一、實(shí)施背景

綜采放頂煤開(kāi)采方法是當(dāng)今我公司15#煤層的主要采煤方法。與分層開(kāi)采相比較,不但可以大幅度提高采煤工作面的單產(chǎn),而且還能降低噸煤掘進(jìn)率和工作面的搬家次數(shù),降低噸煤成本實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。但從防治采空區(qū)自然發(fā)火的角度來(lái)看,由于綜采放頂煤工序較多,推進(jìn)速度相對(duì)較慢,回采率較低,采空區(qū)丟煤較多,漏風(fēng)空間較大等,這些因素都明顯增加了采空區(qū)自然發(fā)火的危險(xiǎn)。而綜采放頂煤開(kāi)采所形成的采空區(qū)空間體積較大,使得注粉煤灰漿、噴灑阻化劑等防滅火措施難以取得預(yù)期的效果。

二、目的和任務(wù)

注氮防滅火技術(shù)是防治綜放工作面采空區(qū)自然發(fā)火的有效方法之一。由于氮?dú)獗瓤諝廨p,所以當(dāng)?shù)獨(dú)庾⑷氩煽諈^(qū)后,不但可以向上浮動(dòng)而且可以向四周擴(kuò)散并充滿整個(gè)采空區(qū),降低采空區(qū)的氧氣濃度,從而達(dá)到抑制采空區(qū)自然發(fā)火的目的。

三、實(shí)施方案依據(jù)

采用注氮防滅火技術(shù)防治綜放工作面采空區(qū)自然發(fā)火,首先要掌握采空區(qū)的“三帶”分布狀況,它對(duì)于選擇合理的注氮防滅火工藝是至關(guān)重要的。因此要求我們?cè)趯?shí)施注氮防滅火工作之前,首先要觀測(cè)分析出綜采放頂煤工作面開(kāi)采區(qū)域的采空區(qū)“三帶”分布規(guī)律,從而相應(yīng)地做出注氮防滅火工藝設(shè)計(jì),使氮?dú)庾⑷氲讲煽諈^(qū)最容易自然發(fā)火的區(qū)域,并且形成合理的氮?dú)舛杌瘞?達(dá)到抑制采空區(qū)自然發(fā)火的目的。

3.1采空“三帶”分布規(guī)律

3.1.1、采空區(qū)“三帶”概述

對(duì)于非充填采空區(qū)的回采工作面來(lái)說(shuō),隨著工作面向前推移,切頂線之后附近的采空區(qū)頂板逐漸開(kāi)始垮落,在這一范圍內(nèi)形成比較松散的冒落區(qū),因而漏風(fēng)比較嚴(yán)重。這一區(qū)域內(nèi)的浮煤在氧氣的作用下開(kāi)始發(fā)生氧化反應(yīng),并釋放出微量的熱量。但由于該區(qū)域漏風(fēng)量較大,氧化所產(chǎn)生熱量的絕大部分被風(fēng)流帶走,因此無(wú)法積聚,從而不能發(fā)生自然發(fā)火。這一區(qū)域就是通常所說(shuō)的“散熱帶”。

隨著工作面的繼續(xù)推移,這些松散的冒落區(qū)也逐漸被壓實(shí),其間的漏風(fēng)通道減小,漏風(fēng)量亦隨之減小。此時(shí)的漏風(fēng),一方面攜帶著足夠的氧氣供給浮煤,保證浮煤氧化的繼續(xù)進(jìn)行,另一方面適量的微風(fēng)已不能過(guò)多地帶走氧化所生成的熱量。這樣氧化熱可以不斷積聚,反過(guò)來(lái)又為浮煤的氧化提供了能量,加速浮煤的氧化,使煤的氧化反應(yīng)不斷地加速,最終發(fā)展到加速氧化和激烈氧化階段,直到出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。這一區(qū)域就是“氧化帶”。

“氧化帶”再往里延伸,冒落區(qū)已基本壓實(shí),漏風(fēng)也基本消失。漏風(fēng)流經(jīng)“氧化帶”時(shí),其中所含的氧氣已大大消耗,再加之只有很少一部分漏風(fēng)能抵達(dá)這一壓實(shí)區(qū)域。因此,這一區(qū)域內(nèi)的遺煤由于漏風(fēng)供氧不足而處于窒息狀態(tài)。為此這一區(qū)域被稱為“窒息帶”。如下圖所示。

?

3.1.2、采空區(qū)“三帶”劃分

“散熱帶”與“氧化帶”之間的主要區(qū)別主要是看漏風(fēng)量的大小能否形成聚熱條件,如果漏風(fēng)量過(guò)大,破壞了聚熱條件,則處于“散熱帶”范圍。如果漏風(fēng)量適中,具備了聚熱條件,則處于“氧化帶”范圍。因此“散熱帶”與“氧化帶”之間的界線應(yīng)以漏風(fēng)量作為主要指標(biāo)來(lái)劃分。在實(shí)踐中我們通常選取O2濃度>18%作為“散熱帶”的劃分范圍。

“氧化帶”與“窒息帶”之間的主要區(qū)別是看浮煤周圍的氧氣濃度能夠否滿足采空區(qū)浮煤氧化的需要,這就有一個(gè)臨界氧濃度的概念(即能夠使浮煤氧化自燃的最低氧濃度值)。如果浮煤周圍的氧氣濃度高于臨界氧濃度,浮煤的氧化就能夠持續(xù)進(jìn)行,此時(shí)則處于“氧化帶”范圍。反之,如果浮煤周圍的O2濃度低于臨界O2濃度,浮煤的氧化就會(huì)因缺氧而停止,此時(shí)則處于“窒息帶”范圍。因此,確定“氧化帶”與“窒息帶”的劃分范圍應(yīng)以臨界氧濃度為主要指標(biāo)進(jìn)行劃分為宜。在實(shí)踐中我們通常選取18%≥O2濃度≥10%作為“氧化帶”的劃分范圍。以O(shè)2濃度<10%作為“窒息帶”的劃分范圍。

3.1.3、采空區(qū)“氧化帶”自燃危險(xiǎn)分析

眾所周知,采空區(qū)浮煤氧化自燃,必須同時(shí)具備以下4個(gè)條件:①煤層具有自燃傾向性;②具有連續(xù)不斷的供氧條件;③具有持續(xù)的蓄熱環(huán)境;④氧化時(shí)間超過(guò)自然發(fā)火期。而采空區(qū)“氧化帶”則存在自然發(fā)火的危險(xiǎn)性。

采空區(qū)“氧化帶”是指具有一定量的浮煤、氧氣濃度大于臨界氧濃度的區(qū)域。我們也可以這樣理解“氧化帶”的含義:“氧化帶”區(qū)域具有浮煤氧化自燃的條件,但并不一定會(huì)自然發(fā)火。因?yàn)槊旱淖匀歼€需要經(jīng)歷一個(gè)緩慢氧化蓄熱和氧化加速發(fā)展的過(guò)程,也就是說(shuō)還需要一定的時(shí)間,這就是通常所說(shuō)的自然發(fā)火期。當(dāng)工作面以推進(jìn)速度V向前推進(jìn)時(shí),工作面后部采空區(qū)中某一點(diǎn)也以相同的速度遠(yuǎn)離工作面,這個(gè)固定點(diǎn)要在一定的時(shí)間(т)內(nèi)依次經(jīng)過(guò)采空區(qū)“散熱帶”和“氧化帶”進(jìn)入“窒息帶”。如果開(kāi)采煤層的最短自然發(fā)火期為тmin,則當(dāng)т>тmin時(shí),則時(shí)間超過(guò)了自然發(fā)火期,采空區(qū)中這個(gè)固定點(diǎn)仍位于“氧化帶”內(nèi),因此采空區(qū)自然發(fā)火的危險(xiǎn)性較大;當(dāng)т<тmin時(shí),則在自然發(fā)火期內(nèi)工作面后部采空區(qū)中這個(gè)固定點(diǎn)已經(jīng)進(jìn)入“窒息帶”,所以采空區(qū)自然發(fā)火危險(xiǎn)性較小。因此加快綜放面的推進(jìn)度,使工作面后部采空區(qū)原“氧化帶”在自然發(fā)火期內(nèi)進(jìn)入新形成的“窒息帶”內(nèi),同樣也是防治綜放面采空區(qū)自然發(fā)火的有效方法。

3.1.4根據(jù)其他礦經(jīng)驗(yàn),采空區(qū)自燃火災(zāi)往往發(fā)生在頂板或冒落區(qū)內(nèi)較高的位置,而采用注漿、噴灑阻化劑等常規(guī)防滅火手段,防滅火材料往往不能到達(dá)發(fā)火的區(qū)域,起不到有效的防滅火作用。而向采空區(qū)內(nèi)注入氮?dú)馇∏∧軌蛴行У爻涮畹竭@一區(qū)域,起到惰化防滅火的作用。

3.1.5注氮防滅火惰化指標(biāo)

采空區(qū)惰化氧濃度指標(biāo)不大于煤自然臨界氧濃度。

惰化滅火氧濃度指標(biāo)不大于3%。

惰化抑制瓦斯爆炸氧濃度指標(biāo)小于12%

四、綜采放頂煤工作面采空區(qū)注氮防滅火設(shè)備及工藝

4.1注氮系統(tǒng)

4.1.1制氮設(shè)備

我國(guó)煤礦防滅火目前所選用的制氮設(shè)備有:地面固定式深冷制氮?dú)庠O(shè)備;礦用地面固定式、地面移動(dòng)式和井下移動(dòng)式變壓吸附制氮設(shè)備,以及礦用地面固定式、地面移動(dòng)式和井下移動(dòng)式膜分離制氮設(shè)備。按空分原理可將其分為深冷式、變壓吸附式和膜分離式。近幾年來(lái),尤以變壓吸附和膜分離制氮設(shè)備在煤礦現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用得最多。

變壓吸附制氮設(shè)備具有流程簡(jiǎn)單,控制點(diǎn)僅為2-3個(gè),大大提高了設(shè)備的安全運(yùn)行系數(shù);配套設(shè)備少,體積小;耗氣量小,能耗低;采用了專利新型流程,氮?dú)饣厥章矢?制氮成本低等特點(diǎn)。

4.1.2注氮系統(tǒng)

地面固定式地面移動(dòng)式制氮設(shè)備生產(chǎn)的氮?dú)?經(jīng)井上下輸?shù)苈匪瓦_(dá)采空區(qū)內(nèi)或火區(qū)內(nèi)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是制氮設(shè)備的產(chǎn)氮能力大,滅火速度快。缺點(diǎn)是需專門鋪設(shè)一趟輸?shù)苈贰?/p>

井下移動(dòng)式制氮設(shè)備安置于距需要防火或滅火區(qū)域的就近處,通過(guò)輸?shù)苈穼⒌獨(dú)馑瓦_(dá)防滅火區(qū)內(nèi)。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是不需鋪設(shè)專用輸?shù)苈贰Ｈ秉c(diǎn)是制氮設(shè)備的產(chǎn)氮能力較小。

4.1.3注氮方法及注氮方式

根據(jù)我公司實(shí)際情況,擬選用井下移動(dòng)式制氮設(shè)備。注氮方法采用埋管式注氮方法。工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)沿采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)埋入一定深度后開(kāi)始注氮,同時(shí)又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移動(dòng)步距通過(guò)考察確定)。當(dāng)?shù)诙俗⒌芸诼袢氩煽諈^(qū)氧化帶與冷卻帶的交界部位時(shí)向采空區(qū)注氮,同時(shí)停止第一趟管路的注氮,并又重新埋設(shè)注氮管路,如此循環(huán),直至工作面采完為止。

注氮方式可分為連續(xù)式和間歇式兩種。采用哪一種方式,主要取決于氮?dú)庠诓煽諈^(qū)內(nèi)的滯留時(shí)間和惰化效果。一般注氮滅火宜采用連續(xù)式注氮方式,注氮防火宜采用間歇式注氮方式。間歇式注氮方式即在采空區(qū)“氧化帶”區(qū)域注入氮?dú)?考察氮?dú)庠谠搮^(qū)域內(nèi)的滯留時(shí)間和情化效果,當(dāng)該區(qū)域O2濃度降低至自然發(fā)火臨界O2濃度之下時(shí)停止注氮;隨著氮?dú)獾男孤?采空區(qū)內(nèi)的O2濃度會(huì)逐漸回升,當(dāng)O2濃度回升至自然發(fā)火臨界O2濃度之上時(shí),重新開(kāi)始新一輪的注氮。當(dāng)注氮口推移至“氧化帶”以外而進(jìn)入“窒息帶”時(shí),停止注氮。

五、實(shí)施方案的初步設(shè)計(jì)

5.1作用原理

注氮防滅火的實(shí)質(zhì)是向采空區(qū)氧化帶內(nèi)或火區(qū)內(nèi)注入一定流量的氮?dú)?使其氧含量降到10%或3%以下,達(dá)到防滅火的目的。其作用有消除瓦斯爆炸危險(xiǎn);防止煤的自然發(fā)熱和自燃;降低燃燒強(qiáng)度;防止密閉漏風(fēng)。

5.2技術(shù)參數(shù)的確定

5.2.1采空區(qū)的防滅火耗氮量的計(jì)算

采空區(qū)防滅火耗氮量按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算,并按作業(yè)場(chǎng)所氧濃度核算。

5.2.1.1按采空區(qū)氧化帶氧含量計(jì)算。按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標(biāo)計(jì)算注氮強(qiáng)度,其方法較合理,符合注氮防火的實(shí)際情況:

q=60×Q漏(C1-C2-C3)/C3

式中:

q--采面采空區(qū)注氮強(qiáng)度,m3/min;

Q漏--采空區(qū)氧化帶漏風(fēng)量,m3/min;

C1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量;

C2--采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等氣體含量;

C3--采空區(qū)氧化帶惰化指標(biāo)規(guī)定的氧含量,可取10%;

5.2.1.2按作業(yè)場(chǎng)所氧含量計(jì)算允許最大注氮量:

Q≤60×Q×(C1-C2)/C2

式中:

q--按采面回風(fēng)巷允許氧濃度19%計(jì)算的采空區(qū)允許最大注氮量,m3/h;

Q--工作面風(fēng)量m3/min;

C1--采面初始氧濃度,可取20%;

C2--采掘作業(yè)場(chǎng)所允許氧含量為19%;

實(shí)際計(jì)算時(shí),應(yīng)按采空區(qū)注氮量全部泄漏到工作面和回風(fēng)巷計(jì)算出允許最大注氮強(qiáng)度。

間歇式日注氮量可按下邊公式計(jì)算:

Qn=b×L×H×K2×K2

式中:

Qn--間歇式注氮時(shí)日注氮量,m3;

b--工作面日推進(jìn)度,m;

L--工作面長(zhǎng)度,m;

H--采、放煤高度,m;

K1--采空區(qū)氣體置換系數(shù),取2~3;

K2--采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù),取0.8~0.9;

K3--工作面推進(jìn)速度校正系數(shù),按下邊公式計(jì)算。

K3=Lma*-Lmin/Lma*

式中

Lma*--采空區(qū)窒息帶與氧化帶邊界距工作面的距離。m;

?Lmin--采空區(qū)氧化帶與散熱帶邊界距工作面的距離,m。

5.3井下制氮機(jī)住置的選擇及管路鋪設(shè)

制氮機(jī)位置選擇在工作面運(yùn)輸車場(chǎng)附近。注氮管路由制氮機(jī)位置一直沿運(yùn)輸巷鋪設(shè)到綜采放頂煤工作面。注氮管路使用2寸靜壓水管。注氮口的位置及間距依據(jù)“氧化帶”的位置及寬度、工作面的推進(jìn)度以及每次開(kāi)啟的注氮量及氮?dú)鈹U(kuò)散半徑等確定,目的使注入的氮?dú)獗M可能覆蓋整個(gè)采空區(qū)“氧化帶”,有效抑制綜放工作面采空區(qū)“氧化帶”浮煤的氧化自燃。

以其他有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的礦井的注氮防滅火實(shí)踐為例,注氮口氮?dú)獾臄U(kuò)散半徑取15~20m,根據(jù)對(duì)采空區(qū)“三帶”的觀測(cè)結(jié)果,為使氮?dú)庾⑷雲(yún)^(qū)域覆蓋整個(gè)采空區(qū)“氧化帶”范圍,考慮到氮?dú)獾男孤?氮?dú)忉尫趴陂g距取30m,氮?dú)忉尫趴诰喙ぷ髅娴淖钚【嚯x為30m,最大距離為60m。氮?dú)忉尫趴诩白⒌Ч艿牟贾萌鐖D所示。

?

注氮管路鋪設(shè)及注氮釋放口輪換方式示意圖

注氮支管路沿工作面入風(fēng)巷道鋪至綜放面并采用多管路進(jìn)行鋪設(shè),每個(gè)釋放口單接一根支管進(jìn)行注氮,便于單獨(dú)控制。

隨著工作面的推移,當(dāng)前面的注氮口先進(jìn)入到采空區(qū)內(nèi)30m位置時(shí),打開(kāi)注氮支管的閥門開(kāi)始注氮;同時(shí)從主管路上另接一路支管,并設(shè)置釋放口埋入采空區(qū)。當(dāng)后續(xù)注氮口進(jìn)入到采空區(qū)30m位置時(shí),繼續(xù)打開(kāi)此注氮支管的閥門開(kāi)始注氮。當(dāng)前面的注氮口推移至距工作面60m以后,應(yīng)關(guān)閉此注氮支管的閥門停止注氮。按此注氮口交替的方法循環(huán)往復(fù)進(jìn)行注氮。

六、井下移動(dòng)式注氮設(shè)備選型及造價(jià):

根據(jù)公司井下實(shí)際,擬選用J*ZD型井下移動(dòng)式氮?dú)夥罍缁鹣到y(tǒng)設(shè)備技術(shù)指標(biāo):◆氮?dú)饬髁?100-800Nm3/h◆氮?dú)饧兌?97~98%◆氮?dú)鈮毫?0.05-1.0MPa

準(zhǔn)備使用一套,備用一套。總造價(jià)260萬(wàn)元左右。

一套注氮系統(tǒng)包括:空氣壓縮機(jī)2臺(tái),井下移動(dòng)式制氮機(jī)1臺(tái)

變壓吸附組件1套,氮?dú)饩彌_罐1套,氮?dú)鈨艋b置一套。

篇2:礦井防滅火注氮管理制度范本

為切實(shí)加強(qiáng)礦井防滅火管理工作,防止煤炭自燃事故發(fā)生,認(rèn)真吸取“一通三防”事故教訓(xùn),確保礦井安全生產(chǎn)和員工生命、財(cái)產(chǎn)安全,制定礦井防滅火注氮安全技術(shù)措施

一、地面制氮機(jī)房必須懸掛便攜式瓦斯氧氣兩用儀報(bào)警儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)房氧氣變化情況,若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí),立即撤離機(jī)房所有人員,同時(shí),注氮機(jī)司機(jī)向公司調(diào)度匯報(bào),關(guān)停制氮機(jī)停止向采空區(qū)注氮。每次關(guān)停制氮機(jī),制氮機(jī)司機(jī)必須向公司調(diào)度匯報(bào),并做好相關(guān)記錄。只有當(dāng)氧氣濃度大于18%后,方可恢復(fù)作業(yè)。制氮機(jī)司機(jī)每次關(guān)停制氮機(jī)必須向公司調(diào)度匯報(bào),并做好相關(guān)記錄。地面制氮機(jī)房及相關(guān)設(shè)備由機(jī)電科負(fù)責(zé)定期維修、維護(hù),制氮司機(jī)每天必須將井下注氮地點(diǎn)和注氮量、流量、壓力、濃度以及設(shè)備運(yùn)行情況等向機(jī)電、通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào),然后,由機(jī)電調(diào)度向公司調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),各部門認(rèn)真做好記錄。

二、制氮機(jī)司機(jī)每小時(shí)必須檢查一次流量、壓力、濃度和注氮量等參數(shù),數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠,嚴(yán)禁弄虛作假。每周安全檢查機(jī)電、通風(fēng)部門安排人員對(duì)制氮機(jī)設(shè)備運(yùn)行及各種記錄進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不定期維護(hù)、維修以及記錄不認(rèn)真、弄虛作假等現(xiàn)象,給予當(dāng)事人嚴(yán)厲處罰。

三、井下運(yùn)輸和回風(fēng)巷注氮管路由機(jī)電科安裝、維修、維護(hù),安裝時(shí)必須保證管路、三通閥門連接嚴(yán)密不漏氣,管路沿棚梁吊掛平直穩(wěn)緩并與供電線路分開(kāi)。機(jī)電科每天必須安排專人對(duì)注氮系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、管路損壞等及時(shí)處理,確保注氮系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。若因系統(tǒng)故障處理不及時(shí),影響防滅火注氮工作,給予當(dāng)事人嚴(yán)厲處罰。

四、井下各采空區(qū)注氮支管路由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)敷設(shè),管路敷設(shè)必須保證管路、三通閥門連接嚴(yán)密不漏氣,管路沿棚梁吊掛平直穩(wěn)緩并與供電線路分開(kāi)。通風(fēng)區(qū)每天必須安排專人對(duì)所管轄的注氮管路進(jìn)行巡回檢查,特別是對(duì)進(jìn)行注氮地點(diǎn)的管路進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,巡檢人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀。對(duì)發(fā)現(xiàn)漏氣、管路損壞等問(wèn)題不及時(shí)處理或不攜帶儀器進(jìn)行檢查的,對(duì)當(dāng)事人嚴(yán)厲處罰。

五、通風(fēng)區(qū)每天必須安排專人到注氮地點(diǎn)觀測(cè)檢查,觀測(cè)人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,觀測(cè)檢查時(shí),必須將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點(diǎn)各種有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向通風(fēng)、公司調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),然后,安排人員采取停止注氮或關(guān)閉上一級(jí)管路閥門再進(jìn)行處理。正常情況下,將檢查結(jié)果向通風(fēng)調(diào)度詳細(xì)匯報(bào),并做好相關(guān)記錄。

六、通風(fēng)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)和礦井防滅火情況,每月將注氮地點(diǎn)和計(jì)劃注氮量向公司調(diào)度匯報(bào),并由公司在礦井月生產(chǎn)計(jì)劃中進(jìn)行詳細(xì)安排。若在生產(chǎn)過(guò)程中,需改變注氮地點(diǎn),通風(fēng)區(qū)必須制定措施和調(diào)整方案,由公司總工程師進(jìn)行審批,措施和方案必須報(bào)公司調(diào)度、安檢和駐公司安檢處。在井下具體實(shí)施時(shí),確定時(shí)間后,由通風(fēng)區(qū)安排管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班,公司調(diào)度、安檢、機(jī)電安排人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,然后,向公司調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),征得同意后,方可進(jìn)行實(shí)施。通風(fēng)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)值班人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,并必須將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方,確保施工安全。

七、正在開(kāi)采的采煤工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。

⑴采煤工作面專職瓦斯檢查員必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面氧氣變化情況,若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí),立即撤離工作面所有人員,同時(shí),向公司調(diào)度匯報(bào),關(guān)停制氮機(jī)停止向采空區(qū)注氮。只有當(dāng)氧氣濃度大于18%后,方可恢復(fù)作業(yè)。

⑵通風(fēng)區(qū)利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班對(duì)采空區(qū)氣體成分進(jìn)行分析,并出具報(bào)表由公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。若出現(xiàn)異常情況,立即制定措施和方案,進(jìn)行處理。

八、其它采空區(qū)密閉注氮。

⑴通風(fēng)區(qū)必須編制注氮安全技術(shù)措施,明確注氮地點(diǎn),每天安排專人到注氮地點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)檢查,必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,并必須將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點(diǎn)各種有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向通風(fēng)、公司調(diào)度進(jìn)行匯報(bào),然后,安排人員采取措施進(jìn)行處理。正常情況下,將檢查結(jié)果向通風(fēng)調(diào)度詳細(xì)匯報(bào),并做好相關(guān)記錄。

⑵通風(fēng)區(qū)利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班對(duì)采空區(qū)氣體成分進(jìn)行分析,并出具報(bào)表由公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。若出現(xiàn)異常情況,立即制定措施和方案,進(jìn)行處理。

⑶通風(fēng)區(qū)測(cè)風(fēng)員每周必須對(duì)井下所有密閉內(nèi)各種有害氣體進(jìn)行一次檢查,并做好記錄,對(duì)弄虛作假或不認(rèn)真檢查的對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

九、通風(fēng)區(qū)在施工或破除采空區(qū)密閉時(shí),必須編制詳細(xì)的安全技術(shù)措施,施工巷道長(zhǎng)度≤5米時(shí),施工負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,并將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方隨時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體,配備專職瓦斯檢查員,隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的各種有害氣體變化情況,若瓦斯≥1%、氧氣濃度≤18%或其它有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,采用局部通風(fēng)措施進(jìn)行處理,只有當(dāng)各種有害氣體符合規(guī)定后,方可施工。當(dāng)施工巷道≥5米時(shí),必須采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),且施工負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,并將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方隨時(shí)監(jiān)測(cè)有害氣體,配備專職瓦斯檢查員,隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)的各種有害氣體變化情況,若瓦斯≥1%、氧氣濃度≤18%或其它有害氣體超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理,只有各種有害氣體符合規(guī)定后,方可施工。

十、通風(fēng)區(qū)每半年必須安排管理人員或技術(shù)人員對(duì)公司所有井下作業(yè)人員進(jìn)行一次自救器操作使用培訓(xùn),并進(jìn)行嚴(yán)格的考試,對(duì)考試不合格的人員,嚴(yán)禁下井上崗作業(yè),直至培訓(xùn)合格。

篇3:注氮防滅火管理制度范本

(一)為加強(qiáng)井下注氮管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2016)第271條“采用氮?dú)夥罍缁饡r(shí),應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:

(二)煤礦通風(fēng)管理部門負(fù)責(zé)注氮防滅火業(yè)務(wù)管理,包括編制年、季、月注氮工程計(jì)劃,檢查工程實(shí)施情況,總結(jié)分析注氮防滅火效果,研究和改進(jìn)注氮技術(shù)方案,使用單位負(fù)責(zé)制定注氮施工安全技術(shù)措施等內(nèi)容。

(三)地面制氮機(jī)房必須懸掛便攜式瓦斯氧氣兩用儀報(bào)警儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)房氧氣變化情況,若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于20%時(shí),立即撤離機(jī)房所有人員,同時(shí),注氮機(jī)司機(jī)向煤礦調(diào)度匯報(bào),關(guān)停制氮機(jī)。每次關(guān)停制氮機(jī),制氮機(jī)司機(jī)必須向煤礦調(diào)度匯報(bào),做好相關(guān)記錄。只有當(dāng)氧氣濃度大于20%后,方可恢復(fù)作業(yè)。地面制氮機(jī)房及相關(guān)設(shè)備由機(jī)電管理部門負(fù)責(zé)定期維修、維護(hù),制氮司機(jī)每天必須將井下注氮地點(diǎn)和注氮量、流量、壓力、濃度以及設(shè)備運(yùn)行情況等向煤礦調(diào)度進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào),認(rèn)真做好記錄。

(四)井下注氮管路沿棚梁吊掛平直并與供電線路分開(kāi)。機(jī)電管理部門每天必須安排專人對(duì)注氮系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、管路損壞等及時(shí)處理,確保注氮系統(tǒng)運(yùn)行

穩(wěn)定可靠。

(五)煤礦通風(fēng)管理部門每天安排專人對(duì)所管轄的注氮管路進(jìn)行巡回檢查,特別是對(duì)正在進(jìn)行注氮地點(diǎn)的管路進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,巡檢人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀。

(六)煤礦通風(fēng)管理部門每天安排專人到注氮地點(diǎn)觀測(cè)檢查,觀測(cè)人員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,觀測(cè)檢查時(shí),必須將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點(diǎn)各種有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向通風(fēng)、調(diào)度室匯報(bào),然后安排人員采取停止注氮或關(guān)閉上一級(jí)管路閥門等措施進(jìn)行處理。

(七)井下制氮機(jī)必須安設(shè)在有獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)的巷道內(nèi),按照相關(guān)規(guī)定安設(shè)傳感器。注氮設(shè)備安設(shè)地點(diǎn)要求頂板完整、支護(hù)良好、無(wú)雜物堆積、無(wú)淋水和粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn),保證安裝地點(diǎn)風(fēng)流暢通,不得妨礙人員作業(yè)和行走,盡可能選擇在用不可燃材料支護(hù)的巷道內(nèi)。

(八)煤礦采取注氮防滅火措施時(shí),制氮機(jī)和配套空壓機(jī)安設(shè)點(diǎn)必須形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),設(shè)備入井時(shí)由機(jī)電副礦長(zhǎng)和總工程師進(jìn)行審批。

(九)煤礦要對(duì)疏放水采空區(qū)、氧氣濃度大于7%的已封閉采空區(qū)和氣體異常的采空區(qū)實(shí)施注氮。

(十)注氮防滅火系統(tǒng)必須完善、可靠,管路等設(shè)施必須滿足以下要求:

1.輸?shù)軕?yīng)具有良好的氣密性和足夠的機(jī)械強(qiáng)度,經(jīng)過(guò)防腐處理。

2.管路的鋪設(shè)應(yīng)盡量減少拐彎,要求平、直、穩(wěn)。

3.注氮設(shè)備的操作人員,必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格,方可上崗。

4.必須建立注氮設(shè)備操作規(guī)程、工種崗位責(zé)任制、注氮設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程等規(guī)章制度。

5.制氮機(jī)運(yùn)行期間操作人員要每小時(shí)檢查注氮機(jī)出口的氧氣、流量、溫度等參數(shù),作好記錄,每天對(duì)注氮機(jī)取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析,確保注入的氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%。瓦斯檢查工每班至少對(duì)注氮硐室檢查1次,確保作業(yè)環(huán)境安全。

6.煤礦需定期對(duì)注氮設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保設(shè)備運(yùn)行正常。

7.注氮機(jī)配套的空壓機(jī),需按照要求進(jìn)行檢驗(yàn),確保設(shè)備完好。

(十一)采煤工作面采用隨采隨注的注氮方式時(shí),要針對(duì)采空區(qū)氧化帶范圍實(shí)施注

氮,一旦工作面回風(fēng)隅角氧氣濃度開(kāi)始降低,應(yīng)停止注氮。(十二)正在開(kāi)采的采煤工作面采空區(qū)進(jìn)行注氮。

1.煤礦通風(fēng)管理部門必須編制注氮設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施,設(shè)計(jì)必須對(duì)管路敷設(shè)、注

氮位置以及注氮參數(shù)等進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算和規(guī)定,措施必須要求采煤工作面區(qū)域內(nèi)的氧氣

濃度符合《煤礦安全規(guī)程》(2016)規(guī)定。采煤工作面專職瓦斯檢查工必須攜帶瓦斯氧氣兩用儀,隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面氧氣變化情況,若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于20%時(shí),立即撤離工作面所有人員,同時(shí),向調(diào)度室匯報(bào),關(guān)停制氮機(jī)停止向采空區(qū)注氮。只有當(dāng)氧氣濃度大于20%后,方可恢復(fù)作業(yè)。

2.煤礦通風(fēng)管理部門利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班對(duì)采空區(qū)氣體成分進(jìn)行分析,出具報(bào)表

由煤礦分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。若出現(xiàn)異常情況,立即制定措施和方案,進(jìn)行處理。(十三)其它采空區(qū)密閉注氮。

1.煤礦通風(fēng)管理部門必須編制注氮安全技術(shù)措施,明確注氮地點(diǎn),每天安排專人到注氮地點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)檢查,必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀和一氧化碳報(bào)警儀,必須將儀器懸掛在觀測(cè)地點(diǎn)棚梁下方,檢查管路、閥門完好和注氮地點(diǎn)各種有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報(bào),然后安排人員采取措施進(jìn)行處理。

2.煤礦通風(fēng)管理部門利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每班對(duì)采空區(qū)氣體成分進(jìn)行分析,出具報(bào)表由分管煤礦領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審批。若出現(xiàn)異常情況,立即制定措施和方案,進(jìn)行處理。

3.測(cè)風(fēng)員每周必須對(duì)井下所有密閉內(nèi)各種有害氣體進(jìn)行一次檢查,做好記錄。

(十四)對(duì)完成永久封閉的采煤工作面應(yīng)實(shí)施注氮予以惰化,直至采空區(qū)氧氣濃度

降到5%以下,方可停止注氮。

(十五)煤礦應(yīng)建立健全注氮防滅火基礎(chǔ)資料管理,包括:注氮系統(tǒng)圖、注氮臺(tái)賬、注氮設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。