1.鉚焊設(shè)備操作安全要求

(1)鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機(jī)、電機(jī)、空氣壓縮機(jī)等的使用應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底要求操作。并應(yīng)有完整的防護(hù)外殼,一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。

(2)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

(3)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

(4)施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(5)當(dāng)長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)恢復(fù)使用時(shí),其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(6)電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣,絕緣電阻不得小于1MΩ,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上,接地電阻不得大于4Ω。嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。

(7)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

(8)電焊導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)需要加長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路時(shí),必須架高或穿人防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面通過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

(9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

(10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

(11)當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

(12)當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達(dá)150℃~700℃時(shí),應(yīng)設(shè)檔板隔離焊件發(fā)出的輻射熱,焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

(13)高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(14)雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

(15)應(yīng)按電焊機(jī)額定焊接電流和暫載率操作,嚴(yán)禁過(guò)載。在載荷運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升,當(dāng)溫升超過(guò)A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

(16)當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

2.風(fēng)動(dòng)鉚接工具操作安全要求

(1)風(fēng)動(dòng)鉚接工具使用時(shí)風(fēng)壓應(yīng)為0.7MPa,最低不得小于0.5MPa。

(2)各種規(guī)格的風(fēng)管的耐風(fēng)壓應(yīng)為0.8MPa及以上,各種管接頭應(yīng)無(wú)泄漏。

(3)使用各類(lèi)風(fēng)動(dòng)工具前,應(yīng)先用汽油浸泡、拆檢清洗每個(gè)部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦拭干凈后,方可組裝。組裝時(shí),運(yùn)動(dòng)部分均應(yīng)滴人適量潤(rùn)滑油保持工作機(jī)構(gòu)干凈和潤(rùn)滑良好。

(4)風(fēng)動(dòng)鉚釘槍使用前應(yīng)先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風(fēng)槍口留出運(yùn)動(dòng)量后,并與風(fēng)槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。

(5)風(fēng)動(dòng)鉚釘槍作業(yè)時(shí),操作的二人應(yīng)密切配合,明確手勢(shì)及喊話。開(kāi)始作業(yè)前,應(yīng)至少作兩次假動(dòng)作試鉚,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始作業(yè)。

(6)在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意開(kāi)風(fēng)門(mén)(放空槍)或鉚冷釘。

(7)使用風(fēng)鉆時(shí),應(yīng)先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。

(8)風(fēng)鉆鉆孔時(shí),鉆頭中心應(yīng)與鉆孔中心對(duì)正后方可開(kāi)鉆。

(9)加壓杠鉆孔時(shí),作業(yè)的二人應(yīng)密切配合,壓杠人員應(yīng)聽(tīng)從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。

(10)風(fēng)動(dòng)工具使用完畢,應(yīng)將工具清洗后干燥保管,各種風(fēng)管及刃具均應(yīng)盤(pán)好后入庫(kù)保管,不得隨意堆放。

3.電動(dòng)液壓鉚接鉗操作安全要求

(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng),高壓油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。

(2)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開(kāi)啟液壓開(kāi)關(guān)。

(3)不得使用扭曲的高壓油管。

(4)安裝鉚釘時(shí),不得按動(dòng)手柄的開(kāi)關(guān)。

(5)應(yīng)隨時(shí)觀察工作壓力。工作壓力不得超過(guò)額定值。

4.交流電焊機(jī)操作安全要求

(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確,輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

(2)次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。

(3)多臺(tái)電焊柳集中使用時(shí),應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。

(4)移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源。

5.旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)操作安全要求

(1)新機(jī)使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,換向器與電刷接觸應(yīng)良好。

(2)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查并確認(rèn)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

(3)啟動(dòng)后,應(yīng)檢查電刷和換向器,當(dāng)有大量火花時(shí),應(yīng)停機(jī)查明原因,排除故障后方可使用。

(4)當(dāng)數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)起動(dòng)。

(5)運(yùn)行中,當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開(kāi)關(guān)時(shí),不得在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)不得過(guò)快、過(guò)猛。

6.硅整流直流焊機(jī)操作安全要求

(1)焊機(jī)應(yīng)在出廠說(shuō)明書(shū)要求的條件下作業(yè)。

(2)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

(3)使用時(shí),應(yīng)先開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無(wú)異響。

(4)硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈嚴(yán)禁用搖表測(cè)試。

(5)硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

(6)整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

(7)搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

(8)停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

7.氬弧焊機(jī)操作安全要求

(1)應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

(2)應(yīng)檢查并確認(rèn)氣管、水管不受外壓和無(wú)外漏。

(3)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

(4)安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并確認(rèn)無(wú)障礙和漏氣。

(5)冷卻水應(yīng)保持清潔,水冷型焊機(jī)在焊接過(guò)程中,冷卻水的流量應(yīng)正常,不得斷水施焊。

(6)高頻引弧的焊機(jī),其高頻防護(hù)裝置應(yīng)良好,亦可通過(guò)降低頻率進(jìn)行防護(hù);不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁分接。

(7)使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來(lái)的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

(8)焊機(jī)作業(yè)附近不宜裝置有震動(dòng)的其他機(jī)械設(shè)備,不得放置易燃、易爆物品。工作坊所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

(9)氮?dú)馄亢蜌鍤馄颗c焊接地點(diǎn)不應(yīng)靠得太近,并應(yīng)直立固定放置,不得倒放。

(10)作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作安全要求

(1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水;

(3)二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)3012,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

(4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36V,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

9.等離子切割機(jī)操作安全要求

(1)應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

(2)小車(chē)、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。

(3)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。

(4)自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),并選定切割速度。

(5)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。

(6)切割時(shí),操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng),并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。

(7)切割時(shí),當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí),應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器o

(8)高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,用高頻引弧后,應(yīng)立即切斷高頻電路o

(9)使用氬弧焊時(shí),操作者應(yīng)戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置,貯存時(shí)宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細(xì)應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時(shí),必須切斷電源。磨削鎢極端頭時(shí),操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來(lái)的粉塵,應(yīng)及時(shí)清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

(10)作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉氣源和水源。

10.埋弧焊機(jī)操作安全要求

(1)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

(2)應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。

(3)作業(yè)前,應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油,不足時(shí)應(yīng)添加。

(4)軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔,并定期吹洗。

(5)作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。

11.豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)操作安全要求

(1)應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電纜和控制電纜連接應(yīng)正確、牢固。控制箱的外殼應(yīng)牢靠接地。

(2)施焊前,應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí),不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

(3)施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時(shí)準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

(4)施焊前,應(yīng)按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標(biāo)定好所需的電源和時(shí)間。一般情況下,時(shí)間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

(5)起弧前,上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊,鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋,應(yīng)采用鎊1灶剛清除.并保證導(dǎo)電良好。

(6)施焊過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新施焊。

(7)每個(gè)接頭焊完后,應(yīng)停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí),應(yīng)扶住鋼筋,過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

12.對(duì)焊機(jī)操作安全要求

(1)電焊機(jī)的使用應(yīng)按照電焊機(jī)使用安全交底要求進(jìn)行操作。

(2)對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開(kāi)關(guān)。導(dǎo)線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。

導(dǎo)線截面

對(duì)焊機(jī)的額定功率(kVA)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220V時(shí)導(dǎo)線截(mm2)

10

25

35

45

___

___

___

一次電壓為380V時(shí)導(dǎo)線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

(3)焊接前,應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

(5)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40t;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

(6)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

(7)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得人內(nèi)。

(8)冬季施焊時(shí),室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

13.點(diǎn)焊機(jī)操作安全交底

(1)作業(yè)前,應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后,機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

(2)啟動(dòng)前,應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)和焊接電流的小開(kāi)關(guān),調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源、最后接通電源。

(3)焊機(jī)通電后,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí),應(yīng)立即更換。

(4)作業(yè)時(shí),氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過(guò)40C,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(5)嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí),每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

14.氣焊設(shè)備操作安全交底

(1)一次加電石lOkg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專(zhuān)人操作。

(2)乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

(3)乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于lOm。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于lorn:

(4)電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。

(5)搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開(kāi)桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

(6)電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷(xiāo)毀。

(7)使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。

(8)乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過(guò)147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過(guò)80C。對(duì)水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過(guò)60C。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加人低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。

(9)使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于lmm,其面積應(yīng)為內(nèi)簡(jiǎn)底面積的60%以上。

(10)乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下暴曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

(11)碎電石應(yīng)在摻人小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。

(12)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kPa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及

沾上油脂的膠管均不得使用。

(13)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(14)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹肌⒁妆锲贩謩e存放,且不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下暴曬。不得用行車(chē)或吊車(chē)吊運(yùn)氧氣瓶。

(15)開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)采用專(zhuān)用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。

(16)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

(17)安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門(mén)接頭,不得有油脂,并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí),應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。

(18)點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火,再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。

(19)在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。

(20)當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。

(21)乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén),停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),先斷氣滅火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(22)冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

(23)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(24)氫氧并用時(shí),應(yīng)先開(kāi)乙炔氣,再開(kāi)氫氣,最后開(kāi)氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。

(25)作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。

篇2:鉚焊車(chē)間消防管理制度

根據(jù)中華人民共和國(guó)《消防法》、企業(yè)消防管理?xiàng)l例,為貫徹“以防為主,防消結(jié)合”的消防方針,保障本企業(yè)的生產(chǎn)、財(cái)物和人身安全,特制定本制度。

一、鉚焊車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)消防責(zé)任:

1、負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本公司的消防安全工作,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)消防安全工作的政策、法令、以及有關(guān)防火安全的規(guī)定。做到在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí),計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比防火安全工作。

2、主持制定和修訂防火安全管理制度,并組織貫徹執(zhí)行。

3、部署和組織本車(chē)間的防火宣傳教育工作,教育全體員工嚴(yán)格遵守防火制度和一切與防火安全有關(guān)的規(guī)定。

4、定期檢查和了解上級(jí)有關(guān)防火的規(guī)定和本公司的防火安全規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況,每季組織一次安全防火大檢查,每月組織一次小檢查,并負(fù)責(zé)研究解決重大火險(xiǎn)隱患等不安全問(wèn)題。

5、領(lǐng)導(dǎo)義務(wù)消防組織,加強(qiáng)管理、教育和學(xué)習(xí)訓(xùn)練,不斷提高業(yè)務(wù)水平,以適應(yīng)消防工作的需要。

6、負(fù)責(zé)籌建消防設(shè)施,指導(dǎo)對(duì)消防器材的配置、維修、保養(yǎng)和管理工作。

7、主持各類(lèi)重大事故的調(diào)查和處理,制定防范措施,保證以后不再發(fā)生類(lèi)似事故。

8、負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)定對(duì)造成火災(zāi)事故的責(zé)任者進(jìn)行處理;同時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)在防火工作中成績(jī)突出的單位和個(gè)人,進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。

二、車(chē)間消防負(fù)責(zé)人責(zé)任:

1、負(fù)責(zé)本車(chē)間和辦公區(qū)域的消防安全工作,貫徹執(zhí)行上級(jí)和公司有關(guān)消防安全工作的指示和規(guī)定,并經(jīng)常檢查防火安全工作。

2、定期總結(jié)部署防火安全工作,經(jīng)常向員工進(jìn)行防火安全教育,切實(shí)遵守防火制度和安全操作規(guī)程。

3、經(jīng)常組織防火安全檢查和生產(chǎn)操作的檢查。經(jīng)常聽(tīng)取安全員對(duì)防火安全的意見(jiàn),及時(shí)消除火險(xiǎn)隱患,保證安全生產(chǎn)。發(fā)生火情時(shí),在迅速組織救火的同時(shí),立即報(bào)告調(diào)查火災(zāi)原因,查明事故的性質(zhì)和責(zé)任。

4、組織本車(chē)間進(jìn)行消防學(xué)習(xí)和訓(xùn)練,正確使用消防器材。

5、負(fù)責(zé)本車(chē)間所屬范圍內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)備器具的保養(yǎng)檢修,并保證正常使用。

三、特殊場(chǎng)所的責(zé)任制:

1、配電室、庫(kù)房、會(huì)議室內(nèi)禁止放置易燃易爆物品,配電室、電器設(shè)備開(kāi)關(guān),除車(chē)間、工序?qū)Ｈ斯芾?車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)定期檢查,定期維修和清理,以防事故發(fā)生。

2、具有爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好,電器設(shè)備要防爆、防潮、防止靜電。

3、消防器材要專(zhuān)物專(zhuān)用,消防水龍頭、水龍帶、滅火器周?chē)變?nèi)不準(zhǔn)堆積垃圾或放置其它物品。

4、保持車(chē)間主要道路整潔暢通,不得堆積存放工件。

四、電氣焊防火制度:

1、電氣焊是明火作業(yè),操作人員必須嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),未取得電氣焊職工不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。

2、動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置,保持10米以上距離。

3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污,防止氧化,引起氣瓶爆炸。

4、焊、割前應(yīng)徹底清除附著可燃物,焊、割裝過(guò)可燃液體的容器或廢舊管子內(nèi)的材料必須排凈,帶電設(shè)備切斷電源。

5、氣體管線不得漏氣,如漏起立即關(guān)閉并修理。

6、電焊時(shí),禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

7、焊割完畢,及時(shí)清除散落焊割火花和鐵屑,以防余火引起火災(zāi)。

五、庫(kù)房安全防火制度:

1、本制度適用于倉(cāng)庫(kù)管理物料貯存中必須遵守的安全事項(xiàng)。

2、管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理制度,熟悉并掌握所屬物品性質(zhì)與滅火安全防護(hù)知識(shí)。

3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學(xué)物品要分類(lèi)隔離,專(zhuān)類(lèi)存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔,不得亂堆放。各類(lèi)物品之間要保持道路暢通,不得妨礙門(mén)窗的開(kāi)放。

4、庫(kù)內(nèi)原料桶要擺放整齊,留有一定間隔,如有液體桶泄漏必須及時(shí)運(yùn)離庫(kù)區(qū)處理。搬運(yùn)危險(xiǎn)品桶時(shí)不得敲擊碰撞,保持庫(kù)內(nèi)道路暢通。

5、庫(kù)區(qū)保持清潔,對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)及附近的可燃廢物要及時(shí)清除。

6、各類(lèi)貯罐(槽)都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的安全高度控制液位,不得超過(guò)貯存。

7、嚴(yán)格控制、管理和使用電源,對(duì)庫(kù)內(nèi)的用電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,保持安全使用,各種原材物料不得緊靠電氣設(shè)備,管理人員離開(kāi)倉(cāng)庫(kù)時(shí)要切斷電源。

8、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)消防器械要保持完好,放置在醒目處,不得隨意挪用。

9、庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。

六、電氣防火制度

1、電工人員必須嚴(yán)格遵守二人監(jiān)督制及安全操作規(guī)程,不得違章帶電作業(yè)。

2、電器設(shè)備的安裝應(yīng)按供電要求,不得超過(guò)負(fù)荷。

3、具有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、裝置、倉(cāng)庫(kù)、應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)程度不同采用防爆或封閉式電器(包括照明),安裝電線需與明火,采暖設(shè)備、金屬設(shè)備保持一定距離。

4、禁止使用破皮電線,如有破皮現(xiàn)象,應(yīng)用膠布包好或更換新線,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,隨時(shí)發(fā)現(xiàn),隨時(shí)處理。

5、電器設(shè)備的各種繼電器,避雷針等安全附件,必須齊全完好,符合規(guī)定,避雷設(shè)施必須在雷雨季節(jié)前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6、防爆車(chē)間、場(chǎng)所更換燈泡等電器用具時(shí),應(yīng)先切斷電源,再行更換。

7、變電、配電室要保持干燥清潔,不準(zhǔn)堆放易燃可燃等物品,應(yīng)備好滅火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括:消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消滅最初起火的有效工具,為及時(shí)撲救可能發(fā)生的火災(zāi),必須嚴(yán)格管理制度。

1、車(chē)間所屬各班組應(yīng)將消防器材指定專(zhuān)人管理保養(yǎng),定期檢驗(yàn)更換。

2、經(jīng)常保持消防器材使用良好,任何部門(mén)、個(gè)人不準(zhǔn)擅自將消防器材用在與消防車(chē)工作無(wú)關(guān)的方面。

3、消防器材由車(chē)間負(fù)責(zé)安全的負(fù)責(zé)人統(tǒng)一配備、安置,各部門(mén)車(chē)間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處,任何人不得隨便挪動(dòng)位置。

4、滅火器如使用后,應(yīng)及時(shí)換新,不得空置。

八、義務(wù)消防隊(duì)(應(yīng)急小分隊(duì))組織和職責(zé)

1、義務(wù)消防隊(duì)組織

義務(wù)消防隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)車(chē)間分管安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人擔(dān)任;

義務(wù)消防隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)由劉志剛擔(dān)任;

組成人員由各班組抽調(diào)骨干、和積極分子組成。

2、義務(wù)消防隊(duì)員是開(kāi)展消防工作的骨干力量,職責(zé)如下:

(1)在車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)加強(qiáng)消防工作的指示和規(guī)定,落實(shí)“以防為主,防消結(jié)合”的消防工作方針。

(2)督促和協(xié)助車(chē)間制訂防火安全制度;經(jīng)常宣傳和監(jiān)督防火制度、安全操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。

(3)結(jié)合本部門(mén)的實(shí)際情況,定期進(jìn)行防火安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,消除隱患。

(4)檢查、監(jiān)督消防器材、工具的維護(hù)、管理不準(zhǔn)亂拉,以備急用。

(5)組織隊(duì)員進(jìn)行防火知識(shí)的學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)火災(zāi)預(yù)防和撲救技術(shù),不斷提高業(yè)務(wù)知識(shí)和技術(shù)水平。

(6)一旦發(fā)現(xiàn)火情,應(yīng)立即采取措施,投入滅火,使火災(zāi)消滅于萌芽中,自己不能解決的應(yīng)盡快與消防部門(mén)聯(lián)系并匯領(lǐng)導(dǎo)。

九、防火責(zé)任區(qū)的劃分

鉚焊車(chē)間辦公區(qū)域由綜合調(diào)度室負(fù)責(zé),車(chē)間各區(qū)域按各班組工作場(chǎng)地所在區(qū)域以及所包保設(shè)備所在區(qū)域劃定防火責(zé)任區(qū)。

篇3:工貿(mào)鉚焊設(shè)備通用安全操作規(guī)程

1.操作者必須接受培訓(xùn)和要求進(jìn)行操作,并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),以保持安全操作條件,必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備鉚焊。非本設(shè)備操作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)。

2.焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。

3.動(dòng)火作業(yè)操作前辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時(shí)褲腳應(yīng)罩住鞋子開(kāi)口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)。

4.操作前要穿工作服,戴好防護(hù)帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。電焊作業(yè)配備好相應(yīng)的勞保用品。

5.剪板、折彎、卷板等設(shè)備設(shè)備開(kāi)動(dòng)前檢查各部位潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑,按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油,檢查油標(biāo)油量,油質(zhì)情況。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后,方可開(kāi)始工作。

6.工作前要進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確位置上,安全防護(hù)裝置是否齊全,符合安全規(guī)定,檢查油標(biāo)油量,油路是否暢通,潤(rùn)滑是否良好,試各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,確信無(wú)疑才能正常工作。

7.對(duì)設(shè)備電源進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設(shè)備殼體接觸的裸露線路。

8.檢查設(shè)備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。

9.對(duì)氣割設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查氣瓶接頭,閥門(mén)及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

10.應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

12.根據(jù)不同種類(lèi)的焊機(jī),應(yīng)遵守不同焊機(jī)的安全操作規(guī)程,各種氣瓶的安全使用應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

13進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程。

14.電焊設(shè)備的檢查電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

15.電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,漏電保護(hù)器是否靈敏可靠,不允許接線處發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

16.電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過(guò)20m,如特殊需要時(shí),也不得超過(guò)30m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

17.焊工遵守電焊安全操作規(guī)程遵守“十不焊割”規(guī)定。根據(jù)焊接任務(wù)檢查場(chǎng)地情況,按場(chǎng)地要求進(jìn)行整理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面積不小于4時(shí)。

18.進(jìn)行氬弧焊作業(yè)操作者必須穿戴好防護(hù)衣,氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。工作中應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí),其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

19.工作時(shí)必須站在安全合適的位置,禁止隔著機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位傳遞或拿取物件,清理污物應(yīng)用專(zhuān)用工具,機(jī)床導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)放物件,運(yùn)動(dòng)行程處不準(zhǔn)有妨礙物。

20.調(diào)整機(jī)床速度,行程,裝夾,工件,測(cè)量工件尺寸及擦試機(jī)床時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。

21.要正確使用機(jī)床附件,不準(zhǔn)超負(fù)荷,超范圍使用,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查,自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進(jìn)行。

22.吊裝工件時(shí)必須遵守“行車(chē)安全操作規(guī)程和十不吊”嚴(yán)禁在吊物下工作或行走。行車(chē)運(yùn)行,聽(tīng)從起重人員的地面指揮。

23.機(jī)床開(kāi)動(dòng)中突然停電時(shí),必須迅速切斷設(shè)備電源,再進(jìn)行其它操作,來(lái)電后再按順序開(kāi)啟。

24.機(jī)床操作結(jié)束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機(jī)床整理現(xiàn)場(chǎng),工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。

25.電焊結(jié)束后。應(yīng)切斷焊機(jī)電源,將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),確定沒(méi)有明火后,交回焊接工具等,方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。