高頻熱處理工

1.必須要有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。

2.檢查設備各部分按地是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械、液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續調移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。

6.設備運行中,注意陽流和柵流漉都不準超過規定值。

7.工作時,全部機門必須關好.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中,發生異常現象時,應首先切斷高壓,再分析、排除故障。

9.檢修設備時,應預先聲明。打開機門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設備斷電后,須繼續供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以防電氣元件放電和擊穿。

12.室內應裝有通風設備,排除淬火時發出的油煙、廢氣,保護環境。室內環境溫度應控制在15~35℃。

中頻熱處理工

1.中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作,并指定操作負責人。

2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表,電路、水路、安全遮欄是否正常良好。

3.電機動前,先開泵供水,使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。

4.嚴禁全壓啟動電機。

5.機組不允許連續啟動四次。

6.機組運行正常后,即可加上發電機激磁繞組電源,按入發電機負載,若無異常現象,便可連續運行。下軸承溫度不允許超過80℃。

7.發電機需定期加油.下軸承應加純凈的透明油。如發黑變質必須更換新油。

8.固定淬水變壓器,理好軟線、軟管、裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后,方可送電加熱,嚴禁空載進電。

9.機房、配電宣應保持清潔,整齊、干干燥。

10.停機步驟:先逐漸減少以至切斷激磁電源,再切斷發電機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。

11.操作人員必須按工藝規程操作,發現問題應及時切斷電源。

篇2:燃油反射爐熱處理工作業安全操作規程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規程

1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規程。

2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁"風壓油"。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應經常按規范調整油量。

6.按規定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩,軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。

8.油料應妥善存放。

9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。

篇3:氣體氮化爐熱處理工作業安全操作規程

氣體氮化爐熱處理工安全操作規程

1.氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。

2.搬運氨瓶應平臥,墊塊或系繩應在瓶子中上部,不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車,不準使用行車(或吊車),嚴禁拋、滾、滑。

3.液氨凍結時,只能用水沖淋,嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時,應保溫在20℃左右。

4.液氨用完后,應在瓶上用粉筆寫上"已用完"或"空瓶"標記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導到氮化包內而引起爆炸。

6.操作人員應戴好口罩,并站在上風。

7.出爐時先打開爐蓋,充分通風后方可取工件,以防氨氣中毒。

8.操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高,應及時切斷熱源,但不得切斷氣源。

9.其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。