1目的為規范化水作業過程,確保人身和設備安全特制定本規程。2范圍適用于化學水生產工藝及熱電廢水工藝操作。3存在的風險源及環境因素3.1存在的風險源作業名稱危險、危害因素因子可能導致事故備注化學水處理作業水泵運行噪聲噪聲性耳聾水泵電機接地不良觸電電器系統操作不當觸電電機、水泵傳動部位安全防護裝置缺損機械傷害加藥劃袋時不慎將手劃傷劃傷水池護欄、走道銹蝕、破損摔傷清洗水池時池底濕滑摔倒摔傷熱電廢水水池巡視、檢查、清洗清洗水池時池底濕滑摔倒摔傷水池護欄、走道銹蝕、破損、行走不慎墜落摔傷夜間照明不亮、上下樓梯不慎跌倒摔傷水質化驗取蒸汽樣入爐水不慎灼燙燙傷化驗過程中不慎皮膚與藥品接觸灼傷使用電爐不當、高溫灼燙燙傷電爐接地不良、線路破損觸電3.2存在的環境因素作業名稱環境因素影響類別備注熱電廢水水作業加PAM、PAC廢棄塑料口袋廢棄物增加熱電廢水系統池體泄漏水體污染熱電廢水系統管道閥門泄漏水體污染化水作業各類水泵、風機運行噪音噪音水泵、風機漏油地表污染加PAC,阻垢劑包裝物廢棄廢棄物增加4程序4.1化學水生產工藝4.1.1一體化凈水裝置4.1.1.1每班檢測一體化凈水裝置進出口原水濁度,并根據出口濁度調節絮凝劑的投加量。4.1.1.2檢查沉清池斜管堵塞情況,及時處理懸浮物。4.1.1.3檢查一體化裝置內部時,必須兩人同時作業。4.1.2反滲透水處理裝置4.1.2.1砂濾器4.1.2.1.1砂濾器的反沖頻率原則上為24小時一次,如果砂濾器進口水壓和活性碳過濾器進口水壓差超過0.08MPa,應立即進行反沖洗。4.1.2.1.2砂濾器的進水壓力不得超過0.3MPa,否則將對塑料管道造成影響。4.1.2.2活性碳過濾器4.1.2.2.1活性碳過濾器的反沖周期為十天一次。4.1.2.3保安過濾器4.1.2.3.1保安過濾器進出口壓差小于0.05MPa,如果超過0.05MPa則濾芯已堵,需立即更換。4.1.2.4阻垢劑4.1.2.4.1阻垢劑的投加量為3ppm(即是1噸水含有3克阻垢劑)。4.1.2.4.2配置阻垢劑溶液可以采用活性碳過濾器的出水。4.1.2.4.3一桶25kg阻垢劑配置一箱阻垢劑溶液200L,計量泵流量調節到40左右。4.1.2.5反滲透裝置4.1.2.5.1反滲透膜進水壓力最高不得超過1.6MPa,如果壓力偏高用內六角扳手調整高壓泵出口閥開度,以調節進水壓力。4.1.2.5.2進水壓力1與進水壓力2,進水壓力2與濃水壓力壓差不能超過0.4MPa。4.1.2.5.3二級反滲透的出水電導的調節,通過加堿調節PH值實現。4.1.2.5.4配置NaOH溶液只能使用一級反滲透的純水。4.1.2.6配置阻垢劑、堿溶液時必須戴上耐酸堿手套。4.2熱電廢水4.2.1系統啟動前檢查所有設備設施是否正常,統計所有藥品是否到達指定位置;4.2.2鼓風機啟動4.2.2.1啟動鼓風機時必須先打開需要使用的鼓風機的出口閥及排空閥,同時關閉備用鼓風機的出口閥;啟動所需使用鼓風機控制電源,再慢慢關閉使用鼓風機的排空閥,同時注意觀察鼓風機上面的壓力(壓力表的壓力在運行中不要超過0.06MPa),直到全部關完為止。4.2.2.2停止鼓風機時必須先打開排空閥。4.2.2.3保持鼓風機房環境清潔衛生。鼓風機要求每半個月轉換一次同時要求每一個月清洗一下鼓風機;鼓風機要求每三個月換油一次。4.2.3配制好相關藥品以便系統運行使用4.2.3.1首先打開PAC(聚合氯化鋁)配藥池空氣攪拌閥門及自來水閥門注滿自來水;各PAC配藥池投加PAC藥劑4袋配制一池;兩個PAC配藥池一用一備,以便混合反應池使用。4.2.3.2打開PAM(聚炳烯酰胺)溶解罐攪拌機及自來水閥門注滿自來水;在該罐內投加約1.5kg的PAM(投加PAM時不要一次就把1.5kgPAM投加下去,要慢慢的均勻的一點一點搖晃著投加在溶解罐內),攪拌約30-45min后放入PAM儲藥池(打開空氣攪拌閥門)。以便混凝反應池絮凝使用。4.2.4開啟調節池提升泵(設置為自動控制提升),把調節池廢水提升至絮凝反應池;4.2.5開啟PAC配藥池PAC投加泵(可設置為自動控制)對中和反應池的投加(流量控制在200L/h)。4.2.6開啟PAM投加泵(可設置為自動控制)對絮凝反應池的投加(流量控制在200L/h),但是操作員要注意配藥池藥劑的配兌。4.2.7開啟酸投加泵中和池的投加(自動控制,根據中和池PH在線監測儀的控制參數自動啟停硫酸投加泵。)4.2.8操作員在系統巡視過程中要不定期的對原水及出水PH值進行檢查(要求使用精密的PH試紙檢查測試PH值);4.2.9沉淀池污泥的排放。要求定期2-3天對沉淀池內的污泥約20-30min。5相關記錄5.2熱電廢水運行值班記錄5.2熱電廢水污泥使用系統使用記錄

篇2:化水安全職責

1、負責本崗位屬地范圍內的管理工作。

2、履行安全合同書條款。遵守各項安全規章制度。

3、負責完成公司各生產裝置和本車間鍋爐所需軟化水、除鹽水的處理和供給任務,對作業對象進行安全處置、確認,做好工作安全分析。

4、按時參加安全會議、活動和安全培訓。

5、按時巡回檢查,認真填寫設備運轉記錄,定期保養確保運轉正常。

6、對本屬地范圍內所有風險進行辨識,持續維護各項控制措施使其完整、有效。

7、熟悉掌握本崗位事故應急預案,參加演練。處理生產裝置突發事件。

8、及時、如實上報事故、事件落實整改情況。

9、負責本崗位的設備及工具的使用保管和清潔,落實制度化管理。

篇3:化水車間安全監督員崗位工作標準

1主要內容與使用范圍

本標準規定了熱電廠化水車間安全監督員崗位的工作內容與要求、責任與權限、檢查與考核。

2崗位工作標準

2.1在熱電廠安全總監領導下,完成崗位工作。

2.2負責監督車間日常的安全生產工作;負責監督車間重大技改技措、基建項目的安全生產工作,參加車間春秋兩季安全大檢查工作,并監督整改措施的落實。

2.3負責監督車間各級管理人員安全生產的行為;當車間管理人員的行為有違反國家法規或電力行業規定時,要給予糾正。

2.4對車間的安全教育、勞動保護用品穿戴、安全操作規程執行情況及現場設備或設施的不安全狀態進行日常安全監督。

2.5對進入車間進行裝置檢維修、設備安裝等風險性較大作業的承包商進行投標的安全資格審核。

2.6負責監督車間廠區內動火、廠區內動土、進入有限空間作業、高空作業、臨時用電等危險性較大的作業許可制度落實情況。

2.7定期向分管安全的生產副廠長和安全總監匯報車間的安全生產狀況。

2.8負責監督車間的各級人員安全責任制的落實,監督車間各項安全生產規章制度、兩措和上級有關安全生產指示的落實執行情況。

2.9負責監督涉及設備(設施)安全的技術狀況、涉及人身安全的防護設施狀況,重點負責監督安全工器具、起重機具、登高用具的定期試驗、檢查工作。

2.10定期或不定期總結分析車間安全生產中的薄弱環節和帶有傾向性的安全問題,并提出整改意見。

2.11嚴格執行《電業生產事故調查規程》,參加車間領導組織的事故調查,并監督事故調查按"三不放過"原則的貫徹落實。

2.12經常深入現場檢查生產、運行、檢修、施工現場的安全工作,及時糾正和查處違章作業。組織審核車間大型檢修、施工工作的保證安全的組織措施和保證安全的技術措施以及反事故措施計劃,并監督實施。

3責任與權限

3.1對本崗位出現的工作失誤或失職負直接責任。

3.2有權對違章行為進行制止和考核。

4檢查與考核

4.1按《熱電廠責任制考核辦法》檢查與考核

4.2按本單位考核辦法檢查考核

附加說明:

本標準制定人:周海峰

本標準審核人:

本標準批準人: