勞動衛生作業環境評價—車間設備布局
1.設置目的
車間設備、設施的擺放、相互之間的距離,與墻、柱的距離,操作者的空間、高處的輸運線防護罩、網等與操作人員的安全有重大關系。如果設備擺放不合理或錯誤,操作者空間窄小,當工作、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,特設置本項目。
2.適用范圍
生產車間和輔助生產車間的生產設備。
3.查證方法
3.1大、中、小型設備劃分規定
3.1.1設備規格大小劃分:鉆床按鉆削最大孔徑劃分,大型為Φ≥70mm;中型為Φ<70~35mm;小型Φ<35mm;
3.1.2車床按加工Φ大小劃分,大型Φ≥1000mm,中型Φ<1000~600mm,小型Φ<600mm。
3.2大、中、小型設備間距和操作空間的規定
3.2.1設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)大型(各運輸線)≥2m;中型≥1m;小型≥0.7m。大小設備間距按最大的尺寸要求評價。如果在設備之間有操作工位,則在計算時應將操作空間與設備間距一并計算并判定。若大、小設備同時存在時,大、小設備間距按大的尺寸要求劃定。
3.2.2設備與墻、柱間距(以活動機件的最大范圍計算);大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m,在墻柱與設備間有人操作的應滿足設備與墻體間和操作空間的最大距離要求。在不影響人員操作的前提下,達到操作空間或墻柱之間的最大要求時允許放工具柜箱和加工件,設備與安全通道之間距離一般不考核(設備活動機件達到最大范圍不能超出安全通道線)。
3.2.3操作空間(設備間距除外),大型≥1.1m、中型≥0.7m、小型:0.6m,如果操作位在墻、柱之間時應能滿足設備與墻柱之間的或操作空間的最大距離要求,操作位在安全通道上時則操作位不合格。
3.2.4高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網),網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面。對于低于2m高的運輸線和起落段兩側應加設護欄,欄高1.05m。
4.計分方法:
4.1本項目應得分為10分。
4.2計數單位:
一般一臺設備為一個點、一條生產線為一個點。
4.3不合格的判定
按安全班次價檢查表No.307表進行判定,查證時違反表中的任何一條規定及其它要求時,判定為不合格點。兩臺之間不合格判為一臺不合格,一臺影響多臺的判為多臺不合格。
不合格率計算公式:
4.4計分公式
實得分=10-0.3×不合格率×100
檔案管理制度
篇2:勞動衛生作業環境評價—生產場地采光
1.設置目的
生產場地采光是生產過程中必須具備的條件,如果采光不良,長期作業,容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產生誤操作,或發生意外傷亡事故,同時合理采光對提高生產效力和保證產品質量有直接的影響。因此生產場地要有足夠的照度,以保證安全生產的正常進行。
2.適用范圍
凡屬生產和輔助生產車間以及動力站房及變配電站(所),都應列為評價范圍。進入上述場所的主干道和安全通道,進入2、3、4樓車間的樓道樓梯按安全照明要求評價。
3.查證方法
3.1查證照度測定資料:包括評價范圍的建筑平面圖、采光窗設置圖和測定數據完整準確。
3.2場地一般采光在白天。主要依賴自然采光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補充或代替。白天的一般自然采光,要符合國家規定的工廠廠房設計規范的要求,如混合照明自然采光不足時,可用人工照明采光被充但應達到要合照明自然采光不足時,可用人工照明采光補充但應達到要求。夜間生產的場所,人工照明也要符合工廠廠房設計規范的要求。自然采光取決于廠房的側面和天窗的高度與面積,人工采光取決于工作燈的亮度和通道燈的設置和亮度。
3.3本評價指標以《工業企業照明設計標準》附錄二附表2.1的一般照明及混合照明中的一般照明要求(見本文表3-8-1)為評價標準,但露天作業場所的地面照度應大于5~30L*,安全通道照度應大于10L*。以合格廠房跨數占全廠廠房跨數合格率評價生產場地采光。
3.4對廠房一般照明也可用采光窗設置評價
3.4.1廠房跨度為大于12m時,本跨廠房的兩邊應有采光側窗,窗戶的寬度不小于開間長度的一半時,則評定該跨廠房采光合格。若只有單側有窗戶或另一側被墻封死則判定該跨為不合格。
3.4.2多跨廠房相連,邊跨墻窗設置符合8.3.4.1要求,相連各跨有天窗,可判定各跨廠房采光合格,但跨與跨之間不得有墻封死。
3.4.3跨度小于12m的單跨廠房,若屋架下弦高度低于5m時,應按8.3.4.1判定;若屋架下弦高于5m單側有窗戶且寬度不小于開間長度一半時,判定為合格。
3.4.4在對采光窗進行判定時,還應檢查車間通道照明燈,是否將所有通道覆蓋,覆蓋長度小于90%車間安全通道長度時,應判定該跨為不合格。
3.5照度值測定由法定職業衛生檢測單位或單位自行測定。一般照明指每跨廠房必須沿縱向兩邊離墻(或窗)1m,高度0.8m處,假定工作面上的照度值,每3m取一點測定照度值,取平均值為本跨采光照度。一般測定時間應是白天,允許局部照明工作燈(混合照明)開亮,所得出的本跨廠房平均照度值。
3.6混合照明指工作面上的局部照明,其照度要求按識別對象的最小尺寸確定,對每臺照明燈都必須測定?；旌险彰?、混合照明中的一般照明、一般照明任一跨中某點不合格時,就判為該跨不合格。
表3-8-1
附表
車間和作業場所
視覺作業等級
照明范圍(L*)
混合照明
混合照明中的一般照明
一般照明
金屬機械加工車間
粗加工
Ⅲ乙
300
500
750
30
50
75
-
-
-
精加工
Ⅱ乙
500
750
1000
50
75
100
-
-
-
精密
Ⅰ乙
1000
1500
2000
100
150
200
-
-
-
機電裝配車間
大件裝配
Ⅴ
-
-
-
-
-
-
50
75
100
小件裝配、試車臺
Ⅱ乙
500
750
1000
75
100
150
-
-
-
精密裝配
Ⅰ乙
1000
1500
2000
100
150
200
-
-
-
焊接
車間
接觸焊
手動焊接,切割
電渣焊
Ⅴ
-
-
-
-
-
-
50
75
100
自動焊接,一般劃線
Ⅳ乙
-
-
-
-
-
-
75
100
150
精密劃線
Ⅰ甲
750
1000
1500
75
100
150
-
-
備料(如有沖壓,剪切設備則參照沖剪壓車間)
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
鍛金車間
V
-
-
-
-
50
75
100
沖壓剪切車間
Ⅳ乙
200
300
500
30
50
74
-
-
-
鍛工車間
*
-
-
-
-
-
-
30
50
75
熱處理車間
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
鑄工
車間
熔化、澆鑄
*
-
-
-
-
-
-
30
50
75
型砂處理,清理,落砂
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
20
30
50
手工造型
Ⅱ乙
300
500
750
30
50
75
-
-
-
機器造型
V
-
-
-
-
-
-
30
50
75
木工
車間
機床區
Ⅵ
300
500
750
30
50
75
-
-
-
鋸木區
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
木模區
Ⅵ甲
300
500
750
50
75
100
-
-
-
噴漆區
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
表熱處理車間
酸洗間,發蘭間,噴砂間
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
拋光間
Ⅱ甲
500
700
1000
50
75
100
150
200
300
電鍍涂漆間
V
-
-
-
-
-
-
50
75
100
電修
車間
一般
Ⅵ甲
300
500
750
30
50
75
-
-
-
精密
Ⅲ甲
500
750
1000
50
75
100
-
-
-
拆卸,清洗場地
Ⅵ
-
-
-
-
-
-
30
50
75
4.計分方法
本項目分值為8分。
4.1計算公式
4.2計分公式
計算得分=8-0.24×(1-合格率)×100
篇3:勞動衛生作業環境評價—生產區域地面狀態
1.設置目的
生產區域地面平坦,整潔是確保物料流轉,人員通行和操作安全的必備條件。
2.適用范圍
凡屬生產車間和輔助生產車間的作業場所均為評價范圍。
3.查證方法
3.1評價時以廠房的一跨或一個工作間為一個計數單位。
3.2人行道、車行道和寬度要符合規定的要求(“人行道”指為生產操作所需的工位,如開斷電源、檢修或調整工作位置時,操作者必須經過的地方?！败囆械馈敝鸽娖寇?、手推車等需進出的地方)。
3.3在生產區域內生產而設置的深>0.2m,寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板,夜間應有照明。
3.4作業場所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。任何一個工位的工業垃圾不應超過一個班次的發生量。一處的廢油,廢水,漫漬面積應小于1平方米。
3.5車間人行道及其他地面應平坦、無絆腳物?！捌教埂敝笩o臺階和高差小于5厘米的凹凸地面。“絆腳物”指埋于地下而突出地面2厘米以上管、線、零年等非浮放物品。由于工作(生產)需要暫時突出的物件,應設醒目的標志。
3.6在車間內搭建的平頂房屋頂上堆物,作業或作為通道的,房頂應有足夠的安全強度和防護欄桿,并參照作業平臺進行評價。
4.計分方法
本項目分值為10分。
4.1人行道、車行道都符合要求給2分。任意一處不符要求扣1分,兩項中各有一處不符合要求或一項中有二處不符合要求則該條款不得分。
4.2坑、壕、池有任意一處不符要求扣1分。車間內小屋平頂護欄不符要求,則該條款不得分。
4.3現場廢油、廢水浸漬面積超過1平方米;工業垃圾在任何一個工位如超過一個班次發生量;在安全通道上或生產區域多點散布廢物;廢物無容器集裝或堆放在非指定地點。存在上述任何一條,則該條款不得分。
4.4在現場任何一處發現有絆腳物或空地凹凸不平,則該條款不得分。
4.5計分方法:將各考核點的得分取平均值為實得分。
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