高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時(shí)必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護(hù)用品。并檢查屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免進(jìn)。

2.檢查設(shè)備各部分按地是否可靠,淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好,機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否工作正常。

3.開(kāi)啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個(gè)大氣壓之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。

4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30~45分鐘后,再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。

5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無(wú)法停止,應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。

6.設(shè)備運(yùn)行中,注意陽(yáng)流和柵流漉都不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

7.工作時(shí),全部機(jī)門必須關(guān)好.高壓合上后,不得隨意到機(jī)后活動(dòng),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門。

8.設(shè)備在工作過(guò)程中,發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先切斷高壓,再分析、排除故障。

9.檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)預(yù)先聲明。打開(kāi)機(jī)門后,首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。

10.工作結(jié)束后,首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓,再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備,排除淬火時(shí)發(fā)出的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設(shè)備必須要有兩人以上方可進(jìn)行操作,并指定操作負(fù)責(zé)人。

2.工作前,檢查機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3.電機(jī)動(dòng)前,先開(kāi)泵供水,使電機(jī)冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4.嚴(yán)禁全壓?jiǎn)?dòng)電機(jī)。

5.機(jī)組不允許連續(xù)啟動(dòng)四次。

6.機(jī)組運(yùn)行正常后,即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源,按入發(fā)電機(jī)負(fù)載,若無(wú)異常現(xiàn)象,便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不允許超過(guò)80℃。

7.發(fā)電機(jī)需定期加油.下軸承應(yīng)加純凈的透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必須更換新油。

8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器,并接通變壓器及感應(yīng)器的冷卻水。工件放入感應(yīng)器后,方可送電加熱,嚴(yán)禁空載進(jìn)電。

9.機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔,整齊、干干燥。

10.停機(jī)步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發(fā)電機(jī)電源,機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)切斷電源。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點(diǎn)火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。

3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門,微開(kāi)油門,用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開(kāi)風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁"風(fēng)壓油"。停爐時(shí),先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí),爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí),不得向臺(tái)車上大量注水。

7.臺(tái)車開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無(wú)障礙物,牽引機(jī)構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥善存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場(chǎng)地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場(chǎng)地5米以外的地方。

2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結(jié)時(shí),只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時(shí),應(yīng)保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來(lái)的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。

6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。

7.出爐時(shí)先打開(kāi)爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。