施工單位:國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保土建隊(duì)編號(hào):GDHZ-EB-TJ-007交底時(shí)間2010年7月13日地點(diǎn)脫硫工藝樓單位工程名稱(chēng)QTZ40塔機(jī)安裝分部項(xiàng)名稱(chēng)安裝及負(fù)荷試驗(yàn)主持人交底人交底內(nèi)容:1、安裝前,應(yīng)熟悉并掌握施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有關(guān)技術(shù)要求及安全要求。2、安裝前,檢查各部件設(shè)備的完好情況,發(fā)現(xiàn)部件或構(gòu)件有磨損、扭曲、變形、焊口開(kāi)裂等缺陷應(yīng)及時(shí)更換或處理,需要代用的零件須有廠家提供合格產(chǎn)品,嚴(yán)禁隨意代用。3、安裝時(shí),裝配好的銷(xiāo)軸端部的開(kāi)口銷(xiāo)必須按規(guī)定張開(kāi)。軸端擋板螺栓,鋼絲繩卡螺栓及其它連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定。4、安裝場(chǎng)地應(yīng)平整無(wú)雜物及障礙,場(chǎng)地上空無(wú)任何架空電線。5、安裝程序:安裝底架十字架—基礎(chǔ)節(jié)和加強(qiáng)節(jié)—頂升套架—半節(jié)—回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及塔帽—司機(jī)室及工作平臺(tái)—平衡臂、起升機(jī)構(gòu)、配電柜及平衡拉桿—兩塊配重—起重臂、變副機(jī)構(gòu)及變幅小車(chē)—其余配重塊—整機(jī)接線—頂升兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及斜支撐的安裝—起重機(jī)的調(diào)試—起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)5、負(fù)荷試驗(yàn)程序:起重安裝調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)方法及順序如下:A空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠(回轉(zhuǎn)限位、高度限位、幅度限位)各電氣原件動(dòng)作是否準(zhǔn)確無(wú)誤。B額定載荷試驗(yàn):1a=4倍率時(shí),幅度46.8米時(shí)吊重0.79t,幅度3-10.96米時(shí)吊重4t;2起吊4t,向外變幅10.96-12.06米之間應(yīng)鳴鈴報(bào)警,小車(chē)停止吊鉤不能起升;3幅度46.8米起吊0.869t(1.1.倍額定負(fù)荷),應(yīng)鳴鈴報(bào)警,吊鉤不能起升;4起吊4t,幅度7米,吊鉤升起5米,升降3米作剎車(chē)試驗(yàn);5起吊4t,幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次,并使小車(chē)從幅度10.96米處至3米處來(lái)回往返一次;6起吊0.79t,幅度46.8米左右各回轉(zhuǎn)2次,并使小車(chē)從幅度46.8米處運(yùn)行至3米處來(lái)回往返一次;7起吊0.79t,同時(shí)進(jìn)行起吊與回轉(zhuǎn)兩項(xiàng)運(yùn)行的復(fù)合操作,再進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)的復(fù)回操作。接收交底人簽字:交底時(shí)間2010年7月13日地點(diǎn)脫硫工藝樓單位工程名稱(chēng)QTZ40塔機(jī)安裝分部項(xiàng)名稱(chēng)安裝及負(fù)荷試驗(yàn)主持人交底人交底內(nèi)容:6、設(shè)備驗(yàn)收塔吊整體機(jī)構(gòu)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收,先由施工單位進(jìn)行自檢,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)安裝無(wú)誤后,填寫(xiě)和保存驗(yàn)收記錄,同時(shí)向上報(bào)驗(yàn),得到相關(guān)人員的認(rèn)可后,方可交付使用。對(duì)驗(yàn)收不合格項(xiàng),要及時(shí)進(jìn)行整改。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):塔身的垂直度≯6mm。接收交底人簽字:

篇2:某室內(nèi)外給水工程技術(shù)交底卡

室內(nèi)外給水工程技術(shù)交底卡

施工單位:

工程名稱(chēng):

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內(nèi)容:

1.施工前期工作

1.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審的意見(jiàn),掌握特殊地點(diǎn)的施工要求。

1.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行清理、檢驗(yàn),必須符合設(shè)計(jì)要求,證件齊全。

1.3施工機(jī)具完好、到位。

2.操作工藝要點(diǎn)

2.1層間垂直預(yù)留洞口,要按總高度統(tǒng)一掛線測(cè)量,層內(nèi)水平預(yù)留洞口要按瀉水坡度進(jìn)行檢測(cè),對(duì)錯(cuò)位孔洞要補(bǔ)鑿、矯正。穿墻、穿層管道要按有關(guān)規(guī)定埋設(shè)保護(hù)套管。

2.2管道安裝要注意與墻、柱保持一定的間隙,管道聯(lián)接緊密,采用套絲連接時(shí),管絲要露出2扣,油麻不能外露。

2.3管道支架固定牢靠,排列整齊,架上的孔只能機(jī)械加工,鋼管立管管卡安裝,層高小于5m,每層設(shè)一個(gè),層高大于5m每層設(shè)2個(gè)。垂直安裝管道允許偏差每5m小于8mm,水平安裝每10m允許偏差10mm。

2.4金屬管道的油漆應(yīng)均勻,無(wú)膠皮、氣泡和漏涂。厚度均勻,色澤一致,無(wú)流湍及污染。埋地鋼管應(yīng)刷防腐瀝青漆。

2.5塑料給水管連接插口處要有倒角,承口和插口都要干凈,塑料管件和金屬聯(lián)接時(shí)最好使用外螺紋。室外埋地敷設(shè)時(shí)深度不小于0.5m,回填土不許有磚頭,水泥塊等硬物,并且分層夯實(shí)。

2.6室內(nèi)消防栓距地面高1.2m,允許偏差小于20mm.水表離墻的距離不大于30mm,表前后宜有300mm的直線管道,超出管端應(yīng)靠墻敷設(shè)。水泵結(jié)合器逆止閥的方向要正確。

2.7水泵安裝要牢固,調(diào)整墊塊不多于3塊,并且壓緊。填料壓蓋與軸的間隙要均勻,試運(yùn)行電機(jī)電流正常,設(shè)備無(wú)異常振動(dòng),軸承溫度小于70℃。

2.8所安裝的管道必須按規(guī)定作水壓試驗(yàn),交工前須進(jìn)行沖洗。

3.安全規(guī)定

3.1參加操作人員必須遵守安全規(guī)程穿戴好勞保用品,特別要熟悉切割機(jī)、套絲機(jī)的使用性能。

3.2室外高空作業(yè)必須佩戴安全帶,使用梯子不得缺檔,不得墊高使用,梯斜度60-70度;所有機(jī)具不得帶病運(yùn)行,保護(hù)設(shè)施完善。(漏電開(kāi)關(guān)、接地裝置良好)。

3.3電焊工必須遵守安全操作規(guī)程,乙炔氧氣瓶的間距不小于5m,距明火不小于10m,乙炔瓶不許平放使用。

3.4管道的運(yùn)輸與傳送而防止傷手、砸腳,管料的堆放平整,兩邊用木楔塞緊。

4.本卡無(wú)規(guī)定者按GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工驗(yàn)收規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工技術(shù)安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

5.本工程項(xiàng)目的特殊要求:

專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇3:室內(nèi)塑料排水管道工程技術(shù)交底卡

室內(nèi)塑料排水管道安裝工程技術(shù)交底卡

施工單位:

工程名稱(chēng):

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。

2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1埋設(shè)管道,應(yīng)措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實(shí)。

2.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對(duì)各種管道

的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場(chǎng)地清理干凈,安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。

2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)

3.2預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況,按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn),不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng),以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。

3.3干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí),按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí),將預(yù)制加工好的管段,按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn),出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過(guò)篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過(guò)大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地,根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地,按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí),必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。

3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí),可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí),凝固時(shí)間為2~3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。

檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱(chēng)通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表l-11。

室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表1-11

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、

全長(zhǎng)(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(zhǎng)(5m以上)不大于15

5成品保護(hù):

5.1管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),尤其立管距地2m以下時(shí),應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。

5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí),或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過(guò)高過(guò)低,影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒(méi)有做防水處理。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。

7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預(yù)檢記錄。

7.4排水立管預(yù)檢記錄。

7.5排水支管預(yù)檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統(tǒng)通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛(wèi)生器具通水記錄。

7.11雨水管道預(yù)檢記錄。

7.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。

專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人: