作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng):嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿化學(xué)防護(hù)服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放,切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

個(gè)體防護(hù)

工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):必要時(shí),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù):穿化學(xué)防護(hù)服。

手防護(hù):戴橡膠手套。

其他防護(hù):工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

篇2:鐵路項(xiàng)目原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及儲(chǔ)存管理制度

鐵路項(xiàng)目原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及儲(chǔ)存管理制度

(1物資進(jìn)場(chǎng)后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃》對(duì)到場(chǎng)物資進(jìn)行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點(diǎn)查驗(yàn),根據(jù)進(jìn)料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫(kù)單等)或項(xiàng)目物資設(shè)備部的電話通知,查驗(yàn)出廠合格證明文件,進(jìn)行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗(yàn)收,對(duì)不合格材料嚴(yán)禁入庫(kù)。

(2驗(yàn)收、簽認(rèn)無誤后做好驗(yàn)收記錄及標(biāo)識(shí)等工作,并將所驗(yàn)證的有關(guān)證明資料兩日內(nèi)移交技術(shù)部門存檔。

(3物資人員依據(jù)實(shí)(試)驗(yàn)規(guī)定,對(duì)須做復(fù)試的原材料由物資部門會(huì)同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗(yàn)員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的結(jié)果在產(chǎn)品送檢報(bào)告單上簽署同意使用,并建立試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。對(duì)于發(fā)生的不合格品通知采購(gòu)供應(yīng)部門,并嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復(fù)試報(bào)告原件由技術(shù)部門存查歸檔,物資部門保存復(fù)印件。

(4經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的物資要及時(shí)按照沈丹客專項(xiàng)目《物資管理制度》辦理入庫(kù)手續(xù)。

(5未經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的原材料不得投入使用。

(6標(biāo)識(shí)執(zhí)行沈丹客專項(xiàng)目《物資管理制度》。

(7對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)中原材料、特殊物品的搬運(yùn),為保證其質(zhì)量,應(yīng)制定合理的搬運(yùn)方案后執(zhí)行。搬運(yùn)危險(xiǎn)品或有毒有害的物資須使用相應(yīng)的防護(hù)用品用具,并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

(8各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應(yīng)分類存放,存放區(qū)域均應(yīng)設(shè)置必要足夠的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施,符合所保管的技術(shù)要求,防止產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間受到損壞、變質(zhì)。

篇3:焊接材料驗(yàn)收儲(chǔ)存守則

1?范圍

本守則適用于各種焊接材料的進(jìn)廠驗(yàn)收,存儲(chǔ)、保管、發(fā)放使用過程中的質(zhì)量管理

2?引用標(biāo)準(zhǔn)

GB893不銹鋼焊條

GB894堆焊焊條

GB3669?鋁及鋁合金焊條

GB3670?銅及銅合金焊條

GB5117?碳鋼焊條

GB5118?低合金鋼焊條

GB5293?碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB8110?二氧化碳其體保護(hù)焊絲

GB9460?銅及銅合金焊絲

GB10044鑄鐵焊條及焊絲

GB10045碳鋼藥芯焊絲

QG/LG18.10.01?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序

GB6052?工業(yè)液體二氧化碳

GB10624高純氬

3?焊條

3.1?驗(yàn)收規(guī)則

焊條進(jìn)廠的驗(yàn)收由檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序進(jìn)行》。

3.1.1?取樣

每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí),按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。

3.1.2?驗(yàn)收

直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫,機(jī)械性能及射線探傷一般不進(jìn)行試驗(yàn),其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗(yàn)結(jié)果判定。如需要時(shí),按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行。

3.1.2.1

每批焊條進(jìn)廠時(shí),都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.2.2

a)?焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性,擴(kuò)散氫含量及藥皮的水含量等項(xiàng)的性能指標(biāo),不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn)分析和檢驗(yàn)。

b)?只有更換供貨廠家,或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí),才進(jìn)行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn),試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

c)?首次使用的焊條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn),試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2.3?復(fù)檢

任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí),該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗(yàn)時(shí),抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率同時(shí)作為復(fù)檢項(xiàng)目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)結(jié)果的規(guī)定。

3.2.4?檢驗(yàn)記錄

每次檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作好記錄,并存檔備查。

4?焊絲

4.1?驗(yàn)收規(guī)則

4.1.1?焊絲按批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號(hào)或同一鋼號(hào)和同一直徑焊絲組成。

4.1.2?焊絲表面用肉眼檢查。可以用砂紙或銼刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑,以確定表面缺陷的深度。

4.1.3?焊絲用準(zhǔn)確度為0.001mm的量具,在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤(卷)捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。

4.1.4?檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分時(shí),在每批焊絲中按盤(卷)及捆數(shù)任選3%,但不小于兩盤(卷)及捆,分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫,以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí),允許從未經(jīng)分析的焊絲盤(卷)及捆中,加倍取樣,對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)檢。若還有不合格的,由供方逐盤逐捆檢驗(yàn),合格的方可入庫(kù)。否則,按不合格處理。

4.1.5?其它性能指標(biāo)的驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(如熔敷金屬的機(jī)械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等)

5?焊劑

5.1焊劑的各技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB5293-85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6?焊接用氣體

6.1焊接用二氧化碳和氬氣,應(yīng)分別達(dá)到GB6502-1993《工業(yè)液體二氧化碳》,

GB10624-1995《高純氬》Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2二氧化碳和氬氣的驗(yàn)收方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7?焊接材料的質(zhì)量管理

7.1?包裝與標(biāo)記

每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝和標(biāo)記,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

7.2?說明書與質(zhì)量保證書

每一種焊接材料應(yīng)由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫說明書,同時(shí)根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具質(zhì)量保證書,以備參考和查詢。

7.3?貯存與保管

7.3.1?焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放。焊材貯存庫(kù)內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。

7.3.2?焊條應(yīng)存放架子上,架子離地面高度距離不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。架下應(yīng)放干燥劑,嚴(yán)防焊條受潮。

7.3.3?堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注,避免混亂。

7.3.4?在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個(gè)月之內(nèi)可保證使用。入庫(kù)的焊條應(yīng)做到先入庫(kù)的先使用。

7.3.5?特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條。特種焊條應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫(kù)。

7.3.6?對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫(kù),否則不準(zhǔn)入庫(kù)。

7.3.7?焊條貯存庫(kù)內(nèi),應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃,相對(duì)空氣溫度低于60%。

7.3.8?裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶,漆色、標(biāo)志和充裝系數(shù)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.3.9?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)專用,不得裝其它氣體。

7.3.10?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)豎放于通風(fēng)干燥處,避免受熱和日光曝曬。

7.3.11?一般的焊接材料(焊接氣體除外)一次出庫(kù)量不能超過二天的用量,已經(jīng)出庫(kù)的焊條焊工必須保管好。

7.4?對(duì)焊接材料保管人員的要求

7.4.1?入庫(kù)焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書,焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象,不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫(kù)保管。

7.4.2?要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊接材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)、分批堆放。發(fā)放時(shí)按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。

7.4.3?存放一年以上的焊接材料,在發(fā)放前應(yīng)請(qǐng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門,重新做各種性能試驗(yàn),符合要求時(shí)方可發(fā)放,否則不應(yīng)出庫(kù)

7.4.4?熟悉各類焊接材料的一般性能和要求,定期察看所保管的材料有無受潮、污損等情況發(fā)生,及時(shí)處理。對(duì)各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應(yīng)核對(duì),防止錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用,造成質(zhì)量事故。

7.4.5?焊接材料保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理。發(fā)放時(shí)應(yīng)做到先入庫(kù)的先發(fā)放如貯存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。

7.5.?對(duì)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)人員的要求

7.5.1?要懂業(yè)務(wù)熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝,能正確理解和熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),把好質(zhì)量關(guān)。

7.5.2?對(duì)驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊接材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊接材料保管、烘干及使用過程中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。

7.5.3?質(zhì)量檢驗(yàn)人員經(jīng)檢驗(yàn)后,確認(rèn)不合格的焊接材料應(yīng)作特殊標(biāo)記,不準(zhǔn)入庫(kù)或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報(bào)有關(guān)部門請(qǐng)求處理。

7.6?焊條使用前的烘干與保管

7.6.1?焊條在使用前,如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150℃烘干1~2小時(shí);堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350~400℃烘干1~2小時(shí),烘干的焊條應(yīng)放在100~150保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取,使用時(shí)注意保持干燥。

7.6.2?低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí),應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。

4.6.3?烘干焊條時(shí),禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

7.6.4?焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄,記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容。

5.6.5?在焊條烘干期間,應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的技術(shù)人員,負(fù)責(zé)對(duì)操作過程進(jìn)行檢查和核對(duì),對(duì)每批焊條不得少于一次,并在操作記錄上簽名。

7.6.6?烘干焊條時(shí),焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放,應(yīng)鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚(一般1~3層),避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。

7.6.7?露天操作隔夜時(shí),必須將焊條妥善保管,不允許露天存放,應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存,否則次日使用前還要重新烘干。

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救助站制度