一采區3號煤回風巷掘進面在掘進時中,將與礦井舊巷貫通,由于舊巷長時間封閉、閑置,未采取通風措施,易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體,氧氣含量低,為保障掘進作業通風安全,特制定本安全技術措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷,巷道內積水、瓦斯情況不明,且不清楚與其它舊巷道的通風系統情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道,需對南段的巷道進行密閉,對北巷進行瓦斯排放作業。

二、基本要求

1.人員配置

掘進工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風、瓦斯情況。

2.監測、監測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報警儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器必須進行鑒定合格,并定期校,保證儀器準確可靠。

三、貫通舊巷前準備工作

1.技術科在貫通前進行導線測量,檢測兩掘進工作面是否按給定中線掘進作業,確保貫通準確無誤。

2.每班配備跟班隊長、安全員、瓦斯員各一名,重點加強安全檢查和質量驗收工作。掘進前,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無安全隱患后,方準人員進入作業。

3.掘進隊每班向調度室匯報掘進進尺,每班的跟班隊長必須掌握剩余長度。掘進時,安全員和跟班隊長要對巷道的頂、幫支護進行安全檢查,確保支護緊跟迎頭,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

4.掘進前沿掘進方向打60m超前探放鉆孔,進一步驗證舊巷位置,探測舊巷詳細參數,確認無安全隱患后方可掘進。若超前探眼內存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進,采取措施進行處理。發現舊巷存積有水時,應嚴格按照防治水相關規定進行探放水作業,完全排放后方可繼續掘進;

5.在打探放鉆孔期間,瓦斯員除正常的工作面巡回外,應每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時檢查,如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》有關規定時,必須立即停止鉆機,切斷電源,撤出人員,并及時匯報調度室和相關領導及時處理。

6.掘進至距舊巷2m時,停止掘進機作業。

7.貫通前,必須認真檢查現場的頂板、煤幫支護情況,嚴防煤塊碰傷、砸傷,確認安全后方可進行貫通作業。

8.為保證巷道的貫通后通風系統調整及時,貫通前提前將通風設施構筑材料運到構筑地點,做好通風設施建設的準備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時,由通風科科長現場統一指揮,用風鎬鑿開300×300mm的貫通斷面,停止作業,瓦斯員檢測舊巷內的瓦斯及其他有毒有害氣體情況,同時由測風員測定該貫通口處的風流方向和風量。

若貫通口處的風速為零時,說明舊巷內通風系統不漏風。由瓦斯員檢測舊巷內瓦斯濃度,當甲烷濃度≥0.8%、二氧化碳濃度≥1.5%或其他有毒有害氣體超限時,將風筒口對準貫通處進行通風擴散,降低附近瓦斯濃度,當甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時且其他有毒有害氣體不超限時,方可逐步擴大貫通斷面,直至完全貫通,擴大成巷。巷道完全貫通后,及時支護,加強頂板管理。

若貫通口處的風流流向舊巷時,說明舊巷與其它巷道存在漏風,在甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時,快速擴大巷道斷面。由瓦斯員與測風員兩人為一組,邊檢測瓦斯濃度邊測定巷道風速及風量,在甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%、其他有毒有害氣體不超限,且風速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風巷道,找到后風筒及時延接至漏風巷道處,將漏風巷道臨時密閉,盡快減少漏風。

若貫通口處舊巷風流流向掘進面時,說明舊巷與其它巷道存在漏風,由電工迅速閉鎖所有非本質安全型設備電源,將掘進面至回風繞道段巷道內所有作業人員立即撤出離至回風繞道外的全風壓新鮮風流中。在回風繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報警儀及多參數氣體檢測儀、一氧化碳測定儀,觀測瓦斯濃度。當甲烷濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%且其他有毒有害氣體不超限時,方可進入掘進面恢復貫通作業,擴大巷道斷面。快速查找漏風巷道,找到后風筒及時延接至漏風巷道處,將漏風巷道臨時密閉,盡快減少漏風。

2.巷道貫通后,將貫通口向南段巷道及臨時密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進行瓦斯排放作業。

五、密閉施工安全措施

通風部門現場管理負責人:通風科班長

生產單位現場施工負責人:密閉施工單位跟班隊長

(一)密閉施工質量標準

1.密閉墻規格

密閉墻體厚度0.6m,墻體構筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構筑,密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設置(根據現場貫通舊巷情況而定,若無積水側不設反水孔,若有積水側設置反水孔):

反水孔在密閉墻距底300mm、距右幫300mm處設置,反水管采用4寸鋼管制作,兩端設U型。

3.密閉墻四周掏槽,頂掏槽深度為200mm,幫掏槽深度300mm,底部槽深度為200mm。

4.構筑密閉時墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,嚴密不漏風。密閉墻外墻水泥抹面,厚度不小于20mm,內墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面,防止密閉墻遭水浸泡變形漏水,1m?內凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊,裙邊寬100mm。

(二)施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負責安全看護。參加施工的所有人員施工前,必須首先檢查施工地點巷道頂板情況,施工地點附近必須支護良好,無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內的電纜、風水管路、金屬網等導電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線,保證密閉構筑平直穩固。

4.在砌筑墻體時,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊;砂漿要飽滿,灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時,需要搭手腳架,必須保證安全牢靠。

6.施工時必須檢查施工地點的通風、瓦斯等情況,必須通風良好,在施工地點附近10m范圍內瓦斯濃度不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時要與頂幫接實。

8.在保證施工質量的同時,密閉應在24小時內建設完成。

9.施工完畢后,要認真清理現場,須將剩余材料運走。墻前5m要加強支護,巷內雜物要清理干凈,疏通水溝,使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

(一)現場管理人員

安全負責人:馮志強

施工負責人:當班跟班隊長

(二)瓦斯排放前準備工作

1.瓦斯排放前風流流經路線內所有巷道停止作業,撤出無關人員,并閉鎖回風系統內所有非本質安全電氣設備,并在通往回風系統的各巷道口設置警戒,嚴防無關人員誤入。

2.由通風科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風壓混合位置懸掛甲烷報警儀,以便監測瓦斯排放時該處的瓦斯濃度。

3.在該巷道口附近的新鮮風流中設置電話,派專人堅守在電話附近,隨時傳達上級指示,瓦斯排放期間隨時匯報現場情況。

(三)瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時由通風科科長現場統一指揮,瓦斯員隨時觀察排放瓦斯全風壓混合位置所懸掛的甲烷報警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進程,如果瓦斯濃度較高則采用錯開部分風筒接口來控制風筒出風口風量,減少瓦斯排放量,降低排放瓦斯的濃度。

2.當全風壓混合處風流中瓦斯濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時,由掘進隊協助當班瓦斯員兩人為一組,一前一后進入巷道延接風筒,以此方法逐步向里排放。

延接風筒時末節風筒始終采用伸縮風筒,在倒數第二節風筒上進行延接,避免兩人組進入距離風筒出風口大于6m以上的巷道中。

兩人組進入巷道緩步行進,同時查看隨身攜帶的瓦斯報警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度,當瓦斯濃度≥0.8%或二氧化碳濃度≥1.5%時,停止前行并退出巷道,持續排放一段時間后,經檢查瓦斯濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時方可繼續前行。

2.持續排放至指定位置后,由瓦斯員檢查排放巷道內的瓦斯濃度,經檢查瓦斯濃度<0.8%、二氧化碳濃度<1.5%時,且不存在瓦斯積聚,保證通風穩定30分鐘后,經確認該段瓦斯排放巷道內無瓦斯積聚、通風設施完好后,方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作,現場負責人應向調度室匯報排放瓦斯完畢。調度室在接到匯報后,通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后,由瓦斯員對排放區域及回風系統中的瓦斯傳感器進行對比監測,并及時匯報調度室,防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產生誤差,至此整個瓦斯排放工作結束,井下恢復正常作業。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀及便攜式一氧化碳報警儀,隨時觀測風流中瓦斯濃度。

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規程》和礦上有關規定執行。

八、本措施執行學習簽字制度,所有該巷道涉及到的作業人員必須學習、簽到后方可上崗作業。

篇2:回風巷掘進過老巷技術措施

11002回風巷掘進過老巷安全技術措施

一、概況

2012年5月23日中班11002回風巷掘進磧頭,距三叉口開口點14m處遇空巷,空巷與11002回風巷成斜交,夾角約40度,空巷道四周巖石松軟破碎,頂和下幫跨高超標,流砂偏多,給掘進工作面帶來困難,為保證施工安全,特制定以下安全施工技術措施,望嚴格執行。

二、處理的組織和落實

1、成立1100回風巷過空巷領導小組

組長:劉學堯(安全副礦長)

副組長:湯傳明(總工程師)、陳紹權(生產副礦長)、

成員:王龍(通防副礦長)、沈愿兵(技術科長)、譚炳林(安全科長)、平凡(通風科長)、路鹽學(機電科長)等全礦現場管理員。

2、職責落實

①、劉學堯負責治理的組織、落實、指揮、督促、檢查等日常工作。

②、湯傳明負責每天巡視、督促、檢查、指導工作點安全工作。在工作點現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理工作點點工作中出現的各種問題。

③、陳紹全負責組織施工人員學習相關安全知識和安全措施方案。分別每天跟班巡視、督促、檢查、指導安全工作。現場落實、實施相關措施和隱患排查,及時處理班點工作中出現的各種問題。

④、沈愿兵負責技術方案、安全措施制定和技術監督,提供相關資料。

⑤、譚炳林負責對現場安全進行落實把關。

⑥、平凡負責加強“一通三防”的管理和落實。

⑦、領導小組各人員必須相互配合協調和探討研究,采取有效措施處理相關隱患,工作中遇有特殊情況和問題必須逐級或直接匯報,研究處理。不得看水流舟、紈绔職守。

三、支護方式

1、臨時支護:采用2根規格為4m的9號工字鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設厚木板。

2、永久支護:掘進支護方式11號礦工鋼規則梯形支護,凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴禁超寬降低掘進。

四、施工方法

1、以風動工具落巖或擴大。

2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時,采用放小炮振動破碎法。

五、過空巷安全技術措施

(一)、工程質量

1、根據

設計要求,永久支護采用11號工字鋼作為支護材料。用直徑不小于50mm硬質雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設計位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂的材料,接頂要求嚴實,幫側用排材背緊絞實,架棚頂部和兩幫要均勻鋪設木板。架硼支護時前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴禁空幫漏頂,堅持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長0.05m厚木板,并且前探臨時支護不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達到控制軟砂下漏。

4、嚴格按中、腰線和工程質量要求施工,否則不予驗收,一律返工。

(二)、掘進過空區(空巷)安全技術措施

1、隊長、班組長要現場指揮、現場監督。各班必須嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進班前班長必須首先弄清工作面通風、瓦斯、供電情況,確認安全后方可進入磧頭,進入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護后方能作業。

3、現場應準備木料和木板及短木料,以備冒頂時急用。

4、施工過程人員要時刻執行敲幫問頂制度,找頂工作時,人員必須站在完好的支護下用長把工具進行。

5、施工時的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過破碎帶時,要小拿小取,同時派專職頂板工看護頂板,一律以風動工具落巖。

7、施工前,首先加固空區前10米內支護,且保證局扇的有效吸風量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強通風瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業,局扇必須保證正常運轉,專人(專職瓦斯員)負責,嚴禁任何人隨意停開,風筒吊掛整齊,正確連接嚴密不漏風,工作面供風量達到作業規程要求,嚴禁無風及微風作業。嚴禁循環通風。

9、當工作面或回風流瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,撤出人員,切斷其內非本質安全電源,在11002回風巷開口處設置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認安全的情況下,方可恢復施工。嚴禁瓦斯超限作業。

10、礦井或工作面因故停電停風,造成工作面瓦斯超限時,必須嚴格按瓦斯排放措施的相關規定進行排放。

11、及時將風筒聯接到工作面5m范圍內,并保證工作面正常通風量,經常檢查,維護好風電,瓦斯電閉鎖及電氣設備,及時挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進過程中,必須重點加強瓦斯和頂板支護管理,嚴格執行“敲幫問頂”,嚴禁空頂作業。

13、嚴密觀察瓦斯和水動態情況,發現隱患立即處理;發現災害預兆立即報告采取應急措施。

14、過空區原則上嚴禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據現場實際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進。爆破作業嚴格按操作規程和有關規定執行,嚴禁違章操作。

15、嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規定使用好水炮泥及黃泥,爆破時,炮眼必須用水炮泥

和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴禁反向爆破,嚴禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進入爆破地點進行檢查。

16、過老巷點必須設置專職的瓦斯檢查員,隨時檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴密掌握瓦斯變化動態,發現問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長和調度室匯報,不得離開工作崗位,實行現場交接班制度,做好交接記錄手續。

17、爆破必須使用合格的銅質雙芯母線,放炮安全距離符合安全規程規定及相關措施。

18、每次爆破前班組長必須派專人在警戒線外所有通道上設置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點好人數,堅持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進入警戒區內。檢查好爆破地點安全后,方能實施起爆工作。

19、爆破后,必須堅持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長、瓦斯員巡查爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮等安全情況,發現問題必須先采取切實可行的措施進行處理,確認安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進入各自工作面進行工作。放炮員、班(組)長、瓦斯員入內檢查時,要邊檢查邊前進,防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉載點和工作點必須嚴格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚。

22、必須正確使用前探梁支護,支護柱距到0.4m,有一柱距立即支護,并接頂嚴密,不得空頂作業。

23、當掘進工作面接近老空時,工作人員必須采取利用探鉆進行鉆探,鉆探長度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時必須打探眼3個方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時,掘進1m,以此類推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進,放炮時光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長負責落實實施和施工隊負責貫徹,組織施工人員學習,生產礦長、技術科具體安排協助安全礦長執行。井下各管理人員(負責督促、指導,相互配合)現場監督、管理。

26、各監測監控探頭必須按規程規定懸掛到位,并確保數據靈敏、穩定可靠。

六、其他事項

1、由于空巷時間較長,巖層變化較大,且破碎,一定要加強頂板和支護管理。

2、做好瓦斯、水患檢測監控工作,安裝好通訊防爆電話。

3、巷道保持正常通風,并隨時檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強電氣設備管理和保護,電纜懸掛整齊,嚴禁電氣設備失爆,禁止電氣設備安裝在回風流中。

5、過空區期間,嚴禁空班短時,采用歇人不歇工方式滾動循環作業。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規程》和《11001運輸巷

作業規程》等相關規定執行。

篇3:X回風巷掘進防突措施

一、安全技術措施

(一)工藝流程

在掘進過程中,必須嚴格堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則,其防突工藝流程詳見圖1。

(二)11031回風巷掘進工作面受開采保護情況

1、11031回風巷與保護層關系圖詳見附圖2-1/2。

2、根據井下實際和采掘關系圖,11031回風巷270米的掘進均受1#層的開采所保護(1#層與3#層的層間距為11.5米),其開采已保護到11031回風巷輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米。

3、11031回風巷掘進過程中,必須進行區域效果檢驗及區域驗證(區域效果檢驗及區域驗證的方法已在區域綜合防突措施中進行詳細說明),當其中任何一次檢驗結果為突出危險區時,說明保護效果無效,則必須按突出煤層進行管理,重新采取區域防突措施。

(三)區域綜合防突措施

1、區域防突措施

①11031回風巷采取開采保護層的區域防突措施,其保護層的開采情況:11031回風巷270米的掘進受1#層的開采所保護,即1#層的開采已保護到11031回風巷巷道輪廓線外上幫大于20米,下幫大于10米;

②當11031回風巷經進行區域效果檢驗為突出危險區后,說明保護層開采無效,則必須設計頂(底)板瓦斯巷施工穿層鉆孔預抽煤體瓦斯的區域防突措施和工作面布置長距離(大于60米)預抽鉆孔相結合的措施進行消突;

2、區域防突措施效果檢驗

①結合我礦實際情況,采取直接測定煤體殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力的方法進行區域措施效果檢驗,即沿工作面推進方向每間隔40m布置1組檢驗測試孔,每次布置3個檢驗測試孔。

②檢驗測試孔必須布置在煤層中,且盡可能與周圍預抽鉆孔保持等距離,檢驗測試孔設計詳見附圖3。

③檢驗測試孔測定的煤體殘余瓦斯含量和壓力均取最大值,當其中一個檢驗測試孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯壓力≧0.74mpa時,說明區域防突措施無效,為突出危險區,必須重新采取區域防突措施進行消突,直到區域效果檢驗有效后方可按無突出危險區進行管理。

3、區域驗證

當區域效果檢驗為無突出危險區后,采取測定鉆屑瓦斯解吸指k1值、鉆屑量和施工超前鉆孔(驗證孔)的方法進行區域驗證。

(1)鉆屑瓦斯解吸指標法

①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其預測鉆孔設計詳見附圖4),測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。

②預測鉆孔均應盡可能布置在煤層的軟分層中,一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部,并平行于掘進方向,其他鉆孔的終孔點應位于巷道斷面兩側輪廓線外2-4m。

③鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量s,每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標k1值。

④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標k1值小于0.4ml/(g.min1/2)、鉆屑量sma*值小于6.0kg/m時且在施工預測鉆孔過程中沒有發生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下,則為無突出危險,否則視為有突出危險。

(2)區域驗證必須按下列要求執行:

①首先在工作面向前方煤體施工3個超前鉆孔即驗證孔(同時作區域效果檢驗測式孔使用),驗證孔設計為65米,鉆孔終孔點分別控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫為10m(驗證孔設計詳見附圖3),以進一步探測工作面前方的地質構造和觀察有無噴孔、卡鉆和頂鉆等突出預兆。

②超前鉆孔施工完成且沒有噴孔、頂鉆、卡鉆等明顯突出預兆以后,采取鉆屑瓦斯解吸指標法再次進行區域驗證,經驗證也為無突出危險后,掘進作業仍要保留20m的超前距離和2m的突出預測超前距離;

③11031回風巷在掘進過程中,其掘進作業保留不少于20m的驗證孔超前距離和2m的突出預測超前距離;

5、當區域驗證為無突出危險時,進行消突評價,在經得公司批準后在充許進尺范圍內采取安全防護措施后,進行掘進作業。

6、在區域驗證過程中,施工驗證孔有突出預兆或進行預測預報時有等級時,則該區域以后的采掘作業均必須執行局部綜合防突措施。

(四)局部綜合防突措施

1、工作面突出危險性預測

(1)經過區域驗證后為有突出危險或掘進工作面出現下列情況之一的,則判定為突出危險工作面:

①遇地質構造破壞帶,包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。

②煤層賦存條件急劇變化;

③采掘應力疊加;

④打鉆有噴孔、頂鉆、夾鉆等動力現象的。

⑤工作面出現明顯的突出預兆的。

(2)工作面突出危險性預測采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行,其預測方法及鉆孔布置如前所述,但每次預測必須保留2m的預測孔超前距(其預測鉆孔設計詳見附圖4)。

2、工作面防突措施

(1)當工作面預測有突出危險后,必須采取施工抽放鉆孔對煤體瓦斯進行抽放(抽放鉆孔設計詳見附圖5)的防突措施,其孔徑不小于75mm,孔深控制工作面前方距離至少60m,鉆孔控制巷道上幫輪廓線外至少20m,下幫至少10m;每次均勻布置2排、每排布置9個,且抽放鉆孔每次循環至少保留20米的超前距,當單孔抽放瓦斯濃度均在10%以下后,方可進行工作面防突措施效果檢驗。

3、工作面措施效果檢驗

(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行防治突出措施的效果檢驗,檢驗孔布置在措施孔之間,孔深、孔徑及布孔方法與預測孔相同(詳見附圖4)。防治突出措施效果檢驗有效時,允許的進尺量必須同時保證在巷道軸心線方向留有不少于20米的措施孔超前距和不少于2米的檢驗孔超前距。當防突措施無效時,不論措施孔還留有多少超前距,都必須再次采取防治突出措施(根據現場實際情況,由總工程師確定:采取繼續抽放或補打抽放孔抽放等措施),直至效果檢驗有效。

當預測或效果檢驗有效后,進行消突評價,在經得公司批準的充許進尺范圍內采取安全防護措施后,方可進行采掘作業。

(四)打鉆、封孔及測壓安全技術措施

1、運送鉆機及其設置的安全措施:

(1)鉆機及其設置運送路線:地面庫房→一采區主斜井→11軌道石門甩車場→11031回風巷→工作面

回收路線按原路線返回。

(2)所有參加運送人員必須聽從現場安全負責人(鉆探班隊長)的指揮和安排。

(3)地面裝卸車及搬運時,應聽從現場安全負責人指揮。嚴禁人員站在吊車吊臂下。

(4)鉆機裝車后必須捆綁牢,滑動面和錯動面應用木楔墊實,以防途中錯動造成重心偏移,引起掉道或意外情況。

(5)設備材料間需用柔性物料保護好,以防途中碰壞。

(6)人力推車時,必須嚴格執行《煤礦安全規程》規定。停車時必須用鋼絲繩扣將礦車車輪軸牢固捆綁在軌道上,現場負責人確保無安全隱患。

(7)人力推車時,必須遵守下列規定:

①一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車;

②、推車時必須時刻注意前方;

③、嚴禁放飛車;

④、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于千分之五時,不得小于10米,坡度大于千分之五時,不得小于30米;

⑤巷道坡度大于千分之七時,嚴禁人力推車。

⑥開始推車、停車,推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況并發出警號。

(8)運輸過程中,必須保護好井下所有設施和設備。

(9)推車過道岔、彎道時要慢行,且隨時注視前方情況。

(10)推車時應有專人負責安全工作,注意車前后左右的安全狀況。人員必須齊心協力。

(11)過風門時,必須開一道過一道,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁撞壞通風設施。

(12)人力運送過程中必須用大繩綁住,并安排人員穩住,以防鉆機下滑傷人。

(13)運送設備過溜子或皮帶時,必須與司機聯系好,通過時,溜子或皮帶必須停止運轉。

(14)嚴禁用皮帶、溜子運送鉆機及其它物料。

(15)在運送過程中,所有人員必須搞好自主保安工作。

(16)鉆機運送、回收按《11031回風巷掘進作業規程》之運料路線執行。

2、搭架子的安全措施

(1)架子搭設盡量采用專用支架。

(2)工作面5米以外的地方,并保證退路暢通,方可搭架子。

(3)打鉆地點20米范圍支護必須完好。

(4)巷道兩幫的11#工字鋼與錨桿采用鋼絲繩連接。

(5)11#工字鋼搭接處必須加木楔或剎桿,且連接處必須保證在同一平面上,以免滑動產生火花。

(6)鉆機平盤后端兩側分別用鋼絲繩吊掛在錨桿上。

(7)吊掛架子的錨桿必須吃勁,同時,搭設的架子必須牢固可靠。

(8)鉆機架子安設詳見附圖6。

3、鉆機檢查

(1)油量是否夠(以油標為準),油質是否合格,是否有沉淀。

(2)油路是否接合格。

(3)冷確水是否足夠。

(4)夾持器是否靈活好用。

(5)水辨是否漏水、漏風。

(6)油路是否漏油。

(7)點動式送電。

4、操作

(1)水辨閥門必須垂直于水辨,操作臺位置必須能看清機身,視線清晰。

(2)上下鉆桿必須先開風水,方可旋轉,再前進。

(3)精力必須集中,不反水、不反風或風水小時,嚴禁打鉆。

(4)操作臺嚴禁正對鉆機的正后方,打拔鉆時,嚴禁在鉆機的正后方。

(5)鉆孔開孔時,速度必須放慢,以免造成鉆孔方位或傾角發生變化。

(6)鉆機打鉆時,用力要均勻,軸推力不宜過猛。

(7)鉆機打鉆時用力要均勻,前進或后退時,所給的壓力不宜過大。

(8)頂、卡、夾鉆時嚴禁強行拔鉆。

(9)正常鉆進過程中,突然不能鉆進時,必須停止打鉆,查明原因,處理好后方可打鉆。

(10)鉆機運轉過程,嚴禁用管鉗或扳手卡鉆桿。

(11)打鉆人員未看守鉆機操作臺,鉆機嚴禁送電或運轉。

(12)鉆進時,發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中有水涌出,且水壓、水量突然增大等異狀時,必須停止鉆進,切斷電源,但不得拔出鉆桿,現場負責人立即向礦調度室報告,如果發現情況危急時,必須立即撤出所有受威脅地區的人員,然后采取措施,進行處理。

(13)打鉆時,所使用的油類、棉紗、布頭等易燃物,嚴禁亂放亂扔,使用人員必須進行妥善處理。

5、打鉆前,打鉆地點附近20米范圍內的雜物清理干凈、人員撤出,同時,將電纜吊掛好,確保后路暢通。

6、每班打鉆前,跟班電鉗工必須對電氣設備和電纜進行認真檢查,嚴禁出現失爆。

7、打鉆過程中,嚴禁亂敲亂打,以防外因火源的產生。

8、施工過程中,瓦檢員必須加強瓦斯檢查,瓦斯濃度達到或超過0.8%,嚴禁作業。

9、工作面打、拔鉆時,工作面溜子必須切斷電源、開關打到零位,并鎖好。

10、鉆機必須實行“風電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”、綜合保護齊全,靈敏可靠。且嚴禁出現失爆現象。

11、所有打鉆的鉆孔旁,必須將開關、電纜及電器設備移離該鉆孔5米以外安全地點。

12、鉆機突出部分距巷道里人行道不小于800mm。

13、封孔措施

①封孔機械:機械封孔泵;

②封孔材料:水泥、石膏粉封孔(7:1);

③封孔深度不得小于8米,且封孔必須保證質量,同時,封孔結束24小時待水泥凝固后,方可連管預抽,以防漏氣,封孔參數(詳見附圖7)。

④在封孔過程中嚴禁眼睛正對孔口,防止鉆孔噴漿傷人。

⑤封孔完畢后,封孔泵必須清洗干凈,封孔泵開關把手打到零位并鎖死,電源線吊掛好。

⑥封孔泵必須實行“風電閉鎖和瓦斯電閉鎖”,且保證完好,嚴禁失爆。

⑦打完1個鉆孔必須及時封孔,連管之前必須將鉆孔堵嚴實。

⑧封閉完的鉆孔必須及時連入抽放系統,避免使回風系統瓦斯增大。

14、測壓措施

①實施區域突出危險性預測的測壓孔與區域防突措施的效果檢驗的測壓孔布置、方法相同。

②在實施測壓的過程中不得施工抽放鉆孔。

③測壓鉆孔必須確保嚴密不漏氣,否則必須補打重新進行測定

(五)其它措施

1、跟頭瓦檢員必須隨時檢查所管轄范圍內的瓦斯、煤塵及突出預兆等“一通三防”情況。

2、掘進工作面內所有作業人員,應加強防突知識的學習,必須熟悉和掌握突出預兆及避災路線。

(1)突出預兆有:①有聲預兆:有的像炒豆似的劈劈叭叭聲,有的像鞭炮聲,有的像機槍連射聲,有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含裂縫進的吱吱聲等;②無聲預兆:煤層結構構造方面有表現:煤層層理紊亂,煤變軟、變暗淡、無光澤,煤層干燥和煤塵增大,煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大,傾角變陡;地壓增大使支架變形,煤壁外鼓、片幫、掉碴,頂板出現冒頂、斷裂,底板出現鼓起,炮眼變形裝不進藥,打鉆時頂鉆、夾鉆等;其他方面的表現:瓦斯涌出異常、溫度忽大忽小,煤塵增大,空氣味異常、悶人,煤溫或氣溫降低或升高等。上述突出的預兆并非每次突出時都同時出現。

(2)通風系統及避災路線詳見附圖8。

3、平常回風瓦斯濃度均在0.8%以下,若回風瓦斯突然達到或超過2%以上,且15分鐘內不能降到0.8%以下,該工作面必須停止作業,切斷電源撤除人員,設好柵欄,待觀察24小時,且無異常后,人員方進入檢查。

4、掘進過程中,更換、維修或回收支架時必須采取措施預防煤體垮落而引起突出。

(1)巷道周邊必須用剎桿插嚴背實,嚴禁空幫空頂。

(2)超前支護必須緊抵迎頭,護頂剎桿必須鋪嚴緊抵迎頭。

(3)采區必須隨時檢查巷道的支護情況,確保支護質量的完好。

5、防突措施孔、驗證孔、預測預報孔及效果檢驗孔必須嚴格按設計施工,如因特殊情況,不能打到設計深度時,必須說明原因。并報礦總工程師確定是否允許進尺。

6、掘進作業前,所有眼、孔(驗證孔、預測預報孔、防突措施孔、效果檢驗孔)都必須用不燃性材料充填,充填深度不小于每次掘進循環進度的1.5倍。嚴禁將預測孔、防突措施孔、驗證孔及效檢孔等作炮眼使用。

7、工作面出現煤與瓦斯突出預兆時,工作面及其回風系統必須切斷電源、撤出人員、設上柵欄。

8、工作面及其回風系統內的電氣設備的失爆檢查維護、完好由分管負責人負責。

9、構筑防突反向風門安全措施:

(1)施工前,必須清除施工地點附近5米范圍內的雜物,并保證撤退路線暢通。

(2)施工前,若施工地點及其附近有頂板不安全等隱患時,必須待采區處理好,無任何安全隱患后,方可施工。

(3)施工過程中,必須加強瓦斯檢查,只有瓦斯濃度在0.5%以下時,方可施工。

(4)傳遞物料過程中,必須抓牢抓穩,以防滑落傷人。

(5)施工過程中,必須派有經驗的工人觀山,以防矸石等雜物掉落傷人。

(6)施工時,搭設的工作臺必須牢固可靠,且工作只能站一人作業,工作臺上有人作業時,下方嚴禁通行。

(7)施工完畢后,必須將施工地點的雜物清理干凈。

10、其它措施嚴格按《11031回風巷掘進作業規程》的相關規定執行;若《11031回風巷掘進作業規程》有關條款與本措施相抵觸的,以本措施為準。

二、安全防護措施

1、防突反向風門設置要求:

(1)在11031聯絡巷必須設置至少2道牢固可靠的反向風門,風門之間的距離不得小于4m。

(2)反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應設置至少三道反向風門。

(3)反向風門墻垛料石砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定,但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m,嚴密不漏風。在煤巷構筑反向風門時,風門墻體四周必須掏槽(煤巷、半煤巖巷不小于0.5米,巖巷不小于0.2米)。

(4)通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等,必須設有逆向隔斷裝置。

(5)人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時,反向風門必須關閉。

(6)門框要包邊沿口,有襯墊,四周接觸嚴密,門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭,門框厚度不得小于100mm,風門厚度不得小于50mm。

(7)風門需設調節窗及標尺,便于計數調節窗的調節大小的尺度。

3、為降低放炮誘發突出的強度,根據實際情況在工作面安設一組擋欄(詳見附圖9),擋欄由槽鋼排列成方格框架,框架中槽鋼的間隔設計0.4m,槽鋼彼此用卡環固定,使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網,然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成,檔欄與工作面間的距離及兩架檔欄的間距為6~8m。檔欄可根據實際情況由礦總工程師決定是否進行安設。

4、放炮措施

(1)放炮地點設崗點及引爆點設在11031聯絡巷(11軌道石門甩車場)防突風門20米外的全風壓新鮮風流中的安全地點(確保距離工作面在300米以上)。

(2)放炮時,采取遠距離全斷面一次爆破。放炮半小時后,且炮煙吹散,回風瓦斯濃度降到0.8%以下,掘進隊跟班班隊長、安全員、瓦檢員方可進入工作面檢查。

(3)嚴格執行“一炮三檢查”和“四人聯合簽字”的放炮制度(“四人”為放炮員、掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、安全員)。同時,必須嚴格執行“三人聯鎖”的防突管理制度(“三人”為掘進隊跟班班隊長、瓦檢員、防突員)。

(4)打眼、裝藥時,安全員、瓦檢員必須在現場監督檢查。

(5)11031回風巷放炮前,必須將11031回風巷及其回風風流所經過的巷道和受放炮影響地點,切斷電源、撤出人員,并在與回風系統相聯的巷道內設崗(放炮設崗圖詳見附圖10)。

5、11031回風巷掘進工作面壓風自救系統及工作面避難所的設置:

(1)當11031回風巷掘進距離小于500米時設置壓風自救系統,其壓風自救系統設置必須符合下列要求:

①壓風自救裝置安裝在掘進工作面巷道內的壓縮空氣管道上;

②在以下每個地點都應至少設置一組壓風自救裝置:距采掘工作面25~40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處等。在11031回風巷內每隔100米設置1組;

③每組壓風自救裝置供5~8個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)當11031回風巷掘進距離大于或等于500米時,設置工作面避難所,工作面避難所的設置與采區避難所的設置相同,但必須能夠滿足11031回風巷掘進工作面最多作業人數時的避難要求。

6、打鉆安全防護措施

(1)施工防突措施孔前,必須在工作面前方設一道堅固的防護欄(防護欄的安設詳見附圖11)。

(2)拔鉆桿時,人員只能站在鉆桿側面,以防鉆孔噴孔傷人。

(3)嚴禁戴手套操作鉆機和鉆桿。

(4)打、拔鉆桿過程中,嚴禁人員在鉆機的正后方。

(5)鉆機操作人員的后方嚴禁搭設橫桿,確保后路暢通。

(6)鉆機打鉆時,應使用濕式打鉆,打鉆地點必須備有2臺合格的滅火器及不少于2kg綿紗用水澆濕,同時,固定、移動水幕、除塵器必須使用好。

(7)鉆機打鉆時,采區如需停電、停水時,必須通知打鉆人員,以防卡夾鉆。

(8)嚴禁帶電搬運或檢修鉆機,移動鉆機或開關時,必須切斷上一級開關電源。每移一次電器設備,必須對其防爆性能進行檢查,杜絕設備出現失爆現象。

(9)打鉆之前,必須對鉆機及其附屬裝置進行一次全面檢查,確保完好。否則,嚴禁開鉆。

(10)其它安全防護措施

①嚴禁使用風鎬落煤。

②施工過程中,必須派有經驗的人員進行觀山,發現突出預兆,工作面及其回風系統必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并在與回風系統相連的巷道站崗或設置柵欄。

③所有人員必須配戴有效的隔離式自救器。

④該工作面及回風系統內有人作業的地點,必須安設直通礦調度的電話。

⑤在掘進過程中,當工作面煤層變厚或瓦斯變大、工作面預測有突出危險時,必須在工作面或設計鉆場進行抽放。

⑥wtc防突儀和wp-1井下瓦斯含量測定儀必須確保完好,嚴格其說明書進行操作。

三、安全組織措施

1、工作面放炮必須執行請示匯報制度

放炮前由瓦檢員對該工作面通風、瓦斯、粉塵等情況進行檢查;掘進隊跟班隊長對工作面打眼、支護、設崗及安全防護情況進行檢查;放炮員對裝藥、連線情況進行檢查;值班電鉗工負責切斷該巷道及回風系統所有電器設備的電源;安全員監督各項措施的落實情況。上述五人檢查完畢,各自都確認所管轄范圍均無任何安全隱患后,在瓦檢小票上簽字后,各自將檢查情況向礦調度室匯報,礦調度室根據匯報情況和回風系統的停電撤人情況,通知掘進隊跟班隊長可以放炮,掘進隊跟班隊長通知放炮員可以放炮。放炮員只有接到掘進隊跟班隊長的命令后方可以放炮。

2、鉆機運送各環節責任劃分:

(1)地面裝車捆綁工作由打鉆隊負責,打鉆隊隊長負責裝車時的安全及裝車捆綁質量。

(2)副斜井至11軌道石門甩車場由運輸隊負責。

(3)人力運送路段由打鉆隊負責,當班的隊長負責現場安全工作。

3、預測預報或效果檢驗必須嚴格執行“四人聯合簽字”的防突管理制度(“四人”為掘進班隊長、安全員、瓦檢員、防突員)。

4、通風科防突人員必須按《防治煤與瓦斯突出規定》及本措施的要求認真操作,填寫防突牌板和工作面允許進尺標記,同時,設置明顯標志牌,并及時匯報礦調度,由礦調度通知施工隊組進尺米數,嚴禁弄虛作假。

5、采區掘進班隊長必須掌握進度,嚴格按給定的允許進尺米數進尺,嚴禁超掘。

6、采區技術員必須嚴格控制進度,超前孔進尺到位后,通知打鉆工區施工超前孔。

7、地質部門必須加強該工作面地質預報工作,發現煤層、地質變化異常時,必須及時匯報礦總工程師,由總工程師組織制定相應的安全技術措施。

8、鉆機搭架子前,必須由掘進隊跟班隊長進行敲幫問頂,找掉活矸,并確認支護到位。

9、預測、效果檢驗或工作面實施防突措施時,防突員、瓦檢員、安全員、班隊長必須在現場。

10、巷道內的電器設備必須由采區派專職電鉗工負責檢查、維修。由礦安檢科電檢員每周至少檢查二次防爆性能,嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。

11、須加強局部通風管理,除瓦檢員外,嚴禁任何人員隨意停開局部通風機。

12、每次打鉆前,必須經打鉆現場負責人檢查,電器設備完好,方可施工作業。

13、鉆孔施工完畢后鉆機必須擺放好,操作手把打到空擋位置,切斷電源,開關鎖好。

14、加強鉆位及其附近瓦斯檢查管理,嚴禁敲打產生一切火花。

15、打鉆的水管、電纜、油管必須吊掛整齊,電纜與油管距離不得小于0.5米。

16、分管負責人必須落實現場安全負責人,現場安全負責人確保現場無安全隱患。

17、在11031回風巷掘進過程中,遇構造需要打其它鉆孔時鉆孔參數另報。

18、爆破必須嚴格執行“一炮三檢”制度,只有當爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度小于0.8%時,才準裝藥爆破。

19、放炮時,必須正向裝藥,正向起爆,炮眼深度不得小于0.6米,堅持按規定使用水炮泥,炮眼剩余部分用黃泥填滿,一次裝藥,一次起爆,嚴禁放炮母線出現明接頭,嚴禁使用放炮器以外的其它動力進行放炮,嚴禁放糊炮和利用殘眼、鉆孔裝藥放炮。

20、放炮母線與雷管腳線以及雷管腳線之間連接處必須用電工膠布包裹,杜絕明接頭,掘進工作面放炮時迎頭的移動水幕必須開啟。

21、爆破后,必須待30分鐘之后且工作面的炮煙已吹散,爆破工、瓦斯檢查工、班隊長和安全員方可對爆破地點進行巡視,檢查其通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、有無瞎炮、殘炮等情況,一切符合規程規定時,方可恢復生產。

22、工作面一經發現有突出預兆,當班安全員必須立即停電、撤人,同時向礦調度匯報,由礦調度通知受該工作面威脅的其它作業地點(即該工作面回風系統內有人作業的地點)的人員就近撤至全風壓通風的新鮮風流中。

23、為確保安全順利進行掘進,成立掘進防突領導小組

組長:袁幕輝

成員:畢寶克、王貴才、王道亮、張力文、劉劍波、張家彥、唐有彬