公司員工生產安全管理規定

第一條生產安全:

第一款干員必須牢牢樹立"安全第一,預防為主"的思想。

第二款新進員工上崗前必須進行安全教育。

第三款機器設備管理人員須加強車間巡回檢查,如出現故障,應及時修理,并有權制止各種違章操作,杜絕事故發生。

第四款公司員工發現不安全因素或事故隱患,應及時處理并報告上級主管。

第五款發生緊急事故應立即切斷電源并離開危險場所。

第六款新設備使用前,應進行系統檢查,熟悉其性能。

第七款高空作業時,應有高空防護安全措施。

第八款電工帶電作業時,應站在絕緣物上進行,嚴禁帶負荷工作。

第九款所有機器設備須定期保養。

第十款貨梯作業時嚴禁載人。

第十一款裝卸和搬運易爆物或有機溶劑物品時,應輕搬輕放,防止容器破裂或液體裁滲漏。

第十二款生產現場、宿舍等各通道必須暢通,嚴禁堆放物品。

第十三款實行人離機停制度,下班時必須切斷電源。

第十四款倉庫嚴禁無關人員進入,倉管人員勤巡查,杜絕火種火源,并注意通風透氣。

第十五款嚴格執行安全用電規定,非電工嚴禁從事電氣作業。

第十六款生產作業時,精神振作,注意力集中,不準趴于工作臺或流水線上。

第十七款未經許可,不準亂開關電源,不可亂動機器。

第十八款非專業人員不可近身于電梯內。

第十九款物料必須堆放整齊穩固,以免發生倒塌。

第二十款嚴禁從樓上向下拋丟任何物品。

第二十一款敞開通風門窗,以便空氣對流。

第二十二款嚴禁穿著容易被機器卷入或鉤掛住之寬松衣服、裙子等進入車間,長發必須盤起來。

第二十三款正確使用化學藥品,生產車間照明度要適當。

第二十四款從事非生產操作或施工時,應掛警示牌。

第二十五款易燃易爆品嚴禁放置于電源和高溫處。

第二條違反上述規定者按獎懲制度進行處罰,構成犯罪的送到政法機關依法追究刑事責任。

篇2:煉焦車間生產安全規定

1未經上級批準,各崗位一律不準接待參觀,更不準他人動設備。

2必須每周組織安全活動,提高安全認識嚴防一切人身事故、設備事故。

3凡新工人實習,代培和參加勞動的其它人員必須由車間、班組進行安全教育后在老工人的帶領下方可工作,實行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨操作。調換新崗位時,必須對工人進行安全操作知識教育。經考核合格后方可上崗。

4在爐頂操作時嚴禁踩爐蓋;裝煤或推焦時要站上風側防止燒傷;注意消煙車走行,防止撞傷。

5在爐臺工作時要戴安全帽;摘門或推焦時爐臺不準走人,煙大、汽大時更要小心。

6在明電附近操作時防止觸電,必要時切斷電源,掛牌或派人看守。

7過鐵道時注意來往車輛,不準跳車,不準在軌道上休息,不準在鐵道附近放東西。

8從高處向下扔東西,必須有專人在下面看管,注意安全。

9機械運轉時,不準清掃和接觸轉動部位,檢修前,必須停電、掛牌或派人看守,檢修完空負荷試轉。

10各車汽笛、安全欄桿、極限開關、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準亂動。

11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。

12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業系好安全帶。班前、班中不許喝酒。崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。

13電器著火不準用水澆。應用干粉滅火器滅火;油類著火不準用風吹,應用泡沫和沙滅火。

14各大車操作必須使用大車操作規范用語。

推焦裝煤車:××號準備推焦(兩遍)。

攔焦車:××號導焦柵對位完畢(兩遍)。

熄焦車:××號熄焦車對位完畢(兩遍)。

推焦裝煤車:××號開始推焦(兩遍)。

熄焦車:××號可以推焦(兩遍)。

推焦裝煤車:××號推焦完畢。

推焦裝煤車:××號準備裝煤(兩遍)。

攔焦車:××號焦側爐門對位完畢(兩遍)。

消煙車:××號消煙車對位完畢(兩遍)。

推焦裝煤車:××號開始裝煤(兩遍)。

消煙車:××號可以裝煤(兩遍)。

推焦裝煤車:××號裝煤完畢。

熄焦車:熄焦車放焦完畢。

篇3:化工建設項目試生產安全管理規定

一、總?則

(一)為貫徹安全生產方針,加強對化工建設項目試生產的安全管理,保障人員安全及生產裝置的正常運行,特制定本規定。

(二)本規定適用于新建化學品生產企業和化學品生產企業改建、擴建項目生產裝置的試生產。化學品生產企業原有生產裝置、設備、設施未作改變,生產工藝、原料路線或產品品種有改變的試生產,適用本規定。

(三)試生產包括單機試車、聯動試車、投料試車以及相應的物料貯備。

(四)與本規定相關的工程質量、職業衛生、消防安全、環境保護、特種設備及化學品管理,按現行的法規、標準、規范執行。

二、術語和定義

(一)單機試車:現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。

(二)聯動試車:對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。

(三)投料試車:對規定范圍的全部生產裝置按設計文件規定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。

(四)中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規定的范圍全部完成,并經管道系統和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和建設單位所作的交接工作。

(五)工程交接:工廠全部裝置在聯動試車完成后,施工單位和建設單位按規定內容所作的交接工作。

三、一般規定

(一)試生產前生產裝置及現場環境必須具備的條件:

1.已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查;

2.試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容和標準完成;

3.試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;

4.試車范圍內的電器系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖及報警系統等必須符合設計文件的規定;

5.試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;

6.試車現場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。

(二)建設單位必須建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。

(三)試生產前,建設單位必須做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。

(四)試生產總體方案中的試車計劃可根據現場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。

(五)與試車相關的各生產裝置、輔助系統必須統籌兼顧,首尾銜接,同步試車。

(六)所有安全設施應與主體生產裝置同步試車。

(七)嚴格執行各項安全管理制度和操作規程,加強巡回檢查,及時發現問題;出現異常情況,項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。

(八)階段性的試生產工作完成后,必須按規范進行交接。交接資料歸入技術檔案。

(九)化工投料試生產方案應報當地安全生產監督管理部門備案。

(十)試生產期一般不超過六個月,特殊情況需要延期的,由建設單位向建設項目安全許可實施部門申請延期,經批準方可延長試生產期。申請延期應書面報告延期原因,并重新編制試生產方案。

(十一)試生產結束后,中間產品、副產品、產品屬于危險化學品的,應及時申請或變更安全生產許可證。

四、試生產前的準備

(一)單機試車

驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質限制而不能進行試車的,必須經現場技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。

1.單機試車時,必須設置盲板,使試車系統與其它系統隔離;

2.單機試車必須包括保護性聯鎖和報警等自控裝置;

(二)聯動試車

在試車范圍內的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經全部合格并經中間交接后,進行聯動試車。

1.試車范圍內的工程已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范的標準全部完成;

2.試車前,試車方案中規定的工藝指標、報警及聯鎖整定值已確認并下達;

3.不受工藝條件影響的儀表、保護性聯鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統;

4.聯動試車應達到試車的系統首尾銜接穩定運行;參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。

(三)編制試生產方案

化工投料試生產前由建設單位組織生產、技術部門和設計、施工單位及技術轉讓方共同編制試生產方案,經建設單位負責人審批報經當地安全生產監督管理部門備案后執行。

試生產方案內容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》(國家總局第8號令)要求,并建議按以下內容編制:

1.建設項目施工完成情況;

2.試車目的;

3.生產、儲存的危險化學品品種和設計能力;

4.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;

5.試車必須具備的條件;

6.試車所需準備工作及檢查內容的目錄;

7.試車所需外部協作條件及臨時設施的方案;

8.試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

9.試車程序和進度表;

10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

?11.試生產(使用)過程中可能出現的安全問題和對策及采取的安全措施;?

12.試生產過程中的事故應急救援預案;

13.試生產(使用)起止日期。

(四)物質及技術準備工作

1.投料試車前,工藝規程、安全規程、檢修規程、分析規程及崗位操作法等下發實施;

2.盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格;

3.投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;

4.安全設施已委托有資質的檢測檢驗機構進行檢驗、檢測合格;

5.投料試車裝置的消防設施已經消防主管部門驗收合格;

6.投料試車裝置的環境保護和監測設施已經環保主管部門驗收合格。

五、試生產管理

(一)投料試車

在生產裝置聯動試車結束,缺陷消除,工程交接完成后進行投料試車。

1.投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;

2.投料試車時,機械、電氣、儀表等操作人員應配合協調,及時做好信息溝通,做好測定數據的記錄;

3.化工分析工必須根據試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;

4.化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。

(二)人員控制

1.嚴格控制現場操作人員的數量,無關人員遠離現場;

2.首次投料試驗過程中,項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常情況,主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施,確認安全后方可繼續。

3.為確保試生產過程的順利進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應采取專業隊伍現場安全監護。

4.建設項目試生產期間,建設單位應當與委托的安全評價機構加強溝通,及時對建設項目及其安全設施試生產(使用)情況進行安全驗收評價。

六、文件管理

(一)建設單位應對試生產過程中的相關資料、文件加強管理。試生產方案、試運行情況總結、異常情況應急處置等資料應送本單位安全生產管理部門備案。

(二)建設單位對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。

七、附則

(一)建設單位按照本規定,結合各自的具體情況,制定實施辦法。

(二)本規定自公布之日起試行。