井下主膠帶輸送機(jī)是我礦出煤系統(tǒng)的重要組成部分,能否安全運(yùn)行直接影響礦井產(chǎn)量及安全生產(chǎn),為保證安全運(yùn)行,特制定如下措施:

1、膠帶輸送機(jī)道要有完善的消防設(shè)施,機(jī)道內(nèi)要有消防水管,不得有易燃、易爆物。機(jī)道內(nèi)每隔50m有一個(gè)閘門和管接頭,管接頭處要有用于消防使用的軟管,長(zhǎng)度不得低于25m。皮帶機(jī)頭必須配備2只合格的滅火器和1個(gè)不少于0.2立方米滅火箱,滅火箱內(nèi)必須裝滿滅火沙和足夠的沙袋。滅火器的放置應(yīng)便于取放,不得捆綁,砂箱制作應(yīng)規(guī)范且砂質(zhì)符合要求。

2、機(jī)道每30米應(yīng)安裝一盞防爆燈,保證有足夠照明。

3、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁人員乘坐。

4、膠帶必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格阻燃輸送帶,皮帶接口必須編號(hào),并有專人每日檢查紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒必須使用粘膠技術(shù)以防皮帶機(jī)打滑,滾筒包膠材料等,其阻燃性能和抗靜電性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液力偶合器應(yīng)使用水(或難燃液)介質(zhì)與合格的易熔塞和防爆片。

5、斜巷(傾角超過(guò)5°)中使用的帶式輸送機(jī),上運(yùn)時(shí),必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置;下運(yùn)時(shí),應(yīng)當(dāng)裝設(shè)軟制動(dòng)裝置且必須裝設(shè)防超速保護(hù)裝置。且維修工必須每天檢查并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停車處理匯報(bào)。

6、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒處,電機(jī)、減速機(jī)與滾筒連接處、煤倉(cāng)上口等部位必須安設(shè)安全可靠的防護(hù)欄和防護(hù)罩及警示牌,并在各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧滅塵裝置。每天由崗位司機(jī)和維護(hù)工對(duì)防護(hù)欄及防護(hù)罩進(jìn)行檢查有無(wú)開(kāi)焊,固定是否牢固,噴霧霧化效果是否良好。在處理事故時(shí)或檢修確需在機(jī)頭、機(jī)尾或其他運(yùn)轉(zhuǎn)部位上方作業(yè)時(shí)要派專人停機(jī),并停電閉鎖,上明鎖。開(kāi)關(guān)上應(yīng)掛有“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌或安排專人看守,檢修完畢由停電人送電,他人嚴(yán)禁送電。

7、行人跨越帶式輸送機(jī)處必須安設(shè)穩(wěn)固的過(guò)橋,要求:①上過(guò)橋行人寬度大于600㎜;②過(guò)橋支腿距底皮帶兩側(cè)必須大于200㎜;過(guò)橋高度距頂皮帶大于600㎜,過(guò)橋兩側(cè)必須安設(shè)欄桿,人行走處必須用厚度不小于3mm的鐵板鋪底。每天由崗位司機(jī)和維護(hù)工進(jìn)行檢查有無(wú)開(kāi)焊,固定是否牢固。

8、大于16°的斜巷中使用的帶式輸送機(jī),應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng),并采取防止物料、煤塊下滑、滾落等的安全措施。

9、主運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)必須安設(shè):①煤位保護(hù)②防滑保護(hù)③防跑偏保護(hù)裝置④防撕裂保護(hù)裝置⑤煙霧保護(hù)⑥溫度保護(hù)⑦自動(dòng)灑水裝置⑧張緊力下降保護(hù),強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)應(yīng)加斷帶保護(hù),各項(xiàng)保護(hù)必須保持完好,動(dòng)作靈敏。主運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)還應(yīng)具備沿線急停閉鎖功能。

10、膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)每班試驗(yàn)一次,以確保靈敏可靠,且將試驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)紀(jì)錄。任何人不得隨意甩掉保護(hù)裝置。

11、司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、安全崗位責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行班前30分鐘檢查制度,司機(jī)不得擅自離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)禁崗中睡覺(jué)。

12、膠帶輸送機(jī)每天必須保證2小時(shí)以上的檢修時(shí)間,包機(jī)維修人員必須按其責(zé)任范圍對(duì)其包機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修、維護(hù)和保養(yǎng),并認(rèn)真填寫紀(jì)錄。機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)道必須經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生,無(wú)淤煤、積水、雜物。在清理機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒及機(jī)道的浮煤、粘煤或其他雜物時(shí),必須先停皮帶機(jī),停電閉鎖上鎖,嚴(yán)禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊清理,防止發(fā)生皮帶卷人傷人事故發(fā)生。在機(jī)道中清理淤煤時(shí),皮帶下方嚴(yán)禁人員停留,需要向前帶皮帶時(shí),必須保證無(wú)影響皮帶正常運(yùn)行的人或物的存在,并且打運(yùn)行信號(hào)后方可開(kāi)啟。

13、機(jī)尾換向滾筒前1米處和機(jī)頭各安裝一清煤刮子。嚴(yán)禁機(jī)頭、機(jī)尾滾筒處有煤塊或矸塊等雜物。若出水煤造成打滑,嚴(yán)禁在輸送帶與滾筒間楔木板和纏繞雜物。皮帶下面不得有淤煤、積物,底皮帶距地板不得小于0.2米。

14、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送大砟塊、水煤、長(zhǎng)物料、工具和設(shè)備等。運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題,司機(jī)應(yīng)立即停車,向區(qū)值班室匯報(bào)并要求有關(guān)單位(人員)處理,處理不完嚴(yán)禁開(kāi)車,防止卡磨皮帶、滑破皮帶造成重大事故。

15、輸送機(jī)正常操作時(shí)按要求嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)皮帶,除皮帶卡住異物和皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)等特殊情況下,必須經(jīng)主管區(qū)長(zhǎng)同意,并安排專人看管機(jī)尾和張緊車處才可倒轉(zhuǎn)皮帶。

16、膠帶輸送機(jī)底皮帶每隔30米應(yīng)加一對(duì)防跑偏立輥。托輥、跑偏輥必須配備齊全,潤(rùn)滑良好,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異響,皮帶運(yùn)行平穩(wěn),不得打滑,不跑偏,不磨機(jī)架。機(jī)尾張緊裝置滾動(dòng)輪靈活,周圍不得有雜物。

17、同一膠帶輸送機(jī)不得兩組人員同時(shí)作業(yè),如果確實(shí)工作需要,則必須制定專項(xiàng)施工措施,并統(tǒng)一由一名施工負(fù)責(zé)人指揮部署,確保人身安全,嚴(yán)防事故發(fā)生。

18、膠帶輸送機(jī)的各種電器保護(hù)裝置必須齊全、完整、合理、準(zhǔn)確、可靠,接地極符合規(guī)程要求。機(jī)道必須安設(shè)可靠的通訊裝置,確保通訊暢通,信號(hào)要做到聲光具備,靈敏可靠。

19、在處理各煤倉(cāng)上口蓬倉(cāng)時(shí),必須至少二人進(jìn)行,處理蓬倉(cāng)人員要佩戴合格的安全帶,安全帶要做到高掛低用,安全帶必須懸掛在牢固可靠處。人員要站在安全可靠穩(wěn)固的地方,落腳點(diǎn)不得有油污和其它雜物,必要時(shí)鋪設(shè)架板,防止踏空墜入煤倉(cāng)。,架板與煤倉(cāng)上口搭接處不少于500mm,架板鋪設(shè)不少于三塊,用8號(hào)鉛絲并排捆綁好防止架板滑動(dòng)、翻轉(zhuǎn)人員墜入煤倉(cāng)。

20、人員在機(jī)道內(nèi)施工時(shí),切實(shí)做好人員和設(shè)備的防滑工作。

21、堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)上崗檢查制度,及時(shí)掌握膠帶輸送機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理,并將檢查和處理結(jié)果留有紀(jì)錄。

22、實(shí)現(xiàn)集中控制的皮帶符合以下要求:

①皮帶集控系統(tǒng)必須是集監(jiān)控、控制、保護(hù)、通訊、報(bào)警于一體的系統(tǒng)。系統(tǒng)滿足既可以實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)頭各種參數(shù)的監(jiān)測(cè)、主要關(guān)鍵地點(diǎn)的視頻監(jiān)視、膠帶沿線的通話,并且可以對(duì)每一臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行集中和就地控制,既有啟動(dòng)、停車時(shí)的報(bào)警。又有各種故障時(shí)的安全保護(hù)等功能。

②主運(yùn)輸皮帶集控系統(tǒng)在地面設(shè)置監(jiān)控室,能遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)對(duì)主皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的檢測(cè)和控制。

③實(shí)現(xiàn)集控的主運(yùn)輸皮帶,必須實(shí)現(xiàn)和與其搭接皮帶的閉鎖控制。

④皮帶集控系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)所有的皮帶機(jī)各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)或動(dòng)作情況進(jìn)行檢測(cè),其中速度、溫度、煤倉(cāng)煤位、電壓、電機(jī)電流等連續(xù)量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。

⑤實(shí)現(xiàn)集控功能的皮帶,在集控機(jī)道內(nèi)可無(wú)人定崗值守,只安排相應(yīng)的巡視人員。

其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

篇2:皮帶隊(duì)井下皮帶機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制(新)

1、認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的安全生產(chǎn)方針和上級(jí)安全指示、指令,嚴(yán)格遵守安全法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度。

2、井下皮帶機(jī)司機(jī)對(duì)本崗位的安全工作負(fù)責(zé),會(huì)使用自救器,熟知避災(zāi)路線。

3、能夠熟練地進(jìn)行皮帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行操作,會(huì)試驗(yàn)皮帶機(jī)的各種保護(hù),持證上崗。

4、認(rèn)真檢查,掌握皮帶機(jī)的運(yùn)行情況,對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

5、當(dāng)出現(xiàn)安全事故時(shí)應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大,并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。

6、服從生產(chǎn)調(diào)度,拒絕違章指揮,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7、配合維修人員搞好設(shè)備的日常檢修和停產(chǎn)檢修,做好檢修后的試運(yùn)行。

8、按規(guī)定及時(shí)認(rèn)真填寫各種記錄,嚴(yán)禁使用非法定計(jì)量單位,字跡要清晰、工整、不得出格或漏填。

9、負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生,及時(shí)清理浮煤及雜物,雜物不得混入煤中。

10、愛(ài)護(hù)消防設(shè)施,會(huì)使用各種滅火器材。

11、積極參加安全技術(shù)培訓(xùn),不斷提高自己的安全意識(shí)及業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

篇3:井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施

一、系統(tǒng)概況

恒源煤礦皮帶集控系統(tǒng)以地面控制為主、井下為輔的操作方式,配有視頻監(jiān)控及語(yǔ)音廣播系統(tǒng),保障設(shè)備的安全運(yùn)行。目前,井下皮帶集控系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)井下9部皮帶機(jī)、5部煤倉(cāng)給煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制,通過(guò)光纖進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,最終數(shù)據(jù)上傳至地面集控室工控機(jī),完成遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)顯示。

設(shè)備包括:

序

設(shè)備名稱

型號(hào)

運(yùn)量

(t)

主驅(qū)電壓(v)

主驅(qū)

功率

(kW)

運(yùn)輸

距離

(m)

平均

傾角

(°)

1

中央配煤皮帶機(jī)

DTL100/63/1*30

600

1140

30

13

0

2

中央北乙皮帶機(jī)

DTL100/63/2*200

500

1140

400

680

5.11

3

-385皮帶機(jī)

DTL100/63/2*110

600

660

220

1060

1.13

4

48一部皮帶機(jī)

DSJ100/63/2×75

600

660

150

590

1.51

5

48二部皮帶機(jī)

DSJ100/63/2×75

600

660

150

790

3.42

6

二水平主暗斜井皮帶機(jī)

DTL100/80/2*450

500

6000

900

1370

9.66

7

二水平北乙一部皮帶機(jī)

DSJ80/40/2*40

600

660

150

140

5.41

8

二水平北乙二部皮帶機(jī)

DTL100/63/2*110

600

660

220

1040

0.31

9

Ⅱ63運(yùn)輸下山皮帶機(jī)

DTL100/2*400

550

660

220

680

11.3

序

設(shè)備名稱

服務(wù)采區(qū)

主驅(qū)

電壓

(v)

主驅(qū)

功率

(kW)

煤倉(cāng)

深度

(m)

1

Ⅱ63煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)

Ⅱ63采區(qū)

660

7.5

24.27

2

-600m煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)

Ⅱ63采區(qū)

660

7.5

17.00

3

二水平煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)

Ⅱ63采區(qū)

660

7.5

17.77

4

48煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)

48采區(qū)

660

7.5

20.19

5

-385煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)

48采區(qū)

660

7.5

23.90

二、集控技術(shù)要求

(一)系統(tǒng)組成

1.井下膠帶運(yùn)輸視頻集中控制采用計(jì)算機(jī)分布式控制系統(tǒng),利用1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)作為通信平臺(tái),控制系統(tǒng)由地面監(jiān)控中心,井下防爆兼本安型可編程控制器和系統(tǒng)線纜網(wǎng)絡(luò)組成。

2.地面控制中心由兩臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī),語(yǔ)音調(diào)度主機(jī)、硬盤錄像系統(tǒng)等組成。地面兩臺(tái)計(jì)算機(jī)采用冗余技術(shù),互為備用。

3.井下防爆兼本安型可編程控制器,采用西門子可編程控制器為核心,分別完成信號(hào)采集及控制相關(guān)設(shè)備任務(wù),并通過(guò)1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)與地面監(jiān)控主站通信,以達(dá)到設(shè)備單臺(tái)、設(shè)備間連鎖集控。

4.系統(tǒng)的控制方式為PLC主控站+人機(jī)界面操作屏。系統(tǒng)主要由控制中心、傳輸網(wǎng)絡(luò)和井下控制器等組成。

5.具體包含以下幾部分:(1)調(diào)度監(jiān)控屏;(2)皮帶控制系統(tǒng);(3)視頻部分;(4)擴(kuò)音電話系統(tǒng)。

6.控制中心(含監(jiān)控顯示系統(tǒng)):控制中心設(shè)置在地面指揮控制中心,通過(guò)工作站和工業(yè)電視系統(tǒng)、擴(kuò)音電話聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、對(duì)皮帶及相關(guān)設(shè)施進(jìn)行集中控制和監(jiān)視。

7.現(xiàn)場(chǎng)總線+工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu):利用井下可編程控制器組建的現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)作為井下皮帶控制系統(tǒng)的底層網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)皮帶及相關(guān)設(shè)備的實(shí)時(shí)控制及信號(hào)采集,利用1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)和地面調(diào)度指揮中心的控制中心工作站的連接通信,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。

(二)系統(tǒng)功能

系統(tǒng)完成實(shí)施后,操作員可在集控室終端上監(jiān)視控制運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)過(guò)程,完成對(duì)運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控任務(wù),實(shí)現(xiàn)礦井皮帶運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化。具體功能如下:

1.實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)。各監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工況參數(shù),可以采用圖形、報(bào)表的形式顯示系統(tǒng)的實(shí)時(shí)工況及目前產(chǎn)量、倉(cāng)儲(chǔ)等。

2.實(shí)時(shí)過(guò)程控制。分析采集的參數(shù),各系統(tǒng)自動(dòng)完成過(guò)程控制,或由操作員操作控制。

3.歷史數(shù)據(jù)查詢。生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以可存貯于生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中,可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢(shì)分析等進(jìn)行綜合分析。

4.設(shè)備故障及模擬量超限報(bào)警。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時(shí),生產(chǎn)監(jiān)測(cè)及管理網(wǎng)絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱,并可實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音報(bào)警等功能。服務(wù)器將該故障信息存入故障信息數(shù)據(jù)庫(kù),供以后統(tǒng)計(jì)分析。

5.具有故障自診斷功能。

(1)網(wǎng)絡(luò)故障自診斷。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問(wèn)題時(shí),網(wǎng)絡(luò)會(huì)自動(dòng)偵測(cè)到,并發(fā)出報(bào)警;

(2)PLC故障自診斷。PLC的掃描器和適配器發(fā)生故障時(shí),系統(tǒng)會(huì)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的通訊情況判斷故障,并發(fā)出報(bào)警;PLC的I/O模塊發(fā)生故障時(shí),CPU會(huì)通過(guò)I/O模塊的狀態(tài)位偵測(cè)到故障及故障內(nèi)容,系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警;

(3)傳感器和信號(hào)線故障診斷。模擬量的傳感器或信號(hào)線發(fā)生斷線故障時(shí),PLC通過(guò)測(cè)量值判斷故障并發(fā)出報(bào)警。

6.多功能顯示。

(1)工況圖顯示。工況圖動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)系統(tǒng)所有皮帶機(jī)、給煤機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)行的工況,以及主要保護(hù)有關(guān)參數(shù)信息。

(2)信息圖顯示。實(shí)時(shí)顯示皮帶、給煤機(jī)的開(kāi)、停狀態(tài)和煤倉(cāng)煤位高度。如皮帶開(kāi)停狀態(tài)、檢修狀態(tài)、電機(jī)功率等參數(shù)。

(3)故障及保護(hù)顯示。同時(shí)實(shí)時(shí)顯示皮帶和各種保護(hù)傳感器的工作狀態(tài),顯示皮帶的故障類型,分站之間通信是否異常。

(4)歷史查詢。設(shè)備開(kāi)停記錄、電機(jī)功率、歷史趨勢(shì)圖查看、相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表顯示和歷史數(shù)據(jù)查詢。

7.保護(hù)功能。系統(tǒng)能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶控制的多種要求外,還可以實(shí)現(xiàn)地面集中控制、程序流程控制、井下就地檢修控制。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí),計(jì)算機(jī)首先完成內(nèi)部自檢,沿線預(yù)警信號(hào),執(zhí)行開(kāi)/停機(jī)及各種保護(hù)和信號(hào)的處理,系統(tǒng)具備故障狀態(tài)下緊急停車功能。系統(tǒng)具有皮帶低速打滑、機(jī)頭堆煤,滿倉(cāng),超溫灑水,煙霧,滾筒超溫,沿線急停和跑偏等保護(hù)。

8.語(yǔ)音功能。如果出現(xiàn)事故異常,地面集控室通過(guò)語(yǔ)音系統(tǒng)給出語(yǔ)音報(bào)警提示信號(hào),也可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)車前預(yù)警提示。

9.光纖工業(yè)電視。通過(guò)視頻攝像儀,采集現(xiàn)場(chǎng)圖像信息,利用1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)傳輸平臺(tái)上傳到集控室,配合工況圖可以直觀方便對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行控制。

10.專家決策功能。對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的故障或檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行閉環(huán)跟蹤,直到問(wèn)題的到解決,保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)通過(guò)C/S的應(yīng)用程序?qū)崟r(shí)讀取皮帶控制系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù),為統(tǒng)計(jì)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)間和帶載運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)。從而形成了膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)率、故障停機(jī)率、設(shè)備完好率的柱狀圖,為職能部門制定、優(yōu)化巡檢計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。

(三)控制模式

為了滿足日常運(yùn)行、檢修、故障處理等需要,具備三種控制模式:就地檢修控制、遠(yuǎn)程手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。操作人員可采用不同方式控制各設(shè)備的啟動(dòng)和停止。

1.就地檢修控制

當(dāng)日常檢修或故障處理以及特殊需要時(shí),操作人員可在井下現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地控制。

2.遠(yuǎn)程手動(dòng)控制

在這種方式下,操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標(biāo),控制井下各條皮帶和給煤機(jī)的啟停以及故障解除等,并且通過(guò)計(jì)算機(jī)語(yǔ)音系統(tǒng)發(fā)布開(kāi)車提示命令。這種情況系統(tǒng)設(shè)備會(huì)根據(jù)閉鎖關(guān)系響應(yīng)操作人員操作。

3.遠(yuǎn)程自動(dòng)控制

在這種方式下,操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標(biāo)選擇系統(tǒng)啟停流程,可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的一鍵順/逆煤流啟停。

(四)具體要求

系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu),在井下各設(shè)備機(jī)頭處就近設(shè)立一套礦用隔爆兼本安型可編程控制主站,完成對(duì)該系統(tǒng)受控設(shè)備的集中控制;地面設(shè)立工程師站,雙機(jī)熱備,遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)設(shè)備,實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù),及時(shí)播報(bào)系統(tǒng)故障及報(bào)警點(diǎn),形成歷史記錄,供后期查詢及打印報(bào)表等。

擴(kuò)音電話系統(tǒng)按照煤流走向進(jìn)行布置設(shè)計(jì),設(shè)備主要包括網(wǎng)關(guān)+話機(jī)的模式。

1.系統(tǒng)監(jiān)測(cè)信號(hào)

模擬量檢測(cè)的數(shù)據(jù)主要有:電機(jī)功率、煤倉(cāng)煤位、200kW以上電機(jī)溫度、液壓系統(tǒng)壓力數(shù)據(jù)值等。

數(shù)字量檢測(cè)的數(shù)據(jù)主要有:皮帶機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)接觸器的狀態(tài)、急停傳感器的狀態(tài)、跑偏傳感器的狀態(tài)、煙霧傳感器的狀態(tài)、堆煤傳感器的狀態(tài)、系統(tǒng)集控/就地/檢修/工作模式。

數(shù)據(jù)自動(dòng)采集主要由PLC實(shí)現(xiàn),PLC模擬量輸入模塊通過(guò)傳感器連續(xù)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),并通過(guò)程序設(shè)置超限報(bào)警,有效預(yù)防事故的發(fā)生事故擴(kuò)大。

2.系統(tǒng)控制信號(hào)

系統(tǒng)可以控制皮帶機(jī)電機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)、溜煤眼氣缸的開(kāi)停。

PLC的數(shù)字量輸入模塊將各種開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集到PLC中作為邏輯處理的條件和依據(jù),控制設(shè)備的啟停。

3.線纜分配

系統(tǒng)主要依托1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng),就近接入工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)交換機(jī),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、圖像等信息的傳輸。

4.系統(tǒng)使用軟件必須為正版軟件。

二、地面集控操作流程及注意事項(xiàng)

(一)皮帶運(yùn)輸集中控制操控員資格要求:

1.集控員必須經(jīng)過(guò)專職培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。?

2.集控員必須嚴(yán)格執(zhí)行,,,等相關(guān)制度。

3.集控員必須清楚掌握集控系統(tǒng)包含的各部皮帶輸送機(jī)基本情況及集控系統(tǒng)所有部件運(yùn)行操作程序(操控臺(tái)、監(jiān)視臺(tái))。

4.集控操作員必須清楚各部皮帶輸送機(jī)所對(duì)應(yīng)的設(shè)備數(shù)據(jù)正常值、視頻監(jiān)控地點(diǎn)。

(二)集控員操作規(guī)程:

1.集控員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,操作過(guò)程中,必須保持精神高度集中,不得出現(xiàn)誤操作。

2.集控員接班操作前的準(zhǔn)備工作:

(1)集控員檢查各項(xiàng)紀(jì)律是否齊全,并與上班集控員進(jìn)行交接班,掌握上班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

(2)集控員進(jìn)入操作臺(tái),檢查控制臺(tái)、監(jiān)視臺(tái)各個(gè)部件(顯示器、鼠標(biāo))是否正常。

(3)集控員檢查控制臺(tái)所控制各部皮帶輸送機(jī)控制狀態(tài)模式、參數(shù)設(shè)置、各個(gè)傳感器設(shè)置是否正常。

(4)集控員利用擴(kuò)音系統(tǒng)或電話與井下現(xiàn)場(chǎng)巡檢員取得聯(lián)系,依此對(duì)各部皮帶輸送機(jī)進(jìn)行就地控制、聯(lián)鎖遠(yuǎn)程控制試驗(yàn),配合井下巡檢員并對(duì)煙霧、急停、堆煤、閉鎖裝置等各種保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),并做好記錄,無(wú)問(wèn)題后,通知井下現(xiàn)場(chǎng)巡視員將皮帶運(yùn)輸機(jī)打到遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。

3.遠(yuǎn)程控制皮帶輸送機(jī)操作程序:

(1)根據(jù)井下煤倉(cāng)存煤情況,進(jìn)行開(kāi)停各皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。

(2)開(kāi)車前,通知相應(yīng)的皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)巡檢人員,利用井下電話及擴(kuò)音系統(tǒng)警告所有人員離開(kāi)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及運(yùn)輸區(qū)域、進(jìn)入安全區(qū)域。并通知巡檢人員檢查各設(shè)備是否存在問(wèn)題。

(3)現(xiàn)場(chǎng)巡視員檢查各部設(shè)備,無(wú)問(wèn)題后,并確保皮帶具備運(yùn)行條件,匯報(bào)集控員,集控員確認(rèn)巡檢人員及其他人員進(jìn)入安全區(qū)域后,方可開(kāi)車。

(4)點(diǎn)擊控制臺(tái)面板上需要啟動(dòng)的皮帶運(yùn)輸線的“啟動(dòng)”按鈕,皮帶機(jī)及給煤機(jī)正常延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察皮帶機(jī)、給煤機(jī)啟動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)點(diǎn)擊相應(yīng)的“急停”按鈕,停車。通知現(xiàn)場(chǎng)巡視員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,排除問(wèn)題后,方可再次按程序進(jìn)行啟動(dòng)。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,集控員時(shí)刻關(guān)注控制臺(tái)界面中各個(gè)皮帶機(jī),給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及各部皮帶機(jī)的煤量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停車。并及時(shí)通知巡檢員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理,無(wú)問(wèn)題后方可正常按程序開(kāi)車。

(6)煤倉(cāng)空倉(cāng)或煤倉(cāng)滿后,點(diǎn)擊控制臺(tái)面板上運(yùn)行皮帶運(yùn)輸線的“停止”按鈕,給煤機(jī)及皮帶機(jī)?正常延時(shí)停機(jī)。

(三)集控操作方式

1.檢修模式

控制主界面選擇檢修模式,單個(gè)設(shè)備設(shè)定啟動(dòng)、停止按鈕,啟動(dòng)前,通過(guò)語(yǔ)音廣播系統(tǒng)向井下皮帶沿線喊話,確保皮帶可安全啟動(dòng)。按下打點(diǎn)按鈕,2s后,按下皮帶啟動(dòng)按鈕,皮帶啟動(dòng),可觀察皮帶反饋、電流及視頻確定皮帶正常啟動(dòng);皮帶停止,按下打點(diǎn)按鈕,4s后按下皮帶停止按鈕,皮帶停止,觀察反饋、電流及視頻圖像確定皮帶正常停止。

2.手動(dòng)模式

控制主界面選擇手動(dòng)模式,設(shè)備間連鎖,設(shè)備啟動(dòng),前級(jí)設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后后級(jí)設(shè)備方可啟動(dòng)。設(shè)備停止,后級(jí)設(shè)備停止后再停止前級(jí)設(shè)備。

3.自動(dòng)模式

控制主界面選擇自動(dòng)模式,選擇流程一或流程二,按下一鍵啟動(dòng)按鈕,根據(jù)流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備間連鎖啟動(dòng)。按下一鍵停止按鈕,根據(jù)流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備間連鎖停止。

4.急停

通過(guò)視頻發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,可在地面按下單條皮帶停止、系統(tǒng)急停按鈕,停止皮帶運(yùn)行。

5.系統(tǒng)復(fù)位

設(shè)備出現(xiàn)故障,恢復(fù)后按下界面單機(jī)復(fù)位或系統(tǒng)復(fù)位按鈕,復(fù)位故障后,方可開(kāi)車。

6.故障查詢

設(shè)備出現(xiàn)故障后,上位機(jī)可記錄故障,選擇相應(yīng)時(shí)間段,查詢各個(gè)設(shè)備出現(xiàn)的故障。

7.開(kāi)停查詢

設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后,上位機(jī)可記錄設(shè)備開(kāi)停及運(yùn)行時(shí)間。

8.故障處理

(1)上位機(jī)語(yǔ)音報(bào)警皮帶通信故障,確定相應(yīng)皮帶機(jī)頭的設(shè)備供電是否正常,正常,再確定光纜是否有斷點(diǎn),若有,需要熔接光纜。

(2)皮帶無(wú)法啟動(dòng),需要現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)PLC網(wǎng)關(guān),確定啟動(dòng)命令執(zhí)行后PLC的DO點(diǎn)是否點(diǎn)亮及相應(yīng)繼電器是否輸出。若無(wú),需要更換繼電器確認(rèn),再次無(wú)法啟動(dòng),確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)綜保是否正常。

(3)應(yīng)急開(kāi)機(jī),單個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障,但現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)處理需要開(kāi)車時(shí),上位機(jī)屏蔽相應(yīng)保護(hù)。

(4)設(shè)備檢修時(shí),需要檢修人員和地面上位機(jī)核對(duì)保護(hù)出現(xiàn)故障是否一致,檢查保護(hù)準(zhǔn)確、可靠性。

注意事項(xiàng):

1.集控員必須清楚掌握集控系統(tǒng)包含的各部皮帶機(jī),掌握井下皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。

2.集控員必須時(shí)刻關(guān)注控制臺(tái)界面中各個(gè)皮帶機(jī),給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及各部皮帶機(jī)的煤量變化情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停車。

3.開(kāi)車前,集控員要利用井下擴(kuò)音系統(tǒng)及語(yǔ)音打點(diǎn)系統(tǒng)警告所有人員遠(yuǎn)離皮帶機(jī)、進(jìn)入安全區(qū)域。

4.開(kāi)車前,要與井下巡檢員進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)設(shè)備無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車。

5.每班開(kāi)車前,要與井下巡檢人員聯(lián)系,配合井下巡檢員進(jìn)行對(duì)皮帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),確保各保護(hù)正常后方可開(kāi)車。

6.開(kāi)車前,要進(jìn)行打點(diǎn)開(kāi)車,主運(yùn)系統(tǒng)可以不用回點(diǎn),對(duì)于與各個(gè)采煤或掘進(jìn)頭搭接的皮帶機(jī),必須進(jìn)行回點(diǎn)后方可開(kāi)車。與各個(gè)采煤或掘進(jìn)頭搭接的皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安排崗位司機(jī),防止大塊矸石、雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

7.對(duì)出現(xiàn)緊急情況時(shí),及時(shí)按“急停”按鈕,通知巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。排除問(wèn)題后,方可再次按程序進(jìn)行啟動(dòng)。

8.啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí),給煤機(jī)及皮帶機(jī)要正常延時(shí)停機(jī),禁止同時(shí)啟動(dòng)。

9.設(shè)備啟動(dòng),前級(jí)設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后后級(jí)設(shè)備方可啟動(dòng)。設(shè)備停止,后級(jí)設(shè)備停止后再停止前級(jí)設(shè)備。

10.集控人員對(duì)于井下匯報(bào)的問(wèn)題及人員要及時(shí)記錄。

(四)集控操作方式

1.打開(kāi)上位機(jī)控制軟件IFI*,登錄選擇相應(yīng)權(quán)限進(jìn)入,顯示皮帶主控界面。

2.對(duì)每部皮帶的具體位置確定之后方可操作。

3.集控員選擇控制模式,檢修方式時(shí),點(diǎn)擊相應(yīng)皮帶名稱出現(xiàn)控制界面,按下打點(diǎn)預(yù)警,之后啟動(dòng)皮帶,皮帶運(yùn)行(綠色表示有運(yùn)行信號(hào))。

4.皮帶啟動(dòng)前,集控系統(tǒng)提示皮帶啟動(dòng),地面操作人員觀察皮帶關(guān)鍵點(diǎn)的圖像確認(rèn)皮帶啟動(dòng)正常。

5.皮帶出現(xiàn)故障,界面會(huì)彈出故障報(bào)警及音箱報(bào)出相應(yīng)故障,故障確認(rèn)之后復(fù)位。

6.集控員要觀察皮帶的運(yùn)行參數(shù):溫度、電流等顯示是否正常。

7.二水平主暗斜井皮帶數(shù)據(jù)可點(diǎn)擊導(dǎo)航的CST查看數(shù)據(jù)及故障。

8.皮帶停止,選擇點(diǎn)擊皮帶名稱,出現(xiàn)控制界面,打點(diǎn)預(yù)警后點(diǎn)擊皮帶停止,觀察皮帶運(yùn)行反饋、電流及視頻,確認(rèn)皮帶安全停止。

三、井下巡查流程及注意事項(xiàng)

(一)運(yùn)行前

1.應(yīng)堅(jiān)持對(duì)皮帶的運(yùn)行前檢查的制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,不允許讓皮帶機(jī)帶病運(yùn)行。

2.進(jìn)入或離開(kāi)巷道時(shí),應(yīng)及時(shí)向集控員匯報(bào)所在位置,以便于安排工作。

3.運(yùn)行前,巡檢人員要檢查機(jī)頭部分,如電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭主滾筒、張緊滾筒、減速器、聯(lián)軸器等是否正常,設(shè)備零部件是否完整齊全。

4.每班運(yùn)行前,巡檢人員要提前聯(lián)系集控員,查看擴(kuò)音信號(hào)是否完好,同時(shí)對(duì)皮帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),確保各保護(hù)正常后,匯報(bào)集控人員。

5.運(yùn)行前,巡檢員要檢查串聯(lián)運(yùn)行的下一臺(tái)皮帶機(jī)的機(jī)尾部分,如滾筒、擋煤裝置、清掃器、托輥、機(jī)架有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

6.運(yùn)行前要巡查皮帶里幫是否有撒煤,發(fā)現(xiàn)撒煤后應(yīng)及時(shí)清理干凈

7.檢查設(shè)備運(yùn)行是否存在跑、冒、滴、漏及整潔情況,各類防護(hù)設(shè)施是否完整有效控制按鈕、信號(hào)等設(shè)施是否靈敏可靠,輸送帶接頭是否完好,卡子是否折斷、松動(dòng),輸送帶有無(wú)撕裂。

(二)運(yùn)行中

1.皮帶運(yùn)行時(shí),巡檢人員要對(duì)所承包范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行班中巡查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,不允許讓皮帶機(jī)帶病運(yùn)行。

2.運(yùn)行中要隨時(shí)檢查儀器、儀表的指示數(shù)是否正確,以及皮帶運(yùn)行中有無(wú)異常響聲和振動(dòng)。

3.檢查設(shè)備是否存在超負(fù)荷運(yùn)行。

4.皮帶運(yùn)行時(shí),發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,需停車消除的,應(yīng)及時(shí)向值班人員反映,并與集控員聯(lián)系進(jìn)行停車處理。

5.對(duì)于緊急情況下,需要停止運(yùn)行時(shí),利用皮帶機(jī)急停裝置進(jìn)行停車。

6.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一,要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)并與集控員聯(lián)系,進(jìn)行妥善處理:?

(1)輸送帶打滑、跑偏撒煤、撕裂、接頭斷裂、卡矸。

(2)電氣或機(jī)械部件溫度或聲音異常。

(3)機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)出現(xiàn)堆煤,煤倉(cāng)堵眼、滿眼時(shí)。

(4)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、堆貨時(shí)。?

(5)電氣、機(jī)械部件溫度超限或聲音異常時(shí)。

(6)發(fā)現(xiàn)大木料、超長(zhǎng)物料、大塊矸石等異物時(shí)。

(7)收到緊急停車信號(hào)或危及人身安全時(shí)。

7.所有巡查中發(fā)現(xiàn)的隱患,都應(yīng)做好記錄。

(三)停車后

1.設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,及時(shí)將承包范圍內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行清理。清理機(jī)尾衛(wèi)生時(shí),必須將護(hù)欄閉鎖打開(kāi),將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌。

2.現(xiàn)場(chǎng)向接班巡查員詳細(xì)交待本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問(wèn)題,按規(guī)定填寫好本班工作記錄。對(duì)存在的問(wèn)題要及時(shí)向值班匯報(bào)。

注意事項(xiàng):

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁身體部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2.巡查機(jī)巷期間應(yīng)注意頂板和兩幫支護(hù)是否存在安全隱患,存在安全隱患的地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,待隱患消除后方可進(jìn)入作業(yè)。

3.巡查時(shí),到達(dá)煤倉(cāng)時(shí),觀察煤倉(cāng)煤量,與集控員聯(lián)系,同地面顯示的煤量進(jìn)行較對(duì),誤差較大時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整煤位計(jì)。

4.每班運(yùn)行前,巡檢人員要提前聯(lián)系集控員要對(duì)皮帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn),確保各保護(hù)正常后,匯報(bào)集控人員,方可開(kāi)車。

5.皮帶運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁跨越皮帶、鉆皮帶;清理過(guò)程中,應(yīng)注意皮帶機(jī)的各種保護(hù)裝置。

四、井下皮帶機(jī)日常檢修

(一)檢修前

1.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人必須向集控室匯報(bào)申請(qǐng)檢修,集控員做好記錄。

2.檢修前,將檢修設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式,將上位機(jī)選擇系統(tǒng)閉鎖按鈕,方可進(jìn)行檢修,防止遠(yuǎn)程誤操作啟動(dòng)皮帶。

3.檢修皮帶機(jī)時(shí),由檢修人員將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。

(二)檢修中

(1)集控室司機(jī)只對(duì)各設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。

(2)檢修期間如有異常情況,集控司機(jī)應(yīng)及時(shí)與檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行處理。

(3)檢修時(shí),作業(yè)高度高于1.5米時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶。

(三)檢修后

1.檢修工必須確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。

2.檢修后,按照停送電管理規(guī)定,進(jìn)行送電,確保皮帶系統(tǒng)供電正常。

3.檢修后的皮帶機(jī)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.設(shè)備檢修結(jié)束后必須將其設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)控模式。

5.檢修完畢后檢修負(fù)責(zé)人必須向集控司機(jī)匯報(bào)檢修結(jié)束。

(四)皮帶機(jī)巷作業(yè)安全注意事項(xiàng)

1.檢修及更換皮帶機(jī)里幫供風(fēng)水管路時(shí),提前與集控員進(jìn)行聯(lián)系,將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。

2.其他人員需在皮帶機(jī)上作業(yè),或者皮帶機(jī)里幫作業(yè)時(shí),提前與集控員進(jìn)行聯(lián)系,將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。

3.皮帶機(jī)巷人員作業(yè)時(shí),要與皮帶保持安全距離,防止皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí),碰傷作業(yè)人員。

五、集控事故及處理方案

(一)集控失效處理方案

1.地面皮帶機(jī)集控?zé)o法對(duì)井下皮帶進(jìn)行遠(yuǎn)程控制時(shí),需要對(duì)井下皮帶起、停時(shí),由集控司機(jī)聯(lián)系井下巡檢人員,然后及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班、科值班,及時(shí)協(xié)調(diào)處理,并做好故障記錄。

2.皮帶集控主機(jī)出現(xiàn)死機(jī),此時(shí)地面無(wú)法停止集控皮帶時(shí),可以斷掉交換機(jī)機(jī)柜的交換機(jī)電源或拔掉兩條聯(lián)鎖皮帶的光釬。

3.在有可能發(fā)生重大事故或人員危險(xiǎn)時(shí),而此時(shí)地面集控司機(jī)無(wú)法控制皮帶時(shí),集控司機(jī)應(yīng)聯(lián)系機(jī)電科值班人員從集控室停采區(qū)變電所皮帶機(jī)電機(jī)電源,同時(shí)聯(lián)系井下巡檢人員和集控值班人員現(xiàn)場(chǎng)處理,然后向隊(duì)、科值班和礦調(diào)度匯報(bào),并做好故障記錄。

4.主運(yùn)輸系統(tǒng)各皮帶電機(jī)供電電源位置如下:

中央配煤皮帶機(jī):一水平北乙變電所

中央北乙皮帶機(jī):一水平北乙變電所

-385皮帶機(jī)巷:一水平北乙變電所

48一部皮帶機(jī):68變電所?

48二部皮帶機(jī):488機(jī)聯(lián)巷移變

二水平主暗斜井皮帶機(jī):一水平北乙變電所

二水平北乙一部皮帶機(jī):二水平中央變電所

二水平北乙二部皮帶機(jī):二水平中央變電所

Ⅱ63運(yùn)輸下山皮帶機(jī):Ⅱ62變電所

(二)集控視頻信號(hào)中斷處理方案

集控員發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)工控主機(jī)畫面全部出現(xiàn)中斷現(xiàn)象時(shí),集控檢修工首先要判斷信號(hào)中斷的原因。

1.集控信號(hào)中斷,集控員立即與值班人員進(jìn)行匯報(bào),安排檢修人員立即進(jìn)行處理。

2.信號(hào)中斷原因及處理方案:

(1)工控機(jī)原因:工控機(jī)癱瘓或無(wú)法進(jìn)入系統(tǒng),立即啟用備用工控機(jī)進(jìn)行操作。

(2)網(wǎng)線原因:拔出皮帶機(jī)系統(tǒng)工控機(jī)網(wǎng)線,重新插入,故障仍未解決,檢查水晶頭,必要時(shí)重新做頭,如硬件網(wǎng)卡等問(wèn)題及時(shí)更換備用工控機(jī)。

(3)光纖原因:檢查光纖收發(fā)器工作是否正常,有問(wèn)題及時(shí)更換,檢查光纖通斷,光纖斷裂查找故障位置,及時(shí)焊接,故障未排除期間井下安排人員看守。

(4)供電電源的原因:檢查供電線路是否通暢,如線路問(wèn)題查找故障點(diǎn)進(jìn)行處理,故障臨時(shí)排除不了的,更換備用供電線路。

(三)集控通訊中斷處理方案

1.集控員發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)井下集控通訊中斷時(shí),集控檢修工首先要判斷通訊中斷的原因。

2.目前井下通訊共有兩條線路(中央機(jī)頭、二水平主暗斜井機(jī)頭),采用一備一用的方式,當(dāng)現(xiàn)用線路出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),通過(guò)上位機(jī)切換的備用線路。

3.當(dāng)出現(xiàn)某個(gè)語(yǔ)音通訊箱不通或者無(wú)聲音時(shí),查明設(shè)備是否存在問(wèn)題。

4.當(dāng)出現(xiàn)某一段語(yǔ)音通訊箱不通或者無(wú)聲音時(shí),檢查供電線路是否通暢,如線路問(wèn)題查找故障點(diǎn)進(jìn)行處理。

(四)皮帶機(jī)系統(tǒng)停車事故的處置要求

1.當(dāng)皮帶機(jī)出現(xiàn)急停、堆煤等保護(hù)造成停車事故時(shí),及時(shí)聯(lián)系巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

2.處理皮帶機(jī)停車事故時(shí),將設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式,同時(shí)將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù),然后進(jìn)行處理。

3.當(dāng)給煤機(jī)出現(xiàn)大塊矸石、煤塊、雜物、造成煤倉(cāng)蓬眼時(shí),及時(shí)通知巡檢人員進(jìn)行處理。

4.處理給煤機(jī)蓬眼前,將設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式,同時(shí)將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù),然后進(jìn)行處理。

5.待事故處理完成后,將皮帶機(jī)送電,恢復(fù)成遠(yuǎn)程控制后,通知集控員進(jìn)行試運(yùn)行。

6.進(jìn)行故障排除后,集控員將集控系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位后,將皮帶機(jī)試運(yùn)行。

六、集控日常檢修、維護(hù)安全技術(shù)措施

(一)集控系統(tǒng)的日常檢修、維護(hù)

1.對(duì)于集控系統(tǒng)的設(shè)備,必須由專職人員對(duì)集控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢修,其他人員不得打開(kāi)集控設(shè)備。

2.地面集控室在檢修時(shí)間保持和各皮帶機(jī)頭檢修人員聯(lián)系,依次試驗(yàn)每一部的皮帶保護(hù),地面是否顯示故障記錄,確保保護(hù)正常投入使用。

3.日常需對(duì)各皮帶機(jī)頭網(wǎng)關(guān),PLC等電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù),定期查看接線是否緊固。PLC控制柜、網(wǎng)關(guān)等設(shè)備內(nèi)部要放置干燥劑,表面擦拭干凈,保持表面整潔。

4.地面上位機(jī)不能隨便插入U(xiǎn)盤等外部設(shè)備,防止計(jì)算機(jī)病毒。并定期關(guān)機(jī)降溫。

5.集控員要觀察攝像儀圖像是否清晰,攝像儀圖像不清晰時(shí),要及時(shí)聯(lián)系檢修人員擦拭攝像儀鏡片的煤塵。

6.每日對(duì)井下物位計(jì)進(jìn)行校對(duì),當(dāng)誤差較大時(shí),及時(shí)進(jìn)行調(diào)校。雷達(dá)物位計(jì)定期維護(hù),除去表面堆積的煤塵、煤渣,在灑水時(shí),防止水淋到。

7.集控檢修人員應(yīng)對(duì)一、二水平的光纜、控制線每周巡視一遍,觀察有無(wú)擠壓、破損現(xiàn)象。

8.每班對(duì)井下的通信話機(jī)進(jìn)行地面通話一次,以確保井上、下通訊通暢。

9.集控設(shè)備掉電后,檢修人員檢查是否存在過(guò)載、漏地、缺相等保護(hù),隱患排除后,方可進(jìn)行送電。

(二)停送電管理規(guī)定

1.非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備;所有電氣操作人員必須持證上崗,必須熟悉本系統(tǒng)所有電器設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、供電設(shè)計(jì)、設(shè)備布置。

2.停電工作,必須執(zhí)行“停電作業(yè)牌”制度,牌上寫明“有人工作,禁止送電”并派專人看管;采取停電、瓦檢、驗(yàn)電(附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),才能驗(yàn)電)、放電、閉鎖、掛牌等安全措施。

3.停電工作完畢后,要詳細(xì)檢查、清點(diǎn)工具,一切無(wú)誤后,取下停電牌,按照操作規(guī)程順序進(jìn)行送電,確認(rèn)無(wú)誤后,方可正式送電,離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

4.送電前,必須對(duì)送電地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可送電;送電時(shí)嚴(yán)禁一次送上,必須試送三次。

5.驗(yàn)電時(shí)必須使用電壓等級(jí)合適、耐用合格的驗(yàn)電器,且每日工作前必須對(duì)所用的驗(yàn)電器進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。

6.電氣設(shè)備的操作必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電和掛牌作業(yè)制度。

七、其它

未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。