按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,我礦主井兩根主提升鋼絲繩自懸掛時起已使用12個月,需截取試驗繩進(jìn)行第1次檢驗,為確保施工安全順利,特編制本措施如下:

一、準(zhǔn)備工作:

1、備齊各種材料、配件、工具等。

2、施工前,對絞車的電控系統(tǒng)、制動系統(tǒng)及調(diào)繩裝置進(jìn)行細(xì)致檢查,并調(diào)整盤形閘間隙,符合規(guī)定要求。

3、清理干凈井口房、箕斗頂部、內(nèi)部及鉤頭處的浮煤雜物。

4、清理干凈天輪平臺及各工作平臺上的油污及雜物。。

二、施工步驟:

(一)截取北箕斗主提升鋼絲繩試驗繩。

1、開動絞車,使北箕斗上升到距井口平臺1米左右停車,在下面鋪設(shè)4根約4.5米的礦工字鋼,然后開動絞車將箕斗平穩(wěn)地落在礦工字鋼上。

2、用棕繩將鉤頭由人站在井口房內(nèi)牽住,然后在箕斗頂部將鉤頭拆除,待鉤頭脫離箕斗后,開動絞車,北滾筒緩慢松繩,人力把鉤頭牽引到井口房適當(dāng)位置,從鉤頭中抽出提升繩,截取3.5m鋼絲繩做為試驗繩。

3、將主提升鋼絲繩重新穿入鉤頭,與鉤頭連接牢固。?

4、開動絞車,在人力拉棕繩的牽引下,上提鉤頭至箕斗上方,將鉤頭與箕斗連接牢固。

5、開動絞車,上提北箕斗至井口1米左右停車,將礦工字鋼抽出。開動絞車,北箕斗下放,北箕斗下方至下井口托罐裝置處停下絞車。鎖住北滾筒,打開滾筒離合器,在北鉤天輪出繩孔處打好卡子。

6、開動絞車,將南箕斗下放30米,停止絞車,合上滾筒離合器,打開北滾筒地鎖,北滾筒可以正常運行。

7、開動絞車?yán)^續(xù)外放北滾筒鋼絲繩,由人力向絞車房外拉北滾筒上剩余的主提升繩,并從滾筒內(nèi)向外抽出作定期檢驗用的補(bǔ)充繩3.5米,然后固定滾筒內(nèi)其余的補(bǔ)充繩,固定好滾筒內(nèi)的繩夾板等各部螺栓。

8、開動絞車?yán)p北滾筒鋼絲繩,拉緊北滾筒鋼絲繩,拆下北天輪出繩孔處的繩卡子,恢復(fù)正常運行運行狀態(tài)。

9、北箕斗截取試驗繩完畢。

(二)、截取南箕斗主提升鋼絲繩試驗繩。

1、開動絞車,上提南箕斗將南箕斗放至上井口平臺上方1米左右,在下面鋪設(shè)4根約4.5米的礦工字鋼,然后開動絞車下放南箕斗,將箕斗平穩(wěn)地落在礦工字鋼上停下絞車。

2、開動絞車,放松南箕斗鋼絲繩,停下絞車,用棕繩將鉤頭由人站在井口房內(nèi)牽住,然后在箕斗頂部將鉤頭拆除,待鉤頭脫離箕斗后,開動絞車,南滾筒緩慢松繩,人力把鉤頭牽引到井口房適當(dāng)位置,從鉤頭中抽出提升繩,截取3.5m鋼絲繩做為試驗繩。

3、將主提升鋼絲繩重新穿入鉤頭,與鉤頭連接牢固。?

4、開動絞車,在人力拉棕繩的牽引下,上提鉤頭至箕斗上方,將鉤頭與箕斗連接牢固。

5、開動絞車,上提南箕斗至井口1米左右停車,將礦工字鋼抽出。開動絞車,南箕斗下放,北箕斗上提至上井口卸載位置處停下絞車。

6、鎖住北滾筒,打開滾筒離合器,用專用的繩卡子將北鉤主提升繩固定在北天輪出繩孔處。開動絞車?yán)^續(xù)下放南箕斗至下井口托罐裝置,停下絞車,用專用的繩卡子將南鉤主提升繩固定在南天輪出繩孔處。

7、開動絞車?yán)^續(xù)下放南滾筒鋼絲繩,由人力向絞車房外拉南滾筒上剩余的主提升繩,并從滾筒內(nèi)向外抽出作定期檢驗用的補(bǔ)充繩3.5米,然后固定滾筒內(nèi)其余的補(bǔ)充繩,固定好滾筒內(nèi)的繩夾板等各部螺栓。

8、開動絞車?yán)o南滾筒鋼絲繩,拆下南天輪出繩孔處的繩卡子及北天輪出繩孔處的繩卡子,天輪恢復(fù)至正常運行狀態(tài)。

9、南箕斗截取試驗繩完畢。

10、合上滾筒離合器,兩滾筒恢復(fù)正常運行狀態(tài),確認(rèn)所有施工平臺恢復(fù)正常運行狀態(tài)。

11、檢查確認(rèn)各部正常后,試運行進(jìn)行調(diào)繩,兩滾筒上必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定滾筒上應(yīng)留有3圈繩,用以減輕固定處的張力。

三、安全措施:

1、施工前,參加施工人員禁止飲酒。

2、施工前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向參加施工人員介紹作業(yè)的項目,工作內(nèi)容,使其明確施工作業(yè)有關(guān)的安全措施及注意事項。并及時與井口信號工及絞車司機(jī)取得聯(lián)系,使他們清楚工作的目的及施工主要內(nèi)容。

3、作業(yè)人員都必須佩戴好安全帶、安全帽,穿好工作服及鞋底不易滑動的膠靴。所有工具必須用繩子系牢或放在工具袋內(nèi),不準(zhǔn)拋投,以免落下傷人,使用的安全帶要經(jīng)過檢驗合格方可使用。

4、每個作業(yè)項目參加者不應(yīng)少于二人,并明確誰是施工負(fù)責(zé)人,工作中要精力集中,嚴(yán)禁打鬧及開玩笑。

5、作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人安排專人檢查作業(yè)水平以上井筒中是否有易墜落的物體,并從上至下給予清除。

6、同一井筒,嚴(yán)禁兩層同時作業(yè),更不準(zhǔn)上、下兩井口同時作業(yè)。

7、作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)派專人在上下井口周圍劃出警戒線,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入,并派專人看守,工作期間,安全門必須關(guān)好,禁止隨便開啟。

8、作業(yè)時,工作人員選擇好工作位置后,應(yīng)立即將安全帶拴在工作位置上方牢固處。工作完或改變工作位置,需要摘下安全帶時,要注意不要把別人的掛鉤摘掉。

9、吊掛或移動重物時,不許扔甩,對拆卸下來或準(zhǔn)備安裝的零件要妥善放好,不得亂扔。

10、在提升容器上的施工人員或檢查井筒裝置者,必須站立在具有保險傘和欄桿的乘人間內(nèi),提升中嚴(yán)禁探身攔桿外或坐在攔桿及提升容器上,提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s,最大不超過2m/s。

11、高空處搭木板作業(yè)時,木板的厚度不小于50mm,寬度不得小于600mm,木質(zhì)不得有腐蝕或裂紋,并且木板要固定牢。

12、各連接裝置處的連接、棕繩與鉤頭處的連接,必須有專人檢查連接牢固無問題后方可繼續(xù)施工。

13、在天輪出繩孔打繩卡時一定要固定牢固,并留有專人觀察繩卡,直至解除繩卡后方可離開。

14、施工期間,主提升司機(jī)應(yīng)安排正副司機(jī)兩名,主司機(jī)操作,副司機(jī)監(jiān)護(hù),不需動鉤時,應(yīng)停掉高壓電源。絞車操作臺手把上應(yīng)掛上“禁止開車”的警示牌,并派專人看守。

15、施工期間,提升用信號必須安全可靠,必須有專人負(fù)責(zé)信號聯(lián)系。

16、在上下井口及井筒燒焊時,要嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊措施》。

17、所有參加人員,要嚴(yán)格服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁亂指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。要加強(qiáng)自我保安和相互保安的安全意識。

篇2:鋼絲繩連接裝置檢查試驗制度

1、新繩到貨后,必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行驗收和試驗,合格后妥善保管。進(jìn)貨試驗的均為Φ18以上的提升鋼絲繩。

2、保管超過一年的提升鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗,合格后方可使用。

3、新鋼絲繩懸掛前試驗(包括驗收試驗)和使用中定期試驗的結(jié)果,必須符合下列規(guī)定,

(1)新繩懸掛前,每根鋼絲必須做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)試驗,這三項指標(biāo)按公稱直徑計算,不合格鋼絲的斷面積和鋼絲總斷面積之比,達(dá)到6%;不能用做升降人員,達(dá)到10%時,不能用做升降物料。

(2)使用中鋼絲繩的定期試驗,只作每根鋼絲繩的拉斷和彎曲試驗,這二項指標(biāo)按公稱直徑計算,當(dāng)不合格鋼絲的斷面和新鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25%時,必須更換。

(3)鋼絲的韌性:專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,不得低于特號鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料和平?用的,不得低于I號鋼絲的韌性標(biāo)準(zhǔn)。作重復(fù)試驗時,專為升降人員用的以及升降人員和物料用的,應(yīng)符合I號韌性標(biāo)準(zhǔn)。專為升降物料用的,應(yīng)符合Ⅱ號韌性標(biāo)準(zhǔn)。

(4)提升鋼絲繩的定期試驗,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月試驗一次。

②升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起一年后試驗一次,以后每隔六個月試驗一次。

(5)各種用途的鋼絲繩,在懸掛時的安全系數(shù),必須遵守下列規(guī)定:

①升降人員和物料,安全系數(shù)9。

②專為提升物料,安全系數(shù)7.5。

(6)使用中的鋼絲繩作定期試驗時,安全系數(shù)小于下列數(shù)字,必須更換:

①升降人員和物料的鋼絲繩小于7。

②專為升降物料用的小于6。

(7)提升鋼絲繩(主、副井提升絞車)必須每天檢查一次,制動鋼絲繩每周一次,一般運輸絞車提升鋼絲繩每次使用前檢查一次。

(8)各種鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積,同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時,必須更換:

①升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。

②專為升降物料用的鋼絲繩、制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%。

(9)鋼絲繩直徑減小到下列數(shù)值時,必須更換:

①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩10%。

②罐道鋼絲繩15%。使用密封鋼絲繩時外層鋼絲厚度磨損達(dá)到50%。

(10)鋼絲繩在運行中遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

①鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

②斷絲超過第8條規(guī)定。

直徑減小值超過第9條規(guī)定。

④遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上。

(11)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,無論斷絲數(shù)或繩徑變化多少都必須立即更換。

(12)提升裝置必須有試驗合格的備用鋼絲繩,對使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。

(13)立井提升容器同提升鋼絲繩的連接,應(yīng)采用楔形連接裝置。每隔五年更換一次。如果經(jīng)探傷檢驗合格,仍可繼續(xù)使用。礦車連接裝置至少每兩年進(jìn)行一次兩倍于最大靜荷重的拉力試驗。

(14)連接裝置和其它有關(guān)部分,按極限(破斷)強(qiáng)度計算的安全系數(shù),必須符合下列要求:

①專為升降人員或升降人員和物料的提升裝置的連接及其他有關(guān)部分的安全系數(shù)不得小于13。

②專為升降物料的提升裝置的連接裝置和其他有關(guān)部分的安全系數(shù),不得小于10。

③礦車的連接鉤環(huán)、插銷安全系數(shù),不得小于6。

④水泵、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、注漿管的懸掛裝置(鉤、環(huán)、螺絲等)的安全系數(shù),不得小于10。

篇3:鋼絲繩日檢及試驗制度

一、新使用的鋼絲繩必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗,否則不準(zhǔn)使用。在用提升鋼絲繩必須每天檢查一次,主要提升絞車鋼絲繩,由專職驗繩員負(fù)責(zé),采掘運小絞車鋼絲繩由使用單位維護(hù)員負(fù)責(zé),并認(rèn)真填寫檢查記錄。立井罐道繩和制動繩每半月由機(jī)電科長組織檢查一次。所發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。

二、鋼絲繩在運行中遭到卡、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須更換。

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2、斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3、直徑減小值超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

4、遭受猛烈拉力段其伸長0.5%以上。

三、使用中的鋼絲繩立井每月涂油一次,發(fā)現(xiàn)鋼絲變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷,不能用作提運人員。出現(xiàn)銹蝕溝紋和外層松動必須更換。

四、提升人員和物料的鋼絲繩自懸掛時起每六個月進(jìn)行一次剁繩試驗。

五、各種用途的鋼絲繩試驗時,安全系數(shù)小于下列數(shù)字必須更換。

1、專為提升人員用的小于7;

2、升降人員小于7,升降物料小于6;

3、專為升降物料小于5。

六、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小到下列數(shù)值必須更換。

1、提升繩或制動繩10%;

2、罐道繩15%。

七、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊,杜絕壓繩和咬繩現(xiàn)象,制動繩和罐道繩處于張緊狀態(tài)。

八、機(jī)電科必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案,主要提升鋼絲繩日檢報表制度,經(jīng)科長、機(jī)電礦長簽字審閱后,報安監(jiān)站、調(diào)度室、礦長。