輔運順槽開窩施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
為滿足****順槽掘進,現(xiàn)需要在回風(fēng)大巷施工****輔運順槽開口工程,為保證施工安全和工程質(zhì)量,特編制本安全技術(shù)措施。
附開口位置平面圖
二、?巷道斷面及支護工藝
1.****輔運順槽開口硐室為矩形斷面,寬5.6米,高3.4米,執(zhí)行一掘一錨。
2.支護采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護
(1)頂錨桿采用φ20×2500mm螺紋鋼錨桿。每個頂錨桿使用一根Z2335和一根CK2360樹脂錨固劑,使用時CK2360在上,Z2335在下端,錨桿托盤規(guī)格:150mm×150mm×8mm的Q235鋼板,錨桿間排距均為800×800mm。
(2)左右?guī)透鞑贾?根錨桿,幫部靠煤體側(cè)錨桿采用φ20×2000的玻璃鋼錨桿,間排距為900×800,網(wǎng)片采尼龍網(wǎng);幫部靠煤柱側(cè)錨桿采用φ20×2000的普通金屬錨桿,間排距為900×800,網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng)。每個幫錨桿使用兩根CK2360樹脂錨固劑,錨桿托盤規(guī)格:150mm×150mm×8mm的Q235鋼板。
(3)錨索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm鋼絞線,每個錨索使用一三根CK2360樹脂錨固劑,錨索托盤規(guī)格:300mm×300mm×16mm的Q235鋼板,錨索間排距為1600×1600mm。
(4)頂板網(wǎng)片采用φ6mm的鋼筋網(wǎng),幫部網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬連接,搭接長度不小于100mm,連接點與點之間不大于200mm,聯(lián)網(wǎng)扎絲采用16#鐵絲雙股聯(lián)接,使被連接的兩網(wǎng)片之間緊固。
?附開口斷面支護圖
三、施工方法
1、風(fēng)鎬開挖
****輔運順槽開口深度為5m,施工采用風(fēng)鎬開挖。
2、錨網(wǎng)索支護
(1)開口前首先在輔運大巷開口位置處增加一排錨索梁,選用10.3m錨索,梁為16#槽鋼,要求錨索間排距不超過1.6m,錨索梁距幫0.4m,施工時要避開原有錨桿(索)支護,要求錨索梁支護長度超過開口處兩側(cè)各1.0m,必須確保錨索錨固在頂板穩(wěn)定巖層內(nèi),錨桿(索)施工必須嚴格保證質(zhì)量,錨索初張力為100KN,支護完好后方可進行正常開口作業(yè)。
(2)開口右?guī)湍ń?m,進尺滿足0.8m以后,進行錨網(wǎng)支護,打錨桿眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼方向誤差不得大于15度。再在開口第一排錨索增加槽鋼,選用10.3m錨索,梁為16#槽鋼,要求錨索間排距不超過1.6m,具體位置根據(jù)現(xiàn)場支護情況而定,要求適當錯開錨桿(索),且錨索梁距開口位置不超過0.8m。
(3)施工順序:頂板錨桿必須逐排由外向迎頭順序施工,每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工;幫錨桿采取由外向迎頭,由上到下的順序施工。
(4)在三岔門的錨桿支護基礎(chǔ)上增加鋼筋梯支護頂板,兩幫在破碎或受壓嚴重時增加鋼筋梯加強支護。
(5)打錨索使用MQT-130型風(fēng)動錨桿鉆機,錨桿鉆機操作需兩人配合,一人開鉆,一人上釬桿,張拉預(yù)緊時,應(yīng)在錨固劑達到規(guī)定固化時間后進行。
(6)要求錨桿、錨索支護質(zhì)量符合質(zhì)量標準化規(guī)定。
3、供風(fēng)供水
使用原回風(fēng)大巷風(fēng)水管路,改管路后吊掛在20105輔運順槽開口上方。
4、供電
?106配電點(附供電系統(tǒng)圖)
5、出渣
截割完成后,由鏟車清理煤渣至膠帶順槽刮板輸送機上。
四、安全技術(shù)措施
1、施工準備
(1)工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本措施,對施工內(nèi)容、安全注意事項要做到先學(xué)習(xí)在簽字,簽字后方可上崗工作。
(2)開工前,必須將風(fēng)、水、電等設(shè)備設(shè)施準備好,各種管線吊掛、物料、安全設(shè)施等要嚴格按照質(zhì)量標準化的標準要求整理好,驗收合格后方準開工。
2、頂板管理
(1)施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。
(2)在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)及時清除活矸、危巖,排除隱患。
(3)遇有地質(zhì)變化及頂板破碎時,必須加強支護,縮小錨桿間排距、及時進行初噴,或改變支護方式。
(4)安裝錨桿時必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巖面,錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗。
(5)當班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,當班必須處理完,如有特殊情況未能處理完時,必須由當班班組長在現(xiàn)場與下班班組長交清情況,由下班班組長組織處理。
3、出渣管理
(1)風(fēng)鎬開挖前要將輔運大巷的風(fēng)水管路及電纜、監(jiān)控線等采取防護措施,放置被掉落煤矸砸壞,造成事故。
(2)出渣前要檢查好皮帶,同時安排人員及時清理皮帶底煤,防止底煤堆積,造成皮帶停運。
(3)支護完成后要及時組織人員出渣,防止煤矸堆積在輔運大巷影響行人和運料。
4、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及礦井制定的相關(guān)管理制度和管理辦法執(zhí)行。
篇2:輔運順槽架棚施工安全技術(shù)措施
一、概況:
由于4201輔運順槽開口按4#煤層頂板掘進,但設(shè)計沿4#煤層底板掘進,為了沿4#煤層底板掘進,采取了注馬麗散化學(xué)漿的方法留每頂板,但施工完后效果較差,頂板懸煤較多,為了能夠保證4201輔運順槽的永久使用及安全期間,經(jīng)礦方同意后路套12#工字鋼加強支護,套棚長度共30m(90m~120m),共37架,套棚中-中為800mm。為保證套棚施工安全,特編制此措施,以指導(dǎo)施工。
二、施工方法:
1、首先由工程技術(shù)人員在4201輔運順槽內(nèi)用紅漆標出需套棚段區(qū)域。
2、工程技術(shù)人員配合施工隊技術(shù)員根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸對加工好棚子進行規(guī)格核實,對于不符合要求的棚子不得入井使用。
3、4201輔運順槽套棚時,首先由技術(shù)人員給出中線,然后在需架設(shè)鋼棚位置處搭設(shè)好腳手架,搭設(shè)腳手架時必須使架子底部處于堅硬的底板上(如果底板不堅硬,則必須用水泥背板墊實后,用混凝土澆灌好),腳手架搭設(shè)成“#”字形,且站管之間的距離不得超過1.5m,斜撐子不得少于8道。接頭處必須用卡子卡緊,螺絲不得有松動現(xiàn)象,搭設(shè)好的架子不得有晃動現(xiàn)象。上部用長、寬、高4000mm×300mm×50mm木板鋪滿架子頂部,木板之間采用靶釘靶好,連成一個整體,防止有小件東西砸傷下部作業(yè)人員。然后根據(jù)中線扶棚腿,棚腿與棚梁接口處必須固定有力,不得無棚腿擋板架設(shè)棚梁。
三、架棚支護技術(shù)要求
1、架棚棚距嚴格控制為800mm,誤差不超過±50mm。
2、架棚用的前探梁為2根,每根不得少于2付掛鉤,且掛鉤須均勻布置在前探梁上,掛鉤用25#的圓鋼加工,用作前探梁托板的鋼板厚度不得小于10mm。不得用其他材料代替工字鋼作為前探梁使用。新上好的棚梁要用鐵絲固定在前探梁上,以免掘進和進行其它作業(yè)時棚梁滑落出現(xiàn)事故。
3、嚴格按中、腰線架設(shè)固定棚梁、棚腿,拉桿必須依要求安設(shè)。
4、已架好的棚子,須用水泥背板搭垛結(jié)實。
5、腿窩深度不得小于設(shè)計深度,且不得大于設(shè)計深度的50mm,架棚施工時,棚腿嚴禁懸空。如有松軟巖煤層,棚腿跟部要墊300×300×10mm的鐵板,防止棚腿在松軟巖層中下沉.。
6、架設(shè)好的棚子嚴禁存有明、暗腿;邁步、吊斜等現(xiàn)象。
7、棚子幫頂必須接實,嚴禁空頂、空幫、空肩窩。
8、每架棚下井之前要在地面組裝檢驗,看加工是否符合設(shè)計要求,以避免影響架棚質(zhì)量。
9、施工遇高冒區(qū)時,必須首先檢查高冒區(qū)瓦斯情況,若瓦斯超限,必須及時處理,只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可進行架棚、接頂及其他作業(yè)。
10、掘進工作面要加強頂板管理,嚴禁空頂作業(yè)。
五、質(zhì)量要求
1、中、腰線要求
(1)、中線至任何一幫:0~+100mm
(2)、腰線上下:0~+100mm
2、斜巷迎山角:1°,1m垂線≤18mm
3、支架梁扭距:≤50mm
4、棚梁兩端高差:≤30mm;
5、支架間距偏差:±50mm
6、搭接長度偏差:±30mm。
7、架棚段噴射混凝土為C20,噴厚200mm,不小于設(shè)計的90%。
六、噴射混凝土
1、準備工作
檢查錨桿安裝、金屬網(wǎng)鋪設(shè)和背板填充是否符合設(shè)計要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。清理噴射現(xiàn)場的雜物,接好風(fēng)、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風(fēng),嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求
噴射順序為:先墻后頂,從墻基開始自下而上進行,噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.0m為宜。井上拌料要均勻。噴射時,噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制,最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準確,要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,噴射混凝土達到設(shè)計厚度。
3、噴射工作
噴射工作開始前,必須清洗巖幫,清理浮矸、按巷道的凈數(shù)據(jù)掛好噴漿線,頂部、兩幫、兩肩窩各一根線,并在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上,7天以內(nèi)每班灑水1次,7天以后每天灑水1次,一次噴射完畢,應(yīng)立即清理回彈物上井,當班拌料必須用凈。當班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機時必須先開風(fēng),后給水,再開機,最后上料;停機時,要先停料,后停機,再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開始后,嚴禁將噴射槍頭對準人員,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫,清理浮矸,噴射均勻,無裂隙,無“穿裙,赤腳”。
七、安全注意事項
1、套棚時,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班安排班組長和有經(jīng)驗的老工人使用長把工具,將危煤(矸、活石)找凈后,方可進行下步施工。
2、斜巷運輸棚子時,棚子必須綁扎牢固,斜巷的“一坡三檔”要使用可靠,絞車的聲光信號齊全,絞車司機嚴格做到“六不開”,把鉤工做到“六不掛”。
工作面發(fā)生水、火及瓦斯煤塵爆炸等災(zāi)害時,所有人員要迅速沿避災(zāi)路線撤離,并與地面取得聯(lián)系。
八、避災(zāi)路線
1)發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線
輔運順槽工作面→北一回風(fēng)巷→北一措施巷→輔助運輸石門→副立井→地面。
輔運順槽工作面→北一回風(fēng)巷→北一措施巷→輔助運輸石門→北輔運大巷→副斜井井底車場→副斜井→地面。
2)工作面發(fā)生火災(zāi)和瓦斯、煤塵爆炸時,工作面人員立即佩戴自救器,在班長統(tǒng)一指揮下,迎新鮮風(fēng)流,就近撤到事故影響范圍以外的安全地點,撤離路線為:
輔運順槽工作面→北一回風(fēng)巷→北一措施巷→輔助運輸石門→副立井→地面。
詳見避災(zāi)路線圖。
其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》(2011)和《4201輔運順槽作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
附:架棚段平面圖;
架棚段剖面圖;
12#工字鋼支架加工圖;
通風(fēng)系統(tǒng)圖;
監(jiān)控示意圖;
排水系統(tǒng)圖;
運輸系統(tǒng)圖;
避災(zāi)路線圖。
篇3:輔運順槽開窩施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
為滿足****順槽掘進,現(xiàn)需要在回風(fēng)大巷施工****輔運順槽開口工程,為保證施工安全和工程質(zhì)量,特編制本安全技術(shù)措施。
附開口位置平面圖
二、巷道斷面及支護工藝
1.****輔運順槽開口硐室為矩形斷面,寬5.6米,高3.4米,執(zhí)行一掘一錨。
2.支護采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護
(1)頂錨桿采用φ20×2500mm螺紋鋼錨桿。每個頂錨桿使用一根Z2335和一根CK2360樹脂錨固劑,使用時CK2360在上,Z2335在下端,錨桿托盤規(guī)格:150mm×150mm×8mm的Q235鋼板,錨桿間排距均為800×800mm。
(2)左右?guī)透鞑贾?根錨桿,幫部靠煤體側(cè)錨桿采用φ20×2000的玻璃鋼錨桿,間排距為900×800,網(wǎng)片采尼龍網(wǎng);幫部靠煤柱側(cè)錨桿采用φ20×2000的普通金屬錨桿,間排距為900×800,網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng)。每個幫錨桿使用兩根CK2360樹脂錨固劑,錨桿托盤規(guī)格:150mm×150mm×8mm的Q235鋼板。
(3)錨索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm鋼絞線,每個錨索使用一三根CK2360樹脂錨固劑,錨索托盤規(guī)格:300mm×300mm×16mm的Q235鋼板,錨索間排距為1600×1600mm。
(4)頂板網(wǎng)片采用φ6mm的鋼筋網(wǎng),幫部網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬連接,搭接長度不小于100mm,連接點與點之間不大于200mm,聯(lián)網(wǎng)扎絲采用16#鐵絲雙股聯(lián)接,使被連接的兩網(wǎng)片之間緊固。
附開口斷面支護圖
三、施工方法
1、風(fēng)鎬開挖
****輔運順槽開口深度為5m,施工采用風(fēng)鎬開挖。
2、錨網(wǎng)索支護
(1)開口前首先在輔運大巷開口位置處增加一排錨索梁,選用10.3m錨索,梁為16#槽鋼,要求錨索間排距不超過1.6m,錨索梁距幫0.4m,施工時要避開原有錨桿(索)支護,要求錨索梁支護長度超過開口處兩側(cè)各1.0m,必須確保錨索錨固在頂板穩(wěn)定巖層內(nèi),錨桿(索)施工必須嚴格保證質(zhì)量,錨索初張力為100KN,支護完好后方可進行正常開口作業(yè)。
(2)開口右?guī)湍ń?m,進尺滿足0.8m以后,進行錨網(wǎng)支護,打錨桿眼前要先敲幫問頂,仔細檢查頂幫圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,錨桿眼方向誤差不得大于15度。再在開口第一排錨索增加槽鋼,選用10.3m錨索,梁為16#槽鋼,要求錨索間排距不超過1.6m,具體位置根據(jù)現(xiàn)場支護情況而定,要求適當錯開錨桿(索),且錨索梁距開口位置不超過0.8m。
(3)施工順序:頂板錨桿必須逐排由外向迎頭順序施工,每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工;幫錨桿采取由外向迎頭,由上到下的順序施工。
(4)在三岔門的錨桿支護基礎(chǔ)上增加鋼筋梯支護頂板,兩幫在破碎或受壓嚴重時增加鋼筋梯加強支護。
(5)打錨索使用MQT-130型風(fēng)動錨桿鉆機,錨桿鉆機操作需兩人配合,一人開鉆,一人上釬桿,張拉預(yù)緊時,應(yīng)在錨固劑達到規(guī)定固化時間后進行。
(6)要求錨桿、錨索支護質(zhì)量符合質(zhì)量標準化規(guī)定。
3、供風(fēng)供水
使用原回風(fēng)大巷風(fēng)水管路,改管路后吊掛在20105輔運順槽開口上方。
4、供電
106配電點(附供電系統(tǒng)圖)
5、出渣
截割完成后,由鏟車清理煤渣至膠帶順槽刮板輸送機上。
四、安全技術(shù)措施
1、施工準備
(1)工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本措施,對施工內(nèi)容、安全注意事項要做到先學(xué)習(xí)在簽字,簽字后方可上崗工作。
(2)開工前,必須將風(fēng)、水、電等設(shè)備設(shè)施準備好,各種管線吊掛、物料、安全設(shè)施等要嚴格按照質(zhì)量標準化的標準要求整理好,驗收合格后方準開工。
2、頂板管理
(1)施工中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。
(2)在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)及時清除活矸、危巖,排除隱患。
(3)遇有地質(zhì)變化及頂板破碎時,必須加強支護,縮小錨桿間排距、及時進行初噴,或改變支護方式。
(4)安裝錨桿時必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巖面,錨桿必須按規(guī)定做拉力實驗。
(5)當班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,當班必須處理完,如有特殊情況未能處理完時,必須由當班班組長在現(xiàn)場與下班班組長交清情況,由下班班組長組織處理。
3、出渣管理
(1)風(fēng)鎬開挖前要將輔運大巷的風(fēng)水管路及電纜、監(jiān)控線等采取防護措施,放置被掉落煤矸砸壞,造成事故。
(2)出渣前要檢查好皮帶,同時安排人員及時清理皮帶底煤,防止底煤堆積,造成皮帶停運。
(3)支護完成后要及時組織人員出渣,防止煤矸堆積在輔運大巷影響行人和運料。
4、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及礦井制定的相關(guān)管理制度和管理辦法執(zhí)行。