區一中九年級五班宿舍基金獎勵辦法

為表彰先進,提升宿舍管理水平,營造良好的寄宿環境,特制訂如下獎懲辦法:

1、基礎獎2元(達到每周表揚2次的最低標準,獎勵該宿舍2元)

2、超額獎每人每天0.3元(如一個宿舍8人,一周表揚了5次,超過最低要求3次,那么每個宿舍成員得到獎金0.3*3=0.9元,整個宿舍共0.3*3*8=7.2元)

3、周冠軍獎6元,其中舍長2元,其它成員平均分4元(如果兩個宿舍表揚的次數相同,那么人數多的那個宿舍為周冠軍)。

4、月冠軍獎12元,其中舍長4元,其它成員均分8元(如果兩個宿舍表揚的次數相同,那么人數多的那個宿舍為月冠軍)。

5、得分王獎4元。獎勵每周總得分最高的宿舍。

6、每周一班會發放上周各項獎金與周冠軍獎金。四周后發放月冠軍獎。

7、本規定自2016年9月2日起開始執行。

篇2:宿舍樓季節性施工技術措施

宿舍樓工程季節性施工技術措施

1臺風、暴雨、雨季施工措施

1.1臺風、暴雨、雨季施工準備措施

本工程防臺風、暴雨、雨季施工準備措施最關鍵的措施是靠山一側擋土墻、混凝土護坡的提前開工和排水溝的提前砌筑,確保不出現山體滑坡和雨水大量流入施工現場,保證施工順利。并應做好以下措施。

1)雨季施工前,做好有組織的排水系統,修整主要運輸道路及排水溝,保證雨后不陷、不滑、不存水;

2)在坑槽口周邊設小護堤并挖排水溝,防止地面雨水流入坑槽內,樓板孔洞要覆蓋、樓梯口做擋水措施;

3)準備足夠的防雨搶險物資,尤其備足潛水泵等排水設備;

4)認真作好天氣預報記錄,安排專人值班,指派專人負責隨時隨地及時疏浚,保證排水暢通;

5)對宿舍、倉庫等臨時設施和臨建工程進行檢查,及時加固修整。

1.2材料、半成品、構件防護措施

1)水泥、石灰等怕潮濕材料應及時入庫或采取有效措施遮蓋,并應墊高堆放,防止受潮濕而變質或降低強度;

2)焊條、焊劑要放于倉庫內通風干燥的地方,必要時要重新包裝,保證不受潮;

3)堆放鋼筋、砌塊的場地應有防雨和排水措施,應防止鋼筋受浸銹蝕、砌塊過度吸水;

4)所有半成品均應有防水防潮措施,用木方墊高墊平,輕鋼龍骨及其附件、鋼窗及小五金均應分規格堆放在庫房內,鋁材、鋁窗、小五金等應上貨架存放,飾面塊材存放在室外時,下面應用方木墊好,并用棚布遮蓋,防止因雨水浸蝕而變色;

5)構件堆放場地要夯實并能及時排走雨水,構件支座必須堅固,雨后變形的支座不得堆放構件。

1.3施工過程和產品防護措施

1)基礎工程

a)樁基施工采取小雨加強防護,大雨停止施工,以防塌方的措施;

b)基礎砼墊層施工時,應采取分段修整土方,分段驗槽,及時澆筑砼封閉基底的施工方法,以防雨水浸泡,擾動基底。

2)主體工程

a)鋼材的焊接場地應有有效的防雨措施。雨天不宜進行露天焊接施工,大雨、中雨應暫停露天焊接,小雨天必須焊接時,應采取有效的遮蓋措施,確保焊條(劑)不受潮,焊件不淋雨,以免接頭區驟然冷卻,發生脆裂。

b)混凝土

①混凝土施工前,應考慮好臨時施工縫的留設位置,了解近2~

3日的天氣預報,盡量避免雨天澆筑砼,并在現場備足防雨材料,以防突然下雨,下雨時用棚布等防雨材料將剛澆筑尚未初凝的混凝土及時覆蓋,非特殊情況,大、中雨應停止施工,小雨繼續澆筑混凝土時應對繼續澆筑部位隨時進行遮蓋,并適當減少坍落度,必要時可適當提高水泥用量;

②有特殊要求不能中途停止混凝土澆筑施工的,應采取搭設雨篷或分段搭雨篷的辦法進行澆筑。

③雨后繼續澆筑時,要及時檢查砂石的實際含水率,調整混凝土的施工配合比;

④留設施工縫的,繼續澆筑混凝土前應按施工縫處理要求進行處理。

c)砌體

①大、中雨應停止砌體施工,小雨施工時砌筑砂漿應減少稠度,并隨砌隨覆蓋,下雨前新砌的砌體應進行覆蓋,以防雨水沖去砂漿,受雨沖刷過的新砌砌體應翻砌最上面兩皮磚;

②雨后繼續砌筑時,必須復核已完成砌體的垂直度、平整度和標高,不得用過濕的砌塊,以免砌筑時砂漿流失,使砌塊滑移和墻體干縮后造成裂縫。

3)裝飾工程

a)雨期進行室外裝修,條件允許時應提前將雨水管一次安裝到底,端部要加彎頭,彎頭向外,沒有條件全部安裝完時,也應先做一段,并接出彎頭離開墻面;

b)外墻貼面磚,雨天不宜施工,遇大、中雨應停工,并盡量采取有效措施對剛貼上的砂漿尚未初凝的飾面磚進行遮蓋,小雨施工時,應有妥善的遮蓋措施,雨后應對新貼飾面磚進行檢查,砂漿被雨沖走的應拆下重貼;

4)屋面工程

a)屋面防水工程應合理安排施工時間,盡量避開雨天施工;

b)屋面防水工程在施工過程中遇雨時,須采取有效的遮蓋措施,以免影響作業部位施工質量。雨后繼續施工時,剛性防水層施工前須排除基層積水并按要求處理施工縫,在基層濕度滿足施工要求后,方可繼續施工;卷材柔性防水層一定要等基層干燥后才能繼續施工。

1.4雨季施工主要安全措施

1)現場成立雨季施工領導小組和防洪搶險隊,設專人值班,做到及時發現問題,及時處理,消除隱患;

2)井架應設置避雷針,保證有效接地,接地電阻不大于4Ω;

3)應對腳手架、井架的埋深和纜風繩的地錨進行全面檢查,周圍場地應排水良好,不積水;

4)現場中、小型機械要按規定加防雨罩或搭設防雨棚;

5)認真檢查現場使用的電器設備,凡露天使用的電氣設備和電閘箱,都要有可靠的防雨防潮措施,檢查各種設備金屬外殼保護接零措施是否牢固有效;

6)加大對漏電保護器的檢查力度,以保證在使用過程中靈敏有效;

7)雨季使用的手提電動工具要從嚴檢查,包括機具的外殼、電源線、插頭等;

8)檢查照明線和動力線有無混線、漏電,電纜的接頭位置應重點檢查,電線桿埋設一定要牢固,以保證在雨季中正常供電;

9)做好勞保用品的管理工作,以確保操作者在操作過程中的安全;

10)在雨前、雨中、雨后幾個階段進行監控。

雨前,對于暫停使用的設備要及時拉閘斷電,鎖好開關箱,戶外使用的電氣設備要及時移至室內或結構內,來不及移走的設備應將其底部墊高并用蓋布遮蓋嚴密,以防設備遭雨淋。

雨中,重點檢查作業人員安全防護用品的佩戴情況,現場安全員和電工要加強巡視,發現問題及時解決和處理。

雨后,及時清除室外電箱、設備、電桿周圍積水,加強對電線桿穩定性、線路可靠性的檢查,損壞的要及時更換。重點對電箱、設備完好程度的檢查,確認無誤后方可送電恢復生產。

2高溫天氣施工措施

2.1高溫天氣,應備有各種降溫飲料及防曬降溫有關用品。

2.2高空作業配備飲用水、降溫飲料及防曬降溫有關用品。

2.3高溫期間,混凝土澆筑后應及時澆水,覆蓋養護或蓄水養護。

2.4高溫泵輸天氣,泵送管應覆蓋草簾,并定時澆水,防止混凝土失水而堵塞。

2.5高溫條件下,混凝土生產應考慮坍落度的損失,可適當加緩凝劑。

2.6高溫條件下,要求定期對砂、石澆水降溫。降低混

凝土的入模溫度,混凝土運輸車也應采取相應降溫措施。

篇3:宿舍樓質量通病及預防措施4

宿舍樓工程質量通病及預防措施4

1鋼筋加工、安裝及焊接

1)構件露筋:

a)現象:結構或構件拆模時發現混凝土表面有露筋現象。

b)原因:保護層墊塊太稀或脫落;鋼筋成型尺寸不準確或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸變大,局部抵觸模板;振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扎松散。

c)采取措施:

①砂漿墊塊適量可靠,豎立鋼筋采用有鐵絲墊塊。

②嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。

③振搗混凝土時,振動器嚴禁撞擊鋼筋。

2)綁扎搭接接頭松脫:

a)現象:鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時,發現綁扎接頭松脫。

b)原因:接頭處沒有扎牢或搬運時碰撞,壓彎接頭。

c)采取措施:鋼筋接頭應用鐵絲扎緊,一條直筋上的扎點盡量采取交叉方向綁扎,綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固,搬運時輕抬輕放。

3)柱箍筋接頭位置同向:

a)現象:箍筋接頭位置方向相同,重復交接于1根或2根筋上。

b)原因:綁扎接筋骨架疏忽,工人技術素質差。

c)采取措施:安裝操作時經常互相提醒,接頭位置錯開綁扎。

4)薄板露筋:

a)現象:澆灌混凝土發現薄板表面露出彎鉤或負筋顯露。

b)原因:鋼筋彎鉤立起高度超過板厚;負筋彎鉤過長;綁扎松動;負筋彎鉤朝上;混凝土板澆灌厚薄不一。

c)采取措施:

①檢查彎鉤立起高度是否越過板厚,超過則彎鉤放斜;

②綁扎要牢固,將彎鉤鉗入板內;

③混凝土澆灌要求厚薄一致。

5)鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心。

a)現象:接頭處產生彎折,折角超過規定,接頭處偏心,軸線偏移大于0.1d或2mm。

b)原因:鋼筋端頭歪斜;電極變形太大或安裝不準確;焊機夾具晃動太大,操作不注意。

c)采取措施:

①鋼筋端頭彎曲時,焊前應予以矯直或切除;

②經常保持電極的正常外形,變形較大時應及時修理或更新,力求安裝位置正確。

③夾具如有磨損而晃動較大,應及時維修;

④接頭焊畢,稍冷卻后,小心地移動鋼筋。

2混凝土工程

1)麻面:

a)現象:混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。

b)原因:

①模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等什物,拆模時混凝土表面被粘損,出現麻面;

②木模板在澆灌混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠,澆混凝土時與模板接觸部分是混凝土,水分被模板吸去,致混凝土表面失水過多,出現麻面;

③模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時混凝土表面粘結模板,引起麻面;

④模板接縫拼裝不嚴密,澆混凝土時縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位出現麻面;

⑤混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面形成麻面;

⑥混凝土過早拆模造成混凝土表面麻面。

d)采取措施:

①模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等什物;

②木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留

積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,應用油氈條,塑料條、纖維

板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿;

③鋼模板脫模劑,要涂刷均勻,不得漏刷;

④混凝土必須按操作流程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止;

⑤麻面主要是影響混凝土外觀,對于表面不再裝飾的部位應加修補,即麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿1:2或素漿水泥抹平。

2)混凝土露筋:

a)現象:鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。

b)原因:

①混凝土澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋;

②鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋;

③因配合比不當混凝土產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋;

④混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;

⑤混凝土保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模過早等,拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。

c)采取措施:

①澆混凝土時,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時修整;

②為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;

③鋼筋較密集時,應選配適當的石子,石子最大的粒徑不得超過

結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石混凝土澆灌;

④為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進行振搗;

⑤澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙;

⑥混凝土自由傾落高度超過2m時,要用串筒或溜槽進行入料;

⑦拆模時間要根據試件試驗結果正確掌握,防止過早拆模;

⑧操作時不要踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎和脫扣者,應及時檢查,補扣綁好;

⑨外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,用

1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,露筋較深,應將薄弱混凝土剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石混凝土搗實,認真養護。

3)蜂窩:

a)現象:混凝土局部酥松,砂漿少、石子多、石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

b)原因:

①混凝土配合比不準確,砂、石、水泥材料計量不準確,水量不準,造成砂漿少、石多;

②混凝土攪拌時間短,沒有拌均勻,混凝土和易性差,振搗不密實;

③未按操作規程澆筑混凝土,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析;

④混凝土一次下料過多,沒有分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配

合不好,未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩;

⑤模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土模板移位,

造成嚴重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。

c)采取措施:

①混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確。

②混凝土攪拌均勻,顏色一致。

③混凝土自由傾落高度不超過2m,澆筑混凝土高度2m以上要下串筒、溜槽。

④在豎向結構中,澆筑混凝土,應采取下列措施:

--支模前應在邊模板下抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板、墻體不超過1cm,保證下口嚴密,開始澆筑混凝土時,底部應先填以

50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿,砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內,混凝土坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。

--柱子應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。

--墻和隔墻應分段澆筑,每段高度不應大于3m。

--采用豎向串筒導送混凝土時,堅向結構澆筑段的高度不加限制。

--柱斷面在40×40cm以內并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于80cm高的孔洞,裝上斜溜板,分段澆筑,每段高不得超過2m。

--搗實混凝土拌合物,插入式振搗器移動間距不應大于其使用半徑的1.5倍,對輕骨料混凝土拌合物,則不大于其使用半徑,振搗器至模板的距離不應大于振搗器使用半徑的1/2,為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm。

⑤混凝土蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補;如果大蜂窩,則先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石混凝土搗實,

加強養護。

4)混凝土板面不平整

a)現象:混凝土板厚薄不一致,表面不平整。

b)原因:

①混凝土梁板同時澆筑,有時只采用插入式振動器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土厚度控制不準,表面有鍬印,粗糙不平。

②混凝土未達到一定強度,就已操作或運料,使板面出現凹坑和印跡。

③模板支柱沒有支承在堅硬的地基上,墊板支承面不足,以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養護時發生下沉。

c)采取措施:

①澆灌混凝土板應采用平板振動器振搗,其有效振動深度為20~

30cm,大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。

②混凝土澆筑厚度,除在模板四周彈黑線外,還可用鋼筋或木料做與板厚相同的標志。放在灌筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面水平。

③澆筑后12小時內,應進行覆蓋澆水養護,必須使混凝土強度達到1.2N/mm2以后方可在已澆筑的結構上走動。

④模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發生過量下沉。

⑤在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,有變形立即停止澆筑,并在混凝土凝結前修整加固好。

5)外形歪斜凹凸:

a)現象:柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差,表面平整超過允許偏差值。

b)原因:

①模板支架支承在松軟地基上,不牢固或剛度不夠變形超過允許

偏差值。

②放線誤差過大,模板就位時沒有認真吊線找直,穿墻螺栓沒有鎖緊,致使結構超過厚度或發生歪斜。

③混凝土澆筑不按操作規程分層進行,一次下料過多,或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土,造成跑模或較大變形。

④組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板,因該處磚墻較薄,容易發生膨脹,影響外墻平整。

c)采取措施:

①支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在豎實的地基上,并應有足夠的支承面以保證結構不發生下沉。

①柱模板外面應設置柱箍。

②混凝土澆灌前應仔細檢查模板尺寸,位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺絲是否鎖緊,發現問題及時處理。

④木模相互牽連的柱群混凝土澆筑時,每排柱子應由外向內對稱順序進行,不得由一端向另一端推近,防止柱子模板傾斜。

⑤板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層厚度50cm,然后均勻振搗,上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。

⑥獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核。

⑦防止組合柱澆筑混凝土時發生膨脹,影響外墻平整,應在外墻每隔1m設兩根柱條與鋼模或內墻拉結。

⑧豎向偏差值不要超過允許值。

3裝飾工程

1)滴水線:

a)現象:滴水線普遍存在滴水線不順直,線太窄,太淺,有的甚至不做滴水線,使雨水順飄板底部流滲入板底污染天花,甚至滲入室

內。

b)原因:施工管理人員對滴水線的作用認識不足,沒有引起重視,沒有按設計和規范進行交底和檢查。

c)采取措施:

①凡外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出外墻的腰線等均應按規范在流水坡下面做滴水線,在外墻的洞口也規定應按要求做滴水線。

②施工人員必須提高做滴水線重要性的認識,做好技術交底。

③做滴水線之前,要進行退線,用水泥砂漿把線掃平、掃直。

④滴水線要求粘結牢固,平直、深度一致。

2)陽臺、衛生間、廚房排水不暢

a)現象:陽臺、衛生間、廚房部位積水或倒流現象。

b)原因:

①設計方面一般施工圖只注明陽臺、衛生間、廚房等地面標高比室內地面標高低2cm,沒有結構標高走水的坡度,沒有適當降低這些部位的樓板高度。

②水電圖紙地漏往往在柱邊,這部位鋼筋密集重疊,面層筋一般比其他部位高,施工時沒有采取必要的措施,工人搗制混凝土時,為了蓋過鋼筋,使該處混凝土面比其他地方高。

③水電圖與土建圖不一致,土建預留的地漏位置不合乎水電圖要求,要重新鑿洞安裝地漏,導致改變原來考慮的排水走向。

④施工時標高控制不準確,安裝地漏時又不嚴格按要求安裝。

⑤工人施工面層時不嚴格按走水坡施工。

c)采取措施:

①把好會審圖紙這一關,凡是陽臺、衛生間、廚房等部位的結構平面標高都應比樓面標高低2cm。

②施工時應保證樓地面

準確,埋設排水的管口應嚴格按圖標高施

工,土建施工面層時,應認真復核排水坡度是否合乎要求才施工。

③土建施工與水電安裝應協調,圖紙一經審定,不要隨意改變預留孔洞位置。

④面層完成后,必須做潑水試驗,排水坡度必須滿足排水要求,不得有積水和倒流現象。

3)墻面抹灰、塊材貼面開裂、空鼓

a)現象:墻面抹灰或塊材貼面不同程度的開裂、空鼓。有些在竣工時沒有發現或存在小塊空鼓,但經過一段時間使用后空鼓不斷擴大。

b)原因:

①基層清理不干凈或處理不當,特別是一些混凝土墻面較光滑,且附有隔離劑,影響抹灰砂漿和基層的粘結。

②墻身沒有淋水或淋水不透,面層灰漿中的水分過快被基層吸收,影響面層與基層粘結。

③基層表面不平整,造成抹灰層厚薄不一,有的地方一次抹灰過厚,灰漿干縮引起開裂。

④抹灰砂漿配比不當,摻加料過多,降低砂漿強度,影響與墻體的粘結而引起開裂。

⑤思想重視不夠,認為腳線部位無關重要,對施工中積聚的漿、污物不認真清除和洗凈形成隔離層引起空鼓。

c)采取措施:

①認真處理好基層,抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和其他附著物清除干凈,淋透水份,然后做沖筋打底找平(填補凹入部份用

1:2水泥砂漿),對較光滑的混凝土墻面,拆模后立即用1:1水泥砂漿撒于混凝土墻上,或在抹灰前用水泥漿和10%(水泥用量)的108膠均勻涂墻面(每次涂漿的面積不能過多),在干燥前抹面層灰。

②磚墻面在抹灰前一天淋水,要淋透淋勻,使墻面吸足水分,混

凝土墻面還應在抹灰淋灑一次,如果兩次抹灰相隔時間較長,底層灰已干燥,批面灰前必須將底層灰淋水濕潤,才能進行抹層施工。

③抹灰用的材料要符合質量要求,砂漿必須嚴格按配合比下料,保證有足夠的強度,為增強砂漿與墻面的粘結力,可在抹灰砂漿中摻入5~10%(水泥用量)的108膠并攪拌均勻。

④外墻面在鑲貼施工時,對粘結砂漿(或水泥)摻入3~5%(水泥用量)的108膠攪拌均勻。

⑤當墻體表面的平整度和垂直度較差,造成有的地方抹灰層太厚時,要用1:2水泥砂漿分層抹灰,每層的厚度要求控制在2cm內,并要求前層抹灰凝固后才抹第二層。

⑥當外墻底層抹灰厚度超過3cm時,要分層抹灰并須加鋼絲網。

⑦腳線、墻裙部位抹灰或貼面,應先將墻面積聚的浮灰臟物用鋼刷刷凈并清洗干凈,才能進行抹灰或貼面。

⑧粘貼面磚砂漿要飽滿,需要糾偏挪動時,要在砂漿澆水前進行,并要認真做好勾縫,否則容易引起空鼓。

⑨所有外墻面層(包括一般抹灰、水刷石、飾面磚等塊材料鑲貼)水平接駁口要留在兩層腳手架之間,以便于控制接駁口的平整和飾面磚上下縫的對位。

4)鋁合金窗滲水

a)現象:鋁合金窗在使用過程中比較普遍存在雨水通過鋁合金窗的縫隙或窗臺、窗框對洞口不密實處滲入內壁,使內墻粉刷,墻紙變色、脫落,影響美觀和正常使用。

b)原因:

①施工時不注意窗臺標高,往往窗臺外標高高于內窗臺面,雨水積聚順縫通過窗臺底滲入內墻。

②窗框底下窗臺塞縫不密實,甚至空殼。

③窗框對接口處沒有用防水膠堵縫,固定的螺絲孔不封膠。

④封膠質量差,硬化脫落。

⑤無按規定裝好毛條。

c)采取措施:

①認真控制好窗臺標高,外側窗臺應低于內窗臺標高。

②鋁合金窗框接口處,螺孔必須用密封膠密封。

③鋁合金窗框與四周墻體間縫隙填嵌要飽滿密實。

5)穿板管洞滲漏。

a)現象:衛生間、廚房、陽臺穿過樓板的排水管道四周滲漏,影響用戶正常使用。

b)原因:

①預留孔洞位置不正確,重新選位穿樓板留孔,工人補室內孔洞四周時不認真,發生縫隙。

②塞縫方法不當,所用的灌縫混凝土沒有按配合比下料。

③安裝底模不牢,灌縫時產生漏漿,使灌縫混凝土不密實。

④管洞四周內壁表面沒有清洗干凈,灌漿前沒有充分濕潤,使新舊混凝土之間產生干縮裂縫。

⑤面層沒有做防水處理。

c)采取措施:

①提高施工人員對補塞孔洞重要性的認識,認真按操作規程施工。

②補塞孔洞用細石混凝土,要求細石(瓜米石)含泥量<1%,使用前要用清水沖洗干凈,河砂(中砂)含泥量<3%,水泥用42.5(R)普通硅酸鹽水泥,摻膨脹劑。

③灌縫前要用清水將洞口四周及該處管道外壁洗刷干凈。

④安裝底模要牢固,確保不漏漿,灌縫前要將四周及底模潤濕。

⑤攪拌細石混凝土時若加入鋁粉做膨脹劑,要先將鋁粉和水攪拌,然后拌混凝土,要求攪拌均勻,如滲入U型膨脹劑,采用人工拌必須先將水泥膨脹劑和砂干拌均勻再加石子和水拌和。

⑥澆搗細石混凝土灌縫時要求搗固密實,在管洞上口留約2cm

深,待2~5天后再用1:2水泥砂漿填平壓實。

⑦做面層防水砂漿層及貼面材料時,有意將洞口內側做高2~

3cm,并向外傾斜,如果管道口不靠近墻邊,則管洞四周做高1~2cm,逐漸向外傾斜,以保證管洞口四周不積水。

6)樓梯步級高低不一,寬窄不一

a)現象:樓梯步級高低寬窄不一,尤其是起步和止步級較明顯,分別相差3~5cm,中間步級一般相差1~3cm。

b)原因:

①沒有認真學習圖紙,標高控制不準,分級尺寸有誤差,有的把建筑標高誤作結構標高施工。

②安裝梯級模板時沒有嚴格按量線空位。

③梯級模板安裝后,支撐不牢,被踩踏松動,移位沒有及時檢查,搗混凝土前未矯正。

④做梯級面層砂漿或貼面時,沒有彈出控制梯級的墨線,或者工人施工時,沒有按墨線施工。

⑤施工樓地面或做梯層時,沒有全面考慮面層用料,走水坡度等對步級差的影響,往往最后以止步級的高度作調整。

⑥施工樓梯級面層時,管理人員缺乏檢查督促,任工人隨意施工。

c)采取措施:

①施工人員要認真學習圖紙,熟悉圖紙,掌握標高尺寸,全面掌握用料對層段高度的影響。

②施工樓梯結構時,應復核梯級尺寸,墨線要有明顯標志,木工

要按墨線安裝模板。

③搗制混

凝土,應先檢查模板是否牢固,發現變形松動應加固才能搗混凝土。

④樓梯級混凝土灌完后,應及時檢查,變形要修整。

⑤做面層時,必須要根據設計及面層用料情況,定出上下樓面及中間平臺的完成面標高,作為控制標高,然后對每段樓梯進行分級,并分別在樓梯兩側彈出步級完成面的控制線。

⑥施工過程,施工人員要經常檢查,糾正工人不按墨線施工的不良習慣。

7)木門框邊填縫不飽滿,木磚使用不當。

a)現象:木門框邊裂縫、松動。

b)原因:砌筑磚墻時木磚沒有設置,或木磚規格不當,木門框邊塞縫沒有填飽滿,砂漿標號低,沒塞一些骨料。

c)采取措施:

①砌筑磚墻時按木門位置設木磚,其規格為55×110×120mm,以上必須防腐處理。

②木門框邊要塞填飽滿,必要時填一些骨料。

③木門框邊使用砂漿采用1:2水泥砂漿,框邊批面砂漿也采用水泥砂漿。