜大于30m。當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當導線通過道路時,必須架高或穿人防護管內埋設在地下;當通過軌道時,必須從軌道下面通過。當導線絕緣受損或斷股時,應立即更換。

(9)對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

(10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

(11)當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

(12)當焊接預熱焊件溫度達150℃~700℃時,應設檔板隔離焊件發出的輻射熱,焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

(13)高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。

(14)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

(15)應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作,嚴禁過載。在載荷運行中,應經常檢查電焊機的溫升,當溫升超過A級60℃、B級80℃時,必須停止運轉并采取降溫措施。

(16)當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.風動鉚接工具操作安全要求

(1)風動鉚接工具使用時風壓應為0.7MPa,最低不得小于0.5MPa。

(2)各種規格的風管的耐風壓應為0.8MPa及以上,各種管接頭應無泄漏。

(3)使用各類風動工具前,應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦拭干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應滴人適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

(4)風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后,并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。

(5)風動鉚釘槍作業時,操作的二人應密切配合,明確手勢及喊話。開始作業前,應至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業。

(6)在作業中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。

(7)使用風鉆時,應先用銑孔工具,根據原釘孔大小選配銑刀,其規格不得大于孔徑。

(8)風鉆鉆孔時,鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

(9)加壓杠鉆孔時,作業的二人應密切配合,壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。

(10)風動工具使用完畢,應將工具清洗后干燥保管,各種風管及刃具均應盤好后入庫保管,不得隨意堆放。

3.電動液壓鉚接鉗操作安全要求

(1)作業前,應檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉動方向正確。

(2)應先空載運轉,確認正常后,方可作業。在空載情況下,不得開啟液壓開關。

(3)不得使用扭曲的高壓油管。

(4)安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關。

(5)應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

4.交流電焊機操作安全要求

(1)使用前,應檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

(2)次級抽頭聯接銅板應壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。

(3)多臺電焊柳集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置,應分別由接地極處引接,不得串聯。

(4)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

5.旋轉式直流電焊機操作安全要求

(1)新機使用前,應將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應良好。

(2)啟動時,應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。

(3)啟動后,應檢查電刷和換向器,當有大量火花時,應停機查明原因,排除故障后方可使用。

(4)當數臺焊機在同一場地作業時,應逐臺起動。

(5)運行中,當需調節焊接電流和極性開關時,不得在負荷時進行。調節不得過快、過猛。

6.硅整流直流焊機操作安全要求

(1)焊機應在出廠說明書要求的條件下作業。

(2)使用前,應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

(3)使用時,應先開啟風扇電機,電壓表指示值應正常,風扇電機無異響。

(4)硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

(5)硅整流元件應進行保護和冷卻。當發現整流元件損壞時,應查明原因,排除故障后,方可更換新件。

(6)整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時,應空載通電一定時間進行干燥處理。

(7)搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時,應防止強烈震擊引起磁能惡化。

(8)停機后,應清潔硅整流器及其他部件。

7.氬弧焊機操作安全要求

(1)應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

(2)應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

(3)應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

(4)安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

(5)冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

(6)高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

(7)使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

(8)焊機作業附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作坊所應有良好的通風措施。

(9)氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

(10)作業后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

8.二氧化碳氣體保護焊操作安全要求

(1)作業前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。

(2)作業前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求,焊槍冷卻水系統不得漏水;

(3)二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3012,并應放置牢靠,不得靠近熱源。

(4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36V,作業后,應切斷電源。

9.等離子切割機操作安全要求

(1)應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

(2)小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

(3)應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

(4)自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

(5)操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

(6)切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

(7)切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器o

(8)高頻發生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路o

(9)使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

(10)作業后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

10.埋弧焊機操作安全要求

(1)作業前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

(2)應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

(3)作業前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

(4)軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

(5)作業時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業時,應安裝通風設備。

11.豎向鋼筋電渣壓力焊機操作安全要求

(1)應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。

(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鎊1灶剛清除.并保證導電良好。

(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。

(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

12.對焊機操作安全要求

(1)電焊機的使用應按照電焊機使用安全交底要求進行操作。

(2)對焊機應安置在室內,并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于下表的規定。

導線截面

對焊機的額定功率(kVA)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220V時導線截(mm2)

10

25

35

45

___

___

___

一次電壓為380V時導線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

(3)焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

(4)焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

(5)斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40t;排水量應根據溫度調節。

(6)焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

(7)閃光區應設擋板,與焊接無關的人員不得人內。

(8)冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。

13.點焊機操作安全交底

(1)作業前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

(2)啟動前,應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調整好極數,再接通水源、氣源、最后接通電源。

(3)焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

(4)作業時,氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40C,排水量可根據氣溫調節。

(5)嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)當控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。

14.氣焊設備操作安全交底

(1)一次加電石lOkg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。

(2)乙炔發生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。

(3)乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于lOm。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時,其相互間距不得小于lorn:

(4)電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。

(5)搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。

(6)電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

(7)使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。

(8)乙炔發生器的壓力應保持正常,壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80C。對水人式發生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發生器,其冷卻水溫不得超過60C。當溫度超過規定時應停止作業,并采用冷水噴射降溫和加人低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。

(9)使用浮筒式乙炔發生器時,應裝設回火防止器。在內筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應為內簡底面積的60%以上。

(10)乙炔發生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下暴曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。

(11)碎電石應在摻人小塊電石后裝入乙炔發生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(12)氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kPa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及

沾上油脂的膠管均不得使用。

(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或將重物及熱的物件壓在軟管上,且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時,應加護套或蓋板。

(14)氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下暴曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(15)開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kPa以上的剩余壓力。

(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

(17)安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。

(18)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

(19)在作業中,發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。

(20)當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,先斷氣滅火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(22)冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內。

(24)氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。

(25)作業后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內干燥處,并將乙炔發生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。

篇2:鉚焊車間消防管理制度

根據中華人民共和國《消防法》、企業消防管理條例,為貫徹“以防為主,防消結合”的消防方針,保障本企業的生產、財物和人身安全,特制定本制度。

一、鉚焊車間領導消防責任:

1、負責全面領導本公司的消防安全工作,認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。

2、主持制定和修訂防火安全管理制度,并組織貫徹執行。

3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執行情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。

5、領導義務消防組織,加強管理、教育和學習訓練,不斷提高業務水平,以適應消防工作的需要。

6、負責籌建消防設施,指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。

7、主持各類重大事故的調查和處理,制定防范措施,保證以后不再發生類似事故。

8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理;同時,負責對在防火工作中成績突出的單位和個人,進行表揚和獎勵。

二、車間消防負責人責任:

1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作,貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定,并經常檢查防火安全工作。

2、定期總結部署防火安全工作,經常向員工進行防火安全教育,切實遵守防火制度和安全操作規程。

3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見,及時消除火險隱患,保證安全生產。發生火情時,在迅速組織救火的同時,立即報告調查火災原因,查明事故的性質和責任。

4、組織本車間進行消防學習和訓練,正確使用消防器材。

5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修,并保證正常使用。

三、特殊場所的責任制:

1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設備開關,除車間、工序專人管理,車間領導負責定期檢查,定期維修和清理,以防事故發生。

2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好,電器設備要防爆、防潮、防止靜電。

3、消防器材要專物專用,消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。

4、保持車間主要道路整潔暢通,不得堆積存放工件。

四、電氣焊防火制度:

1、電氣焊是明火作業,操作人員必須嚴守操作規程,嚴禁違章作業,未取得電氣焊職工不得進行此項作業。

2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持10米以上距離。

3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。

4、焊、割前應徹底清除附著可燃物,焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排凈,帶電設備切斷電源。

5、氣體管線不得漏氣,如漏起立即關閉并修理。

6、電焊時,禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

7、焊割完畢,及時清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災。

五、庫房安全防火制度:

1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。

2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度,熟悉并掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。

3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離,專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔,不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通,不得妨礙門窗的開放。

4、庫內原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞,保持庫內道路暢通。

5、庫區保持清潔,對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

6、各類貯罐(槽)都應嚴格按規定的安全高度控制液位,不得超過貯存。

7、嚴格控制、管理和使用電源,對庫內的用電設備必須經常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設備,管理人員離開倉庫時要切斷電源。

8、倉庫內消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。

9、庫房內嚴禁吸煙。

六、電氣防火制度

1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程,不得違章帶電作業。

2、電器設備的安裝應按供電要求,不得超過負荷。

3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同采用防爆或封閉式電器(包括照明),安裝電線需與明火,采暖設備、金屬設備保持一定距離。

4、禁止使用破皮電線,如有破皮現象,應用膠布包好或更換新線,應經常進行檢查,隨時發現,隨時處理。

5、電器設備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規定,避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時,應先切斷電源,再行更換。

7、變電、配電室要保持干燥清潔,不準堆放易燃可燃等物品,應備好滅火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括:消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消滅最初起火的有效工具,為及時撲救可能發生的火災,必須嚴格管理制度。

1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養,定期檢驗更換。

2、經常保持消防器材使用良好,任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。

3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置,各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動位置。

4、滅火器如使用后,應及時換新,不得空置。

八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責

1、義務消防隊組織

義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任;

義務消防隊副隊長由劉志剛擔任;

組成人員由各班組抽調骨干、和積極分子組成。

2、義務消防隊員是開展消防工作的骨干力量,職責如下:

(1)在車間領導下,認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定,落實“以防為主,防消結合”的消防工作方針。

(2)督促和協助車間制訂防火安全制度;經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。

(3)結合本部門的實際情況,定期進行防火安全檢查,發現問題及時解決,消除隱患。

(4)檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉,以備急用。

(5)組織隊員進行防火知識的學習,學習火災預防和撲救技術,不斷提高業務知識和技術水平。

(6)一旦發現火情,應立即采取措施,投入滅火,使火災消滅于萌芽中,自己不能解決的應盡快與消防部門聯系并匯領導。

九、防火責任區的劃分

鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責,車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。

篇3:工貿鉚焊設備通用安全操作規程

1.操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養,以保持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。非本設備操作人員未經允許嚴禁開動。

2.焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試不得單獨操作。

3.動火作業操作前辦理動火手續,準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。

4.操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。電焊作業配備好相應的勞保用品。

5.剪板、折彎、卷板等設備設備開動前檢查各部位潤滑系統工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規定加油,檢查油標油量,油質情況。經試運轉確認各部狀態良好后,方可開始工作。

6.工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規定,檢查油標油量,油路是否暢通,潤滑是否良好,試各部位運轉是否正常,確信無疑才能正常工作。

7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露線路。

8.檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統是否有不正常的現象。

9.對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象,應及時更換氧、乙炔膠管。

11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態。

12.根據不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規程,各種氣瓶的安全使用應遵守相應的安全規定。

13進行登高作業時應遵守登高作業安全操作規程。

14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品,并設置擋光屏隔離焊件發出的輻射熱。

15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠,絕緣良好,漏電保護器是否靈敏可靠,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用絕緣膠布包扎好。

16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。

17.焊工遵守電焊安全操作規程遵守“十不焊割”規定。根據焊接任務檢查場地情況,按場地要求進行整理現場場地面積不小于4時。

18.進行氬弧焊作業操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放于鉛盒內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。

19.工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙物。

20.調整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機進行。

21.要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發現異常現象應立即停機檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。

22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規程和十不吊”嚴禁在吊物下工作或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。

23.機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來電后再按順序開啟。

24.機床操作結束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機床整理現場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。

25.電焊結束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現場。