我礦在副斜井開拓192米處,揭露3#煤層舊巷,因該段巷道不能滿足錨網索支護的基本條件,經設計方、監理方、施工方及我礦技術人員討論決定,對該段巷道采用料石砌碹支護,為了保證在施工過程中的安全與工程質量,特編制本安全技術措施。

一、技術措施

1、砌碹支護后巷道斷面為:凈高3820mm,凈寬4020mm,其中墻高1800mm,拱高2020mm,(詳見施工圖)。每班作業前,必須根據巷道的中線、腰線來施工,確保巷道斷面和工程質量。

2、水泥使用要符合規定,不得使用過程、受潮和變質結塊的水泥。砂子要使用含泥量較少,無雜物的砂子,有雜物時要進行篩選。砂漿配比不得隨意亂配,配制的砂漿強度等級不得低于C7.5。調制砂漿要在井口附近,調制好后裝車運到工作地點。

3、砌碹所用的碹胎采用金屬拱形支架,支架間距一般為1米。支架間安設拉鉤和撐柱,并用背板背緊。

4、砌碹墻體厚度為0.6米,拱厚0.6米,基礎寬1.2米,墻體基礎必須挖到實底上,才能開始進行砌墻工作。若遇地板松軟,且松軟層較厚時,基礎深度不小于1米。

6、砌碹工作分基礎、砌墻、架工作臺、砌拱四部份。

砌基礎

A、首先拉好中腰線,清理干凈基坑,有水時要排出,立好線桿后再開始砌筑。

B、砌基礎時,首先在基礎內鋪一層砂漿,厚度不昨低于5公分,然后將料石放好,料石必須放穩,豎縫要灌滿砂漿,并且瓦刀或大鏟扎實。一層料石鋪完后,要拉線校對,有偏差的必須重新,直到符合規定,然后在上面鋪砂漿,并將豎縫全部灌滿砂漿,依次向上砌。基礎與巷幫間的空隙要求每砌完一層,使用矸石充填一次,并要充實填滿。

C、每次砌筑的基礎長度不得小于砌墻的長度,以超前板頭20公分(垂線)為宜。砌每一層時應從前一碹體接茬處開始,為了使留茬符合要求,并避免發生重縫,以后砌各層時,都要先砌留茬和接茬處的料,然后再砌中間。

D、砌碹時,應先大塊料石作基礎,小塊料石砌墻或砌拱,這樣可以保證碹墻基礎的穩定性,又可減輕向上搬運大塊料石的勞動強度。

砌墻

A、砌墻前,必須使用中腰線檢查兩幫掘進寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎上面的矸石清理,再進行砌墻。

B、為了保證碹墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。

C、墻體的豎縫必須在砌墻時,使用瓦刀或大鏟灌滿砂漿,砌完一塊或一層必須及時灌滿扎實,一層砌完后,在層面上鋪砂漿后再砌下一層。砌完墻后,要對墻體灰縫重新勾縫。

架工作臺

D、先立臺腿,必須將腿子載到實底上,載平靠緊。

E、固定好臺腿后,始可架臺梁。每根臺梁至少要有兩人,先抬起一端,再臺起另一端,但抬梁人要員距梁端均不得小于0.5米,以免上梁時碰傷。梁必須按中線放對稱,梁端與墻間隙要用木楔背緊。

砌拱

A、從兩側拱基同時向上砌,以使碹胎受力均衡,保證安全施工。

B、邊砌拱,邊鋪拱板,拱板排列要嚴密。

C、砌拱時,料石砌縫要互相錯開,并且在縱向石縫中夾好石楔,用錘打緊。要使每塊料石的層面與碹胎面盡量垂直。

D、砌拱時要留出長短茬,茬眼的長度不小于10公分,為了保證留茬的質量,一般應先由碹頭開始砌筑。

E、拱頭料石不得超過拱板前端,以免影響下次鋪拱板。

F、當拱砌至臨時支護梁時,必須先將已砌好的部位充實填滿,而后處理頂板活石,逐塊逐根拆除臨時支護的背板和棚梁,并且要邊拆邊處理頂板活石。

I、砌拱到最后3-4層時就轉為封頂(合口)工序。

7、墻體砌完后,必須保證16個小時的養護期,才能在墻體上面進行砌拱作業。

8、砌拱必須從兩側拱基線開始,向拱頂對稱砌筑,使碹胎兩側均勻受壓,以防碹胎向一側歪斜。砌筑完畢后,要待拱達到16小時的養護期后,才能拆除碹胎和模板。

二、安全措施

1、施工班組在作業前,必須認真學習本安全技術措施,理解透徹本措施質量要求和安全要求的內容。

2、在每班施工前,必須先檢查施工地點的頂、幫安全情況,發現問題及時處理,必須先處理好安全隱患后,才能進行砌碹作業。嚴禁邊處理安全隱患邊砌碹施工作業。

2、因該段巷道坡度較大,為避免料石滾落傷人,施工工藝規定為:清底――壘基礎――壘直墻――充填兩旁矸石――架碹胎――架工作臺――砌拱――養護。其中清底、壘基礎、壘直墻可一次施工完成,架碹胎、架工作臺、砌拱、養護在準備工作完成后,由下向上進行施工,按循環作業。砌拱和拆碹過程中,下方嚴禁站人。

3、施工基礎時,必須認真按照過舊巷安全技術措施規定要求,檢查臨時支護情況,仔細處理頂幫懸矸活,必要時要補打戧木,防止片幫。

4、砌墻前必須認真處理頂幫活石,砌墻過程中要隨時觀察頂幫情況,有問題立即處理。必須做到砌一層拉一次線,發現偏差及進糾正。墻體的短茬長度必須滿足超前供架不小于10公分的要求,并要求每循環墻體長茬或短茬的上一層不得超前下一層。必須做好壁后充填,隨砌隨充填。

5、架設工作臺注意事項:

A、在任何情況下,都必須將工作臺架平,嚴禁使用傾斜的工作面。

B、架設工作臺所用材料必須保證材料合格,使用過程中損壞、變形、腐爛的必須及時更換。

C、臺梁必須背緊,臺板必須鋪嚴,鋪不嚴時空隙要留到一幫靠墻處,不得超過架板寬度,并用木塊、木楔與墻背緊,防止臺板滑動。

D、兩根臺梁的中心線均不得進入砌拱范圍內,以防作業人員踩空。

E、架設工作臺完成后,要采用耙釘進行連接,提高穩定性。

7、架設拱架的注意事項:

A、由于金屬拱架較重,臺、立拱架時,一定要配足人員,由班組長或有經驗的老工人統一指揮,方可進行作業。

B、拱架必須放正,兩側扭矩一致。

8、砌拱的注意事項:

A、為提高拱的抗壓強度,拱頂中部應避開灰縫,這就要求拱部料石行數應為單數,砌筑時要邊砌邊加石楔灌漿,掌握行數。

B、為了保證質量,砌拱所用的砂漿強度等級,采用1:1.5:1.5的砂漿。

C、砌拱時要隨砌隨充填,嚴禁用可燃物充填。

D、禁止在工作臺上打石楔,不得在工作臺上存放過多的料石。

E、使用楔形料石,要注意大頭向上,不準用反。

F、拱板采用尺寸為1000*100*70的松木板材,嚴禁使用不合格的拱板。

G、封頂必須嚴實,灰漿飽滿,打緊夾。

H、臨時支護材料要全部拆除,不得砌入拱內。

I、人員或設備材料需通過工作臺時,應事先打好招呼,如上暫停作業。

9、拱架撤除的注意事項:

A、拆除拱架要嚴格執行養護的時間,只能推后,不能提前拆除。

B、拆拱架前,要將工作地點清理干凈,由有經驗的老工人統一指揮,無關人員禁止在撤除拱架處停留。

C、拆除架要由里向外進行,先去掉拉桿,然后去掉固定拱架的木楔,并消除拱架腳洞、鞋洞內的雜物障礙等,仔細觀察拱頂有無行動,無行動時方可進行拆除。拆除人員要有安全退路。

D、拆拱架時可用繩子栓在拱架頂部,用人力向外拉,繩子的長度必須滿足拉繩與拱架掉落點的安全距離要求。

E、拆除拱架后,可在拆除位置外側架工作臺,工作臺要求同前,作業人員站在工作臺上使用撬棍撬掉未下的拱板、封口蓋板等。

F、全部拆完后,即可清除拱架、拱板上面的砂漿,清理干凈后,運到指定地點堆放整齊備用。

G、對損壞變形的碹胎、拱板要及時維修,嚴禁使用不合格的碹胎、拱板。

H、拱架拆除后,對未拆的第一個拱架要認真檢查,有問題要重新加固,防止傾倒或拱板脫落傷人。

I、拆碹過程中發現活片石要及時處理掉。

J、拱架拆除后,如果拱面有干縫,要處理,并將架鞋洞、架腳洞砌好。

三、質量標準要求

1、碹胎及所用材料下井前,必須經施工員進行檢查,合格后方可使用。

2、巷道從中線向兩幫量凈寬正負誤差30mm之內。

3、巷道從腰線向頂底板量,凈高正負誤差50mm之內。

4、巷道砌體厚度與設計值誤差15mm之內。

5、壁后充填飽滿密實,無空頂、空幫現象。

6、砌體灰縫在1m2范圍內,重縫、瞎縫、干縫的總數不超過一處。

7、表面平整度1m2范圍內允許偏差正負2cm內。

8、砌墻基礎,不小于設計要求。

9、水溝深度、寬底不小于設計要求。

附:砌碹支護斷面圖

礦建辦

2011年11月20日

篇2:砌碹安全措施

一、斷面要求(附施工斷面圖):

半圓拱斷面;凈高:2.2m;凈寬:2.4m。

二、工程質量要求:

1、碹體厚度及壁厚符合設計要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實,冒頂區必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃墊層。

2、砌碹沙漿標號不小于50﹟,砌塊規格滿足要求(料石:粗

料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸鹽水泥,標號525﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

3、墻體基礎不得小于設計(20㎝),必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。

4、碹體平整,碹墻邊線應成直線,砌塊垂直逢要錯開,不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

5、只有拱墻達到一定強度后,方可拆除碹鼓及模板。

6、灰逢寬度在10~20mm之內,灰逢飽滿,無干逢、瞎逢。

7、砌挖補前應掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設計的20mm,腰線上、下誤差不得超過30mm。

三、砌碹操作規定

1、拆除原木棚支護的棚腿

一次只準拆兩架木棚的棚腿,拆除前,應先加固待拆棚架前后支護(架走向雙抬棚,加固長度不得少于10m),再在待拆棚架架設走向雙抬棚,然后拆棚腿。

2、挖砌基礎

棚腿拆除后,敲掉巷道兩幫的活矸后,方可挖基礎。基礎挖出后,將溝內積水排凈,掛好中、腰線,在硬底上鋪50mm后沙漿,然后在其上砌筑料石。

3、砌墻

根據已掛好的中、腰線砌筑,要求垂直縫要錯開,橫縫要跟腰線一致,灰縫要均勻飽滿;根據邊線拉水平線,并用水平尺檢查墻的垂直度和水平度;墻后空幫部分要用不燃性材料填實。

4、砌拱

碹墻砌好后,再拆除原有棚架的棚梁,敲掉頂部活矸,架好臨時支護,方可立碹拱,測量校正其位置并穩固后,并可開始砌拱。砌拱必須從兩側拱基向拱頂對稱進行,使兩側均勻受力,以防碹拱向一側歪斜。砌塊要垂直于拱的輻射線,砌塊的大頭必須向上,各行砌塊必須錯縫。砌拱的同時,應做好拱后充填,充填必須用不燃性材料且充填密實。封頂時,最后的砌塊必須位于正中,并由內向外砌筑。拱、墻砌筑每告一段落,都應留有臺階式合茬,以便下次砌筑接茬。

拱、墻砌筑完畢后,方可按照上述程序再進行下一茬砌碹作業。

5、拆模清理

砌筑完畢,要待拱、墻達到一定強度后,方可拆除碹拱和模板,拆下的碹拱和模板要及時洗刷、清理,損壞變形的要修理好,以便復用。砌碹表面不足之處,應用沙漿勾縫或抹平。

五、安全措施

1、作業前,必須先觀察待修巷道的具體情況,每班工作前班長必須詳細檢查作業地點周圍安全情況和運輸情況,如發現片幫、冒頂等威脅人身安全的問題時,必須妥善處理。確認無危險后,方準進行工作。

2、應有專人觀察頂板及圍巖變化情況,堅持敲幫問頂,發現險情應立即采取措施處理。

3、必須加強臨時支護,臨時支護質量必須滿足要求,并緊跟砌碹迎頭,嚴禁空頂作業,巷道壓力較大或頂板破碎時,應加密臨時支護,臨時支護必須有力。

4、砌碹時,隨時注意頂板,防止頂板落石傷人或冒落堵人。砌碹三叉門時,必須堅持短挖短砌(一次只準拆除一架棚)。遇大冒頂時,必須立即進行處理和搶修。

5、砌碹作業不準一人單獨作業。

6、巷道內的各種材料和雜物收工前都要清理干凈,按指定地點存放或運走,不得亂堆亂放,影響通風、排水、行人、運輸安全。

7、作業地點的風管、水管、電纜和防塵、通風設施、電器設備都要妥善保護,要用木板或溜槽掩蓋嚴密。

8、注意事項:

(1)、架設臨時支架要牢固可靠,嚴禁一梁一柱;

(2)、維修過程中因擴大巷道斷面需淺眼爆破時,必須符合以下要求:每眼裝藥量不得超過150克;炮眼必須封滿炮泥;爆破前,必須在爆破地點附近撒水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;檢查并加固爆破地點附近支護;爆破時,必須放好警戒并有值班隊長在現場指揮。

3、必須按照操作程序進行砌碹,一碹未完工前,不準進行下一碹作業,嚴禁空頂作業;

篇3:水倉泵房變電所重新砌碹安全技術措施

一、工程概況

由于冷坡煤礦進行過渡生產,其原來的水倉、泵房及變電所已經不能滿足實際需要,所以進行重新掘進砌碹,計劃采用放炮落煤法,其中泵房及變電所40m,水倉60m。經礦領導研究決定由采煤隊二組進行施工,現編制如下安全技術措施:

二、施工人員組織

由生產科成立專門的技術組進行專項負責

組長:師向鵬

成員:采煤隊隊長、王景華、沈強(安全員)

現場施工由采煤隊跟班副隊長安排具體實施,通防科、安全科負責配備每班的瓦斯員、安全員,負責現場瓦斯檢查和安全生產。

預計工程施工從8.15開始,工期預計為半個月。生產科在此期間不定期進行現場驗收。

三、工程質量

?1、巷道規格應滿足以下要求:泵房及變電所進行砌碹支護,全斷面應滿足13.2m?(全寬4.2m,全高3.6m),凈斷面為10.5m?(凈寬3.6m,凈高3.3m,墻高1.5m)。水倉進行砌碹支護,全斷面應滿足10.5m?(全寬3.6m,全高3.3m),凈斷面為8m?(凈寬3m,凈高3m,墻高1.5m)。詳見巷道斷面圖

2、碹體厚度及壁厚符合設計要求(碹厚:25㎝;壁厚5㎝),

壁厚與巷道圍巖之間的空隙必須用不可燃性材料填實,冒頂區必須接頂,但在碹拱上部必須有厚度不小于0.5米的不可燃墊層。

3、砌碹沙漿標號不小于50﹟,砌塊規格滿足要求(料石:粗料石(250-300)×(200-150)×(150-100)㎜;水泥:普通硅酸鹽水泥,標號32.5﹟;沙:粒度不大于2.5mm,含雜量小于5﹪。)。

4、墻體基礎不得小于設計(20㎝),必須在硬底上鋪設50mm厚的沙漿。?

5、碹體平整,碹墻邊線應成直線,砌塊垂直逢要錯開,不得同茬,每碹之間必須留咬合茬。

6、只有拱墻達到一定強度后,方可拆除碹鼓及模板。

7、灰逢寬度在10-20mm之內,灰逢飽滿,無干逢、瞎逢。

8、砌挖補前應掛好中腰線,保證砌碹后,中線至邊線的間距不小于設計的20mm,腰線上、下誤差不得超過30mm。

三、工程具體實施細則

你隊所需的材料由地面經回風斜井直接運到。運煤(矸)路線經工作面刮板機至運輸大巷皮帶運至地面。工程采用爆破落煤方法。炮眼布置詳見附圖。

爆破工必須按下列順序進行操作:

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護。

?10.處理拒爆、殘爆。

砌碹應按以下順序進行操作:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎。

4.砌墻。

5.搭工作臺。

6.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

7.封頂與合攏門。

8.拆碹胎與模板。

9.檢查質量,清理現場。

四、為保證井下主水倉、泵房及變電所砌碹工程質量及工作人員安全,特制定以下安全措施:

(一)局部通風管理

1、局部通風要有專人管理,并墊高30cm以上;主機和備機能自動切換;

2、風筒吊掛平直,不得有大破口,風筒口到作業頭的距離不得超過3m(如果巷道垮冒不嚴,前方能夠通行,可提前排放20m)。

3、工作面臨時停工不得停風,若因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員、切斷電源,恢復通風前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近瓦斯都在0.5%以下時,方可人工啟動風機。

?(二)瓦斯管理

1、加強瓦斯檢查,嚴禁空班漏檢,假檢、弄虛作假;必須做到瓦斯檢查“三對口”。

2、維修工作面每班至少檢查三次瓦斯濃度;嚴禁超限作業。

3、瓦斯檢查人員必須嚴格執行瓦斯巡回檢查和請示報告制度,并認真填寫瓦斯檢查班報,并將檢查結果通知現場工作人員。當瓦斯濃度超過《規程》相關規定的,瓦斯檢查工有權責令停工,并撤出人員進行處理。

4、該維修工作面的瓦斯傳感器管理參加掘進工作面執行。

(三)運輸管理

1、運料前要仔細檢查礦車的穩定性,看其是否固定牢固。

2、信號工必須嚴格清點巷道內的行人,使其進入安全地點。嚴格執行“行車不行人,行人不行車”的規定。

3、必須帶電松車,嚴禁放飛車,登鉤頭,超掛車。

4、采用人力推車時,必須遵守下列規定:

①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m:坡度大于7‰時,不準人力推車。

②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。

5、處理掉道礦車必須遵守下列規定:

①有專人指揮。

②將礦車穩住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復位。

③用鐵軌、撬杠使礦車復位時,應注意自身及他人安全。

④用機械復位時,嚴禁生拉硬拖礦車。

6、在有運輸機的巷道內搬運材料時,要和司機聯系好。人行道安全間隙不符合要求或跨越運輸機時,必須停機搬運。

7、卸料時必須把礦車停穩,砌碹所需的材料必須分類堆放整齊。

(四)鉆眼爆破:

1、放炮員由經過專門培訓并取得合格證的專職人員擔任。

2、放炮作業前由瓦斯檢查員將磧頭瓦斯探頭移至風門外(或石門往回風平硐方向10m以外)不受炮轟地方,放炮后再移至磧頭,并按規定懸掛在巷道內。

3、嚴格執行一炮三檢及三人聯鎖放炮制,裝藥量必須符合要求,炮眼剩余部分全部炮泥填滿。

4、嚴禁放糊炮、明炮。放炮后至少應通風15min后,等炮煙吹散后,由班組長、瓦檢員和放炮員一起由外向里、由下向上對工作面的各項情況進行檢查,發現隱患及時處理。確認安全后方可生產。

5、炸藥和雷管必須分別放在專用箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放;炸藥箱、雷管箱必須放在頂板完好,避開淋水、機械、電器設備且寬敞的地點以防止車輛撞擊。裝配引藥時必須在頂板完整,支架完好,避開電氣設備和導電體的地點進行。

6、不得用電雷管代替竹簽或木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆綁在藥卷上,電雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷纏住,并將腳線末端短接。

7、腳線與腳線、放炮母線與腳線的連結及通電工作只能由專職放炮員一人進行,他人不得代替。

8、裝藥前必須用壓風清除炮眼內的煤(巖)粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得用力沖撞和猛搗。裝藥方式為正向裝藥(先裝殉爆藥再裝引藥,炸藥聚能穴向眼底);嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制。放炮母線和腳線之間的連接必須由放炮員親自操作。放炮點必須設在進風流中,只有在爆破點和起爆點20m范圍內瓦斯濃度低于1.0%且在發出放炮警號后至少再等5s后方能起爆。裝藥量必須符合作業規程規定;封泥長度嚴格按《煤礦安全規程》第329條執行。

9、裝藥時工作面不得從事其它與放炮作業無關的工作。工作面裝藥時,由班長或有經驗的老工人配合放炮員進行,人數不得超過2人,連線時由放炮員一人進行,嚴禁有人逗留。

10、放炮前班、組長必須親自布置崗哨,清點人員撤離情況,確認無誤時方可下達放炮命令,放炮后親自通知解除崗哨。警戒人員不得擅自離崗。必須是崗哨已布好、瓦斯濃度低于1%以下時,班組長方可下達放炮命令。

11、處理拒爆、殘炮時,必須在班長的指導下進行,并應在當班處完畢。處理瞎炮必須遵守下列原則:

①由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆。

②需采用重新打眼放炮時,必須在距瞎炮0.3m以處的地點另打與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從煤眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將殘眼底繼續加深;嚴禁用打眼方法往外掏藥;嚴禁壓風吹拒爆或瞎炮眼。

④處理瞎炮后,爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮未處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。

12、當班沒有用完的炸藥雷管必須及時退庫并簽字,嚴禁在井下存放或轉交給下一班。

(五)砌碹安全技術措施

1、巷道支護前做好“敲幫問頂”工作,當兩幫巖石破碎時,應先在頂梁下面打上兩跟頂柱,然后再進行作業。空頂距不允許超過1米,確保巷道及工作人員安全。

2、臨時支護撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業規程規定的距離拆除臨時支護,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

3、基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;遇到底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合規程規定。

4、砌碹用砂漿配合比必須符合作業規程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

5、用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

6、嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號。跨度超過4米的碹胎,各節之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

7、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩定在工作平臺上。

8、腳手板的厚度應符合作業規程規定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

9、回收碹胎的時間,應符合作業規程的規定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

(六)其他各項嚴格執行《煤礦安全規程》的規定。