1、備料

農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑,其中原藥貯存于危險品倉庫中,乳化劑貯存于一般化學品倉庫內,甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區甲醇、二甲苯儲罐內。

首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生

產車間農藥乳油裝置區,進行生產備料,溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。

2、混配

首先按生產計劃任務單的要求,確定生產品種和各種物料的加入量。

將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態,則按配料量直接泵入配制罐中),溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量,開啟計量罐放料底閥,將計量好的溶劑放入混合罐,開動攪拌裝置,攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻;然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑),繼續攪拌30分鐘使物料充分混合?；炫溥^程配制罐始終密閉,只有人工投加固態物料時方可打開上方人工投料口。

3、化驗分析

取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、PH、熱穩定性、低溫穩定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時,化驗樣品為合格品。

4、調整

若化驗結果達不到相應產品質量控制標準,技術人員根據化驗結果,調整補加物料,繼續攪拌混合直至合格。

5、過濾沉降

檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾,濾除雜質,過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降,上層澄清液進入包裝工序,沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。

6、成品包裝

來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線,采用自動灌裝機裝瓶。

首先將自動灌裝線調整正常,灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位,開啟高位儲槽放料閥門,開始包裝。包裝過程中,及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況,并及時調整。

7、設備清洗

每種乳油產品生產結束后,采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗,產生的清洗液經過濾器過濾處理后,貯存于桶中,待生產該種乳油時作為溶劑使用。

8、操作人員不得隨便調整工藝參數。

9、嚴格執行交接班制度和勞動紀律。

10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。

11、嚴格執行車間的安全制度。

篇2:乳油水劑車間續瓶崗位操作規程

1、準確領料并擺放整齊,仔細檢查所領物料與當班所需是否相符。

2、放瓶前仔細檢查輸送帶運轉是否正常。(輸送帶寬度與瓶大小是否相符。)

3、放瓶時仔細檢查,發現壞瓶、錯瓶、掉簽應及時剔出并整理退回倉庫。

4、放瓶做到快速準確,不倒瓶。

5、保持現場整齊干凈。

6、當班結束及時點清余料退回倉庫。

本崗位對生產中可視壞瓶、錯瓶、掉簽、標簽與物料不符等問題負責。

篇3:乳油水劑車間護瓶崗位操作規程

1.認真檢查所過的瓶子是否與所作物料一致,有無別的標簽混入。

2.所過瓶子內物料是否達到計量要求,及時清出不合格的并通報灌裝操作工。

3.發現臟簽、臟瓶及時拿出處理。

4.隨時保持傳送帶清潔,及時調整傳送帶寬度,避免瓶子碰撞灑藥。

本崗位對可視臟簽、臟瓶、計量不準、因瓶子碰撞灑藥負責。

乳油、水劑車間旋蓋崗位操作規程

1.認真檢查所用瓶蓋與當班所需是否相符,設備是否正常。

2.仔細檢查蓋中鋁泊是否符合要求,及時發現無鋁泊問題。

3.快速、準確調整旋蓋機,為生產提供合格瓶蓋;

4.及時抽查旋蓋情況,發現故障及時檢修。

5.隨時清理現場和設備,保持干凈整潔。

6.當班結束及時清理余料并退庫。關閉所有電器開關。

本崗位對旋蓋不緊、無鋁泊造成漏藥、未及時清理余料并退庫負責;對旋蓋機的使用和維護、安全負責。