⊥65⊥演練內容介紹

低壓線路故障搶修作業(低壓線路斷導線故障搶修)。

2執行標準

2.1《電力安全工作規程》(電力線路部分)

2.2《陜西地方電力集團公司中低壓配電網標準化作業指導書》

2.3集團公司、榆林供電局、縣局安全管理規章、制度等

3作業準備

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3.1準備工作安排

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序號

內?容

標?準

責任人

備注

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1

接受搶修任務

明確作業任務,技術標準

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2

工作前按規定辦理審批手續,并得到許可(口頭或電話)

符合集團公司、供電局、縣局有關規定

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3

準備好工器具及材料

工器具必須有試驗合格證,材料應充足齊全

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4

填寫應急搶修單

安全措施符合現場實際,安《工作票實施細則》要求進行填寫

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5

學習作業指導書、工作票、安全措施及危險點

工作班組必須全員參加,認真學習,全面分析

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3.2工器具

√

序號

內?容

型號

單位

數量

備注

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1

低壓驗電器

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支

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2

接地線

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組

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3

標示牌

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個

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4

腳扣

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副

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5

絕緣鞋

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雙

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6

安全帶

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條

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7

安全帽

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頂/人

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8

電工鉗

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把

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9

扳手

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把

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10

螺絲刀

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把

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11

小繩

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條

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3.3材料

√

序號

內?容

型號

單位

數量

備注

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1

導線

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公斤

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2

絕緣子

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只

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3

橫擔

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條

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3.4作業分工

√

序號

作?業?內?容

分組負責人

作業人員

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1

驗電、裝拆接地線

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2

緊線

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3.5危險點分析及控制措施

√

序號

危?險?點

控制措施

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1

攀登電桿時由于松動或沒有抓穩踏牢,造成高空墜落

作業人員應著裝正確,攀登電桿時不能失去安全保護

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2

桿上作業未系安全帶,安全帶未系在牢固構件上或系安全帶后扣環沒有扣好,造成高空墜落

必須使用雙保險安全帶,戴好安全帽。安全帶要系在牢固構件上,防止安全帶被鋒利物傷害,系好安全帶后,要檢查扣環是否扣好,轉位時,不得失去安全帶的保護

?

3

工器具使用不當會導致失靈或傷人,損壞設備

按規定正確使用工器具。

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4

未按規定進行驗電、裝拆接地線造成觸電傷人

驗電要用合格專用驗電器。驗電時應戴絕緣手套,保持與導線足夠的安全距離,并有專人監護。驗明確無電壓后,立即在工作地段裝設地線;必須使用合格的絕緣棒,人體不得接觸導線和接地線。

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5

未檢查桿塔基礎及拉線,造成倒桿

攀登桿前應檢查桿跟、腳扣是否牢固可靠

4作業程序

4.1開工

√

序號

內容

作業人員簽字

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1

安排充足的工作人員,所需工器具材料準備齊全

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2

得到許可人許可

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3

站隊“兩交底”,詳細交待工作任務、安全措施及注意事項、作業人員知曉后簽字確認

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?

4

實施自設安全措施,確保作業安全

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5

工作負責人發布開工令

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4.2作業內容及標準

√

序號

作業內容

作業步驟及標準

安全措施注意事項

責任人簽字

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1

驗電掛地線

1、作業人員登桿時應核對線路名稱、桿塔號、標志是否與停電線路相符

2、作業人員分別攜帶驗電器、接地線登上桿塔,系好安全帶后,先進行驗電,驗明確無電壓后再逐相掛接地線,任務完成后報告工作負責人,然后下桿塔

1、登桿塔注意抓穩踏牢

2、必須使用雙保險安全帶,戴好安全帽。安全帶要系在牢固構件上,防止安全帶被鋒利物傷害,系好安全帶后,要檢查扣環是否扣好,轉位時,不得失去安全帶的保護

3、接地線的裝設應牢固可靠

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2

接線、緊線

1、搶修人員登桿落下斷線相導線,接線人員接好斷線

2、檢查斷線點附近電桿是否傾斜或裂紋;橫擔是否轉動或變形;絕緣子是否彎曲或破碎;扎線是否松動或斷股

3、在耐張桿上重新緊線,在直線桿上扎好扎線

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1、應設專人監護

2、要做到信號明確

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3

拆除接地線

1、工作負責人檢查線路設備上有無遺留的工具及材料,命令拆除接地線

2、拆接地線的程序與掛接地線的程序相反

3、工作人員拆除接地線下桿塔工作結束

1、拆接地線時必須戴絕緣手套,并且先拆導線端后拆接地端

2、拆除的接地線應用繩索傳遞下桿

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4.3竣工

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序號

內容

負責人簽字

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1

清理工作現場

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2

檢查有無遺留工具和材料

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3

清理接地線組數

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4

辦理工作終結手續

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5

做好作業總結并簽字、存檔

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5總結評價

序號

演練評價

1

演練評價

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2

存在問題及整改意見

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篇2:橡套電纜修理工作操作規程（2）

橡套電纜修理工作操作規程(二)

硫化熱補法適用于電纜護套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

1.1找出電纜破損處,割去部分護套,露出芯線。

1.2根據電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補長度。

1.3根據電纜損壞情況、連接方式確定切割尺寸后,按規定進行切割。切割護套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應將線頭用砂布打凈。

1.4將芯線的兩端,按相序用綁線或專用的接頭銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。

1.5芯線絕緣及芯墊未損壞時,護套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關系見表一;當護套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規定去護套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當護套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數,連接方法而定,其關系見表三。表一斜面長度與電纜外徑關系

電纜外徑mm斜長mm修補線芯用膠帶寬度mm修補護套膠帶寬度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二線芯剝離長度

電纜線截面mm2電纜線芯三絕緣剝離長度mm

綁線搭接法銅管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切長度與電纜截面、芯數、連接方法的關系

電纜芯數導線截面mm2綁線搭接法銅管線澆注法線芯分級剪切形式

線芯分給剪切長度

L1L2L3L4L5L6L1L2L3L4L5L6

四芯電纜6以下30507090--

--4070100130--

--4070100130

25以上--5080110140--

六芯電纜

.6用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉一角度。

1.8用護套生膠布統包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。

1.9根據電纜截面選擇熱補器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。

1.10擰動熱補器手輪,使模具壓緊電纜。

1.11通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉熱補器手輪壓緊一次。

1.12連續加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。

1.13斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修外形使其平滑。

1.14對于橡套電纜護套局部損壞,使護套部分剝落,產生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補絕緣生膠,其加熱方法與上相同。

1.15橡套屏蔽電纜的熱補,應按橡套電纜的熱補工藝進行。但應在芯線絕緣的外層統包一層導電膠布帶,恢復其原屏蔽性能。

2.橡套電纜熟膠冷補法:

2.1將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。

2.2將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3用熟膠帶將破損外套纏繞補齊,中間用膠液抹粘固。

2.4外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的情況。

3.冷補膠涂抹冷補法:

3.1將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2將配制好的電纜冷補膠敷于電纜的損傷部位。

3.3用臘紙按壓膠液修補處,使之填滿充實。并高出破損表面1-2毫米。

3.4再用塑料帶包扎牢固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的情況。

4.橡套電纜檢修后的試驗

4.1電纜檢修后,應進行水浸耐壓試驗,將電纜修補處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗電源,其余芯線均短路接地。用50HZ的兩倍額定電壓加1千伏的試驗電壓進行試驗,持續時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗前無明顯變化即可。

4.2電纜檢修后,初水浸耐壓試驗外,還應進行載流試驗,載流試驗時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負荷電流,持續30分鐘。接頭處不發熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認為合格。

5.注意事項

5.1電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應不低于10兆歐。

5.2冷補法修好的電纜,一般在48小時內不準移動。

5.3冷補后用搖表測量絕緣,若較修補前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可繼續投入進行。

篇3:交聯電纜附件發熱的故障原因及其防范措施

交聯電纜附件發熱的故障原因及其防范措施

電纜附件是電纜線路中各種電纜接頭和終端的總稱,電纜接頭是電纜與電纜相互連接的裝置;電纜終端是電纜線路未端用于與其它設備的電氣連接,起著電路暢通、保證相間和相對地絕緣、密封和機械保護等作用。

1交聯電纜附件的運行狀況

電纜附件是電纜線路中各種電纜接頭和終端的總稱,電纜接頭是電纜與電纜相互連接的裝置;電纜終端是電纜線路未端用于與其它設備的電氣連接,起著電路暢通、保證相間和相對地絕緣、密封和機械保護等作用。電纜在水利和電力系統中運用十分廣泛,其完好的附件對機電設備的安全、經濟、可靠運行和安全供電非常重要。經實際運行證明,設計良好、安裝合理的電纜附件在大多數情況下是可以長期使用的。但交聯電纜由于載流能力強,通流密度大,對導體連接質量的要求更加嚴格,對附件要求機械的、電氣的條件日益從嚴,且越來越高。特別是10KV電動機用電纜,其接頭經常受到很大的熱應力和巨大的短路電流的影響,所以電纜附件與電纜一樣是不可或缺的電力部件,是與電網安全運行密切相關的產品。目前交聯電纜在國內外已普遍使用,但還存在著一些問題,隨著技術的發展、附件配套質量的提高、工藝的完善,交聯電纜將具有廣闊、深遠的發展前景,日益具有替代油紙絕緣電纜的趨勢。

2交聯電纜附件發熱的故障原因分析

由于電纜附件種類、形式、規格較多,質量參差不齊,施工人員技術水平高低不一,附件運行方式和條件各異,致使其發生故障的原因各不相同。總之,交聯電纜附件發生故障的主要原因是導體連接質量的好壞。交聯電纜允許的運行溫度高,附件發熱就顯得非常突出。接觸電阻過大、溫升加快、發熱大于散熱促使接頭的氧化膜加厚,又使接觸電阻增大,溫升更快。如此惡性循環,使接頭的絕緣層破壞,形成相間短路,引起爆炸燒毀。本人通過對多起交聯電纜附件故障的分析、處理,總結出造成接觸電阻增大的原因主要有以下幾點:

2.1壓力不夠

在電纜附件的標準制作圖中,相關資料大多只提到電纜連接時每端的壓坑數量,而沒有詳述壓接面積和壓接深度,施工人員按要求壓夠壓坑數量,但效果如何無法確定。接觸電阻的大小與接觸力的大小、實際接觸面積的大小及與使用壓接工具的出力噸位有關。造成導體連接壓力不夠的原因主要有以下3點:

2.1.1壓接機具壓力不足

近年來壓接機具生產廠家較多,管理混亂,沒有統一的標準,極易出現壓坑窄小、壓接到位后上下壓模卻不能嚴密吻合等缺點;還有一些廠家購買或生產國外類型壓鉗,由于執行的是國外標準,與國產導線標稱截面不相適應,壓接質量就難以保證。

2.1.2連接金具空隙大

現在多數單位對交聯電纜附件使用的連接金具還是按扇型導線生產的適用于油紙電纜的端子和壓接管。由于交聯電纜導體是緊絞的圓型線芯,與常用的金具內徑有較大的空隙,壓接后達不到足夠的緊密度,接觸電阻因此大增。

2.1.3假冒偽劣產品質量差

假冒偽劣金具不僅材質不純,外觀粗糙,壓接后易出現裂紋,而且規格不準,有效截面與正品相差很大,根本達不到壓接質量要求。在正常運行情況下發熱嚴重,負荷稍有波動必然發生故障。

2.2施工工藝不佳

主要是指電纜施工人員在導體連接時的工藝技能問題。

2.2.1連接金具接觸面處理不佳

無論是接線端子或連接管,由于生產或保管的條件影響,管體內壁常有雜質、毛刺和氧化層存在,鋁表面極易生成一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,使鋁導體的連接比銅導體的連接更加麻煩。造成連接發熱的主要原因除機具、材料性能因素外,關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理,沒有嚴格按照工藝要求操作,就會造成連接處達不到要求的電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸面愈清潔,在接頭溫度升高時,所產生的氧化膜就愈薄,接觸電阻就愈小。

2.2.2導體損傷

交聯絕緣層強度較大剝切困難,施工人員使用電工刀盲目切削,有時干脆用鋼鋸環切深痕,往往由于掌握不好而使電纜芯線損傷。剝切完畢雖然不很嚴重,但在線芯彎曲和壓接蠕動時,會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂,壓接完畢不易發現,但因截面減小而引起嚴重發熱。

2.2.3導體連接時線芯不到位

導體連接時絕緣剝切長度要求為壓接金具孔深+5mm,但因產品孔深不標準,易造成剝切長度不夠,或壓接時因串位而使導線端部形成空隙,導致此處的電場分布極不均勻,在澆注絕緣材料時也很容易混入空氣和水分。對單相電纜在高次諧波和過電壓作用下,如果作用時間足夠長,破壞強度足夠大,就有可能在絕緣層里產生泄漏電流,甚至會發生局部放電現象,使絕緣層的溫度升高;對三相電纜在三相負荷極不平衡時,上述現象也會發生。

2.3散熱不好

對于常見的繞包式接頭,不僅繞包絕緣較交聯電纜絕緣層厚,而且外殼內還注有混合物,既使是最小型式的熱縮接頭,其絕緣和保護層也比電纜本體增加了一倍多,這樣無論哪種型式的接頭均存在散熱難問題。目前電纜附件絕緣材料的耐熱性能較差,J-20橡膠自粘帶正常工作溫度不超過75℃,J-30也僅為90℃,熱縮材料的正常使用溫度為-50~100℃,當電纜在正常負荷運行時,附件內部的溫度可達100℃;當電纜滿負荷時,附件溫度將高達140℃左右。當溫度再升高時,附件接頭處的氧化膜加厚,接觸電阻隨之加大,在一定通電時間的作用下,附件的絕緣材料碳化為非絕緣物,導致故障發生。

綜上所述:增加連接金具接點的壓力、降低運行溫度、清潔連接金屬材料表面、改進連接金具的結構尺寸、選用優質標準的附件、嚴格施工工藝是降低接觸電阻的幾個關鍵因素。

2.4截面不足

環境溫度為25℃時,交聯電纜與油紙電纜的允許載流量見下表,

10KV油浸紙絕緣電力電纜和交聯聚乙烯絕緣電力電纜

在空氣中敷設的載流量(A)比較表

環境溫度為25℃

油浸紙絕緣電力電纜交聯聚乙烯絕緣電力電纜

規格銅芯鋁芯銅芯鋁芯

3×

3×

3×

3×

可見:用YJV22-3×50交聯銅芯電纜可以替代ZQ2―3×120油紙銅芯電纜,且前者的允許載流量比后者還大3A;用YJLV22-3×50可以替代ZLQ2-3×120,而前者的載流量僅比后者小3A。即50mm2交聯電纜與120mm2油紙電纜的載流量基本相同,或者說50mm2交聯電纜應用120mm2的金具連接才能正常運行,。所以連接金具截面不足將是交聯電纜接頭發熱嚴重的一個重要原因。

3提高交聯電纜附件質量的措施

由于交聯電纜附件所處的環境和運行方式不同,所連接的電氣設備及位置不同,電纜附件在材質、結構和安裝工藝等方面有很大的選擇余地,但各類附件所具備的基本性能是一致的,所以應加強以下幾項措施來提高電纜附件的質量:

3.1選用技術先進、工藝成熟、質量可靠、能適應使用環境和條件的電纜附件。對假冒偽劣產品必須堅決抵制,對新技術、新工藝、新產品應逐年逐步推廣使用。

3.2采用材質優良,規格、截面符合要求,能安全可靠運行的連接金具。對于接線端子,盡可能選用堵油型,因為這種端子一般截面較大,能減小發熱和有效解決防潮密封等問題。連接管應采用紫銅棒或1#鋁車制加工,規格尺寸以與交聯電纜線芯直徑相配合為宜。

3.3選用壓接噸位大、模具吻合度高,壓坑面積足,壓接效果滿足技術要求的壓接機具,做好壓接前的界面處理,并涂敷導電膏。

3.4培訓技術好、工藝熟練、工作認真負責、能勝任電纜施工安裝和運行維護的電纜技術工人。提高施工人員對交聯電纜的認識,增強對電纜附件特性的了解,研究技術,改進工藝,完善施工規范,加強質量控制,以保證電纜的安全運行。

4結束語

由于交聯電纜在我國推廣使用的時間較短,電器市場上的電纜附件品種雜亂,施工人員技術水平高低不一,運行中電纜接頭的接觸力和實際接觸面積是隨接頭運行條件的不同而變化的,所以交聯電纜附件發生故障的原因也就各不相同。除發熱問題外,諸如密封、應力、聯接、接地等問題引起的故障,也應時刻引起我們的充分重視。