1、硫酸凈化裝置檢修后或長期停車后開車,必須對凈化系統進行氮氣置換合格(經分析含氧量98%),方能并入生產系統運行。

2、開車前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開車淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

?將350--400Kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04Mpa壓力的合格氮氣將98%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經化驗確認);當碳酸鈉>10%時,應換堿液。

5、乙炔發生器出來的粗乙炔氣,必須經冷卻降溫至35℃以下,方能進入凈化器;注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35℃。

6、凈化系統操作應達到以下工藝控制指標:乙炔進口溫度<35℃;乙炔出口溫度<35℃;乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%;中和塔氫氧化鈉濃度4-15%;碳酸鈉<8%。

7、經化驗分折,乙炔氣質量符合GB6819要求后,經過低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運行中,每半小時用10%硝酸銀試紙檢測磷化氫、硫化氫含量應不變色,作出記錄;如不合格,及時查找原因并消除。

8、根據凈化裝置的實際狀況,堅持做好凈化效果的監測摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(或充裝時間),及時更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄;檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車處理。

10、在發生器及壓縮機停車后,做好凈化工序停車操作。

篇2:不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風管是否堵塞或連接好,風管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65MPa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電鈴聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時處理和停機,并向調度匯報。

5.壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風罐的排氣閥,將風管內的風壓降至0.2MPa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風罐內的積水。

6.硫酸泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

篇3:硫酸泵安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度,并穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路閘閥、浮標、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查酸泵各部件螺絲是否松動;(3)嚴禁有人站在酸泵及沿線管路附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過25噸(即400噸酸罐的2.5格)。(2)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電動聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機;發出三短聲—停機;發出一長聲—有漏酸等故障)。(3)待50噸酸罐同意開機后,按下啟動按鈕,開啟酸泵。(4)開機過程中,仔細觀察泵的運行情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時停機處理,并向調度匯報。

5.根據生產用酸量的大小,確定向壓酸罐注酸的次數。放酸累計兩次以上,上次壓酸罐的酸打空停止酸泵后,方能向壓酸罐注酸,嚴禁開啟酸罐的同時向壓酸罐注酸。

6.硫給泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。