一、裝車前準備

1、調度室接到發油任務,如需伴熱,提前8小時通知泵房開啟伴熱,根據油品規定溫度確定伴熱溫度。

2、燃料油罐車入庫上地磅前,門衛值班員檢查車輛防火帽等安全設施是否齊全有效;手機、汽車收音機等通訊設施是否關機;車內可移動重物、水桶等統一交于門衛值班員管理,車輛出庫后交還司機。待一切檢查無誤后,指揮車輛上磅按《地磅管理制度》稱空車車重,車速不得大于5km/h,車輛停在地磅的中心位置。

3、司磅員稱空車車重,填寫《出庫單》。

4、生產中控室通知泵房做好裝車準備,將電話記錄在《生產調度電話記錄》上。

5、中控室給泵房下發《工作票》,司泵人員根據《工作票》開通流程。

6、裝車人員做好裝車準備,通知車輛到達指定位置,通知司機接好接地線,檢查泄油閥門是否關緊。

7、打開安全插銷,將垂管牽引至罐口,拉下外臂,使垂管伸至罐車最底部,插好安全插銷,打開手閥、電動閥。

二、公路裝車操作

1、裝車操作員在裝車過程中密切注意并詢問司機液位變化情況;當液位離罐頂50cm,將電動閥關到50%,離罐頂20cm,將電動閥關到20%,差10cm滿罐時,手動控制時,離罐頂20cm,將閥關到50%,離罐頂5cm,將手動閥全部關閉。打開真空斷流閥,拔起安全插銷,提起鶴管,排盡管內殘液,掛好小桶,關閉真空斷流閥,收回內外臂,插好安全插銷,收好接地線。

2、指揮下一輛車進場,通知司機接好接地線。重復操作(一、6)

3、如裝車量較小時,在裝車即將結束時,根據裝車鶴位減少啟泵數量(減少流量),裝車全部結束時,停止所有燃料油裝車泵。

4、裝車完畢后,裝油車到地磅按照(一、2)要求稱重,完成《出庫單》,打印《出庫單》一式五聯,司磅員每班合計出庫單,送計量班一份。

5、計量員對燃料油罐進行檢尺,填寫《油品計量原始記錄》。

6、裝車操作員清理現場衛生,一切無誤后,方可離開現場。

三、注意事項

1、啟動螺桿泵時,流程一定要全部打開,注意壓力表的變化,出口壓力不得大于0.6MPa。

2、燃料油裝車時,如有禁止打回流裝車時,須關閉回流管線回流閥,并確保同時至少有7輛車裝車,若車同時滿罐,應通知泵房先停泵后關閥。大流量裝車時,注意系統壓力變化,操作人員可以通過調節各個車的裝車速度來保證裝車臺有7輛車同時裝車,若只有少量車輛車裝車時,必須降低裝車流量或打開回流調節流量(緊急狀態)。

3、操作過程中,鶴管內臂、外臂不要超過規定的極限角度;操作外臂時不要用力過猛,應均勻用力。

篇2:輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規定

第一章總則第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發揮其使用性能,特制定本規定。第二條本規定適用于****在用的輕烴液化氣裝車軟管試壓作業。第二章試壓操作第三條軟管試壓前,必須進行下列外觀檢查:1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴禁繼續使用;2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。第四條試壓操作過程應遵循下列要求:1、試壓操作前,作業人員需通知安全口,安全口負責現場監護;2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區域試壓作業;3、試壓過程必須兩人一并作業;4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;5、試壓過程中,升壓應緩慢,達到強度試驗壓力3.75MPa后,穩壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5MPa,進行嚴密性試驗,穩壓30分鐘,經檢查無漏無壓降為合格;6、在保壓過程中禁止采用連續加壓以維持試驗壓力不變的做法;7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進行修理;8、水壓試驗結束后,應盡快排盡軟管中的積水,并將內表面自然風干。第五條試壓作業防護措施:1、試壓作業前,在作業5米范圍內,劃定警戒區域,除作業人員及監護人員外,其余人員禁止進入警戒區域;2、試壓作業時,將裝車軟管放入預制好的套管內,并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;3、試壓作業過程中,作業人員及監護人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;4、壓力達到指定值后穩壓過程中,作業人員及監護人員退出到警戒線外。

第三章數據記錄及維護保養第六條試壓結束后,將數據記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;第七條試壓合格軟管,貼合格標簽后方可繼續使用;第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應及時報設備口;第九條軟管試壓周期為6個月;第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負責日常檢查及維護保養。第四章附則第十一條本規定未盡之技術要求按產品有關技術條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執行。第十二條本規定與上級標準(規范)相悖的按上級有關標準(規范)執行。

篇3:總裝車間崗位工作職責

(1)組織實施公司下達的生產計劃,保證公司的名項決策能順利執行,保質保量地完成生產任務;

(2)貫徹、執行公司的成本控制目標,加強對車間原材料使用的控制,確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;

(3)根據生產計劃核算人員需求,確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制,并報公司批準;

(4)推行精益化的管理方法,制定車間管理制度,經公司批準后在車間推廣實施;

(5)動員車間員工發揚團隊合作精神,克服車間員工的“社會閑散效應”,建立一支敢打敢拚的優秀團隊:

(6)按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;

(7)根據公司質量部門的要求,作好員工的質量培訓,提高員工的質量意識;

(8)對車間員工展開教育、培訓,宣傳公司的各項方針政策;

(9)深入貫徹公司的安全生產制度,確保安全文明生產;

(10)領導車間做好【三定管理】和【3Q5S】管理,創造良好的工作環境,以身作則,提高員工的整體形象和工作素養;

(11)處理車間的突發事件,并隨時向公司領導匯報事件處理進展,對于無法處理的事件要及時請示;

(12)積極深入員工,了解員工的思想動態,采取合理的措施確保車間所有員工的思想穩定;

(13)配合公司其他部門開展工作,做好橫向溝通;以身作則,對車間內所有管理人員和普通員工的工作進行監督:

(14)定期組織人員總結分析生產計劃實施情況,及時解決工作中遇到的問題,總結工作中的經驗,及時提交生產報表,并定期向公司領導匯報情況,讓公司領導隨時掌握生產車間的動態。