1.主題內容和適用范圍

明確化產驗室崗位職責、作業活動標準及從事本項作業的相應安全要求。確保本崗位職責按要求完成,確保化產化驗室人員的安全與健康。本操作規程:適用于質量計量處化產化驗室崗位。

2.引用文件

所引用文件已在5條款中列出

3.術語

4.職責

4.1負責化工產品出廠及化工原料進廠時的監督檢驗工作。

4.2負責化工產品入庫、領用的監督檢驗工作。

4.3負責公司內部各單位現現質量爭議(化工原料、產品)時的仲裁工作。

4.4負責本崗位儀器、設備的正確使用、維護保養工作。

4.5負責本崗位現場衛生及質量計量處交付的臨時性工作。

4.6負責公司各單位標準溶液、非標溶液的配制、標定及發放工作。

4.7負責蒸餾水的生產、發放等工作。

4.8負責標準溶液有效期的制訂、標識工作。

5.操作標準

5.1準備工作-

?檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好,做好試樣脫水及干燥處理,需預熱的設備進行升溫預熱。

5.2操作

5.2.1煤瀝青?質量技術要求執行《煤瀝青》GB/T2290-1994

5.2.1.1采樣執行《焦化產品固體類取樣方法》GB/T2000-2000

5.2.1.2試樣制備執行《煤瀝青試驗室的制備方法》GB/T2291-1980

5.2.1.3甲苯不溶物的測定執行《焦化固體類產品甲苯不溶物含量的測定方法》GB/T2292-1997

5.2.1.4結焦值的測定執行《煤瀝青結焦值的測定方法》GB/T8727-1988

5.2.1.5喹啉不溶物,執行《焦化固體類產品喹啉不溶物的試驗方法》GB2293-1997

5.2.1.6灰分執行《煤瀝青灰分測定方法》GB2295-80

5.2.1.7揮發份執行《焦炭工業分析測定方法》中揮發份的測定方法,GB/T20**-91

5.2.1.8軟化點執行《焦化固體類產品軟化點的測定方法》GB/T2294-1997

5.2.1.9水分執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.2改質瀝青質量技術要求執行《改質瀝青》YB/T5194-93

5.2.2.1采樣執行《焦化產品固體類取樣方法》GB2000-2000

5.2.2.2試樣制備執行《煤瀝青試驗室的制備方法》GB2291-80

5.2.2.3甲苯不溶物的測定執行《焦化固體類產品甲苯不溶物含量的測定方法》GB/T2292-1997

5.2.2.4結焦值的測定執行《煤瀝青結焦值的測定方法》GB875-88

5.2.2.5喹啉不溶物含量的測定執行《焦化固體產品喹啉不溶物含量的試驗方法》GB/T2293-1997

5.2.2.6灰分執行《煤瀝青灰分測定方法》GB2295-80

5.2.2.7水分的測定執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.2.8軟化點執行《焦化固體產品軟化點的測定方法》GB/T2294-1997

5.2.3煤焦油?質量技術要求執行《煤焦油》YB/T5075-93

5.2.3.1試樣的采取執行《焦化粘油類產品取樣方法》GB/T2289-94

5.2.3.2密度的測定執行《焦化粘油類產品密度測定方法》GB/T15243-94

5.2.3.3甲苯不溶物執行《焦化產品甲苯不溶物含量的測定》GB/T2292-1997

5.2.3.4灰分執行《煤瀝青灰分的測定方法》GB2295-80

但試樣量為2g,灼燒時為1h,重復性和再現性試驗差均不得超過0.02%.

5.2.3.5水分執行《焦化產品水分測定方法》GB2288-80

5.2.3.6粘度執行《洗油粘度的測定方法》YB/T5030-93

但實驗溫度為80℃,試樣流出時間重復性每100s不超過3s,再現性每100s不超過4s

5.2.4粗苯:輕苯質量技術要求執行《輕苯》YB/T5022-93

5.2.4.1試驗的采取執行《焦化產品輕油類取樣方法》GB1999-80

5.2.4.2餾程執行《焦化輕油產品餾程的測定》GB/T2282-2000

5.2.4.3密度執行《焦化輕油產品密度試驗方法》GB/T2281-1996

5.2.4.4外觀的測定執行《粗苯》YB/T5022-93

5.2.4.5水分的測定執行《粗苯》YB/T5022-93

5.2.4.6水層高度的測定執行《粗苯》YB/T5022-93

5.2.5焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯質量技術要求執行《焦化苯》GB/T2283-93、《焦化甲苯》GB/T2284-93、《焦化二甲苯》GB/T2285-93

5.2.5.1試樣的采取執行《焦化產品輕油類取樣方法》GB1999-80

5.2.5.2密度執行《焦化輕油類產品密度試驗方法》GB/T2281-1996

5.2.5.3外觀執行《焦化苯》GB/T2283-93

5.2.5.4餾程執行《焦化苯類產品餾程的測定方法》GB/T3146-82

5.2.5.5酸洗比色執行《焦化苯類產品酸洗比色的測定方法》GB8035-87

5.2.5.6溴價執行《苯類產品溴價測定法》GB1815-87

5.2.5.7中性試驗執行《苯類產品反應測定法》GB1816-79

5.2.5.8噻吩執行《苯中噻吩含量的測定方法》GB/T14327-93

5.2.5.9鉛片腐蝕試驗執行《焦化苯類產品銅片腐蝕的測定方法》GB8034-87

5.2.5.10結晶點執行《苯結晶點測定法》GB3145-82

5.2.5.11水分的測定,將試樣在室溫(18~25℃)下放置1h,目測有無不溶解的水.

5.2.6洗油?質量技術要求執行《洗油》GB3064-82

5.2.6.1試樣的采取,執行《焦化粘油類產品取樣方法》GB/T2289-94

5.2.6.2密度執行《焦化粘油產品密度測定方法》GB/T5243-94

5.2.6.3餾程執行《焦化粘油類產品餾程的測定》GB/T18255-2000

5.2.6.4酚含量執行《洗油酚含量的測定方法》YB/T5028-93

5.2.6.5萘含量執行《洗油苯含量的測定方法》YB/T5029-93

5.2.6.6粘度執行《洗油粘度的測定方法》YB/T5030-93

5.2.6.7結晶物執行《洗油15℃結晶物的測定方法》YB/T5031-93

5.2.6.8水分執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.7粗酚樹脂質量技術要求執行《粗芬》YB/T5079-93

5.2.7.1試樣采取執行《焦化產品輕油類取樣方法》GB1999-80

5.2.7.2水分執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.7.3餾程執行《焦化輕油類產品餾程的測定》GB/T?2282-2000

5.2.7.4酚及同系物含量執行《粗酚中酚及同系物含量的測定方法》YB/T5080-93

5.2.7.5灼燒殘渣含量執行《粗酚灼燒殘渣測定方法》YB/T5082-93

5.2.7.6中性油含量,吡啶含量執行《酚類產品中性油及吡啶堿含量測定方法》GB3711-83

5.2.7.7PH值

取均勻試樣10ml,加入20ml蒸餾水,攪拌,靜置分層后,用精密PH試紙測定水溶液對試紙的反應.

5.2.8重苯質量技術要求執行《重苯》YB2303-80

5.2.8.1試樣的采取執行《焦化產品輕油類取樣方法》GB1999-80

5.2.8.2餾程執行《焦化輕油類產品餾程的測定》GB/T2282-2000

5.2.8.3水分執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.9蒽油、混合油質量技術要求執行:

《蒽油》QJ/MH.20.02-003.1

《混合油》QJ/MH.20.02-003.3

5.2.9.1試樣的采取執行《焦化粘油類產品取樣方法》GB/T2289-94

5.2.9.2密度的測定執行《焦化粘油產品密度測定方法》GB/T15243-94

5.2.9.3水分執行《焦化產品水分的測定方法》GB2288-80

5.2.9.4混合油粘度的測定執行《煤瀝青筑路油粘度的測定方法》YB/T1033-92

5.2.10脫酚油質量技術要求執行《脫酚油》QJ/MH.20.02-003.2

5.2.10.1試樣的采取執行《焦化產品輕油類取樣方法》GB1999-80

5.2.10.2密度執行《焦化產品輕油類密度試驗方法》GB/T2281-1996

5.2.10.3水分測定執行《粗苯》YB/T5022-93

5.2.11標準溶液的配制執行《化學試劑滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備》GB601-88

5.2.12非標準溶液的配制執行《化學試劑、試驗方法中所用制劑及制品的制備》GB603-88

5.2.13設備操作規程及注意事項:

5.2.13.1電熱鼓風干燥箱

操作規程:

(1)通電前先檢查絕緣電阻必須≥0.5MΩ,并檢查電氣部分有無短路、斷路、漏電等現象。

(2)確定設備完好后,合上閘刀開關,接通電源后將控瘟儀選擇盤調整到所需要控制溫度的制度指示上,開啟恒溫和加熱開關,控溫儀白色指示燈亮,此時箱內開始升溫,同時開啟鼓風開關,使鼓風機工作。

(3)當溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱內加熱器停止工作。待紅白指示燈交替亮滅后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,調節微調選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。

(4)恒溫時,可關閉加熱開關,只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度。

(5)試品恒溫完畢,關閉恒溫鼓風開關,拉下閘刀開關,打掃干凈,使其保持清潔。

?注意事項:

(1)干燥箱應專安裝專用閘刀開關一只,并用此電源線粗一倍導線作接地保護。

(2)本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發性物品切勿放入干燥箱內,以免發生爆炸。

(3)本設備是用金屬板做成外噴外錘紋漆,切忌損壞漆層,以免引起設備腐蝕。

(4)試品托板平均負荷為15公斤,放置試品切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西妨礙空氣對流。

(5)觀察箱內試品,可借箱仙玻璃觀察,箱門以不常開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。

(6)干燥箱長時間工作,應酌情關閉電機,以延長電機使用壽命。

(7)不可任意卸下側門,擾亂改變線路,發生故障可打開側門請電工按線路逐一檢查。

5.2.13.2水浴鍋

操作規程:

(1)水浴鍋放在固定平臺上,將水加至隔板以上50㎜處.

(2)檢查設備是否漏水漏電.

(3)確定完好后,接通電源,打開開關,設定預升溫度(旋轉溫度調節旋鈕,順時針升溫,逆時針降溫,調節鈕達到所需溫度,黃煤亮表示加熱,綠燈亮表示恒溫).

(4)待紅綠燈交替閃亮升溫1h,待溫度穩定后進行工作。

(5)做樣完畢關掉開關,撥下插座,把箱內水放凈,并擦試干凈置于干性通風環境處,保持清潔,以防水長時間腐蝕設備延長使用壽命。

注意事項:

(1)最好選用蒸餾水,保護設備,使用時,水位一定不能低于電熱管,否則,電熱管將即刻爆損。

(2)電源插座應采用三孔安全插座,使用前妥善接地,電源電壓必須與本箱要求電壓相符。

(3)當恒溫控制失靈,應將控溫器上的銀接點用細砂布擦亮,這樣可恢復控溫準確。

5.2.13.3粘度計

操作規程:

(1)將粘度計擦試干凈,特別是內容器的內壁和流出孔。

(2)將粘度計入在固定平臺上,向外容器加水至刻線。

(3)檢查是滯漏水漏電。

(4)確認完好后,用木塞緊流出孔,向內容器加待測物,調三支螺旋角使加入待測物液面與器內三只標高尖端相切為原則,這時不僅加好待測物而且粘度計也調水平了,蓋上蓋子,插好溫度計,在出口下放置干燥接受瓶。

(5)接通電源,打開溫度控制器開關,調到設定檔,設定待測溫度,設定完畢,調到測量檔。

(6)觀察內外容器內溫度計的溫度與設定溫度相差±1℃范圍內5min內時,撥下塞子同時開動秒表,開始記時,當流入待測物到接收器刻線即20ml時,停下秒表,讀記流出時間。

(7)用同樣方法測20℃水值,然后計算。

注意事項:

(1)把粘度計洗凈,干燥后再用。

(2)升溫過程中,應小心轉動外容器的攪拌器和內容器的筒蓋以調勻內外容器的待測物溫度和水溫。

(3)測量時,木塞應小心迅速撥起。

(4)不加水和待測物禁止通電升溫。

(5)做樣完畢拔下電源,把外部容器內水放凈,擦試干凈內容器,置于干燥通風環境處,保持清潔,延長使用壽命。

5.2.13.4分析天平

操作規程:

(1)清潔工作,取下天平置,看天平是否清潔,特別是托盤,必須用毛刷輕擦干凈。

(2)查看天平是否齊備,砝騎、環碼是否到位,有無掉落。

(3)調水平:調螺旋腳的螺旋絲,使水準儀內氣泡在圓圈中央。

(4)調零點:打開開關旋鈕投影屏上十字刻線與微分標尺零點是否重合,若不重合,撥金屬拉桿使其重合,若還不能重合,應調節平衡鉈,使其重合。

(5)稱量放入物品,加減砝碼應按從大到小,中間截取,逐級實驗方法。

(6)天平使用完畢,將制動器關閉,砝碼指數盤旋于原零位,打掃干凈,關好天平門,用罩子罩好。

注意事項:

(1)天平室內溫度保持在18~26℃,相對溫度67~75%,避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱,框罩內應放罩干燥劑(最好用硅礬),忌用酸性液體作干燥劑。

(2)所稱物體應放在稱盤中央,不得超過最大稱量范圍,也不可稱過高,表面積過大物體,對過于冷熱和含的揮發性及腐蝕性的物體,不可放入天平內稱量。

(3)稱量時應適當的估計添加砝碼,然后開動天平,按指針偏移方向,增減砝碼,至投影屏中出現靜止到10mg內的讀數為止。

(4)每次稱量時,都應將天平門關閉,絕對不能在天平擺動時增減砝碼或稱盤中取放物品。

(5)清潔工作,天平應定期全面打掃,刷去灰塵,擦試各部零件,用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面,用軟毛輕刷反射鏡面。

(6)校驗天平為保證稱量準確,應定期校正天平,一般為一年。

5.2.13.5蒸餾水發生器

(1)先稍微開一點蒸汽,打開蒸汽過濾塔底部的放水閥,將冷卻水放出,待出蒸汽時,關閉閥門,調節蒸汽閥,使蒸汽壓力穩定在0.1Mpa以下。

(2)打開冷卻水閥門,生產蒸餾水,將蒸餾水放入干凈的容器內。

(3)開、關蒸汽過濾塔底部的放水閥時,要關小蒸餾水放入閥,注意防止燙傷。使用時要勤觀察蒸汽壓力,注意調節蒸汽壓力,當冷卻水不足時要注意及時補水。

5.2.13.6真空泵

操作規程:

(1)打掃干凈泵將要工作的場所,防止雜物進入泵內,然后獎泵放入,放在同一水平面上。

(2)查看油位,注油至油標玻璃直徑的4/5高度為宜。

(3)裝接電源,按電機標牌的規定接線,應注意電機旋轉方向與支座上的箭頭向一致。

(4)連接被抽容器的管道,其直徑應小于泵的進氣口直徑。

(5)接能電源,起動真空泵,若起動困難,可撥掉進氣管塞帽起動,隨后投入運轉。

(6)泵在使用時,因系統損壞等特殊事故,進氣口突然爆露在大氣中時,應盡快停泵,并切斷與系統連接的管道。

(7)用畢,打掃干凈,延長泵的使用壽命。

注意事項:

(1)泵進氣口連續敞通大氣運轉,不得超過三分鐘。

(2)泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的、對泵油起化學反應的、含有顆料塵埃的氣體,以及含氧過高的有爆炸性的氣體。

(3)泵不得作壓縮泵或運輸泵用。

(4)泵的工作環境,溫度5~40℃范圍內,相對濕度不大于90%,進氣口壓強小于1333pa的條件下可長期連續運轉。

(5)泵油采用SY1634-70?1號真空泵油,并及時更新。

5.2.13.7離心機

操作規程:

(1)將離心機置于平穩地面或平穩臺面上。

(2)將分離物放入離心機,注意負荷配重,各對稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。

(3)檢查,手柄是否置于慢速位置,開關應撥向“關”的位置,蓋與容器室鎖緊。

(4)接通電源,開關撥向“開”位置。

(5)平穩移動調速手柄,視轉速表指示到達所需轉速,一、二分鐘后轉速穩定開始計時,分離完畢后將手柄調回原位,開關撥向“關”

(6)第二次分離重復操(2)~(5)條。

(7)分離完畢,打掃干凈,保護設備,用塑料罩罩好,放入干燥室內。

注意事項:

(1)本機備有三線插座,便用時必須接上地線,確保安全。

(2)啟動后,發現異常,應立即世斷電源,排除故障。

(3)工作環境:溫度5~40℃,相對溫度不超過80%。周圍空氣沒有導電塵埃,爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。

5.3復核與檢查

5.3.1崗位重點操作的復核與檢查

(1)化產分析室重點檢查,蒸餾過程中爆沸和竄液,煤焦油及瀝青的揮發過程中防止出現明火燃燒現象。

(2)標準液室檢查,滴定過程中防止過滴現象,配制濃酸濃堿防止燒傷,蒸制蒸餾水時注意蒸汽壓力不要太高。

5.3.2交接班檢查內容

?本班為常白班,主要是分析工作,做好水、電、氣(汽)的檢查,儀器、設備保持清潔完好,達到良好技術狀態。

6.現場衛生及工作環境

6.1衛生與清潔安全操作

?嚴格按標準操作,正確使用、維護設備,保持設備清潔、消除跑、冒、滴、漏,加強設備防塵、防腐工作,確保設備處于完好達到備用狀態。

6.2環境保護

本崗位主要污染源是廢液,集中收集,定期按種類存放,并放回后生產工序。

7.安全生產和勞動保護

7.1安全生產和勞動保護注意事項:

7.1.1執行《冶金分析化學實驗室安全技術標準》

7.1.2防火防爆要求

(1)化驗室內應備有滅火用具,急救箱和個人防護器材,化驗員要熟知這些器材的使用方法。

(2)禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方,應該用肥皂來檢查漏氣。

(3)操作、傾倒易燃液體時應遠離火源,瓶塞開不開時,切忌用火加熱或貿然敲打。

(4)加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴密的電熱板上緩慢進行,嚴禁用火焰或電爐直接加熱。

(5)點燃煤氣時,必須先關閉風門,劃著火柴,再開煤氣,最后調節風量。停用時要先閉風,后閉煤氣,不依次序,就有發生爆炸和火災的危險。還要防止煤氣燈內燃。

(6)易爆炸類藥品,如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽,過氧化氫等應放在低溫處保管,不應和其它易燃物放在一起。

(7)在蒸餾可燃物時,要時刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內補充液體,應先停止加熱,放冷后再進行。

(8)易發生爆炸的操作不得對著人進行,必要時操作人員應戴面罩或使用防護擋板。

(9)身上或手上沾有易燃物時,應立即清洗干凈,不得靠近燈火,以防著火。

(10)嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨,工作中不要使用不知其成分的物質,因為反應時可能形成危險的產物(包括易燃,易爆或有毒產物)。

(11)易燃液體的廢液就設置專用貯器收集,不得倒入下水道,以免引起爆炸事故。

(12)用氣管理,掌握必要安全知識,防止有毒有害氣體中毒,加強勞動保護,防止強酸強堿燒傷。

7.2常見異?，F象、設備故障及應急處理方法

7.2.1在蒸餾過程發現煤氣突然滅時,不要用火去試點,要先停煤氣,查找原因后進行。

7.2.2化學灼傷時,應迅速用清水沖洗,嚴重者送醫院治療。

7.2.3加強防火,正確使用消防器材,熟知事故預案應急處理。

8.記錄

《標準溶液基準溶液標定法記錄》ZJ/MH.12.03-001

《標準溶液試劑溶液標定法記錄》ZJ/MH.12.03-002

《標準溶液領用記錄》ZJ/MH.12.03-003

《標準溶液室藥品臺帳》ZJ/MH.12.03-004

《煤焦油測定原始記錄》ZJ/MH.12.03-006

《煤瀝青測定原始記錄》ZJ/MH.12.03-007

《洗油分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-008

《粗酚原始記錄》ZJ/MH.12.03-010

《苯類產品分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-013

《重苯分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-014

《炭黑用油分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-009

《采樣原始記錄》ZJ/MH.12.03--024

篇2:化驗室安全管理制度樣本

一、化驗室負責人對化驗室安全工作負責。

二、化驗人員必須高度重視安全工作,嚴格遵守操作規程。

三、化驗人員要熟悉儀器、設備的性能和使用方法,按規定要求進行操作。

四、凡能產生刺激性、腐蝕性、有毒或異味氣體的操作,必須在通風柜中進行。

五、劇毒藥品實行專人保管,切勿觸及傷口或誤入口內。

六、加熱易燃試劑時,必須用水浴、油浴、砂浴,嚴禁使用明火。

七、凡使用過強腐蝕性、易爆或有毒品的容器,應由操作者及時、親自洗凈。

八、如檢驗工作確需動用明火時,要按規定辦理動火手續。

九、要嚴格遵守安全用電規程。

十、班前班后要檢查水、電、氣、門、窗,確保安全。

十一、化驗人員必須熟練掌握消防器材的使用方法和滅火知識。

篇3:化驗室安全操作規程

一、化驗員必須熟悉業務,工作態度要嚴肅認真,操作必須遵守規程。

二、化驗室內要配備防火器材。如:沙箱、滅火器等,化驗員須熟悉各種防火器材的使用方法及滅火對象。

三、易燃易爆,有毒品應專門保管。

四、所有的電器設備均應絕緣良好,儀器應妥善接地。

五、對有毒和散發刺激性氣體的分析項目及配制試劑操作時,應在通風柜內進行,頭部不要伸進通風柜內。

六、所有盛放藥品的試劑瓶,均應貼有標簽,并寫明試劑名稱和配置日期。

七、藥品及易爆藥品在進行加熱操作時,操作者不得離開現場。

八、化驗過程中產出的廢物應集中處理,不得造成二次污染。

九、化驗結束,人員離開前要認真進行一次安全檢查,重點是:電、火、水。

十、化驗員應學習必要的急救知識和事故處理知識。安全學習堅持每月一次。