氧化鋁廠一般安全規程:

1:凡進入車間的工人,對調、單調的工人,都必須接受廠、車間、班組三級安全教育,經考試合格后方可進入崗位工作。

2:嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度,禁止酗酒和精神失常者進入崗位工作,不準打鬧、睡覺。工作時要集中精力操作。

3:工作前必須正確規范穿戴好勞動保護用品(工作服、手套、工作帽、工作鞋、眼鏡),在工作中不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,長發辮子必須系在帽內。

4:一切防護措施、安全標志、警告牌不得擅自挪動,需要挪動的,工作完后必須立即恢復。

5:打錘嚴禁戴手套,二人以上同時打錘時,不得對面站立。

6:禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗。

7:不準用濕手觸摸帶電設備,不洗運轉設備的轉動部件。

8:各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好,不準挪用。

9:禁止依附樓梯,操作平臺及吊裝孔桿休息。

10:禁止跨越運轉中的設備,必須跨越時,應走跨梯。

11:傳動帶、明齒輪、砂輪接近地面的聯軸節、傳動軸、皮帶輪等危險部位都應有防護裝置,損壞或缺少的不準開車。

12:電氣設備發生故障,一律有電工處理,其他人員不準私自處理。

13:各種設備在開車前,都要認真檢查,開車時,先用人工攀車,等攀車人及攀車工具撤離設備后再開車。

14:進入槽內清理檢修時,應和崗位人員聯系好,按清理順序(1)槽頂;(2)槽進口;(3)槽壁;(4)槽底(5)出料口進行。

15:設備或槽子在檢修清理時,必須切斷電源、料源、風源、氣源、進料管加上插板,在切斷電源的開關上,必須掛上警告牌。

16:進入槽內檢修時,其溫度不得超過45℃,要打開人孔充分排氣后方可進入。

17:進入槽內工作時,照明燈不得超過36伏。

18:進入槽下或槽內工作時,工作人員和雙層作業人員都必須戴好安全帽。

19:槽內工作,不準一人單獨進行,槽外必須有人監護。

20:在扯卸管道法蘭、閘門、考克時,應先切斷料源、氣源待放料完后再進行工作,工作時要戴好眼鏡,不要面對法蘭,先卸下部螺絲,防止溶液噴出傷人。

21:各濕法崗位,必須配置一定量的硼酸水,以防堿燒傷后能及時沖洗。

22:工作中如果堿水刺濺到皮膚和眼睛內,要及時用清水或硼酸水沖洗,必要時迅速送到醫院治療。

23:凡在2米以上高空作業時,必須戴好安全帽、安全帶。安全帶要掛在堅固的構件上,并做好檢查,謹防移位和下沉。

24:高空作業,工具必須放在袋內上下傳遞物體,禁止拋擲。

25:清理檢修需搭架子的,應采用堅硬的木桿,跳板要綁牢,不準有空頭跳板。

26:使用或存放煤油、汽油、松節油、噴漆配制丁、橡膠等易燃物品時,要戴好防護用品,嚴禁煙火。

27:風動工具在使用中不準更換零部件,接頭要綁牢固,在槽內工作時不準仰視,外面要有專人監護。

28:使用電鉆、砂輪等手持電動工具時,在使用前采取保護性接地或接零的措施。

29:電氣設備和裝置,應經常堅持保護性接地或接零措施是否有損壞。

30:起重機械,在使用前詳細結案查掛鉤、鏈條、鋼絲繩,齒輪制動器設施和電器設備,經檢查合格,試車無問題后方可使用。使用時應有專人統一指揮,操作者應聽從指揮,精力集中,嚴禁斜吊,不準任何人站在吊運物品上或在物體下面行走、停留。

31:樓板、走臺、槽頂不準任意開洞,必要時應設圍欄并有鮮明標志,用完后及時補上。

32:在雨雪、冰凍、堿液和油污處行走和工作時,要謹慎小心,以免滑倒。

33:上下樓梯要手扶欄桿,負重不得超過20公斤。

34:在油庫區不準堆放易燃品,庫區內嚴禁煙火,動用明火如在庫區明火施工時,采取可靠預防措施,并有專人負責安全工作,必要時,報告安全、消防部門,消防車現場值班。

35:非本車間人員未經車間同意不得觸摸任何按鈕,不準進入生產崗位逗留參觀。

36:嚴禁在電線和電器設備上搭曬衣服、歇和存放雜物,不準用鐵絲捆掛電線,發生觸電事故應迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源,必要時進行人工呼吸或送醫院搶救。

37:電器設備在停用8小時以上者,再次開啟時必須經電工許可,不準隨便啟動。

38:受壓容器設備,嚴禁超壓運行所屬設備、管道的壓力表必須靈敏好用,如發現裂縫、滲漏等情況應立即匯報有關領導,緊急時可以先處理后匯報。

39:受壓設備、管道及鑄鐵法蘭,不得用錘敲打。

40:壓力容器連接螺絲必須齊全緊固。

41:在電纜和儀表用風管、壓煮器高壓注油管附近工作時,要小心防止硬物碰,造成破裂而誤動作和停車事故。

42:樓上禁止往樓下丟東西,必要時要有專人看守,危險區要用桿子或繩子圍起來,并掛上警告牌。

43:事故發生后要嚴格按“四不放過”原則進行事故處理,即事故原因不查清不放過,事故責任人和職工沒有受到教育不放過,沒有采取防范措施不放過,事故的主要責任人和領導不受到處理不放過。

篇2:氧化鋁廠消防安全責任制度

1、目的

為了貫徹執行消防安全責任,確保責任層層落實,特制定本制度。

2、適用范圍

本規定適用于中鋁廣西分公司氧化鋁廠消防安全管理。

3、管理規定

3.1總則

3.1.1氧化鋁廠本著誰主管誰負責的原則,負責本廠安全防火工作,廠、車同、班組的行政一把手,是所轄單位的第一責任人,對自己管轄范圍的消防安全工作全面負責。

3.1.2廠、車間設立消防安全委員會及義務消防組織。義務消防組織受公司專業消防部門和分廠消防安全委員會統一調動和領導,進行防火救災工作。

3.1.2廠消防安全委員會負責對本廠消防安全制度的貫徹執行情況進行檢查,督促,經常性開展群眾性防火安全教育和消防檢查,督促火險隱患的整改。

3.1.3各級消防安全責任制

3.2各級人員消防責任

3.2.1廠長(副廠長)職責

3.2.1.1認真貫徹中華人民共和國消防法及上級有關消防安全工作方面的規章制度和指示精神。

?3.2.1.2組織和領導廠消防安全委員會工作。

?3.2.1.3組織和領導全廠消防安全檢查。

?3.2.1.4審定有關全廠防火安全規章制度。

?3.2.1.5在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時,計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。

?3.2.1.6對重大火災隱患,采取措施,責成有關單位認真整改。對火災事故及責任者,認真進行調查處理。

3.2.2車間主任職責

3.2.2.1經常向職工進行防火宣傳教育。

3.2.2.2責成專人管理、維護、保養消防器材。

3.2.2.3定期組織消防安全檢查,及時消除火災隱患,對本單位不能解決的重大隱患及時向主管領導請示報告。

3.2.2.4發生火災時,積極組織職工撲救,同時立即報告公司專業消防部門,事后應寫出記錄報告備查。

3.2.2.5對火災事故及責任者,認真進行調查處理。

?3.2.2.6領導本車間義務消防組織開展火災的預防工作。

?3.2.2.7保證本車間內消防器材、設施完整有效。

3.2.3班組長消防安全職責。

?3.2.3.1負責本班組的消防安全工作,認真執行廠各項消防安全規定。

?3.2.3.2負責對新分配的人員進行必要的防火安全教育及消防器的使用技術培培訓。

?3.2.3.3指定專人保管好本班組的消防器材和設施。

?3.2.3.4堅持日檢查制度,發現問題及時解決或上報,發現火災即組織撲救和報告。

3.2.4廠消防安全委員會職責。

?3.2.4.1制定、審議本廠消防安全管理、制度和辦法。

?3.2.4.2貫徹落實上級消防安全委員會及有關部門下達和布置本單位的消防安全工作,并督促檢查貫徹落實情況。

?3.2.4.3組織和開展本廠消防安全教育工作,總結推廣消防安全工

作經驗。

3.2.4.4本著保障生產安全的原則,有計劃的、組織有關一人員,按平時、季節、普遍、重點、自查、互查的方式進行防火安全檢查,及時發現和整改火險隱患。

?3.2.4.5一旦發生火災,及時組織力量撲救和報警,維持現場秩序,準確為專業消防部門提供情況,組織有關部門緊密配合協同作戰。

?3.2.4.6組織和領導義務消防組織開展工作,不斷提高義務消防;

員的防火滅火技能。

?3.2.4.7負責對廠內消防設備、設施器材的管理、檢查配置和更換計劃的制定和落實。

?3.2.4.8負責向公安消防主管部門報告工作,接受有關部門的管理。

3.2.5廠義務消防隊職責。

?3.2.5.1帶領群眾貫徹執行國家和公司制定的法律、法規制度,參加消防業務訓練及滅火演習。

?3.2.5.2開展防火宣傳,制止和勸阻違反消防安全制度的行為,提高職工群眾自防自救能力。

?3.2.5.3開展防火安全檢查,督促整改火險隱患。

?3.2.5.4保護火災現場,協助火災原因調查。?

?3.2.5.5維護保養本單位消防設施器材。

3.2.6機動科消防安全職責。

?3.2.6.1負責電氣、動力設備,控制設備的防,火工作。

?3.2.6.2在制定機械、電氣、動力設備設施的技術操作規程時,應有消防措施。

?3.2.6.3新設備、壓力容器和有火災爆炸危險的設備安裝前必須安

排嚴格的技術檢測和防火安全檢查。

?3.2.6.4對設備、備件倉庫的消防安全全面負責。

?3.2.6.5參與對火災事故的分析調查和處理。

?3.2.6.6參與火險隱患的治理,負責全廠消防栓的維護維修計劃的制定落實。

3.2.7技術科消防安全職責

?3.2.7.1負責工藝消防安全,在制定工藝技術規程時,應考慮本流程的防火要求。

?3.2.7.2在制定工藝技術改造項目時應考慮安全防火設計內容。

?3.2.7.3對不符合防火安全要來的工藝設計有權提出處理意見。

3.2.8安環科消防安全職責

?3.2.8.1參與制定、審定本廠消防安全管理制度,負責監督檢查執行情況,組織和參加全廠性消防安全檢查。

?3.2.8.2負責貫徹執行上級消防部門的防火指令。

?3.2.8.3負責對新進廠工人進行四級防火安全教育及安全技術考核。

?3.2.8.4負責全廠消防設備、設施器材的檢查和管理。

?3.2.8.5負責管理全廠消防安全委員會的日常工作。

3.2.9技改科消防安全職責

3.2.9.1負責全廠技改項目必須遵循國家有關建設、建筑防火規范,保證技改項目中的輔助消防設施完善,保證技改項目中電力、動

力系統符合防火安全規范。

3.2.10經營科防火安全職責·

?3.2.10.1根據生產需要有計劃的購入易燃易爆材料,防止積壓超儲。?3.5.2負責所屬倉庫的防火安全管理。

3.2.10.2責保管員,搬運工的防火教育。

3.2.10.3負責按期完成消防器材的購置及更換計劃。

4、檢查與考核

4.1本制度由安環科負責實施。

4.2本制度由生產副廠長負責檢查與考核。

篇3:氧化鋁廠大型檢修作業項目安全管理制度

1、目的

為了加強氧化鋁廠大型檢修項目作業過程中的安全管理,確保各類大型檢修項目安全、穩定、連續進行,杜絕各類傷害事故的發生,特制定本制度。

2、術語解釋

2.1大型檢修項目:指作業人員超過30人,作業時間超過24小時,特種作業工種超過3個工種,涉及交叉作業的大型項目,包括氧化鋁廠全廠停汽檢修項目、焙燒爐系統停爐檢修項目、棒(球)磨機更換襯板檢修項目。

2.2相關方:關注組織的環境行為或受其環境行為影響的個人或團體,或與組織的職業安全健康安全績效有關的或受其職業安全健康績效影響的個人或團體。在本程序中指參與本公司檢修作業過程的組織與個人。

2.3危險作業:相對于正常生產過程中的操作、巡檢、檢修維護、運輸、爆破以及大型吊裝等作業而言,在此類作業過程中,存在(或產生)對人和周圍設施的安全有較大危害因素,容易發生各種人身傷害事故。

2.4有限空間作業:在密閉或半密閉的各類容器、貯罐、槽、地窯(溝)、下水道、反應器(塔)、箱盒、大直徑管道、除塵器、煤粉倉、瀝青倉、油焦倉、各種爐窯或其它狹窄或有限空間中的作業。

2.5特種作業:指容易發生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業。包括電工作業、金屬焊接切割作業、起重機械(含電梯)作業、企業內機動車輛駕駛、登高架設作業等。

2.6交叉作業:在同一區域(空間)內存在多處或多種類型的作業同時進行包括上下、左右空間交叉作業,或分公司與相關方同時進行的作業。

2.7高處作業:指離基準面達到2米或2米以上的高空作業。根據墜落的高度,將高空作業分為四級:2-5米為一級;5-15米為二級;15-30米為三級;30米以上為特級。

3、基本要求:

3.1嚴格執行“三個負責”--誰主管誰對作業全過程的安全負責;誰審批誰簽字安全措施誰對措施負責;誰監護誰對監護結果負責和“四個到位”--安全防范措施要到位;現場監督監護要到位;安全確認要到位;審批監護的責任要落實到位的原則。

3.2相關方作業前必須制定施工方案和安全措施,辦理“五方會簽”手續,即:項目開工前,項目所在方(即項目所在廠礦和車間)、施工檢修方、項目管理方、所在單位安環科和崗位操作方要簽字確認。

3.3嚴格執行《中鋁廣西分公司檢修項目安全員負責制》,明確項目安全員,佩戴“項目安全員”胸牌。

3.4相關方在開工前必須嚴格按照《外來施工單位和施工作業安全環保管理規定》與項目發包單位簽訂安全環保協議,交納安全環保風險抵押金。

3.5嚴格按照《危險作業審批管理制度》、《進入有限空間作業安全管理制度》、《煤氣生產、檢修作業安全管理標準》,辦理相關危險作業審批表、動火證、進入有限空間作業工作票。

3.6構成立體交叉作業的,必須有具體的安全措施,長時間(超過1天)的檢修清理作業,在每天作業前,項目安全負責人必須重新與崗位操作人員進行確認。每一個崗位(包括操作、檢修、點檢等)在每一項作業開始前必須對周圍人員、設施、設備進行安全確認,確認沒有危險方可作業。

4、過程控制

4.1氧化鋁廠全廠停汽檢修

4.1.1嚴格按調度指令協調系統液量平衡和轉移。

4.1.2各車間檢修前要進行安全動員,對檢修涉及的項目進行危險預先分析,制定應急防范措施、安全技術措施和勞動保護措施,要做到組織落實、責任落實、措施落實。

4.1.3嚴格遵守《氧化鋁廠安全作業規程》和車間制定的安全技術措施,每個作業小組,必須指定一名技術全面、責任心強的人員負責安全監督和協調工作。

4.1.4任何檢修項目作業前必須經過崗位操作人員安全確認和檢修人員再次確認兩道程序后方可開始作業。

4.1.5做好在線人員及相關設備的安全協調、溶出系統檢修時,必須關閉相關部位的同位素放射源,檢修后的試車必須通知調度室及相關車間崗位人員,并嚴格執行停、送電工作票制度。

4.1.6壓力容器檢修要重點做好泄壓和排放料工作,拆卸過程要謹慎小心,不得一次性拆除全部螺栓,必須通過反復確認已無壓、無料后再全部拆除,同時要切實做好有效的個人防護及監護工作。

4.1.7對密閉容器、管道、槽罐的物料狀況判斷不清或無法判斷時,必須上報廠部組織協調解決,禁止昌險蠻干。

4.1.8檢查、檢修、清理槽罐、管道時,作業前要對系統做全面的泄放及安全檢查和確認,在拆卸法蘭、人孔作業中要高度警惕,要做到無壓當作有壓干、無料當作有料干,充分作好預防措施,拆卸時要按照安全作業程序和動作標準逐步松動,待槽罐、管道內料、壓排泄完后方可全部拆除,同時要配戴好防護雨衣、膠鞋、面罩等防護用品。

4.1.9全體檢修人員必須穿戴好勞動保護、安全防護用品。作業前必須對人員、工具、材料、吊索吊具、焊接設備、起重設備、設施以及檢修電源、手持電動工具進行檢查確認,確保其安全性,特種作業,必須由專業人員完成。

4.1.10涉及上下、左右立體交叉作業時,作業程序、人員必須協調清楚,敲擊扳手使用時必須采用繩索捆綁,防止意外飛出傷人。

4.1.11抓好各工序、場所、部門之間的有效協調;特別是對跨工序管線進行改造或檢修作業,必須通過相關部門、車間、崗位的協調與配合,同時嚴格做好卸壓、排、放料工作。溶出、蒸發等系統酸洗作業時,特別要抓好隔離、放散、吹掃等安全技術措施。檢修過程中臨時增加項目和檢修內容變更轉移時,必須通知到相關的車間、崗位和部門并落實相關手續和安全技術措施。

4.1.12各作業人員必須遵章守紀和各現場、各項目的安全技術措施的有關規定,做好特殊條件下的通風降溫工作,檢修現場備好硼酸水,做好必要的應急措施。

4.2焙燒爐系統停爐檢修

4.2.1嚴格遵守《煤氣生產、檢修管理標準》、《危險作業審批管理制度》、《進入有限空間作業安全管理制度》的規定,并按照上述標準、規定制定安全技術措施辦好動火證并進行監督檢查。

4.2.2焙燒車間按照總調、廠調指令的時間停爐,停爐前與煤氣廠調度室、煤氣防護站聯系,在取得對方同意后,按焙燒爐操作規程停爐。

4.2.3停爐后待煤氣廠對煤氣系統調整完畢后,配合煤氣廠對煤氣的輸氣系統進行全面吹掃,吹掃時按煤氣廠要求逐項打開所有放散閥。

4.2.4吹掃煤氣設施時,車間派專人現場巡查,吹掃期間禁止任何單位和個人在煤氣設施上拴拉焊機線和其他電氣線路,焙燒爐40米內禁止動火,杜絕一切火源。

4.2.5吹掃結束后,由焙燒車間向煤氣防護站提出申請,對焙燒爐系統作全面的一氧化碳含量檢測和試驗,重點對煤氣總管、T12系統、V08系統、V19系統以及放散管路和檢修作業環境進行檢測,待焙燒爐各設施及作業環境經過煤氣防護站技術認可后方可安排檢修人員進入作業現場。

4.2.6檢修作業前由焙燒車間打開各系統人孔,散閥殘余物質并將設施內的易燃物清理干凈,確認在動火過程中不形成爆炸性氣體,檢修人員方可動火檢修。

4.2.7進入電收塵檢查、檢修前必須辦理停電工作票,由電氣車間停電、對電暈極進行放電和接地,并將電收塵外殼與電暈極連接,由焙燒車間與煤氣防護站聯系,對電收塵內部作一氧化碳含量檢測,經確認電收塵內一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp),內部殘料已排除干凈,溫度降至符合檢修條件時,方可允許檢修人員入內檢修。一氧化碳含量檢測不得早于入內前30分鐘,并保證適當的通風條件。

4.2.8進入爐內,電收塵內進行檢修的人員應作好個人防護工作,并給予良好的通風保障,檢修動火中,每2小時,要求煤防站作一次檢測分析。工作中斷后,再次復工前30分鐘內也要重新分析,工作人員每次進入設備內部的時間間隔至少在2小時以上,并要求檢修人員明了煤防站檢測的數據并按下表中所示標準控制作業時間。

一氧化碳含量lmg/m3=0.859ppm?≤30mg/m3?≤50mg/m3?≤100mg/m3?≤200mg/m3?

?≤25.77ppm?≤42.95ppm?≤85.90ppm?≤171.8ppm?

可連續作業時間?8小時?1小時?30分鐘?15分鐘?

4.2.9焙燒爐作業現場作業的檢修工作票、停送電工作票、動火工作票由焙燒車間辦理會簽,工作票的使用時間超過其票上限定的時間由焙燒車間負責聯系辦理延長或重新辦理等手續,電氣車間檢修電氣設備的停送電工作票由電氣車間負責辦理,但在執行過程中,必須事先征得焙燒車間的同意或通知焙燒車間有關人員。

4.2.10作業單位及檢修人員未經許可,禁止在煤氣設施上切割、敲打。高處管道、閥門以及設備內部作業,必須設置安全平臺或系安全帶。進入危險區域作業必須二人以上進行,并設置可靠的聯系信號。

4.2.11焙燒爐檢修現場禁止吸煙。

4.3棒(球)磨機更換襯板

4.3.1檢修前組織計控、電氣、調度、安全、檢修人員開好協調會,制定嚴密的組織措施、檢修進度和安全技術措施,統一指揮協調,保證安全措施的落實。

4.3.2檢修單位進入現場作業前,必須事先提交檢修工作票,注明對所檢修的設備及現場環境的安全要求,由設備所屬單位負責落實,并在工作票上簽字,檢修人員在得到允許后方可進入作業區。

4.3.3設備所屬單位必須在磨機檢修前切斷主機電源,關閉物料進口,并懸掛警告牌,同時用清水沖洗工作面,做好通風降溫措施,待磨機表面溫度至50℃以下時,方可允許檢修人員進入磨機,作業現場要備好硼酸水洗液。

4.3.4通風設施必須安全可靠,安裝牢固,風機正面必須安裝網罩。磨機內檢修照明必須使用12V安全行燈。所有作業人員必須穿戴好勞動保護和安全防護品。

4.3.5作業人員進入磨機后禁止開動“慢拖”,同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志,配電室斷電。如需開動“慢拖”,必須通知磨內人員全部撒出,并經過檢查確認磨內、磨底無人后方可開動。

4.3.6磨內檢修時,磨外必須有人監護。檢修結束時,必須把當班拆下的襯板全部清出磨外。球磨機襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板,保證作業過程安全。磨機底部必須進行有效的安全隔離,掛好警示牌,并采取壁壘措施,防止卸球卸襯板時砸壞磨底其他設備、設施,防止其他無關人員誤入危險區域。

4.3.7天車在使用前必須全面檢查其安全性能,吊具、鋼絲繩必須符合安全要求,鋼絲繩必須在其承重范圍內使用,吊運鋼球、鋼棒、襯板等物時,必須捆綁牢固,吊斗、吊鉤下嚴禁站人,轉動磨體時,磨機底部嚴禁站人,起重、指揮等作業必須由專業持證人員完成,在調運物件時要打鈴提示,兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止物件撞人。

4.3.8檢修單位作業期間必須指派一人負責安全檢查協調。設備所屬單位,每班必須指定一人負責安全檢查、監督、協調安全工作。

4.3.9做好人員、設備、作業環境的組織協調,對作業中使用的工具、器材、吊索、吊具必須嚴格檢查,確保其安全性能。

4.3.10筒體維修時,必須保證筒體內的強制通風,焊接作業必須在腳下襯墊絕緣材料,手持式砂輪機必須安裝漏電保護器。

4.3.11做好防暑降溫工作,作業現場要準備充足的飲水或清涼飲料。

4.3.12吊裝機具在使用前做好安全檢查,要求部件齊全、無損傷、轉動部件靈活注油。

4.3.13吊裝機具在磨機筒體上安裝、拆卸之前,要做好人員安排:筒體上5人,其中4人同時平穩拉起或降落吊裝繩,當遇到偏重時,另一人及時幫助,到位后插牢或抽上固定銷子,同時筒體內有專人看護,機具下方不得有人。

4.3.14吊裝機具安裝完畢,應先試吊確認無誤后再正式使用。

4.3.15正確使用機具:夾具限載300Kg,不得超負荷使用,不可在多塊襯板疊層下抽取另一塊襯板,需將上面襯板移開后再吊。

4.3.16夾具要夾牢襯板再起吊。起吊時操作人員要站在安全位置,防止襯板滑落砸腳或起吊襯板的碰撞。

4.3.17襯板在運輸時要兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止襯板撞人。

4.4檢修作業結束要求

4.4.1檢修項目負責人和項目安全員應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。

4.4.2檢修項目負責人和項目安全員應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

4.4.3因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

4.4.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

4.4.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

4.4.6檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

4.4.7檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。

4.4.8現場負責人要清點本單位參加檢修作業人員。

4.4.9作業結束后應清理現場,檢修產生的垃圾應按要求分類處理。

5、相關文件

5.1《危險作業審批管理制度》Q/CHALCO-G*06A12--2004

5.2《進入有限空間作業安全管理制度》Q/CHALCO-G*06A13--2004

5.3《煤氣生產、檢修作業安全管理標準》Q/CHALCO-G*06A15--2004