上水泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;
2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤(pán)車3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;
4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)放氣閥門(mén),使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門(mén),當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;
5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);
6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門(mén)后,關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行
1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;
6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門(mén),當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤(pán)車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門(mén),同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門(mén);
5)停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤(pán)車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門(mén),控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門(mén)。
篇2:上水泵操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1)檢查泵機(jī)上潤(rùn)滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過(guò)高或過(guò)低;
2)檢查泵機(jī)各個(gè)部位的固定聯(lián)接螺絲有無(wú)松動(dòng),聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);
3)盤(pán)車3-5圈看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)卡阻及雜音;
4)打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)放氣閥門(mén),使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門(mén),當(dāng)水流靠自壓不來(lái)時(shí)可啟動(dòng)真空泵吸水;
5)打開(kāi)冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);
6)打開(kāi)活動(dòng)出口閥門(mén)后,關(guān)閉泵出口閥門(mén)。
(二)啟動(dòng)及運(yùn)行
1)旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動(dòng)情況等是否正常,否則立即停機(jī);
2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開(kāi)泵的出口閥門(mén),并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。
3)在運(yùn)行過(guò)程,保持泵和電機(jī)流動(dòng)軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;
4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;
5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充;
6)按照規(guī)定對(duì)運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動(dòng)及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。
(三)停泵
1)逐步關(guān)閉出口閥門(mén),當(dāng)泵出口前壓力上升時(shí),按停止按鈕;
2)泵停穩(wěn)后,盤(pán)車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;
3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;
4)遇到緊急情況時(shí),可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門(mén),同時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)部門(mén);
5)停用泵應(yīng)每隔24小時(shí)同操作工負(fù)責(zé)盤(pán)車一次。
(四)倒泵
1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門(mén),控制其排量
2)啟泵的操作規(guī)程,啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;
3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;
4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門(mén)。
篇3:廠區(qū)叉車安全操作規(guī)程
叉車安全操作規(guī)程
1.適用范圍 本規(guī)程適用于廠區(qū)內(nèi)所有叉車.
2.操作規(guī)程
2.1廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛是指限于公司范圍內(nèi)運(yùn)行及作業(yè)的機(jī)動(dòng)車輛。
2.2廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛員,必須經(jīng)過(guò)上級(jí)交通管理部門(mén)考核合格,領(lǐng)取駕駛證或者取得上級(jí)規(guī)定部門(mén)頒發(fā)的《廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛操作合格證》,方準(zhǔn)駕駛車輛。
2.3 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛必須按車輛管理機(jī)關(guān)規(guī)定的期限接受檢驗(yàn),未按規(guī)定檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的,不準(zhǔn)繼續(xù)行駛。
2.4車輛的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。
2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。
2.6廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛在公司內(nèi)行駛最高時(shí)速10公里,出入公司的時(shí)速5公里,嚴(yán)禁超速行駛。嚴(yán)禁在公司內(nèi)鳴汽喇叭。
2.7廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁無(wú)證駕駛;嚴(yán)禁穿拖鞋駕駛;嚴(yán)禁在廠區(qū)超車;嚴(yán)禁在駕駛車輛時(shí)吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車不準(zhǔn)亂停亂放。
2.8貨運(yùn)汽車裝載貨物須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,嚴(yán)禁超重、超高、超寬載貨。
2.9 叉車嚴(yán)禁拖帶掛車或牽引車輛。
2.10 叉車嚴(yán)禁載人行駛