1、生化工兼班長(zhǎng)1.1崗位職責(zé)1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項(xiàng)工作,確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開(kāi)展設(shè)備的點(diǎn)檢、安全自檢,并對(duì)本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、流量計(jì)及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停及正常維護(hù)。1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門(mén)的調(diào)節(jié)與使用。1.1.6負(fù)責(zé)外來(lái)藥品、藥劑、污泥的接收與計(jì)量。1.1.7負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)的取樣及點(diǎn)樣送往化驗(yàn)室分析。1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行核對(duì)。1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。1.1.10按時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。1.2基本操作參數(shù)1.2.1好氧池的溶解氧(Do)?2-4mg/l1.2.2好氧池的PH值?7-81.2.3回流泵的流量130m3/h1.2.4電機(jī)軸承溫度?<65℃1.2.5風(fēng)機(jī)軸承溫度??<65℃1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點(diǎn)1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380V1.2.8風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油R220中負(fù)荷齒輪油或美孚6301.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/31.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否充足,電壓是否正常,各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠。1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)無(wú)卡蹭、無(wú)異常響聲。1.3.3將出口閥門(mén)打開(kāi),啟動(dòng)電機(jī)。1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,觀察出口壓力,根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度。1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作1.4.1停車(chē)時(shí)點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕,并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。1.4.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異常響聲、磨擦等。1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對(duì)該鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)90°,停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤(pán)車(chē)90°。1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。1.5.2關(guān)閉出口閥門(mén),做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系,記錄停電原因,來(lái)電時(shí)按開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,方可緊急停機(jī),并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線上升,并超過(guò)規(guī)定值(每分鐘1-2℃)。1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱漏油嚴(yán)重。1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表1)1.8刮泥機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開(kāi)車(chē)要求。1.8.3檢查確認(rèn)后,點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。1.8.4刮泥機(jī)啟動(dòng)后,檢查刮泥機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常響聲。1.9刮泥機(jī)的正常停車(chē)操作1.9.1點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕即可。1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火,方可緊急停車(chē)。1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車(chē)。1.11刮泥機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表3)1.12泵的正常開(kāi)車(chē)操作1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。1.12.2檢查確認(rèn)流量計(jì)是否正常。1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門(mén)處于“打開(kāi)”位置。1.12.4點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕。1.12.5檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。1.13泵的正常停車(chē)操作程序1.13.1點(diǎn)擊“停泵”按鈕停車(chē)。1.13.2關(guān)閉泵出口閥門(mén)。1.14泵類(lèi)故障及排除(詳見(jiàn)附表2)1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策(詳見(jiàn)附表5)2、污泥濃縮工崗位2.1崗位職責(zé)2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的日常開(kāi)車(chē)及維護(hù)。2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門(mén)的日常維護(hù)與潤(rùn)滑。2.1.4負(fù)責(zé)按時(shí)開(kāi)停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開(kāi)停與日常維護(hù)。2.1.6負(fù)責(zé)按時(shí)給調(diào)節(jié)池曝氣。2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時(shí)給加藥點(diǎn)加入藥劑。2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。2.1.9按時(shí)填寫(xiě)原始記錄。2.2技術(shù)參數(shù)2.2.1壓榨過(guò)濾機(jī)機(jī)后污泥含水率<80%2.2.2調(diào)節(jié)池PH值?8-92.3空壓機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作2.3.1將空氣出口閥門(mén)打開(kāi),使空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷的狀況下起動(dòng)。2.3.2接上電源,啟動(dòng)電機(jī)。2.3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。2.3.4壓縮機(jī)工作前,請(qǐng)先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。2.3.5關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān),使壓力上升,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.6傾聽(tīng)有無(wú)不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無(wú)漏氣。2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力(例如:0.7MPa)時(shí),壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象,目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),負(fù)載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣);當(dāng)壓力降到下限值以下時(shí)(例如:0.4MPa),則壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源,電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)動(dòng)作。2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作2.4.1停機(jī)后,請(qǐng)打開(kāi)排氣球閥及罐底的排污閥,將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。2.4.2空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電源切斷,以確保安全。2.5帶式壓濾機(jī)的正常開(kāi)機(jī)操作2.5.1開(kāi)啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起,張緊網(wǎng)帶。2.5.2開(kāi)啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。2.5.3開(kāi)啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5MP控制好水泵的流量。2.5.4開(kāi)啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。2.5.5開(kāi)啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。2.5.6開(kāi)啟污泥進(jìn)料泵,根據(jù)電磁流量計(jì)顯示的流量,對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上,視其絮團(tuán)的大小,調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗,待運(yùn)處理。2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門(mén)。2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門(mén)。2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門(mén)。2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開(kāi)關(guān)。2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表4)3、電氧化工崗位3.1崗位職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。3.1.2負(fù)責(zé)*CC組合凈水器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點(diǎn)補(bǔ)充足夠的藥量。3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開(kāi)停。3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤(rùn)滑油,使其處于良好狀態(tài)。3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。3.1.7按時(shí)填寫(xiě)記錄。3.2技術(shù)參數(shù)3.2.1碳酸鈉(Na2CO3)溶液濃度10%3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%3.2.3混凝劑(PFS)濃度??10%3.2.4絮凝劑(PAM)濃度1‰3.2.5生物酶(QSHB-2)濃度??—3.3藥品的配制3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的碳酸鈉用量,再加自來(lái)水至滿,待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的堿液泵送至儲(chǔ)堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的磷鹽量,再加自來(lái)水于滿,待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲(chǔ)槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來(lái)水至2/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的混凝劑,事先計(jì)算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌30分鐘,停攪拌機(jī),將配制好的混凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進(jìn)行配制。3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來(lái)水至1/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的絮凝劑,事先計(jì)算好投加量,順著自來(lái)水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌1-2小時(shí),停攪拌機(jī),將配制好的絮凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過(guò)快,干粉加入過(guò)快易結(jié)塊,造成浪費(fèi)并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSS濃度3000-3500300-400300-5008-20150-200250生活污水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NOILSS濃度150-200250-35025-3530-40200-300蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NOILSSPLCN-濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSSS2-溫度濃度1500-2000150-200200-2505-15<10180-220<2025-35℃生化池出水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度110120.50.5<101807-8廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9*CC組合凈水器出水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9注:BoD5——生物化學(xué)需氧量CoDcr——化學(xué)需氧量NH3-N——氨—氮PL——揮發(fā)酚CN-——氰化物OIL——油SS——懸浮物S2-——硫化物PH——酸堿度附:異常情況及對(duì)策異常情況及對(duì)策污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同,運(yùn)行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足,活性污泥就會(huì)產(chǎn)生異常,處理過(guò)程中的污水及外排水就會(huì)惡化,因此要對(duì)各處理工序進(jìn)行分析、研究,從而找出原因和制定出對(duì)策,具體見(jiàn)表1-5。表1鼓風(fēng)機(jī)故障及排除序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1軸承溫度>75℃滾動(dòng)軸承磨損滾動(dòng)軸承安裝位置不正確潤(rùn)滑油變質(zhì)失效更換調(diào)正更換2軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組精度破壞轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞滾動(dòng)軸承磨損載荷急劇變化進(jìn)喘振工況地腳螺栓松動(dòng)機(jī)殼有積水或固體物主軸彎曲重找校正動(dòng)平衡更換迅速調(diào)蝶閥開(kāi)度迅速打開(kāi)旁通閘閥把緊排除校正3流量降低密封間隙過(guò)大過(guò)濾器堵塞調(diào)整或更換清洗表2泵類(lèi)故障及排除表序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1軸承溫度>75℃1、滾動(dòng)軸承磨損2、滾動(dòng)軸承安裝位置不正確3、潤(rùn)滑油變質(zhì)失效1、更換2、調(diào)正3、更換2軸承振動(dòng)過(guò)大1、機(jī)組精度破壞2、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞3、滾動(dòng)軸承磨損4、載荷急劇變化5、進(jìn)喘振工況6、地腳螺栓松動(dòng)7、機(jī)殼有積水或固體物8、主軸彎曲1、重找2、校正動(dòng)平衡3、更換4、迅速調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度5、迅速打開(kāi)閘閥6、把緊7、排除8、校正3停止運(yùn)轉(zhuǎn)1、電機(jī)超負(fù)荷1、電機(jī)超負(fù)荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài)2、檢查水泵葉輪有否異物。3、檢查電機(jī)表3?刮泥機(jī)故障及排除序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1刮泥機(jī)停止1、電機(jī)超負(fù)荷1、超負(fù)荷原因的調(diào)查和修理2、檢查電機(jī)3、排泥不足、池底有異物表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1物料穿透濾帶嚴(yán)重1.濾帶選擇不當(dāng)2.絮凝效果差1.根據(jù)物料通過(guò)試驗(yàn)選擇合適濾帶2.通過(guò)試驗(yàn)選用最佳絮凝劑及投加量2濾帶再生效果差1.沖洗水的水壓過(guò)低或水量不足2.噴嘴堵塞1.增加沖洗水的水壓或水量2.洗刷噴嘴3進(jìn)入第一個(gè)壓榨輥壓榨時(shí)跑料嚴(yán)重1.壓榨力過(guò)大2.絮凝效果差3.進(jìn)料量太大4.帶速太快1.減小濾帶張力2.通過(guò)試驗(yàn)選用絮凝劑及投加量3.減小進(jìn)料量4.減低帶速4濾帶打褶或起皺接頭斷裂1.濾帶張力不當(dāng)2.接頭強(qiáng)度不夠1.調(diào)整濾帶張力2.與濾帶制造廠家商量采取措施進(jìn)行修補(bǔ)5濾帶跑偏得不到有效控制1.防跑偏裝置失靈2.相鄰輥?zhàn)硬黄叫卸冗^(guò)大1.檢查行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常2.調(diào)整輥?zhàn)诱掀叫卸冗_(dá)到JB/T8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求6壓榨輥斷裂1.濾帶張力過(guò)大2.輥?zhàn)訃?yán)重腐蝕1.減小張力2.修理或更換輥?zhàn)颖?生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策原因狀態(tài)對(duì)策營(yíng)養(yǎng)源P不足污泥分散絲狀菌產(chǎn)生保持出水含P量在1mg/l左右系統(tǒng)溫度低處理效果差對(duì)回流污水采用蒸汽加熱缺氧槽內(nèi)PH值偏低硝化反硝化反應(yīng)速率低用Na2CO3調(diào)整PH值7.0~8.0缺氧槽DO高反硝化脫氮不徹底或不脫氮減少回流污水比硫化物,油脂等有害物質(zhì)流入污泥活性減少分散,出水水質(zhì)惡化加強(qiáng)管理,同回收工段及時(shí)聯(lián)系混凝池出水異樣水質(zhì)惡化濁度大混凝劑種類(lèi)不適合混凝劑投加量不夠,及時(shí)檢查,核對(duì)解決好氧槽泡沫過(guò)多原水含有發(fā)泡劑消泡系統(tǒng)故障及時(shí)查找原因好氧槽DO高污泥細(xì)碎,分散調(diào)整曝氣量好氧槽DO低曝氣不均勻硝化反應(yīng)不完全調(diào)整曝氣量二沉池污泥膨脹表面有氣泡產(chǎn)生二沉淀發(fā)生反硝化停留時(shí)間長(zhǎng)增加污水、污泥回流比MLSS(混合液懸浮固體)偏低污泥負(fù)荷大去除效果差·對(duì)于缺氧槽定時(shí)啟動(dòng)污泥馴化泵·對(duì)于好氧槽增大回流污泥比·滿足運(yùn)行控制條件,減少污泥排放

篇2:生化站技術(shù)操作規(guī)程

1、生化工兼班長(zhǎng)1.1崗位職責(zé)1.1.1領(lǐng)導(dǎo)頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)。1.1.2負(fù)責(zé)組織各崗位人員完成本班的各項(xiàng)工作,確保進(jìn)出水達(dá)到技術(shù)指標(biāo)。1.1.3負(fù)責(zé)組織各崗位人員開(kāi)展設(shè)備的點(diǎn)檢、安全自檢,并對(duì)本工段范圍內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門(mén)、流量計(jì)及儀表的檢查與維護(hù)保養(yǎng),使其處于良好狀態(tài)。1.1.4負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開(kāi)、停及正常維護(hù)。1.1.5負(fù)責(zé)生化池、鼓風(fēng)機(jī)、二沉池、回流池所屬泵及閥門(mén)的調(diào)節(jié)與使用。1.1.6負(fù)責(zé)外來(lái)藥品、藥劑、污泥的接收與計(jì)量。1.1.7負(fù)責(zé)對(duì)水質(zhì)的取樣及點(diǎn)樣送往化驗(yàn)室分析。1.1.8負(fù)責(zé)檢修工具和消防工具的保管,在交接班時(shí)進(jìn)行核對(duì)。1.1.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。1.1.10按時(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。1.2基本操作參數(shù)1.2.1好氧池的溶解氧(Do)?2-4mg/l1.2.2好氧池的PH值?7-81.2.3回流泵的流量130m3/h1.2.4電機(jī)軸承溫度?<65℃1.2.5風(fēng)機(jī)軸承溫度??<65℃1.2.6風(fēng)機(jī)油位應(yīng)不低于油鏡中央紅點(diǎn)1.2.7風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓380V1.2.8風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油R220中負(fù)荷齒輪油或美孚6301.2.9刮泥機(jī)減速器油位不低于油鏡1/31.3鼓風(fēng)機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作1.3.1檢查確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否充足,電壓是否正常,各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活可靠。1.3.2鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)無(wú)卡蹭、無(wú)異常響聲。1.3.3將出口閥門(mén)打開(kāi),啟動(dòng)電機(jī)。1.3.4鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,觀察出口壓力,根據(jù)生化池的曝氣量的大小調(diào)節(jié)有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)度。1.4鼓風(fēng)機(jī)的正常停機(jī)操作1.4.1停車(chē)時(shí)點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕,并迅速關(guān)閉該鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)。1.4.2停機(jī)過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無(wú)異常響聲、磨擦等。1.4.3停機(jī)后應(yīng)每20分鐘對(duì)該鼓風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)90°,停用的風(fēng)機(jī)每班應(yīng)盤(pán)車(chē)90°。1.5鼓風(fēng)機(jī)突然停電操作1.5.1鼓風(fēng)機(jī)突然停電時(shí),立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。1.5.2關(guān)閉出口閥門(mén),做好來(lái)電開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。1.5.3與調(diào)度室聯(lián)系,記錄停電原因,來(lái)電時(shí)按開(kāi)車(chē)程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。1.6鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序鼓風(fēng)機(jī)遇到下述情況,方可緊急停機(jī),并通知有關(guān)管理人員和技術(shù)人員。1.6.1軸承、電機(jī)等溫度直線上升,并超過(guò)規(guī)定值(每分鐘1-2℃)。1.6.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體或電機(jī)及控制柜發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象。1.6.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油箱漏油嚴(yán)重。1.7鼓風(fēng)機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表1)1.8刮泥機(jī)的正常開(kāi)車(chē)操作1.8.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。1.8.2檢查確認(rèn)減速器的油位合乎開(kāi)車(chē)要求。1.8.3檢查確認(rèn)后,點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。1.8.4刮泥機(jī)啟動(dòng)后,檢查刮泥機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常響聲。1.9刮泥機(jī)的正常停車(chē)操作1.9.1點(diǎn)擊“停車(chē)”按鈕即可。1.10刮泥機(jī)應(yīng)急預(yù)案操作程序1.10.1刮泥機(jī)電機(jī)、電器操作柜發(fā)生冒煙、著火,方可緊急停車(chē)。1.10.2刮泥機(jī)電機(jī)、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車(chē)。1.11刮泥機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表3)1.12泵的正常開(kāi)車(chē)操作1.12.1檢查確認(rèn)電器、設(shè)備符合開(kāi)車(chē)規(guī)定。1.12.2檢查確認(rèn)流量計(jì)是否正常。1.12.3檢查確認(rèn)泵的出口閥門(mén)處于“打開(kāi)”位置。1.12.4點(diǎn)擊“開(kāi)車(chē)”按鈕。1.12.5檢查確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油量是否充足。1.13泵的正常停車(chē)操作程序1.13.1點(diǎn)擊“停泵”按鈕停車(chē)。1.13.2關(guān)閉泵出口閥門(mén)。1.14泵類(lèi)故障及排除(詳見(jiàn)附表2)1.15生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策(詳見(jiàn)附表5)2、污泥濃縮工崗位2.1崗位職責(zé)2.1.1負(fù)責(zé)帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的日常開(kāi)車(chē)及維護(hù)。2.1.2負(fù)責(zé)污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調(diào)節(jié)池的日常維護(hù)與使用。2.1.3負(fù)責(zé)所屬泵、閥門(mén)的日常維護(hù)與潤(rùn)滑。2.1.4負(fù)責(zé)按時(shí)開(kāi)停污泥濃縮機(jī)、除油沉淀池的刮泥機(jī)。2.1.5負(fù)責(zé)反沖清洗泵的開(kāi)停與日常維護(hù)。2.1.6負(fù)責(zé)按時(shí)給調(diào)節(jié)池曝氣。2.1.7負(fù)責(zé)協(xié)同電氧化工按時(shí)給加藥點(diǎn)加入藥劑。2.1.8負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的工具及衛(wèi)生區(qū)域的清潔。2.1.9按時(shí)填寫(xiě)原始記錄。2.2技術(shù)參數(shù)2.2.1壓榨過(guò)濾機(jī)機(jī)后污泥含水率<80%2.2.2調(diào)節(jié)池PH值?8-92.3空壓機(jī)正常開(kāi)車(chē)操作2.3.1將空氣出口閥門(mén)打開(kāi),使空壓機(jī)在無(wú)負(fù)荷的狀況下起動(dòng)。2.3.2接上電源,啟動(dòng)電機(jī)。2.3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否和指示箭頭指向相同。2.3.4壓縮機(jī)工作前,請(qǐng)先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。2.3.5關(guān)閉空氣出口開(kāi)關(guān),使壓力上升,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.6傾聽(tīng)有無(wú)不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無(wú)漏氣。2.3.7當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定壓力(例如:0.7MPa)時(shí),壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷電源(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì)有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內(nèi)的壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象,目的是使電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),負(fù)載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣);當(dāng)壓力降到下限值以下時(shí)(例如:0.4MPa),則壓力開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)接通電源,電機(jī)再度運(yùn)轉(zhuǎn),如此循環(huán)動(dòng)作。2.4空壓機(jī)正常停機(jī)操作2.4.1停機(jī)后,請(qǐng)打開(kāi)排氣球閥及罐底的排污閥,將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、水份等排放掉。2.4.2空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電時(shí),請(qǐng)務(wù)必將電源切斷,以確保安全。2.5帶式壓濾機(jī)的正常開(kāi)機(jī)操作2.5.1開(kāi)啟空壓機(jī)將帶式壓濾機(jī)氣缸頂起,張緊網(wǎng)帶。2.5.2開(kāi)啟網(wǎng)帶走行電機(jī)。2.5.3開(kāi)啟網(wǎng)帶沖洗水泵。調(diào)節(jié)水泵壓力達(dá)0.5MP控制好水泵的流量。2.5.4開(kāi)啟帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶的攪拌機(jī)。2.5.5開(kāi)啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶內(nèi)。2.5.6開(kāi)啟污泥進(jìn)料泵,根據(jù)電磁流量計(jì)顯示的流量,對(duì)進(jìn)料閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5.7從帶式壓濾機(jī)進(jìn)料攪拌桶流出的污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上,視其絮團(tuán)的大小,調(diào)節(jié)加藥量和污泥進(jìn)泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。2.5.8脫水后的污泥進(jìn)入污泥斗,待運(yùn)處理。2.6帶式壓濾機(jī)正常停機(jī)操作2.6.1關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料管閥門(mén)。2.6.2關(guān)閉加藥泵的投藥管閥門(mén)。2.6.3關(guān)閉皮帶傳送機(jī)。2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進(jìn)水閥門(mén)。2.6.5關(guān)閉壓濾機(jī)和污泥混合器電源開(kāi)關(guān)。2.6.6關(guān)閉空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機(jī)及地面上殘泥等。2.7帶式壓濾機(jī)故障及排除(詳見(jiàn)附表4)3、電氧化工崗位3.1崗位職責(zé)3.1.1負(fù)責(zé)電氧化器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。3.1.2負(fù)責(zé)*CC組合凈水器的正常開(kāi)車(chē)與停車(chē)。3.1.3負(fù)責(zé)配制合格的藥品、藥劑及給指定點(diǎn)補(bǔ)充足夠的藥量。3.1.4負(fù)責(zé)事故調(diào)節(jié)池日常維護(hù)及所屬泵的開(kāi)停。3.1.5負(fù)責(zé)定期給所屬泵及設(shè)備加入潤(rùn)滑油,使其處于良好狀態(tài)。3.1.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。3.1.7按時(shí)填寫(xiě)記錄。3.2技術(shù)參數(shù)3.2.1碳酸鈉(Na2CO3)溶液濃度10%3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%3.2.3混凝劑(PFS)濃度??10%3.2.4絮凝劑(PAM)濃度1‰3.2.5生物酶(QSHB-2)濃度??—3.3藥品的配制3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的碳酸鈉用量,再加自來(lái)水至滿,待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的堿液泵送至儲(chǔ)堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來(lái)水,開(kāi)啟攪拌機(jī),倒入計(jì)算好投加的磷鹽量,再加自來(lái)水于滿,待全部溶解后,停攪拌機(jī),用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲(chǔ)槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來(lái)水至2/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的混凝劑,事先計(jì)算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌30分鐘,停攪拌機(jī),將配制好的混凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進(jìn)行配制。3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來(lái)水至1/3處,開(kāi)啟攪拌機(jī),已選定的絮凝劑,事先計(jì)算好投加量,順著自來(lái)水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來(lái)水加至刻度,關(guān)閉自來(lái)水閥門(mén),繼續(xù)攪拌1-2小時(shí),停攪拌機(jī),將配制好的絮凝劑放入對(duì)應(yīng)的藥劑儲(chǔ)槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過(guò)快,干粉加入過(guò)快易結(jié)塊,造成浪費(fèi)并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進(jìn)行配制。、廢水處理站水質(zhì)指標(biāo)焦化生產(chǎn)廢水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSS濃度3000-3500300-400300-5008-20150-200250生活污水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NOILSS濃度150-200250-35025-3530-40200-300蒸氨廢水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NOILSSPLCN-濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSSS2-溫度濃度1500-2000150-200200-2505-15<10180-220<2025-35℃生化池出水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度110120.50.5<101807-8廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9*CC組合凈水器出水水質(zhì)(單位:mg/l)指標(biāo)BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9注:BoD5——生物化學(xué)需氧量CoDcr——化學(xué)需氧量NH3-N——氨—氮PL——揮發(fā)酚CN-——氰化物OIL——油SS——懸浮物S2-——硫化物PH——酸堿度附:異常情況及對(duì)策異常情況及對(duì)策污水處理系統(tǒng)的異常通常包括活性污泥異常和水質(zhì)惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內(nèi)參與作用的微生物菌種不同,運(yùn)行控制條件、參數(shù)也有所區(qū)別。如果某一條件不能得到滿足,活性污泥就會(huì)產(chǎn)生異常,處理過(guò)程中的污水及外排水就會(huì)惡化,因此要對(duì)各處理工序進(jìn)行分析、研究,從而找出原因和制定出對(duì)策,具體見(jiàn)表1-5。表1鼓風(fēng)機(jī)故障及排除序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1軸承溫度>75℃滾動(dòng)軸承磨損滾動(dòng)軸承安裝位置不正確潤(rùn)滑油變質(zhì)失效更換調(diào)正更換2軸承振動(dòng)過(guò)大機(jī)組精度破壞轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞滾動(dòng)軸承磨損載荷急劇變化進(jìn)喘振工況地腳螺栓松動(dòng)機(jī)殼有積水或固體物主軸彎曲重找校正動(dòng)平衡更換迅速調(diào)蝶閥開(kāi)度迅速打開(kāi)旁通閘閥把緊排除校正3流量降低密封間隙過(guò)大過(guò)濾器堵塞調(diào)整或更換清洗表2泵類(lèi)故障及排除表序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1軸承溫度>75℃1、滾動(dòng)軸承磨損2、滾動(dòng)軸承安裝位置不正確3、潤(rùn)滑油變質(zhì)失效1、更換2、調(diào)正3、更換2軸承振動(dòng)過(guò)大1、機(jī)組精度破壞2、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡程度破壞3、滾動(dòng)軸承磨損4、載荷急劇變化5、進(jìn)喘振工況6、地腳螺栓松動(dòng)7、機(jī)殼有積水或固體物8、主軸彎曲1、重找2、校正動(dòng)平衡3、更換4、迅速調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度5、迅速打開(kāi)閘閥6、把緊7、排除8、校正3停止運(yùn)轉(zhuǎn)1、電機(jī)超負(fù)荷1、電機(jī)超負(fù)荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態(tài)2、檢查水泵葉輪有否異物。3、檢查電機(jī)表3?刮泥機(jī)故障及排除序號(hào)故障特征產(chǎn)生原因消除方法1刮泥機(jī)停止1、電機(jī)超負(fù)荷1、超負(fù)荷原因的調(diào)查和修理2、檢查電機(jī)3、排泥不足、池底有異物表4?帶式壓濾機(jī)故障及排除序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1物料穿透濾帶嚴(yán)重1.濾帶選擇不當(dāng)2.絮凝效果差1.根據(jù)物料通過(guò)試驗(yàn)選擇合適濾帶2.通過(guò)試驗(yàn)選用最佳絮凝劑及投加量2濾帶再生效果差1.沖洗水的水壓過(guò)低或水量不足2.噴嘴堵塞1.增加沖洗水的水壓或水量2.洗刷噴嘴3進(jìn)入第一個(gè)壓榨輥壓榨時(shí)跑料嚴(yán)重1.壓榨力過(guò)大2.絮凝效果差3.進(jìn)料量太大4.帶速太快1.減小濾帶張力2.通過(guò)試驗(yàn)選用絮凝劑及投加量3.減小進(jìn)料量4.減低帶速4濾帶打褶或起皺接頭斷裂1.濾帶張力不當(dāng)2.接頭強(qiáng)度不夠1.調(diào)整濾帶張力2.與濾帶制造廠家商量采取措施進(jìn)行修補(bǔ)5濾帶跑偏得不到有效控制1.防跑偏裝置失靈2.相鄰輥?zhàn)硬黄叫卸冗^(guò)大1.檢查行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常2.調(diào)整輥?zhàn)诱掀叫卸冗_(dá)到JB/T8102..-95標(biāo)準(zhǔn)要求6壓榨輥斷裂1.濾帶張力過(guò)大2.輥?zhàn)訃?yán)重腐蝕1.減小張力2.修理或更換輥?zhàn)颖?生化污泥及水質(zhì)惡化的異常對(duì)策原因狀態(tài)對(duì)策營(yíng)養(yǎng)源P不足污泥分散絲狀菌產(chǎn)生保持出水含P量在1mg/l左右系統(tǒng)溫度低處理效果差對(duì)回流污水采用蒸汽加熱缺氧槽內(nèi)PH值偏低硝化反硝化反應(yīng)速率低用Na2CO3調(diào)整PH值7.0~8.0缺氧槽DO高反硝化脫氮不徹底或不脫氮減少回流污水比硫化物,油脂等有害物質(zhì)流入污泥活性減少分散,出水水質(zhì)惡化加強(qiáng)管理,同回收工段及時(shí)聯(lián)系混凝池出水異樣水質(zhì)惡化濁度大混凝劑種類(lèi)不適合混凝劑投加量不夠,及時(shí)檢查,核對(duì)解決好氧槽泡沫過(guò)多原水含有發(fā)泡劑消泡系統(tǒng)故障及時(shí)查找原因好氧槽DO高污泥細(xì)碎,分散調(diào)整曝氣量好氧槽DO低曝氣不均勻硝化反應(yīng)不完全調(diào)整曝氣量二沉池污泥膨脹表面有氣泡產(chǎn)生二沉淀發(fā)生反硝化停留時(shí)間長(zhǎng)增加污水、污泥回流比MLSS(混合液懸浮固體)偏低污泥負(fù)荷大去除效果差·對(duì)于缺氧槽定時(shí)啟動(dòng)污泥馴化泵·對(duì)于好氧槽增大回流污泥比·滿足運(yùn)行控制條件,減少污泥排放

篇3:廠區(qū)叉車(chē)安全操作規(guī)程

叉車(chē)安全操作規(guī)程

　　1.適用范圍 本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有叉車(chē).

　　2.操作規(guī)程

　　2.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛是指限于公司范圍內(nèi)運(yùn)行及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛。

　　2.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛員,必須經(jīng)過(guò)上級(jí)交通管理部門(mén)考核合格,領(lǐng)取駕駛證或者取得上級(jí)規(guī)定部門(mén)頒發(fā)的《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛操作合格證》,方準(zhǔn)駕駛車(chē)輛。

　　2.3 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛必須按車(chē)輛管理機(jī)關(guān)規(guī)定的期限接受檢驗(yàn),未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。

　　2.4車(chē)輛的整車(chē)技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。

　　2.5車(chē)輛必須保持車(chē)容整潔,車(chē)身周正,車(chē)況良好;車(chē)輛的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。

　　2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛在公司內(nèi)行駛最高時(shí)速10公里,出入公司的時(shí)速5公里,嚴(yán)禁超速行駛。嚴(yán)禁在公司內(nèi)鳴汽喇叭。

　　2.7廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛嚴(yán)禁無(wú)證駕駛;嚴(yán)禁穿拖鞋駕駛;嚴(yán)禁在廠區(qū)超車(chē);嚴(yán)禁在駕駛車(chē)輛時(shí)吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車(chē)的行為;廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)不準(zhǔn)亂停亂放。

　　2.8貨運(yùn)汽車(chē)裝載貨物須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,嚴(yán)禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車(chē)嚴(yán)禁拖帶掛車(chē)或牽引車(chē)輛。

　　2.10 叉車(chē)嚴(yán)禁載人行駛