噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機(jī)工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時,禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

1.工件表面的清理熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、有機(jī)玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……

2.工件表面涂覆前的前處理噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前。

3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。

4.工件表面的光飾加工金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光

篇2:噴砂施工安全操作規(guī)范

1、噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護(hù)服進(jìn)行防護(hù)。

3、施工區(qū)應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域

4、噴砂設(shè)備,及運(yùn)梁設(shè)備上不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

5、不準(zhǔn)隨意更改噴砂機(jī)設(shè)備的零配件。

6、噴砂機(jī)工作時,噴槍必須指向安全方向,以防傷害人員、設(shè)施。

7、裝砂時,應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)進(jìn)氣閥,再打開放瀉閥放空噴砂機(jī)內(nèi)壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可進(jìn)行裝砂;裝滿砂后,應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除干凈,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)錐型密封閥周圍。

8、如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時,應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機(jī)供氣閥門或總供氣閥門。

9、嚴(yán)禁在超過噴砂機(jī)額定壓力的情況下進(jìn)行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應(yīng)牢靠、正確,管路應(yīng)通暢,無漏氣現(xiàn)象。

10、經(jīng)常檢查噴砂管磨損情況,盡量減少噴砂管彎曲次數(shù),。

11、噴砂工應(yīng)確實(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后,再通知開機(jī),明確開停機(jī)信號。

12、噴砂嘴堵塞時嚴(yán)禁不進(jìn)行停機(jī)卸壓就進(jìn)行清理疏通工作。

13、噴砂結(jié)束后及時關(guān)閉貯砂罐及空壓機(jī)電源,確保施工安全

14、噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理,不得隨意堆碼存放。

篇3:噴砂作業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了規(guī)范恒信廠噴砂作業(yè)場所的防爆及職業(yè)安全健康要求,預(yù)防事故發(fā)生。

二、適用范圍

適用于恒信廠噴砂作業(yè)場所的工程設(shè)計(jì)、施工、管理、生產(chǎn)等。

三、引用標(biāo)準(zhǔn)

GBl1651勞動防護(hù)用品選用規(guī)則

GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南

四、定義

4.1可燃粉塵

一定條件下能與氣態(tài)氧化劑或空氣發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵。

4.2粉塵爆炸危險場所

存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(或空氣)的場所。

4.3惰化

向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體,或?qū)⒍栊苑蹓m撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合

物失去爆炸性的方法。

4.4抑爆

爆炸發(fā)生時,通過物理化學(xué)作用撲滅火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。

4.5泄爆

有粉塵和氣態(tài)氧化劑或空氣存在的圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達(dá)到國包體的極限強(qiáng)度之

前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使

圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。

4.6二次爆炸

發(fā)生粉塵爆炸時,初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚(yáng)起,形成粉塵云,并被其后的火焰引燃發(fā)

生的連續(xù)爆炸。

五、管理規(guī)定

5.1在噴砂作業(yè)場所的新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目,必須符合本規(guī)定。不符合本規(guī)定的必須制定安全技

術(shù)措施計(jì)劃,限期達(dá)到。

5.2部門負(fù)責(zé)人必須清楚本部門所使用的砂是否有爆炸危險性、并采取能有效控制砂爆炸的措施。

5.3恒信廠結(jié)合噴砂作業(yè)場所的特點(diǎn),制定噴砂防爆實(shí)施細(xì)則和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按危險部位保養(yǎng)

確認(rèn)表認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng)。人力資源部安全辦進(jìn)行監(jiān)督檢查。

5.4部門應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和噴砂防爆教育,普及噴砂防爆知識和安全法規(guī),使員工了解本部門

噴砂作業(yè)場所的危險程度和防爆措施;公司對員工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準(zhǔn)上崗。

5.5噴砂作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火,所用電氣設(shè)備必須是防爆型的。

5.6購買的防爆產(chǎn)品,必須是經(jīng)勞動部或其指定的單位許可,并頒發(fā)許可證。

5.7安全、通風(fēng)、防爆、泄爆等設(shè)施,未經(jīng)人力資源部安全辦批準(zhǔn),不得拆除。

5.8公司建設(shè)項(xiàng)目的安全評估,應(yīng)有噴砂爆炸危險性分析和防爆措施等內(nèi)容。

5.9在噴砂作業(yè)場所進(jìn)行明火作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定:

5.9.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證;

5.9.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵;

5.9.3進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間,嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所;

5.9.4進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段,必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

5.10噴砂作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

5.10.1工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人;

5.10.2儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次;

5.10.3檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機(jī)工作;

5.10.4壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa;

5.10.5噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥;

5.10.6噴砂機(jī)工作時,禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行;

5.10.7不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑;

5.10.8工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔;

5.10.9發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門;

5.10.10禁止在噴砂作業(yè)場所進(jìn)行飲食的行為。

5.11噴砂作業(yè)場所、設(shè)備和裝置,應(yīng)符合下列規(guī)定:

5.11.1噴砂設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封;如有過熱可能,必須安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。

5.11.2不宜使用皮帶傳動;如果使用皮帶傳動,必須安裝速差傳感器和自動防滑保護(hù)裝置;

當(dāng)發(fā)生滑動摩擦?xí)r,保護(hù)裝置應(yīng)能確保自動停機(jī)。

5.12防止電弧和電火花點(diǎn)火

5.13噴砂作業(yè)場所,應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施,

5.14當(dāng)存在靜電點(diǎn)火的危險時,必須遵守下列規(guī)定:

5.14.1所有金屬設(shè)備、裝置外殼,金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用靜電直接接地;

不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻

不大于100Ω,間接接地電阻不大于107Ω。

5.14.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等,應(yīng)采用金屬或防靜電材料制成。

5.14.3所有金屬管道連接處(如法蘭),必須進(jìn)行跨接。

5.14.4操作人員應(yīng)采取防靜電措施。

5.14.5禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的砂接觸的方法消除靜電。

5.15防止摩擦碰撞火花引燃

5.15.1細(xì)砂能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設(shè)備內(nèi)部零件之間碰撞)產(chǎn)生的火花引燃時,必

須采取措施防止碰撞發(fā)生。

5.16與粉塵云直接接觸的設(shè)備或裝置(如光源、加熱器等),其表面允許溫度必須低于相應(yīng)粉塵

層的最低著火溫度。

六、安全措施

6.1嚴(yán)格控制噴砂濃度處在粉塵爆炸濃度范圍以外,是防爆的有效措施。噴砂時必須控制粉塵濃度高于粉塵爆炸濃度上限。

6.4減小初始爆炸引起的破壞

6.4.1分段與隔離

6.4.1.1工藝設(shè)備的連接,必須保證不進(jìn)行明火作業(yè)就能將各設(shè)備方便地分離和移動。

6.4.1.2設(shè)計(jì)工藝設(shè)備時,必須考慮技術(shù)上可實(shí)現(xiàn)的隔離,防止某一設(shè)備發(fā)生的爆炸波及相鄰的

設(shè)備。

6.4.2車間宜采用自動抑制爆炸系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。

6.4.3泄爆

6.4.3.1工藝設(shè)備的強(qiáng)度不足以承受完全發(fā)展的內(nèi)部粉塵爆炸產(chǎn)生的壓力時,必須設(shè)置泄爆口。

泄爆口的尺寸應(yīng)以GB/T15605或粉塵爆炸標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和實(shí)際考察作依據(jù),以保證發(fā)生意

外爆炸時可能達(dá)到的最大泄爆壓力不超過容器所能承受的最大內(nèi)壓。

6.4.3.2具有內(nèi)聯(lián)管道的工藝設(shè)備,通常推薦的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)能承受至少0.1MPa的內(nèi)部超壓。

6.5二次爆炸的預(yù)防

6.5.1做好平時的清掃工作

6.5.1.1所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間,都應(yīng)及時清掃。

6.5.1.2禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。

6.6個體防護(hù)和搶救

6.6.1個體防護(hù)

6.6.1.1生產(chǎn)人員必須按GBl1651的有關(guān)規(guī)定,使用勞動保護(hù)用品。

6.6.1.2在工藝流程中使用惰性氣體或能放出有毒氣體的場所,必須配備可凈化空氣的呼吸保護(hù)

裝置。

6.6.1.3在作業(yè)場所內(nèi),嚴(yán)禁生產(chǎn)人員貼身穿著化纖織品做的衣褲。

6.6.2搶救

6.6.2.1公司編制粉塵爆炸等意外事故搶救計(jì)劃。

6.6.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的密切合作和指導(dǎo)下,對全體職工經(jīng)常進(jìn)行滅火和搶救訓(xùn)練。

6.7滅火

6.7.1禁止使用能揚(yáng)起沉積粉末形成粉塵云的滅火方法。

6.7.2滅火時,必須使用霧化效果好的噴嘴,以保證滅火劑能形成粉塵云和液霧幕。

6.7.3應(yīng)根據(jù)粉塵的物理化學(xué)性質(zhì),正確選用滅火劑。

6.7.4若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體,禁止用水滅火。

6.7.5滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。

6.8合理設(shè)計(jì)建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

6.8.1安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在爆炸性粉塵的建(構(gòu))筑物,它們之間應(yīng)是分離的,并

留有足夠的安全距離。

6.8.2建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),也可采用“抗爆”結(jié)構(gòu)。

6.8.3多層建筑的結(jié)構(gòu)

6.8.3.1多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu);不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方,必須在墻上設(shè)置面積足夠大的

泄爆口。

6.8.3.2如果將窗戶或其他開孔作為泄爆口,必須保證它們在爆炸發(fā)生時能有效地進(jìn)行泄爆。

6.8.4廠房內(nèi)的危險工藝設(shè)備,宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置,并靠近外墻。

6.8.5設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。

6.9疏散路線

6.9.1工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。疏散路線的數(shù)目和位置由人力資源部安辦確定。

6.9.2疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。

七﹑處罰

7.1各部門主管要嚴(yán)格督促本部門人員遵守噴砂作業(yè)場所操作規(guī)范,并不定時巡查,及時發(fā)現(xiàn)并制止違章作業(yè)行為。對未按本規(guī)定要求在噴砂場所進(jìn)行作業(yè)者,將給予作業(yè)人記大過、現(xiàn)場主管記小過、部門主管記警告處罰,因作業(yè)發(fā)生意外事故,給公司造成損失和人員傷亡的,將給予除名并移交司法機(jī)關(guān)。

7.2外來施工單位和個人如有違反本規(guī)定之條款,將對接洽部門主管和負(fù)責(zé)人做出視為本公司員工噴砂作業(yè)場所違章作業(yè)的同等處罰。

7.3其它未規(guī)定事項(xiàng)按員工手冊和公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八﹑附則

8.1本規(guī)定由人力資源部安全辦監(jiān)督執(zhí)行。

8.2本規(guī)定自2012年1月1日起執(zhí)行。.