1、生化工兼班長1.1崗位職責1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負責本班的安全生產。1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作,確保進出水達到技術指標。1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢,并對本工段范圍內的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養,使其處于良好狀態。1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調節與使用。1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。1.1.7負責對水質的取樣及點樣送往化驗室分析。1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管,在交接班時進行核對。1.1.9負責所屬區域的環境衛生。1.1.10按時填寫生產記錄。1.2基本操作參數1.2.1好氧池的溶解氧(Do)?2-4mg/l1.2.2好氧池的PH值?7-81.2.3回流泵的流量130m3/h1.2.4電機軸承溫度?<65℃1.2.5風機軸承溫度??<65℃1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點1.2.7風機電機電壓380V1.2.8風機潤滑油R220中負荷齒輪油或美孚6301.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/31.3鼓風機的正常開車操作1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足,電壓是否正常,各開關按鈕是否靈活可靠。1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。1.3.3將出口閥門打開,啟動電機。1.3.4鼓風機運轉正常后,觀察出口壓力,根據生化池的曝氣量的大小調節有關閥門的開度。1.4鼓風機的正常停機操作1.4.1停車時點擊“停車”按鈕,并迅速關閉該鼓風機的出口閥門。1.4.2停機過程中應注意機內有無異常響聲、磨擦等。1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°,停用的風機每班應盤車90°。1.5鼓風機突然停電操作1.5.1鼓風機突然停電時,立即切斷鼓風機電機電源。1.5.2關閉出口閥門,做好來電開車準備。1.5.3與調度室聯系,記錄停電原因,來電時按開車程序啟動風機。1.6鼓風機應急預案操作程序鼓風機遇到下述情況,方可緊急停機,并通知有關管理人員和技術人員。1.6.1軸承、電機等溫度直線上升,并超過規定值(每分鐘1-2℃)。1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發生冒煙、著火現象。1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。1.7鼓風機故障及排除(詳見附表1)1.8刮泥機的正常開車操作1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規定。1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。1.8.3檢查確認后,點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。1.8.4刮泥機啟動后,檢查刮泥機是否運轉正常,有無異常響聲。1.9刮泥機的正常停車操作1.9.1點擊“停車”按鈕即可。1.10刮泥機應急預案操作程序1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發生冒煙、著火,方可緊急停車。1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車。1.11刮泥機故障及排除(詳見附表3)1.12泵的正常開車操作1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規定。1.12.2檢查確認流量計是否正常。1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。1.12.4點擊“開車”按鈕。1.12.5檢查確認泵運轉正常、油量是否充足。1.13泵的正常停車操作程序1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。1.13.2關閉泵出口閥門。1.14泵類故障及排除(詳見附表2)1.15生化污泥及水質惡化的異常對策(詳見附表5)2、污泥濃縮工崗位2.1崗位職責2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調節池的日常維護與使用。2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。2.1.6負責按時給調節池曝氣。2.1.7負責協同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。2.1.8負責所屬區域內的工具及衛生區域的清潔。2.1.9按時填寫原始記錄。2.2技術參數2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率<80%2.2.2調節池PH值?8-92.3空壓機正常開車操作2.3.1將空氣出口閥門打開,使空壓機在無負荷的狀況下起動。2.3.2接上電源,啟動電機。2.3.3檢查確認運轉方向是否和指示箭頭指向相同。2.3.4壓縮機工作前,請先空轉5分鐘以上。2.3.5關閉空氣出口開關,使壓力上升,達到正常運轉。2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。2.3.7當壓力到達設定壓力(例如:0.7MPa)時,壓力開關會自動切斷電源(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內的壓縮空氣排出,這是正常現象,目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣);當壓力降到下限值以下時(例如:0.4MPa),則壓力開關會自動接通電源,電機再度運轉,如此循環動作。2.4空壓機正常停機操作2.4.1停機后,請打開排氣球閥及罐底的排污閥,將儲氣罐內的空氣、水份等排放掉。2.4.2空壓機在運轉中若遇停電時,請務必將電源切斷,以確保安全。2.5帶式壓濾機的正常開機操作2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起,張緊網帶。2.5.2開啟網帶走行電機。2.5.3開啟網帶沖洗水泵。調節水泵壓力達0.5MP控制好水泵的流量。2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內。2.5.6開啟污泥進料泵,根據電磁流量計顯示的流量,對進料閥進行調節。2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網帶上,視其絮團的大小,調節加藥量和污泥進泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗,待運處理。2.6帶式壓濾機正常停機操作2.6.1關閉進料泵和進料管閥門。2.6.2關閉加藥泵的投藥管閥門。2.6.3關閉皮帶傳送機。2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。2.6.5關閉壓濾機和污泥混合器電源開關。2.6.6關閉空壓機電源開關。2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機及地面上殘泥等。2.7帶式壓濾機故障及排除(詳見附表4)3、電氧化工崗位3.1崗位職責3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。3.1.2負責*CC組合凈水器的正常開車與停車。3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。3.1.4負責事故調節池日常維護及所屬泵的開停。3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油,使其處于良好狀態。3.1.6負責所屬區域內的衛生。3.1.7按時填寫記錄。3.2技術參數3.2.1碳酸鈉(Na2CO3)溶液濃度10%3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%3.2.3混凝劑(PFS)濃度??10%3.2.4絮凝劑(PAM)濃度1‰3.2.5生物酶(QSHB-2)濃度??—3.3藥品的配制3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的碳酸鈉用量,再加自來水至滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的磷鹽量,再加自來水于滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處,開啟攪拌機,已選定的混凝劑,事先計算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關閉自來水閥門,繼續攪拌30分鐘,停攪拌機,將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進行配制。3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處,開啟攪拌機,已選定的絮凝劑,事先計算好投加量,順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關閉自來水閥門,繼續攪拌1-2小時,停攪拌機,將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快,干粉加入過快易結塊,造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。、廢水處理站水質指標焦化生產廢水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSS濃度3000-3500300-400300-5008-20150-200250生活污水水質(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NOILSS濃度150-200250-35025-3530-40200-300蒸氨廢水水質標準(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NOILSSPLCN-濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20設計進水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSSS2-溫度濃度1500-2000150-200200-2505-15<10180-220<2025-35℃生化池出水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度110120.50.5<101807-8廢水排放標準(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9*CC組合凈水器出水水質(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9注:BoD5——生物化學需氧量CoDcr——化學需氧量NH3-N——氨—氮PL——揮發酚CN-——氰化物OIL——油SS——懸浮物S2-——硫化物PH——酸堿度附:異常情況及對策異常情況及對策污水處理系統的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內參與作用的微生物菌種不同,運行控制條件、參數也有所區別。如果某一條件不能得到滿足,活性污泥就會產生異常,處理過程中的污水及外排水就會惡化,因此要對各處理工序進行分析、研究,從而找出原因和制定出對策,具體見表1-5。表1鼓風機故障及排除序號故障特征產生原因消除方法1軸承溫度>75℃滾動軸承磨損滾動軸承安裝位置不正確潤滑油變質失效更換調正更換2軸承振動過大機組精度破壞轉子動平衡程度破壞滾動軸承磨損載荷急劇變化進喘振工況地腳螺栓松動機殼有積水或固體物主軸彎曲重找校正動平衡更換迅速調蝶閥開度迅速打開旁通閘閥把緊排除校正3流量降低密封間隙過大過濾器堵塞調整或更換清洗表2泵類故障及排除表序號故障特征產生原因消除方法1軸承溫度>75℃1、滾動軸承磨損2、滾動軸承安裝位置不正確3、潤滑油變質失效1、更換2、調正3、更換2軸承振動過大1、機組精度破壞2、轉子動平衡程度破壞3、滾動軸承磨損4、載荷急劇變化5、進喘振工況6、地腳螺栓松動7、機殼有積水或固體物8、主軸彎曲1、重找2、校正動平衡3、更換4、迅速調整閥門開度5、迅速打開閘閥6、把緊7、排除8、校正3停止運轉1、電機超負荷1、電機超負荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態2、檢查水泵葉輪有否異物。3、檢查電機表3?刮泥機故障及排除序號故障特征產生原因消除方法1刮泥機停止1、電機超負荷1、超負荷原因的調查和修理2、檢查電機3、排泥不足、池底有異物表4?帶式壓濾機故障及排除序號故障現象產生原因排除方法1物料穿透濾帶嚴重1.濾帶選擇不當2.絮凝效果差1.根據物料通過試驗選擇合適濾帶2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量2濾帶再生效果差1.沖洗水的水壓過低或水量不足2.噴嘴堵塞1.增加沖洗水的水壓或水量2.洗刷噴嘴3進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴重1.壓榨力過大2.絮凝效果差3.進料量太大4.帶速太快1.減小濾帶張力2.通過試驗選用絮凝劑及投加量3.減小進料量4.減低帶速4濾帶打褶或起皺接頭斷裂1.濾帶張力不當2.接頭強度不夠1.調整濾帶張力2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補5濾帶跑偏得不到有效控制1.防跑偏裝置失靈2.相鄰輥子不平行度過大1.檢查行程開關動作是否正常2.調整輥子障平行度達到JB/T8102..-95標準要求6壓榨輥斷裂1.濾帶張力過大2.輥子嚴重腐蝕1.減小張力2.修理或更換輥子表5生化污泥及水質惡化的異常對策原因狀態對策營養源P不足污泥分散絲狀菌產生保持出水含P量在1mg/l左右系統溫度低處理效果差對回流污水采用蒸汽加熱缺氧槽內PH值偏低硝化反硝化反應速率低用Na2CO3調整PH值7.0~8.0缺氧槽DO高反硝化脫氮不徹底或不脫氮減少回流污水比硫化物,油脂等有害物質流入污泥活性減少分散,出水水質惡化加強管理,同回收工段及時聯系混凝池出水異樣水質惡化濁度大混凝劑種類不適合混凝劑投加量不夠,及時檢查,核對解決好氧槽泡沫過多原水含有發泡劑消泡系統故障及時查找原因好氧槽DO高污泥細碎,分散調整曝氣量好氧槽DO低曝氣不均勻硝化反應不完全調整曝氣量二沉池污泥膨脹表面有氣泡產生二沉淀發生反硝化停留時間長增加污水、污泥回流比MLSS(混合液懸浮固體)偏低污泥負荷大去除效果差·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵·對于好氧槽增大回流污泥比·滿足運行控制條件,減少污泥排放

篇2:生化站技術操作規程

1、生化工兼班長1.1崗位職責1.1.1領導頂休工、污泥濃縮工、電氧化工,并負責本班的安全生產。1.1.2負責組織各崗位人員完成本班的各項工作,確保進出水達到技術指標。1.1.3負責組織各崗位人員開展設備的點檢、安全自檢,并對本工段范圍內的設備、管道、閥門、流量計及儀表的檢查與維護保養,使其處于良好狀態。1.1.4負責所屬設備的開、停及正常維護。1.1.5負責生化池、鼓風機、二沉池、回流池所屬泵及閥門的調節與使用。1.1.6負責外來藥品、藥劑、污泥的接收與計量。1.1.7負責對水質的取樣及點樣送往化驗室分析。1.1.8負責檢修工具和消防工具的保管,在交接班時進行核對。1.1.9負責所屬區域的環境衛生。1.1.10按時填寫生產記錄。1.2基本操作參數1.2.1好氧池的溶解氧(Do)?2-4mg/l1.2.2好氧池的PH值?7-81.2.3回流泵的流量130m3/h1.2.4電機軸承溫度?<65℃1.2.5風機軸承溫度??<65℃1.2.6風機油位應不低于油鏡中央紅點1.2.7風機電機電壓380V1.2.8風機潤滑油R220中負荷齒輪油或美孚6301.2.9刮泥機減速器油位不低于油鏡1/31.3鼓風機的正常開車操作1.3.1檢查確認鼓風機潤滑油是否充足,電壓是否正常,各開關按鈕是否靈活可靠。1.3.2鼓風機盤車無卡蹭、無異常響聲。1.3.3將出口閥門打開,啟動電機。1.3.4鼓風機運轉正常后,觀察出口壓力,根據生化池的曝氣量的大小調節有關閥門的開度。1.4鼓風機的正常停機操作1.4.1停車時點擊“停車”按鈕,并迅速關閉該鼓風機的出口閥門。1.4.2停機過程中應注意機內有無異常響聲、磨擦等。1.4.3停機后應每20分鐘對該鼓風機盤車90°,停用的風機每班應盤車90°。1.5鼓風機突然停電操作1.5.1鼓風機突然停電時,立即切斷鼓風機電機電源。1.5.2關閉出口閥門,做好來電開車準備。1.5.3與調度室聯系,記錄停電原因,來電時按開車程序啟動風機。1.6鼓風機應急預案操作程序鼓風機遇到下述情況,方可緊急停機,并通知有關管理人員和技術人員。1.6.1軸承、電機等溫度直線上升,并超過規定值(每分鐘1-2℃)。1.6.2鼓風機機體或電機及控制柜發生冒煙、著火現象。1.6.3鼓風機潤滑油油箱漏油嚴重。1.7鼓風機故障及排除(詳見附表1)1.8刮泥機的正常開車操作1.8.1檢查確認電器、設備符合開車規定。1.8.2檢查確認減速器的油位合乎開車要求。1.8.3檢查確認后,點擊“開車”按鈕啟動刮泥機。1.8.4刮泥機啟動后,檢查刮泥機是否運轉正常,有無異常響聲。1.9刮泥機的正常停車操作1.9.1點擊“停車”按鈕即可。1.10刮泥機應急預案操作程序1.10.1刮泥機電機、電器操作柜發生冒煙、著火,方可緊急停車。1.10.2刮泥機電機、減速器、刮板有異常響聲,方可緊急停車。1.11刮泥機故障及排除(詳見附表3)1.12泵的正常開車操作1.12.1檢查確認電器、設備符合開車規定。1.12.2檢查確認流量計是否正常。1.12.3檢查確認泵的出口閥門處于“打開”位置。1.12.4點擊“開車”按鈕。1.12.5檢查確認泵運轉正常、油量是否充足。1.13泵的正常停車操作程序1.13.1點擊“停泵”按鈕停車。1.13.2關閉泵出口閥門。1.14泵類故障及排除(詳見附表2)1.15生化污泥及水質惡化的異常對策(詳見附表5)2、污泥濃縮工崗位2.1崗位職責2.1.1負責帶式壓榨過濾機的日常開車及維護。2.1.2負責污泥濃縮池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、調節池的日常維護與使用。2.1.3負責所屬泵、閥門的日常維護與潤滑。2.1.4負責按時開停污泥濃縮機、除油沉淀池的刮泥機。2.1.5負責反沖清洗泵的開停與日常維護。2.1.6負責按時給調節池曝氣。2.1.7負責協同電氧化工按時給加藥點加入藥劑。2.1.8負責所屬區域內的工具及衛生區域的清潔。2.1.9按時填寫原始記錄。2.2技術參數2.2.1壓榨過濾機機后污泥含水率<80%2.2.2調節池PH值?8-92.3空壓機正常開車操作2.3.1將空氣出口閥門打開,使空壓機在無負荷的狀況下起動。2.3.2接上電源,啟動電機。2.3.3檢查確認運轉方向是否和指示箭頭指向相同。2.3.4壓縮機工作前,請先空轉5分鐘以上。2.3.5關閉空氣出口開關,使壓力上升,達到正常運轉。2.3.6傾聽有無不正常聲響或雜音,檢查壓力表及各管路接合處有無漏氣。2.3.7當壓力到達設定壓力(例如:0.7MPa)時,壓力開關會自動切斷電源(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘的釋氣,將排氣銅管內的壓縮空氣排出,這是正常現象,目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣);當壓力降到下限值以下時(例如:0.4MPa),則壓力開關會自動接通電源,電機再度運轉,如此循環動作。2.4空壓機正常停機操作2.4.1停機后,請打開排氣球閥及罐底的排污閥,將儲氣罐內的空氣、水份等排放掉。2.4.2空壓機在運轉中若遇停電時,請務必將電源切斷,以確保安全。2.5帶式壓濾機的正常開機操作2.5.1開啟空壓機將帶式壓濾機氣缸頂起,張緊網帶。2.5.2開啟網帶走行電機。2.5.3開啟網帶沖洗水泵。調節水泵壓力達0.5MP控制好水泵的流量。2.5.4開啟帶式壓濾機進料攪拌桶的攪拌機。2.5.5開啟加藥泵將配制好高分子絮凝劑泵入帶式壓濾機進料攪拌桶內。2.5.6開啟污泥進料泵,根據電磁流量計顯示的流量,對進料閥進行調節。2.5.7從帶式壓濾機進料攪拌桶流出的污泥進入帶式壓濾機網帶上,視其絮團的大小,調節加藥量和污泥進泥量,使之脫下的污泥含水率小于80%。2.5.8脫水后的污泥進入污泥斗,待運處理。2.6帶式壓濾機正常停機操作2.6.1關閉進料泵和進料管閥門。2.6.2關閉加藥泵的投藥管閥門。2.6.3關閉皮帶傳送機。2.6.4待濾帶全部沖洗干凈后,關閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。2.6.5關閉壓濾機和污泥混合器電源開關。2.6.6關閉空壓機電源開關。2.6.7清洗(用高壓水)沖洗帶機及地面上殘泥等。2.7帶式壓濾機故障及排除(詳見附表4)3、電氧化工崗位3.1崗位職責3.1.1負責電氧化器的正常開車與停車。3.1.2負責*CC組合凈水器的正常開車與停車。3.1.3負責配制合格的藥品、藥劑及給指定點補充足夠的藥量。3.1.4負責事故調節池日常維護及所屬泵的開停。3.1.5負責定期給所屬泵及設備加入潤滑油,使其處于良好狀態。3.1.6負責所屬區域內的衛生。3.1.7按時填寫記錄。3.2技術參數3.2.1碳酸鈉(Na2CO3)溶液濃度10%3.2.2磷酸二氫鈉溶液濃度10%3.2.3混凝劑(PFS)濃度??10%3.2.4絮凝劑(PAM)濃度1‰3.2.5生物酶(QSHB-2)濃度??—3.3藥品的配制3.3.1碳酸鈉的配制:將溶堿攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的碳酸鈉用量,再加自來水至滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的堿液泵送至儲堿槽待用。堿液的配制濃度為10%。3.3.2磷鹽的配制:將磷鹽攪拌槽加入2/3的自來水,開啟攪拌機,倒入計算好投加的磷鹽量,再加自來水于滿,待全部溶解后,停攪拌機,用泵將配制好的磷鹽溶液放至磷鹽儲槽待用。磷鹽溶液的配制濃度為10%。3.3.3混凝劑的配制:將加藥攪拌槽加放自來水至2/3處,開啟攪拌機,已選定的混凝劑,事先計算好投加量,倒入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關閉自來水閥門,繼續攪拌30分鐘,停攪拌機,將配制好的混凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。混凝劑一般按10%的濃度進行配制。3.3.4絮凝劑的配制:將加藥攪拌槽加入自來水至1/3處,開啟攪拌機,已選定的絮凝劑,事先計算好投加量,順著自來水緩慢分散加入加藥攪拌槽,自來水加至刻度,關閉自來水閥門,繼續攪拌1-2小時,停攪拌機,將配制好的絮凝劑放入對應的藥劑儲槽待用。絮凝劑的配制切記干粉絮凝劑加入不要過快,干粉加入過快易結塊,造成浪費并影響使用。絮凝劑一般按1‰的濃度進行配制。、廢水處理站水質指標焦化生產廢水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSS濃度3000-3500300-400300-5008-20150-200250生活污水水質(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NOILSS濃度150-200250-35025-3530-40200-300蒸氨廢水水質標準(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NOILSSPLCN-濃度≤3500≤300≤30≤250≤500≤20設計進水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSSS2-溫度濃度1500-2000150-200200-2505-15<10180-220<2025-35℃生化池出水水質(單位:mg/l)指標CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度110120.50.5<101807-8廢水排放標準(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9*CC組合凈水器出水水質(單位:mg/l)指標BoD5CoDcrNH3-NPLCN-OILSSPH濃度≤20≤100≤15≤0.5≤0.5≤8≤706-9注:BoD5——生物化學需氧量CoDcr——化學需氧量NH3-N——氨—氮PL——揮發酚CN-——氰化物OIL——油SS——懸浮物S2-——硫化物PH——酸堿度附:異常情況及對策異常情況及對策污水處理系統的異常通常包括活性污泥異常和水質惡化的異常。厭氧池、缺氧池及好氧池內參與作用的微生物菌種不同,運行控制條件、參數也有所區別。如果某一條件不能得到滿足,活性污泥就會產生異常,處理過程中的污水及外排水就會惡化,因此要對各處理工序進行分析、研究,從而找出原因和制定出對策,具體見表1-5。表1鼓風機故障及排除序號故障特征產生原因消除方法1軸承溫度>75℃滾動軸承磨損滾動軸承安裝位置不正確潤滑油變質失效更換調正更換2軸承振動過大機組精度破壞轉子動平衡程度破壞滾動軸承磨損載荷急劇變化進喘振工況地腳螺栓松動機殼有積水或固體物主軸彎曲重找校正動平衡更換迅速調蝶閥開度迅速打開旁通閘閥把緊排除校正3流量降低密封間隙過大過濾器堵塞調整或更換清洗表2泵類故障及排除表序號故障特征產生原因消除方法1軸承溫度>75℃1、滾動軸承磨損2、滾動軸承安裝位置不正確3、潤滑油變質失效1、更換2、調正3、更換2軸承振動過大1、機組精度破壞2、轉子動平衡程度破壞3、滾動軸承磨損4、載荷急劇變化5、進喘振工況6、地腳螺栓松動7、機殼有積水或固體物8、主軸彎曲1、重找2、校正動平衡3、更換4、迅速調整閥門開度5、迅速打開閘閥6、把緊7、排除8、校正3停止運轉1、電機超負荷1、電機超負荷原因、手感軸溫、檢查安裝狀態2、檢查水泵葉輪有否異物。3、檢查電機表3?刮泥機故障及排除序號故障特征產生原因消除方法1刮泥機停止1、電機超負荷1、超負荷原因的調查和修理2、檢查電機3、排泥不足、池底有異物表4?帶式壓濾機故障及排除序號故障現象產生原因排除方法1物料穿透濾帶嚴重1.濾帶選擇不當2.絮凝效果差1.根據物料通過試驗選擇合適濾帶2.通過試驗選用最佳絮凝劑及投加量2濾帶再生效果差1.沖洗水的水壓過低或水量不足2.噴嘴堵塞1.增加沖洗水的水壓或水量2.洗刷噴嘴3進入第一個壓榨輥壓榨時跑料嚴重1.壓榨力過大2.絮凝效果差3.進料量太大4.帶速太快1.減小濾帶張力2.通過試驗選用絮凝劑及投加量3.減小進料量4.減低帶速4濾帶打褶或起皺接頭斷裂1.濾帶張力不當2.接頭強度不夠1.調整濾帶張力2.與濾帶制造廠家商量采取措施進行修補5濾帶跑偏得不到有效控制1.防跑偏裝置失靈2.相鄰輥子不平行度過大1.檢查行程開關動作是否正常2.調整輥子障平行度達到JB/T8102..-95標準要求6壓榨輥斷裂1.濾帶張力過大2.輥子嚴重腐蝕1.減小張力2.修理或更換輥子表5生化污泥及水質惡化的異常對策原因狀態對策營養源P不足污泥分散絲狀菌產生保持出水含P量在1mg/l左右系統溫度低處理效果差對回流污水采用蒸汽加熱缺氧槽內PH值偏低硝化反硝化反應速率低用Na2CO3調整PH值7.0~8.0缺氧槽DO高反硝化脫氮不徹底或不脫氮減少回流污水比硫化物,油脂等有害物質流入污泥活性減少分散,出水水質惡化加強管理,同回收工段及時聯系混凝池出水異樣水質惡化濁度大混凝劑種類不適合混凝劑投加量不夠,及時檢查,核對解決好氧槽泡沫過多原水含有發泡劑消泡系統故障及時查找原因好氧槽DO高污泥細碎,分散調整曝氣量好氧槽DO低曝氣不均勻硝化反應不完全調整曝氣量二沉池污泥膨脹表面有氣泡產生二沉淀發生反硝化停留時間長增加污水、污泥回流比MLSS(混合液懸浮固體)偏低污泥負荷大去除效果差·對于缺氧槽定時啟動污泥馴化泵·對于好氧槽增大回流污泥比·滿足運行控制條件,減少污泥排放

篇3:廠區叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

　　1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.

　　2.操作規程

　　2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。

　　2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。

　　2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。

　　2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。

　　2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。

　　2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。

　　2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。

　　2.10 叉車嚴禁載人行駛