根據(jù)我礦實際情況,5201首采工作面已具備安裝條件,需對刮板運輸機、液壓支架、采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機等設(shè)備運輸下井,為了保障下放設(shè)備、材料期間的安全,特制訂如下安全技術(shù)措施:

一、組織機構(gòu)

總指揮:袁濟華

副總指揮:方守武

技術(shù)負(fù)責(zé)人:崔志安、劉琦

安全負(fù)責(zé)人:方守武

質(zhì)量負(fù)責(zé)人:杜帥帥

安裝隊長:朱顯國

成員:郭改平、王乃才、閆鵬飛、武士發(fā)、周成、薛海玉、任興旺

安裝隊組:項目部安裝隊

總指揮負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的全面指揮工作。

項目部安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的安全監(jiān)督工作。

項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的技術(shù)指導(dǎo),措施審核工作。

項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的安裝質(zhì)量監(jiān)督工作。

項目部運料隊負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間期間的具體操作工作。

崔志安負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的機電方面的技術(shù)監(jiān)督工作。

郭改平負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放期間運輸設(shè)備檢修及安裝指揮工作。

朱顯國負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間的現(xiàn)場安排具體工作。

任興旺負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放、安裝期間設(shè)備運輸?shù)慕y(tǒng)一指揮。

劉燕文負(fù)責(zé)此次設(shè)備下放期間的現(xiàn)場操作的人員分配及材料的準(zhǔn)備。

二、具體下放時間

2017年月日-月日

三、運輸路線及責(zé)任劃分

1、副井地面→副井口經(jīng)罐籠→副立井井底→東繞道→518坡→北軌道

5201運輸順槽

巷→二采區(qū)軌道巷→→5201切眼

5201回風(fēng)順槽

2、設(shè)備運輸原則:嚴(yán)禁磕碰設(shè)備

3、運輸設(shè)備完好責(zé)任劃分

3.1.副井絞車:井筒維護工

3.2.井下調(diào)度絞車:任興旺,(絞車出現(xiàn)故障時由劉燕文安排維修事宜)

3.3.無極繩絞車:劉燕文

3.4.井下軌道:劉燕文

3.5.井下?lián)踯嚈?一坡三擋):劉燕文

3.6.井下剛性擋車欄及柔性擋車欄:劉燕文

3.7.運輸平板車:劉燕文

3.8.井下軌道地滾輪:劉燕文

3.9.井下剛、柔性擋車欄拆除:劉燕文

四、開工前的工作及材料準(zhǔn)備

1、設(shè)備入井前應(yīng)對運輸路線(副井地面→副井口經(jīng)罐籠→副立井井底→東繞道→軌道暗斜井→北軌道大巷→二采區(qū)軌道巷→5201運輸順槽→5201回風(fēng)順槽→5201切眼)的巷道尺寸、支護情況、軌道接頭及枕木質(zhì)量、絞車及鋼絲繩的完好情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理,不處理好不準(zhǔn)運輸。

2、施工過程中所用的Φ21.5綁扎用鋼絲繩、專用固定螺栓(板車與支架底座固定)、5T手拉葫蘆5臺、10T手拉葫蘆3臺,起吊環(huán)10個、撬棍3根、枕木及木鍥子若干、10T油壓千斤1臺、專用工具2套、20#工字鋼起吊架3個等各種材料、油脂要準(zhǔn)備齊全,并設(shè)置專人看管,工具發(fā)放前進行檢查,不完好的不準(zhǔn)發(fā)放。

3、設(shè)備裝車必須設(shè)專人負(fù)責(zé)裝車質(zhì)量和工作人員的安全,對運輸車輛和設(shè)備進行對應(yīng)編號,裝車時對號入座,并按此順序運輸入井。

4、裝車前必須對所用的車輛進行詳細(xì)的檢查,要求車輪轉(zhuǎn)動靈活,車身完好堅固可靠,否則不得使用。

5、大型設(shè)備未入井前,應(yīng)經(jīng)模擬車試驗后對運輸途中的巷道尺寸、支護情況、軌道接頭及道枕木質(zhì)量、絞車和鋼絲繩的完好情況進行詳細(xì)檢查,不符合要求的及時整改;

后附:5201運輸順槽斷面圖,5201回風(fēng)順槽斷面圖,5201切眼斷面圖;

五、設(shè)備的起吊裝車

1、吊裝用工具機在投入使用前,必須檢查,確認(rèn)其性能、規(guī)格、

狀況符合要求。

2、吊點及鋼絲繩受力點必須經(jīng)檢查,能夠承受預(yù)定載荷并牢固可靠,才能進行作業(yè)。

3、在鋼絲繩使用前,必須檢查確認(rèn)鋼絲繩完好、無斷絲,必要時輔以加固措施,確保受力時的穩(wěn)定。

4、現(xiàn)場運送設(shè)備平板車必須固定牢固,經(jīng)檢查無安全隱患后,才能吊裝放置。

5、起吊物件應(yīng)捆扎牢固,工作間歇不得將重物懸掛在空中。

6、在起吊中,由于故障造成重物失控下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。

7、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員及時制止帶有安全隱患的施工作業(yè)。

8、大型設(shè)備裝車起吊時,必須指定專人指揮,負(fù)責(zé)檢查掛勾情況,確定無誤后,方可向起吊司機發(fā)出起吊信號。信號規(guī)定手心向上為向上吊、手心向下為向下放,手心向左為左行車,手心向右為右行車,兩手交叉為停車。

9、裝車起吊設(shè)備時,嚴(yán)禁作業(yè)人員鉆在設(shè)備和起重臂下,所有作業(yè)人員一律站到起吊設(shè)備周圍5m外,防止大型設(shè)備脫落傷人,待設(shè)備降到距所裝車輛水平距離1m,垂直落放距離0.5m左右方可接裝車。

大型設(shè)備裝上平板車后,用Φ21.5mm鋼絲繩捆綁牢固,前后各一道,防止車輛在上、下坡時設(shè)備來回滑動。用鋼絲繩固定設(shè)備時,防止損壞或劃傷設(shè)備,鋼絲繩的鎖緊應(yīng)用專用工具。(如:反正扣,吊鏈,手拉葫蘆)。

11、液壓支架裝車時先卸掉支架頂梁等配件,裝車時必須保證液壓支架重心與平板重心一致,液壓支架長度必須保證小于4.3m,高度小于1.5m;側(cè)護板完全收回,使之運輸尺寸滿足罐籠尺寸;所有部件必須捆綁牢固,無活動件;支架在平板車上必須用專用螺絲固定。

12、移變、采煤機裝車時,設(shè)備前后要加保護墊木,采煤機底托架用道木墊高200mm,用二人拽前后固定,運輸電機、減速器應(yīng)分開運輸,采煤機油嘴、水管口用海綿、膠皮包好以防雜物堵塞管路。

13、所有設(shè)備下井前必須進行檢查、驗收,各種機械設(shè)備要求零件齊全完好,各類電氣設(shè)備必須符合完好標(biāo)準(zhǔn),并取得入井合格證。

六、下放前注意事項

下放設(shè)備前必須對提升機、井筒設(shè)施進行一次全面的檢查和檢修,以保證下放設(shè)備時各種設(shè)施完好、安全運行。檢查和檢修工作要做到以下幾個方面:

1、副井絞車在使用前由絞車維護工對絞車制動、手閘、電控情況進行全面檢查,必須確保絞車各設(shè)備、裝置部件完好、可靠。認(rèn)真對主提繩、尾繩進行全面檢查,確保鋼絲繩完好。

2、認(rèn)真對副井罐籠、井上下井架、井上下四角罐道及井筒設(shè)施進行檢查,保證所有部件完好無變形,螺絲無松動。

3、認(rèn)真對主軸進行一次檢查,保證繩槽深度及質(zhì)量符合規(guī)定。

4、認(rèn)真檢查電機,電機運行時無異常響動。

5、認(rèn)真檢查液壓站、盤型閘,保證各部件無漏油現(xiàn)象。

6、認(rèn)真檢查各種保護,保證各種保護靈敏可靠。

7、認(rèn)真檢查井口、井底、及絞車房信號系統(tǒng),確保信號系統(tǒng)的可靠性,信號必須及時、準(zhǔn)確無誤。

8、所有車輛入井前,由運輸隊長安排專人再次對設(shè)備車輛的捆綁情況進行認(rèn)真檢查,固定不牢、捆綁不牢的車輛嚴(yán)禁入井。

9、下放設(shè)備只允許大罐單層下放,禁止大罐雙層同時下放,大罐籠下放支架時,小罐嚴(yán)禁乘人。

10、下放支架和采煤機時,小罐上下兩層增設(shè)配重,用礦車裝滿水泥。

11、支架裝車進罐籠時,支架頭先進入罐籠,確保支架在斜坡運輸時重心靠前;

12、支架裝車進入罐籠后要設(shè)計專用阻車器和固定支架移動鋼絲繩,鋼絲繩直徑不小于21.5mm,防止支架移動撞到罐道;固定好支架車后需用直徑不小于22cm的2根枕木支撐支架,防止支架自卸影響運輸;

13、罐籠運行速度不得超過2米/秒。起車和停車要穩(wěn),絞車提速和減速要均勻平穩(wěn),沒有特殊的事故情況,不能急剎車。

14、下放時要對罐籠內(nèi)運輸車輛進行可靠固定,防止滑動。

15、作業(yè)前井口、井底嚴(yán)禁作業(yè),并在井口、井底10米范圍內(nèi)設(shè)警戒線,并由安全員嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。

16、作業(yè)前首先將大罐籠提到井口對平,將設(shè)備緩緩運至罐籠內(nèi)并綁固牢靠,經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)下放。

17、絞車司機操作必須是一人操作,一人監(jiān)護,并由經(jīng)驗豐富、技術(shù)較好的司機操作。

18、入井前,井上、下通信系統(tǒng)必須保持暢通,確保信號靈敏、可靠方可運輸。并且保證井上、下持通信電話的為下放支架部件的負(fù)責(zé)人,確保下放、裝車的安全。

19、下放過程中一定要控制好車速,盡量減少罐籠在入罐道時的晃動。

20、當(dāng)大罐下放快到位時,減小主令給定,絞車減速大罐緩慢下放,一定要控制好車速。

21、井底信號工看到大罐到位后,立即打停車信號。

22、大型設(shè)備出入罐籠過程中,或運輸過程中,設(shè)備兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

23、下放結(jié)束后再空罐試車一次,確認(rèn)正常以后將罐籠打到正常提升速度,投入正常運行。

七、運輸管理

1、絞車司機必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度絞車司機安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),開車前詳細(xì)檢查鋼絲繩、信號、鉤頭及絞車完好情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,處理不好,不準(zhǔn)開車。

2、運輸前絞車司機首先檢查聲光信號,信號全部用聲光電鈴信號,規(guī)定為“一長聲停、二聲拉、三聲松、四聲慢拉、五聲慢松”司機聽不清信號不準(zhǔn)開車。

3、車與車之間的聯(lián)接及車與鉤頭的聯(lián)接由掛鉤工負(fù)責(zé),絞車開啟前,必須詳細(xì)檢查,加掛保險繩,確認(rèn)安全無誤后,方可發(fā)出開車信號。

4、掛車數(shù)量規(guī)定為平板車1個/鉤,其它車輛按絞車牌板規(guī)定執(zhí)行。絞車不得超負(fù)荷運行。

5、液壓支架到達(dá)井底出罐籠后需卸掉支架配重,組裝支架頂梁,支架高度降低到1.2m,確保巷道運輸不超高;組裝支架頂梁、降低支架高度后需移動支架保證支架重心與平板車重心一致并用專用螺絲固定;起吊支架時,嚴(yán)禁身體的任何部位伸入起吊支架下。起吊時人員不得靠近,無關(guān)人員撤到5m以外。

6、運輸前必須對設(shè)備車的捆綁情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)松動,設(shè)備滑移錯向,必須立即處理后,方可運輸。

7、暗斜井、斜坡運輸作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”和“行人不行車,行車不行人”制度,同時在坡上、下設(shè)好警戒、副井井底設(shè)警戒人員,警戒人員站到安全地點或躲避硐室內(nèi)。

8、暗斜井井底車場均設(shè)“鐵馬”擋車器,車輛擋牢停穩(wěn)后,再摘掛鉤。車輛提走后,將“鐵馬”放入道心,使擋車裝置處于常閉狀態(tài)。

9、鉤頭與平板車連接處使用專用聯(lián)結(jié)環(huán)、專用插銷,插銷必須有防跳措施,防止脫鉤事故發(fā)生。連好后掛鉤工必須對連接情況進行詳細(xì)檢查以防造成跑車事故。

10、使用對拉絞車時,必須聯(lián)系好信號,兩側(cè)絞車司機掌握好提放速度,(避免出現(xiàn)絞車撥河或跳繩現(xiàn)象)。

11、軌道暗斜井運輸設(shè)備時必須由運輸隊長或副隊長現(xiàn)場盯住,各作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度指揮。

后附:5201首采工作面運輸設(shè)備布置圖、5201首采工作面擋車欄布置圖

八、設(shè)備卸車

1、卸車中所用的千斤(油泵)吊鏈(手動葫蘆)等工具及各種材料,油脂要準(zhǔn)備齊全,并設(shè)專人看管發(fā)放,工具發(fā)放前要進行檢查,不完好的不準(zhǔn)發(fā)放。

2、設(shè)備車運輸?shù)轿缓?小型部件采用人工卸車,人力抬運部件時,要定專人統(tǒng)一指揮,互相照應(yīng)齊起齊落,防止碰手碰腳,大型部件采用回柱絞車配合滑輪卸車,要求滑輪懸掛牢固,絞車開啟后,人員躲開滑輪可能崩脫的方向和鋼絲波及范圍。

3、卸車后,利用吊鏈(手動葫蘆)、千斤配合回柱絞車將大型設(shè)備拉移安裝到位。

九、設(shè)備車在運輸途中掉道,作業(yè)人員上道措施:

1、上道必須有當(dāng)班隊長在現(xiàn)場指揮,并設(shè)專人觀察頂板及一切不安全因素,保證操作人員的安全。

2、上道時,設(shè)專人看好絞車,嚴(yán)禁用絞車硬拉上道。上道前,必須在人員操作側(cè)打好兩根護身戧柱,車輛兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

3、在斜坡上道時,必須將上部絞車?yán)K閘緊,并設(shè)專人看管絞車,同時在車的下方打好老漢木或鐵馬。

4、使用大油泵上道時,要隨著車輛升高,及時加墊背板或道木將車支牢支穩(wěn),油泵兩端要墊木塊,以防油泵突然崩脫,造成事故。

5、用吊鏈(手動葫蘆)上道時,要選擇可靠穩(wěn)固的導(dǎo)鏈懸掛點,起吊人員須站到安全位置,邊起吊邊觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時停吊下放,待問題處理后,再進行作業(yè)。

6、上道過程中,無關(guān)人員不得從車的兩側(cè)通行或停留。

7、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

十、安全監(jiān)督管理

1、裝、卸車、運輸過程中要有部門領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、裝、卸車、運輸過程中要有安全檢查員跟班監(jiān)督檢查。

篇2:工程項目大型設(shè)備安拆使用要點

工程項目大型設(shè)備的安拆及使用要點

第一節(jié)塔吊

一、塔吊的安裝作業(yè)要點:

1.塔吊的安裝應(yīng)待基礎(chǔ)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%才能安裝;如果因特殊情況需提前安裝,應(yīng)提高基礎(chǔ)的砼強度等級。

2.塔吊安裝前,應(yīng)先進行交底,應(yīng)由經(jīng)驗豐富的師傅統(tǒng)一指揮,互相配合,嚴(yán)禁擅自操作。

3.塔吊安裝完成后,應(yīng)進行試轉(zhuǎn),檢查各操作系統(tǒng)和限位系統(tǒng)是否靈活。

4.參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

5.安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留,拆除影響安全作業(yè)的電線。

6.對吊裝用的鋼絲繩套、卡環(huán)要認(rèn)真檢查,嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。

7.對各種連接螺栓、銷軸要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的要及時更新。

8.液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭要緊固嚴(yán)密。

9.檢查電纜、電線的絕緣是否良好,電機接線是否正確,各行程開關(guān)動作要靈敏可靠。

二、塔吊使用要求:

1.司機應(yīng)受過專業(yè)訓(xùn)練,熟悉機械構(gòu)造和工作性能,并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程。

2.起重機應(yīng)指定專人進行操作,非司機人員不得操縱。司機酒后和患病時,也不得進行操作。

3.起重機的工作環(huán)境溫度為+20-+40℃。風(fēng)速應(yīng)低于6級。

4.新制或大修出廠及塔式起重機拆自衛(wèi)重新組裝之后,均應(yīng)進行試驗。

5.起重機必須有可靠的接地,所有電氣設(shè)備外殼均應(yīng)進行試驗。

6.起重機安裝好后,應(yīng)重新高速好各種安全保護裝置和限位開關(guān),如夜間作業(yè),照明必須良好。

7.起重機行駛道路不得有障礙物和局部下沉現(xiàn)象。6級以上大風(fēng)和雷雨天,停止作業(yè)。

三、塔吊的拆除作業(yè)要點:

(1)由于塔吊在拆除過程中,其附墻拉結(jié)位置的附墻桿和拉結(jié)處的裝飾、裝修一般隨塔吊拆除時同時進行。為便于操作,一般在塔吊的操作平臺上搭設(shè)懸挑平臺,以便切割拉結(jié)點和該處的裝飾裝修。

(2)拆除塔吊前,應(yīng)先進行詳細(xì)的書面技術(shù)交底,應(yīng)由經(jīng)驗豐富的師傅統(tǒng)一指揮相互配合,并按塔吊拆除要求,嚴(yán)禁擅自操作。

(3)參加高處作業(yè)的人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。

(4)對吊裝用的鋼絲繩套,卡環(huán)要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)按更新標(biāo)準(zhǔn)及時更新。

(5)液壓頂升系統(tǒng)各部分接頭要緊固嚴(yán)密。

(6)檢查電纜、電線的絕緣是否正確。

第二節(jié)施工電梯

一、安裝與拆除要點:

1.安裝和拆卸過程中,要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。

2.裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩回事個方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。

3.調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面10m高度以內(nèi),做上下運行試驗。

4.隨立柱的升高,必須按規(guī)定進行附壁連接,第一道附壁桿距地面應(yīng)為10m

左右,以后每隔6m(按說明書規(guī)定)做一道附壁連接,連接件必須緊固,隨緊固隨調(diào)整立柱的垂直度,每隔10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不得超過說明書規(guī)定的高度。

5.在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩年安裝工人和安裝工具運行使用,因此時尚沒安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪升至離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行,工作時,還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連在立柱上。向下運行時,應(yīng)靠梯籠自重分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。

6.立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪1.5m左右,鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子(繩夾)固定,當(dāng)鋼絲繩直徑為18.5mm時,應(yīng)使用Yb-20型號的卡子,不小于4個,間距按100mm-120mm卡牢。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離就不少于300mm。

7.安裝完畢進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,合格后方能投入使用。

8.在拆除平衡重之間,必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查,確認(rèn)正常后,方可拆除。

9.梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升50cm左右,梯籠不了生下滑即可開始按順序拆除。

10.先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。

11.把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。此時梯籠處于無平衡重運行,應(yīng)按第6條中的措施進行。每拆除兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),隨之把附壁支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載。因無配重,電梯負(fù)荷時間太長會產(chǎn)生過熱、這給安裝和拆除工作帶來一定危險(此時因無平衡重載重量應(yīng)折減)。

12.安裝拆卸附壁桿,以及各層通道架設(shè)鋪板時,梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度,不得在拆除過程中同時上下運行。

13.安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。

二、施工電梯使用要求:

1.電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。

2.電梯底條約周圍2.5m范圍內(nèi),必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。

3.限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進行調(diào)試檢查,保持靈敏可靠。

4.必須由經(jīng)考核取證后的專職司機操作。

5.電梯每班首次運行時,應(yīng)空載滿載試運行,將梯籠升離地面1m左右停車,檢查制動器靈敏性,確認(rèn)確認(rèn)正常后方可投入運行。

6.梯籠乘人、載物時應(yīng)使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載使用。

7.應(yīng)嚴(yán)格控制載運重量,在無平衡后果時(如安裝及拆卸時)其載重量應(yīng)折減50%。

8.電梯運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕,嚴(yán)禁發(fā)行程媽位開關(guān)自碰撞的方法停車。

9.當(dāng)電梯未切斷總電源開關(guān)前,司機不能離開操縱崗位。作業(yè)后,將電梯降到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱和梯門。

10.風(fēng)力達(dá)6級以上應(yīng)停止使用,并將梯籠降到底層。

11.多層施工交叉作業(yè),同時使用電梯時,并將梯籠降到底層。

12.電梯安裝完畢正式投入使用之前,應(yīng)在首層一定高度的地方架設(shè)防護棚,搭設(shè)方法參見高處作業(yè)。

13.各停靠層通道口處,應(yīng)安裝欄桿或安全門。其他周邊各處,應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。

篇3:礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格取得資格證后,方可持證上崗。

第2條維修鉗工必須掌握所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。

第3條維修鉗工進行操作時應(yīng)不少于2人。

第4條維修鉗工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守設(shè)備操作的有關(guān)規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5條檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

第6條設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、安全保護用具準(zhǔn)備齊全,并認(rèn)真檢查和試驗,確保合格。

第7條作業(yè)前要分?jǐn)嗷蜿P(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、氣源,掛作業(yè)警示牌,并對電氣設(shè)備進行驗放電,對壓力容器進行壓力釋放;作業(yè)警示牌應(yīng)由專人負(fù)責(zé)摘掛。

第8條作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認(rèn)真檢查,以確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第9條要熟練掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。

三、維修作業(yè)

第10條維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備進行日常檢查維護的內(nèi)容如下:

1.檢查設(shè)備的緊固件、聯(lián)結(jié)件等是否齊全完好。

2.各轉(zhuǎn)動部件有無異響、異震。

3.減速器、液壓站等各軸承溫度是否超過規(guī)定。

4.檢查設(shè)備各部位液壓油、潤滑油的油量、油質(zhì)、油溫是否符合規(guī)定要求。

5.對易損零部件作重點檢查維護。

6.對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保靈敏可靠。

第11條按規(guī)定的檢查周期、內(nèi)容對設(shè)備進行維護檢修,不得漏檢漏項。

第12條拆下的部件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。

第13條拆卸設(shè)備時必須按預(yù)定的順序進行,有相對固定的位置或?qū)μ柸胱牧悴考?拆卸時應(yīng)做好標(biāo)記。

第14條拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第15條拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時,應(yīng)有安全保護措施。

第16條拆裝機件時,不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

第17條在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。

第18條在裝配滾動軸承且無條件進行軸承預(yù)熱處理時,應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

第19條在對設(shè)備進行換油或加油時,油脂的牌號和油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

第20條禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

第21條禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機械。

第22條傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲;高空或井筒作業(yè)時,工具應(yīng)栓好保險繩,防止墜落。

第23條各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動。

第24條試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時,應(yīng)指定相應(yīng)的安全措施,報上一級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

第25條兩個或兩個以上的工種聯(lián)合作業(yè)時,必須指定專人統(tǒng)一指揮。

四、收尾工作

第26條檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

第27條檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置,由指定專人進行恢復(fù)、檢查,并確保動作可靠。

第28條試運轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的浮放物件;檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄滅。

第29條對檢修后的設(shè)備,要進行全面的驗收;需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗。

第30條設(shè)備檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),并應(yīng)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)視,并特別注意軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度、震動情況、轉(zhuǎn)動聲響及潤滑情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。

第31條檢修結(jié)束后會同司機及維護負(fù)責(zé)人共同驗收;驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格時,驗收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時加以處理。

第32條認(rèn)真填寫檢修記錄,填寫清楚檢修部位、檢修內(nèi)容、檢修結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。

第33條搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。