1308運順受F*23-2斷層影響頂板破碎,局部區域出現冒頂現象,為確保施工安全,自上變平點開始采用架棚、錨網復合支護,為了確保安全和施工質量特編制本安全技術措施。

一、概況

1、位置:1308運順現迎頭自上變平點開始,直至巷道頂板完整不冒落。

2、施工內容:架設12#工字鋼棚。

3、巷道規格:巷道為寬4600mm,高3500mm的矩形巷道。

二、施工前的準備工作:

1、加工鋼棚及拉桿,加工完后運送至1308運順架棚處。

2、現場準備1200×150×50mm混凝土背板,木楔。

三、施工方法及標準

1、施工順序:

井上加工備料-→裝車運輸到施工位置-→卸車-→人力轉運至施工地點-→安全檢查-→挖工字鋼棚腿窩-→固定棚腿-→上棚梁-→上齊撐、拉桿-→校驗架棚尺寸-→固定棚-→背實頂、幫→檢查標準尺寸-→整改接頂不實、尺寸不夠等問題-→驗收。

2、采用架12#工字鋼雙棚進行支護,棚料用12#礦用工字鋼制作,棚頂(凈寬)×下寬(凈寬)×凈高=3900×4700×3500mm,棚距800mm。

3、棚腿縱橫成線,偏差小于±50mm,棚腿支到實底,做到迎山有力。

4、棚與頂幫之間使用1200×150×50mm混凝土背板配合木楔裝頂、背幫,使棚與頂板、兩幫緊密連接。

5、頭兩架棚和最后兩架棚分別采用錨桿配合道夾板或與道夾板等同鐵板進行固定。每架棚4個固定點,8根錨桿,兩肩窩和棚腿各一道。

6、棚腿柱窩深度≮150mm,棚腿必須支到實底,否則必須墊木鞋,不得出現失腳現象;棚口必須墊標準墊板。

四、安全技術措施

1、所有參加施工的每個工作人員及管理人員必須學習本措施,措施不簽字者不得從事本項工作。

2、一般安全技術措施

1)、堅持現場交接班制度,各工種對現場的工程質量、電氣設備、安全等存在的問題必須在交班時交接清楚,以便及時處理。

2)、加強工程質量驗收制度,班組長及驗收員在交接班中對上班的工程質量做到認真檢查、驗收,并對質量和安全存在的問題及時解決整改。

3)嚴格執行“手指口述”安全確認制度以及崗位“五五”安全風險評估制度,堅決做到不安全不生產。

4)嚴格執行“三位一體”開工驗收制度。

3、頂板管理

1)、嚴格執行敲幫問頂制度,班長指派經驗豐富的職工,使用截槍(≮2.0m)對施工地點進行敲幫問頂作業,找掉浮矸危巖。

2)、此項工作必須由兩人進行,預先清理出撤退路線,一人監護,一人敲幫問頂,由外向里逐段進行。

3)、在敲幫問頂或找除頂部開裂危巖時,人員必須站在頂板完好段,并且先處理頂部再處理兩幫。

4、架棚管理:

1)、嚴格按照施工順序進行施工。

2)、嚴禁空頂作業。

3)、堅持一棚一看線。

4)、架棚前應首先備好所有材料:棚腿立在底板實底上。底板松軟時,棚腿加墊板。

5)、棚腿必須和底板垂直并符合質量要求。

6)、架棚時,現場不再掛施工圖。

7)、架設時應先將兩腿立好,用渣塊埋住或扶好,然后相互呼應上梁,將梁穩住,背實后方可撒手,撒手時必須互相聯系。

8)、背板、楔子必須背在棚梁上方及兩棚腿靠幫側,且分布均勻。

9)、如果頂板破碎易冒時,要打好臨時支柱護頂,臨時支柱按照三角形布置,柱距1m。

10)、架棚時,要先立腿后上梁,上梁時手不得扶摸棚口處,以免擠手,立好的腿要有專人扶住并與后面的棚用拉桿進行連接。

11)、架設的棚子不得有高有低,不得有退山、不背背板等現象,棚腿不得有明、暗不均。棚間撐、拉桿要齊全。

12)、人員登高作業時,腳手架要固定牢固,人員要站穩。

13)、架棚時,要設專人指揮和監護,注意好頂板情況以及棚子的歪斜情況,架棚人員要集中精力,抓好業務保安和自主保安。

14)、人員裝卸棚子時,要號令一致,嚴格按規定裝卸車,將手腳躲閃開。

5、打眼固定工字鋼棚

1)、采用風動鉆機打眼,φ20×2000mm螺紋鋼樹脂錨桿配合夾板固定。頂板每孔使用CK25100錨固劑1支,兩幫使用CK28100錨固劑1支。

2)、打眼必須堅持濕式鉆眼,打眼前要先檢查風、水管路,并上緊風水接頭。

3)、打眼時釬子下方嚴禁站人,領釬工認眼后應及時退到風鉆后方,以防斷釬傷人。

4)、打眼時如遇到突然出氣或出水征兆時,應停止打眼(不準拔釬子),立即向調度室和區隊報告,并及時將人員撤到安全地點。

5)、使用風鎬前應檢查風鎬及壓風管路,將風管吹干凈后連接在風鎬上,連接要牢固。操作時要注意風管連接部分不得松動,并注意不要使釬子誤插到腳上,刷幫時要避免矸石滾落傷人,使用后要將風鎬擦干凈,管路盤好放在指定地點。

6、其它未盡事宜按照《煤礦安全規程》及《1308運順炮掘施工安全技術措施》中相關規定執行。

篇2:機巷套棚接頂安全技術措施

一、概況:

150805工作面機巷,因頂板局部較高,為了使工作面得以順利回采,需對超高段進行套棚接頂,為了確保施工質量及安全,特編制本措施,望施工中嚴格按照執行。

二、施工方法及技術要求

1、施工前,要將接頂材料(不少于10m3)、腳手架、8#鐵絲、DZ-3.0m單體(不少于60根)等準備好,放置于施工地點20m范圍內。

2、架棚采用Φ200×3000mm圓木作腿,長4.0m直徑200mm的3/4半圓木作梁,由低到高接成“井”字型木垛。架棚時,先栽好腿,然后進行架梁,梁架好后,用2.0m~3.2m半圓木進行接頂,然后沿巷道走向用DZ-3.0m單體配合Φ200×3000mm半圓木打“一梁三柱”的三排托棚,排間距800m(位置見斷面圖)。

3、架棚時,先從兩頭頂板完整段開茬,逐架向中間進行。架棚采用短架方式,架好一棚時再架另一棚。

4、嚴禁出現淋肩、吊斜等現象,嚴禁空幫空頂,確保架棚質量。頂部、幫部要用圓木、半圓木,按“井”字型接實頂板,再用笆片、撞楔等進行封頂背幫,保證接頂有勁。

6、架棚生根兩棚后,用木料接上勁。

7、架棚時采用風鎬挖掘柱窩,人工翻貨由皮帶機出貨。

三、安全技術措施:

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,進入作業前首先用長柄工具找盡活矸、危巖。必須等壓力相對穩定時,施工人員方可接頂。

2、套棚接頂時,由班隊長現場指揮。架棚棚距600mm-800mm,每兩棚間用4-6道木撐支撐,用4.0米半圓木做梁。架棚后,必須及時打好三排托棚方可接頂。

3、接頂架棚時,安排有經驗的工人觀察幫頂,待壓力穩定后,進行支護作業。作業時要保證專人支護,專人送料,專人監護,并選好退路。

4、用單體支護時,相鄰單體間、單體與木梁間必須用8#鐵絲綁牢固。所使用的單體必須完好。單體初撐力不得小于90KN,且現場有檢測手段。

5、單體必須打在實底上,柱窩深200mm,底板松軟時及時穿鞋。

6、在皮帶上作業時,必須用大板或半圓木保護好皮帶。腳手架必須牢固可靠。

7、進行架棚作業時施工地點前后10m范圍內嚴禁從事與架棚無關的其他作業,并設好警戒。非作業人員禁止在此范圍逗留。

8、作業時要保護好電纜和管線,以防損壞。施工前皮帶運輸機必須停電閉鎖。

9、施工時,人員扛運物料較遠,應相互配合,統一指揮,做到井然有序,以防碰手碰腳。

10、施工時,前方人員應時刻觀察頂板情況,發現異常及時撤人。

四、避災路線:

遇頂板災害時

1、機巷冒頂區東段:

施工地點-->150805工作面-->150805風巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面

2、機巷冒頂區西段:

施工地點-->150805機巷-->南東翼皮帶上山-->南東翼軌道巷-->-450m主石門-->副井-->地面

未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及《150805綜采工作面回采作業規程》中相關規定執行。