1.噴漆工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。

2.作業(yè)時必須佩戴防護(hù)用品,禁止在沒有有效通風(fēng)的作業(yè)場所噴漆。

3.進(jìn)入烤漆房作業(yè)時,必須備齊所需油漆、輔料及所需器具。

4.噴漆車輛進(jìn)入烤漆房前,應(yīng)將待噴部位的表面擦拭干凈,嚴(yán)禁在噴漆房內(nèi)清除灰塵。

5.進(jìn)行保溫烘干作業(yè)時不得將溫度調(diào)節(jié)器設(shè)定在70攝氏度以上。

6.經(jīng)常檢視進(jìn)氣濾網(wǎng)并經(jīng)常清潔,防止阻塞。

7.用過報紙、砂紙必須及時清理到指定的場所,并保證安全無隱患。

8.場地在工作完畢后要立即清理,確保工作環(huán)境的整潔。

9.噴漆班組應(yīng)合理領(lǐng)用漆料,庫存不超過一天用量的漆料,并將油漆和稀料分開存放。

10.烤漆房、空壓機(jī)必須有專人管理,并了解和遵守烤漆房、空壓機(jī)的安全操作規(guī)程,工作完畢后必須及時斷開電源。

篇2:噴油泵試驗設(shè)備:操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作:

(1)將各部擦洗干凈,并向各潤滑處注入足夠的潤滑油,機(jī)身油箱注入濾清過的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。

(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動主軸及其他各活動環(huán)節(jié),檢查各運(yùn)動部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調(diào)整好各傳動皮帶的松緊度。

2.起動:

(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調(diào)整自動計算器刻度盤,使“零位”正對指針,使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動試驗臺,使無級變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.試運(yùn)轉(zhuǎn):

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。

(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動計數(shù)器刻度盤“300”正對指針,然后將推桿推入開動試驗臺,檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。

(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗。

4.保養(yǎng):

(1)經(jīng)常保持“試臺”清潔,杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。

(2)按期對各部分進(jìn)行潤滑,同時按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個月清洗一次,濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。

(4)各傳動皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),修好后使用。

(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗臺的使用與調(diào)整要領(lǐng)。

篇3:固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開始啟動,并自動進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2MPa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2MPa后自動停機(jī)。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運(yùn)行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。

2、通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補(bǔ)充潤滑油。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動作時,系統(tǒng)會自動停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機(jī)以免燒壞。

5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機(jī)后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護(hù)項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進(jìn)氣過濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護(hù)項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號RS32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。